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1、鋁模施工工藝制度編號：版號：生效日期：鋁模施工工藝編 制：運營管理中心工程部 日期：2019年6月審 核： 日期：2019年6月批 準： 日期：2019年6月版本修訂記錄序號修訂日期修訂內容修訂人版本備注36目錄一、適用范圍3二、術語3三、鋁模設計原則3一）深化設計3二）配板設計4三）支撐系統設計5四、鋁模設計圖集5一）材料5二）模板規格6三）模板體系設計圖集8四）模板編號原則16五）全砼外墻免抹灰節點做法17五、鋁模安裝及管理措施19一）鋁模深化設計周期19二）鋁模深化圖評審21三）出貨前檢查21四）鋁合金模板安裝22五）鋁合金模板安裝質量控制措施28六）鋁合金模板拆除30七）鋁合金模板可視2、化操作指引30八）鋁合金模板的維修與保養35一、適用范圍本操作指引適用于集團所屬戰區所有工程由中南操盤的高層住宅和高層商業項目，建筑高度80米的都必須采用鋁合金模板；80米的小高層，多棟同類型的同步開發具備周轉條件的原則上采用鋁合金模板。二、術語死頂：豎向支撐件，拆模時保留不動，待混凝土強度達到要求后拆除；背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成； 標準板：次擠壓成型的U型鋁合金模板，兩端焊接封口板；非標板：由鋁合金平板和4塊邊板焊接而成；C形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板；導墻模：用于外墻、電梯井、樓梯等部位，安裝于已澆筑成型的混凝土墻面上部，與待澆筑層的墻模板拼接，起防漏3、漿的作用；斜撐：一組斜撐由兩支墻體支撐件、一個固定支座組成，分別支撐于從下往上第一道背肋和第三道背肋；龍骨：一次擠壓成型的U型模板，端頭與死頂或C形槽連接，側邊連接樓面模板。三、鋁模設計原則一）深化設計1.提交全套施工圖標準層首層開始施工前67天提交內審完成的施工圖紙，鋁合金模板施工圖應在鋁模進場前60天完成。a、設計圖紙包括：建筑圖、結構圖、水電圖；b、深化圖確認：門窗深化圖、欄桿深化圖。2.確定施工方案包括：外架方案（架體與結構固定位置），放線孔位，傳料孔，布料機位，內墻砌筑方式(普通砌塊/高精砌塊)確定，滴水線、外窗企口設置要求等。3.項目結構施工圖應組織總包、廠家以及甲方聯合審圖，完善4、下掛板、預留洞口、預留企口等部位的詳圖；特殊部位的鋁模大樣做法也需聯合評審，通過后再出圖生產。4.鋁模板的施工設計應包括下列內容：4.1根據工程結構施工圖紙，繪制模板配板設計圖、連接件和支承系統布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖;4.2.根據結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統做力學驗算；4.3.編制鋁模板與配件的規格、品種和數量明細表；4.4.制定技術及安全措施，包括：鋁模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法；4.5.制定鋁模板及配件的周轉使用計劃；4.6.編寫模板工程施工方案。二）配板設計1. 模板設計時，應考慮設置可拆卸鋁板，以沖抵后期模5、板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。2. 鋁模板的配板，應根據配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定；繪制配板圖時，應標出模板的位置、規格型號，標繪出單元分界線，明確有特殊構造要求的詳圖。3. 鋁模板的布置方法和規則應優先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，其他規格的模板作補充。墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是C形槽，再用400mm寬的標準4. 板從陰角開始逐個排放，直到邊上的一個非標構件。結構柱模板的布置方法及規則與墻身模板基本相同。樓面模板的布置設計從樓面四周陰角開始，四個角采用標準的樓面轉角模板。樓面陰角設計完成后開始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。柱、6、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，5. 模板設計時，所有標準構件生產圖寬度尺寸應比設計圖小1mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不大于5mm。負公差導致的間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據情況取消。6. 預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。三）支撐系統設計1. 模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置，鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定。2. 當模板底的凈高不大于3.10m時，可使用7、不加水平連桿的單支頂柱作為支承；支模高度大于3.10m的支承系統應有可靠措施保證系統的整體穩定性四、鋁模設計圖集一）材料（1）鋁合金模板材質采用AL6061-T6或AL6082-T6，型材化學成分、力學性能應符合國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190、一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892的規定，推薦使用6061-T6型材。