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1、標準化工藝物行標準前前 言言 前 言2 近年來，公司及項目部通過不斷引進新工藝工法，通過創新、改進、推廣，使得各項工藝工法在項目的應用率逐步提升；新工藝工法的應用，解決了產品制造過程中產生的“滲、漏、漲、鼓、裂”等質量痛點，提高了建筑產品的施工質量。為統一標準，集成應用各項高效工藝工法，現發布標準化工藝執行標準，本標準的具體內容如下:（1）主體結構施工標準化工藝：基礎結構4項、主體鋼筋5項、主體砼13項、主體模板8項，砌體工程5項，屋面工程3項，實驗檢驗試驗5項，共43項；（2）安裝工程施工標準化工藝：電氣工程9項，水暖工程8項，實體檢驗試驗2項，共23項；（3）主體階段施工措施施工標準化工藝2、：腳手架3項，洞口防護2項，施工機械4項，共9項；標準化工藝從防滲漏、結構優化、安全防護等方面系統集成應用，優化施工工藝、提高施工安全標準，達到降本增效目的。工程管理中心標準化部 二零一九年八月目目 錄錄 目 錄3一一、主主體體施施工工措措施施強強制制性性工工藝藝標標準準1.1腳腳手手架架工工程程 1.1.1三角支撐型鋼腳手架 1.1.2鋼板網防護5 1.1.3施工電梯接料平臺架采用硬質防護 1.2洞洞口口防防護護 1.2.1預留洞一次成活6 1.2.2電梯井操作平臺1.3施施工工機機械械機機具具 1.3.1鋁模布料機下設鋼基座7 1.3.2泵管減震支座 1.3.3施工電梯平臺翻板技術8 1.3、3.4潤泵砂漿排放通道二二、主主體體結結構構工工程程施施工工強強制制性性工工藝藝標標準準2.1基基礎礎結結構構：車車庫庫、地地下下室室 2.1.1后澆帶止水鋼板預加工工藝9 2.1.2地下室豎向后澆帶封閉工藝 2.1.3室內房芯、基坑肥槽、車庫等回填土10 2.1.4后澆帶止水鋼板應上下滿焊，外墻防水卷材應采用金屬壓條處理112.2主主體體結結構構：鋼鋼筋筋分分項項 2.2.1墻、柱鋼筋綁扎間距精準定位 2.2.2懸挑板受力筋標高、間距精準定位12 2.2.3平板附加筋標高定位 2.2.4箍筋分區高效吊裝13 2.2.5填充墻樓板設置附加筋142.3主主體體結結構構：混混凝凝土土分分項項 2.4、3.1門過梁下掛 2.3.2門垛一次成型15 2.3.3窗洞企口 2.3.4外墻窗下墻主體現澆16 2.3.5主體與砌體結構壓槽 2.3.6墻柱覆膜養護17 2.3.7成品鋼筋防踩踏破壞 2.3.8墻、板清水砂、低強砼控制18 2.3.9不同強度等級砼澆筑色差控制 2.3.10砼漏漿及樓層垃圾同步清理 19 2.3.11板厚預制塊工藝 2.3.12多水間結構板壓光一次成活 20 2.3.13外墻及屋面防水節點封堵密實 212.4主主體體結結構構：模模板板分分項項 2.4.1鋁模體系 2.4.2鋼背楞體系22 2.4.3剪力墻根部防爛根工藝 目目 錄錄 目 錄4 2.4.4定型梁夾23 2.4.5、5集中配模 2.4.6大開間樓板防下沉獨立支撐 （構件跨度4m)24 2.4.7剪力墻接槎錯臺、流漿控制 2.4.8多水間反坎精準定位 252.5砌砌筑筑工工程程 2.5.1砌體包管 2.5.2ALC條板工藝26 2.5.3導墻高度優化工藝 2.5.4構造柱U型PC支模 27 2.5.5PC小墻垛 282.6屋屋面面工工程程 2.6.1屋面凸出結構主體一次成型 2.6.2屋面通氣管29 2.6.3女兒墻壓頂工法302.7實實體體檢檢驗驗試試驗驗 2.7.1設置標養室，混凝土試塊刻字標識 2.7.2車庫結構板淋水、蓄水檢試驗31 2.7.3多水間結構板蓄水試驗 2.7.4屋面結構板蓄水或雨天觀察6、試驗32 2.7.5剪力墻強度回彈及表面碳化檢測33三三、主主體體安安裝裝工工程程施施工工強強制制性性工工藝藝標標準準3.1電電氣氣工工程程 3.1.1成排線管精準定位 3.1.2PVC線管口防堵控制34 3.1.3弱電線管隱蔽暗埋式布置 3.1.4樓梯照明永臨結合安裝 35 3.1.5低位插座、箱體線管一次入箱入盒 3.1.6線盒一次精準預埋 36 3.1.7配電箱砌筑同步安裝 3.1.8配電箱結構一次預埋成型 37 3.1.9進出戶套管止水鋼板與兩側模板同步施工 383.2水水暖暖工工程程 3.2.1組合式套管一次預埋免后澆 3.2.2管井穿墻套管精準預埋 39 3.2.3承插式U-PVC7、 防水套筒一次預埋 3.2.4衛生間管道精準定位 40 3.2.5外墻雨排水管道與外架安裝 3.2.6管井支管模塊預制拼裝施工 41 3.2.7排水支管吊卡免打孔安裝 3.2.8排水支、立管拼裝式施工 423.3實實體體試試驗驗 3.3.1管線疏通實體檢試驗 3.3.2隱蔽管道全程帶壓施工 43工工藝藝要要點點1、提前深化三角架、支撐錨固設計圖，確定三角架位置并及時做好錨固點的預埋；2、錨固點使用300mm穿墻螺桿對拉，里外使用雙螺帽固定并加設墊片，上部架體搭設按照立桿間距及位置架設16#工字鋼槽鋼，并用U型卡箍或電焊固定，保證連梁穩定。1.1腳手架工程1.1.1三角支撐型鋼腳手架三腳架懸挑示8、意圖三角架支撐點展示工工藝藝要要點點1、傳統腳手架的外防護措施采用鋼板網替代密目安全網；2、鋼板網采用定型卡具與架體相連；3、主體7層以上及主形象區域采用鋼板網防護；u 標桿項目強制配備。主體施工措施強制性工藝標準1.1腳手架工程1.1.2鋼板網防護鋼板網防護效果鋼板網連接點5工工藝藝要要點點1、提前識別施工平面布置圖，確定施工電梯安裝位置及接料平臺架搭設方案2、施工電梯接料平臺架按方案搭設，周邊防護采用沖孔鋼板網之類硬質材料進行防護；1.1腳手架工程1.1.3施工電梯接料 平臺架采用硬質防護硬質防護效果硬質防護效果預留洞一次成活工工藝藝要要點點1、提前識別圖紙洞口部位(洞口尺寸在500mm-9、1500mm)，在洞口處加設8 間距不大于200*200上層鋼筋網；2、樓層水平洞口與作業層板面鋼筋同步綁扎，在鋼筋網上鋪設模板進行水平防護。主體施工措施強制性工藝標準1.2洞口防護1.2.1預留洞一次成活6工工藝藝要要點點