備注：鋁合金材料的強度設計值（N/mm2）：鋁合金材料用于構件計算用于焊接連接計算牌號狀態厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎抗剪焊件熱影響區抗拉、抗壓和抗彎焊件熱影響區抗剪6061T6所有200115100606082T6所有23012010060（2）鋁型材表面采8、用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級；（3）鋁合金模板系統的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定；（4）鋼背楞一般采用80402.5mm和50253mm（最上面一道）；（5）埋件、插銷表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m；（6）膠管、杯頭為PVC材質，須與對拉螺桿配套使，膠管管徑32mm3.2mm，外徑32mm，膠管長度允許誤差-1mm；對拉螺桿長度以兩端各伸出背肋至少50mm，不超過100mm為宜，推薦使用一次性對拉片。斷電內嵌嵌入墻體5mm二）模板規9、格標準板型材：U形，400mm寬，豎向133設置二道加勁肋，肋高16，一次性擠壓成型；橫向400設置回型加勁肋，墻板要求盡量一板到頂；梁底板及墻端封口板型材：寬度340mm，一次擠壓成型。各部位模板規格：名稱照片寬度（mm）長度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm）邊框高度(mm）墻身模板400為主，80、100、125、150、200、250、300、350輔助樓層凈高扣除C形板、角鋁高度15mm工字鋁加固，間距600800mm465或70墻身陰角模150x150樓層凈高扣除C形板高度15mm厚度6mm，間距600800mm465或70墻身陽角模65x65、70x70樓層凈高扣除C形板高度10、15mm565或70樓面模板400為主，80、100、125、150、200、250、300、350輔助1200為主，1000、800、（750100）輔助工字鋁加固，間距600800mm465或70樓面轉角150x150、100x150、130x140800、1200、1600、2000、2400、2800、（800100）厚度6mm，間距600800mm465或70樓面龍骨150、100750、1050厚度6mm，間距600800mm565或70梁底板340、330標準1200、1000、800（800100）工字鋁加固，間距600800465或70梁側面400、350、300、250、211、00、150、1001263、1200、1100、1000、900（800100）工字鋁加固，間距600800465或70樓面死頂100160，兩邊各斜10mm以上565或70梁底死頂100340、330標準厚度6mm，間距600800565或70三）模板體系設計圖集樓面標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度1200mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，間距400mm；標準板開孔直徑16.5mm；工字鋁型材間距400mm內墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；寬度方向開孔尺寸距100mm；長度方向開孔尺寸距112、00mm，其余孔間距300mm，底部采用可拆卸角鋁補充剩余尺寸，角鋁高度80mm；標準板開孔直徑16.5mm；工字鋁型材300mm，最上面一道450mm。外墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-100mm；寬度方向開孔尺寸邊距100mm；孔洞中心距板面的尺寸為40mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，其余孔間距300mm；標準板開孔直徑16.5mm工字鋁型材間距300mm，最上面一道450mm。樓面陰角標準轉角C形槽做法詳解：截面寬度150x150mm；轉角長度550mm；開孔尺寸從端頭開始依次為100mm、200mm、165mm、85mm；C形槽端頭制作成50mm斜度，方便拆13、模樓面死頂構造做法做法詳解：死頂寬100mm、長200mm，長度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時伸出底托15mm，方便拆除；死頂內焊接鋁通，露出75mm，用于固定支撐立桿。樓面鋁模排版及構造做法做法詳解：墻與樓面的陰角采用150x150mm的C形槽圍合；4001200mm的樓面標準板從墻邊開始排版，中間采用非標板；樓面模板長向連接方向設置龍骨，龍骨上設置死頂，間距1200mm；每套模板配置至少3套板底死頂梁模板構造做法做法詳解：用C形槽連接梁側模和樓板模；若樓板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保證梁側模高度相同；梁底模采用1200mm長的標準梁底板，從兩頭往中間排；每塊梁底板之間設置梁14、底死頂，寬度100mm，長度3400mm；每套模板配置至少4套梁底死頂。飄窗模板構造做法做法詳解：飄窗設置兩排單頂，飄板底設置一排單頂；飄窗上部梁和下部上返墻;兩側各設置一排背肋；飄臺面設置蓋板，單頂位設置單獨的模板與蓋板分開;蓋板上應設置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜8mm，間距300mm;每套模板配置至少5套飄臺底死頂陽臺構造做法做法詳解：陽臺梁兩側各設置一排背肋；斜撐支撐于背肋上，間距2000mm，距端頭1000mm內墻構造做法做法詳解：標準板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭400mm，加65656mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、815、00mm、800mm，下部三道背肋采用80402.5mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50253mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm，每個墻肢至少設置一組。外墻構造做法做法詳解：外墻標準板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，加65656mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80402.5mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50253mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內墻，用斜16、撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；導墻模建議用直徑16的可拆卸預埋套筒，間距800mmm。模板開1626mm的長孔，緊固螺絲時應加50506mm鋼墊片。背肋構造做法做法詳解：陽角轉角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75756mm角鐵，安裝斜拉螺桿；L形墻或U型墻背肋靠陰角處的端頭做25mm斜角；直墻背肋端頭用4mm鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接50253mm加固，加固間距1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突；背肋跨門洞或平窗洞口時，當洞口寬度2000mm時，地面起第一道和第三道背肋拉通，水平背楞接頭位置錯開。降板吊17、模構造做法做法詳解：吊模陰角采150150mm的C形槽；當降板梁上為砌體時，梁側模板采用橫向整板；當降板梁上為混凝土墻時，梁側模板采用橫向整板+橫向導墻模板；吊模至少加兩組斜撐板固定方正度；吊模頂部安裝至少兩條角模，兩側用螺桿固定于樓面模板，以固定吊模的位置和高度。樓面傳料口留洞構造做法做法詳解：采用整體式鋼模；鋼模上部加活動蓋板封閉，并焊接至少兩個提手，分布于對應的兩邊；鋼模下部用螺絲固定于樓面模板上；鋼模四邊內傾。樓面結構留洞構造做法做法詳解：陰角采用150150mm的C形槽和4塊整板組成留洞模板；底部用螺絲固定與樓面模板上。衛生間反坎構造做法做法詳解：陰角采用150150mm的C形槽；反18、坎側模采用橫向整板，上部安裝帶固定角碼的通長角鐵；反坎內側模板向下加長70mm，一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調節；反坎外側模板一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調節。四）模板編號原則五）全砼外墻免抹灰節點做法“一套模板、三套支撐（懸挑部位：五套）”，豎向模板12小時后可拆模，梁、板結構36小時后可拆模，支撐保留。圖示說明砌筑墻體與結構平接所有與砌筑墻連接的混凝土結構（墻側、梁側）結構預留6mm深凹槽（寬度100mm）砌筑墻體與結構丁接結構（砌體墻兩側）壓槽寬度100mm+墻厚+100mm、深6mm陽臺滴水線外邊離結構外側30mm陽臺欄桿反坎預留洞,預留洞采用上口70mm、下口60mm、深8019、mm盒子預埋凸窗（平開窗）洞口四周壓槽尺寸為13010mm，上口設滴水線（直錨、不需預留固定片槽，防火窗壓槽15010mm）普通窗洞口四周壓槽尺寸為13010mm，上口設滴水線（直錨、不需預留固定片槽），防火窗、推拉窗壓槽15010mm景觀陽臺門洞口上口及左右兩側壓槽，寬度：墻厚-50mm，深度10mm，外側企口位置預留固定片槽景觀陽臺（或推拉窗）拉片槽尺寸大樣，左右兩側固定片槽外地內高（高差10mm）生活陽臺門洞口上口及左右兩側壓槽，寬度：墻厚-80mm，深度10mm（直錨、不需預留固定片槽）五、鋁模安裝及管理措施一）鋁模深化設計周期鋁模從深化設計到試拼裝驗收、打包進場標準工期60天圖紙內審20、（設計、項目、鋁模廠參加）提供全套圖紙及施工方案鋁模深化圖設計（7天）鋁模深化圖評審及調整（7天）鋁模加工（20天）鋁模試拼裝（15天）鋁模試拼裝驗收（3天）不通過驗收結果 通過編號（總包鋁模班組3天）項目部明確整改要求打包運輸到場（5天）鋁模廠整改（3天）辦理模板移交二）鋁模深化圖評審對照操作指引進行方案評審，會審參與人：項目經理部、工程管理部、設計管理部、總包單位、監理單位、鋁模廠家等三）出貨前檢查1.模板生產完成后，應100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標如下：單塊模板檢查標準項目允許偏差檢查工具模板長度0.5mm卷尺檢查模板寬度-1.5mm，0mm卷尺檢查板材厚度0.25mm游標卡尺檢21、查對角線對角線長度的1/1000，最大3mm卷尺檢查板面平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查2.模板在出貨前，應進行試拼裝（滿打插銷），并重點檢查以下事項。2.1.插銷是否配齊。2.2.各個節點的構造做法是否與設計方案一致。2.3模板是否有錯臺、縫隙過大等問題。2.4對拉螺桿長度是否符合要求。2.5支撐、加固體系是否配置齊全。3.檢查合格的鋁模，應按照安裝順序進行編號、打包和裝車。編號應清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm，運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。4.插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔或彎曲處理，方便拆除。5.模板出貨前22、應進行酸洗，并在工廠進行鈍化處理。四）鋁合金模板安裝1鋁模板系統的施工工藝流程：測量放線、打限位筋墻（柱）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝墻柱鋁模校正、加固梁鋁模板安裝樓板鋁模安裝校正、加固梁（樓板）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。2.鋁模板系統安裝前應向施工班組進行技術和安全交底，有關施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點和相關安全要求。3.施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。4.模板在安裝之前應做好下列準備工作：4.1.應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必23、須控制在5mm以內，超過的部分必須打鑿處理。4.2.豎向模板的安裝底面應平整堅實、清理干凈，并采取可靠的定位措施。4.3.模板在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。4.4.混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。1.定位放線2.應在剪力墻和柱子的底部設置限位鋼筋，離地面高度50mm，距邊50mm，間距400mm，端部與墻定位線平，誤差1mm。3.墻根找平：墻體根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面層標高偏差控制在（0,-5）內。4.模板安裝前，模板表面水泥漿清理干凈(每層拆除時24、表面、框邊采用鏟刀清理)。5.模板安裝前，采用水性（或乳液型）脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑（廢機油等）。6.墻柱安裝：從墻端開始逐塊定位安裝7.墻柱加固：原則上背楞必須在平面位置連接，連接位置水平方向上錯開，陽角加固采用45度對拉螺桿。8.墻模板背楞不得少于四道，斜拉桿（可撐可拉）間距不得大于2m；墻模安裝完后調整好標高及垂直度（斜向桿要受力），再進行梁底模和樓面板安裝；橫向銷釘間距應200mm；豎向銷釘頂、底各兩顆應滿打，其余銷釘間距應600mm。9.梁模板安裝：先底模再側模、最后陰角模板，支撐立桿必須垂直；水平銷釘間距250mm（當梁高大于600mm時，銷釘間距不大于200mm）;梁側模豎向25、銷釘每張板不少于3個銷釘。10.樓面板安裝：根據樓面配模圖和模板編號依次安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板；樓面模板在安裝前必須清理干凈模板水泥漿、涂刷脫模劑；單塊板長方形銷釘不少于4個，短邊不少于2個。11水電預埋：根據二次結構墻體位置進行管線定位（裝修圖必須在出正負零前完成）第一個鋁模層樓面模板安裝完成后做放線定位并進行有效標識。12.砼墻內水電精確定位：剪力墻、樓板內的線盒、結構內預埋的PVC線管在模板上的開孔、給水管穿梁孔都必須做精確定位（所有排水管必須采用止水節）。13模板定位及調整（三次）：（1）墻柱模板安裝完成、梁板模板安裝前，調整墻柱模板；（2）模板全部安裝完成后混凝土澆筑前，先調樓26、板再調墻柱；（3）混凝土澆筑過程中，先調墻柱（垂平），再調梁板（頂板極差）。14砼布料機必須采用內提升式，優先放置在電梯廳。拆除陰角后墊片直接與墻接觸15.澆筑完成混凝土初凝前，用清水將K板上的砼漿清理干凈；K板在上一層砼澆筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞。16墻模拆除：斜支撐螺桿背楞墻端頭板墻板陰角板，墻板拆除采用專有Y型扳手，嚴禁暴力拆除17梁模拆除：先拆底模再拆側模，立桿保留；18.樓面模板拆除：早拆頭龍骨樓板陰角模支撐，陰角板拆除先拆帶斜邊的角模。五）鋁合金模板安裝質量控制措施1.有預留洞口、27、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，并標明安裝方向。2.按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統的整體穩定。3.預留洞以及預埋件的位置應準確并安設牢固。4.在剪力墻、柱子上面繼續安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。5.剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。6.依據墻定位控制線，從陰角開始，往兩邊逐件安裝墻板。7.按照深化設計圖紙安裝可調節的斜桿，斜桿固定件必須穩定、牢固。8.先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土內撐條安裝完后，再安裝另一面墻模板。9.鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安28、裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。10.鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。11.多層與高層建筑中，上下層對應的模板支撐應設置在同一豎向中心線上。12.梁模板安裝以及校正應遵循下列規定：12.1.墻身模板垂直度和平整度校正后進行梁模板的安裝。12.2梁模板先安裝底模，校正后再安裝側模。13.樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規定：13.1檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。13.3樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打29、緊固定的子彈銷片。13.4樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。14.相關構配件的安裝應符合下列要求：14.1墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具（廠家一次鉆孔到位），嚴禁現場采用電、氣燒孔。14.2.鋼背楞宜采用整根桿件，接頭處水平位置應錯開。14.3.鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能在陰角模的內側。15.檢查措施15.1施工單位應建立完善的自檢機制。鋁模班組必須設定專職質檢員，在鋁模拼裝完成后，由班組自行檢查，合格后報施工30、員、監理進行復查，合格后方可澆筑混凝土。15.2混凝土澆筑過程中，應安排專人實測，及時調整對墻柱及頂板模板進行調整；若發現模板被混凝土污染，應及時清理。15.3混凝土澆筑完成后，監理單位應組織施工單位進行結構實測實量，數據上墻，圈出不合格的數據，總結原因并及時打磨或修補。六）鋁合金模板拆除1拆模前應制定拆模的程序、拆模方法以及安全措施，先拆斜撐、背肋，再拆墻身模板，最后拆梁、板模板。2.模板拆除后應逐塊傳遞堆放整齊，不得隨意拋砸。3.銷釘、銷片、螺絲等配件應統一回收入工具箱，周轉到上一層繼續使用。4.鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子等都已經拆除。5.鋁模31、板和配件拆除后，應及時清除模板面上的混凝土等雜物，涂刷脫模劑。七）鋁合金模板可視化操作指引1.梁長5m時，梁側模分段不得多于2段梁長5m時，梁側模分段宜3段或單段長度2.5m；若無法滿足，則梁側模需設置通長背肋。2豎向剪力墻板采用擠壓整板，標準板正反面不得有拼縫，有拼縫代表未采用擠壓整板，應要求廠家更換。3采用鋼制成品帶翻板的預留洞口盒，并排洞口合并為一個洞口。4.L形或T形墻體，當短邊1m時，背肋可做成轉角，當短邊1m時，背肋從陰間處斷開，做成45度坡口。5.墻模底部采用角鋁，角鋁上采用螺栓固定可調節高度的防漏漿鋼板片，模板安裝到位后調整鋼板片高度，與地面封閉嚴密、防止漏漿。6.門洞口（相鄰32、豎向結構凈距2m）時，第一道和第三道背肋拉通布置。7.窗洞口背楞全部拉通，并設十字支撐。8.背楞對接時采用卡扣式連接，整體性好。9.L形或T形墻體，當短邊1m時，背肋應做成整體轉角，當短邊1m時，背肋從陰角處斷開，做成45度坡口。10.銷釘應彎曲處理，或銷釘大頭中部打孔。11.二次結構為高精砌塊，構造柱隨主體結構一次現澆成型，構造柱與墻體交接位置設置企口（6mm厚鋁板，過縫100mm寬）12.獨立的構造柱，底部應有支撐加固措施。13.梯段板封閉處理，正反面應各設置2道背楞，并預留上下踏步（左下圖）、排氣口、振搗口。14.斜撐間距應2m，斜撐距離墻端部應1m。15.對拉螺桿間距應800mm，螺桿33、距離墻端應250mm或者在墻端增加一組對拉螺桿。16.電梯井內必須加水平斜撐，斜撐應至少2排，每排至少1根。17.混凝土澆筑前，檢查所有立桿和斜撐，保證無松動。18.相鄰模板高低差不應超過1mm。19.所有背肋與模板之間不得留有縫隙。20.所有壓槽、滴水線等不得遺漏。21.套管宜采用厚型PPR管，切割尺寸統一、偏差在（0,-0.5mm），與膠杯配套使用。22.外墻全現澆時，采用成品PVC結構拉縫材料。23.廚衛間R角圓弧一次成型。24.構造柱、局部小墻垛、門過梁一次優化成型、門洞口下掛板向兩端延伸100mm（寬度=100mm+門洞+100mm）。25.墻內撐采用成品帶齒口混凝土內撐條，布置于對34、拉螺桿兩側（雙內撐）。26.推薦做法：銷釘孔處采用不銹鋼圓環加固，增加板邊薄弱處的剛度。27.推薦做法：剪力墻轉角板和側板采用彈簧螺栓連接，方便后期模板整體拆除、吊裝、拼接。八）鋁合金模板的維修與保養1.鋁模板和配件拆除后，應及時清除模板面上的砂漿等雜物；對變形及損壞的模板和配件，應及時整形和修補；修復后的模板和配件應達到下表要求。項目允許偏差（mm）鋁模配件板面平整度1.0凸棱直線度0.5邊肋的不直度不得超過凸棱高度鋼楞及支柱直線度L/1000注：1.L為鋼楞及支柱的長度；2.焊縫開裂處應補焊，對暫不使用的鋁模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格品種分類堆放；3.維修質量達不到本技術標準上表中要求的鋁模板和配件不得在工程中使用；4.鋁模板宜存放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整、堅實，且有防、排水措施，鋁模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離鋁模板兩端部的距離不大于模板長度的1/6。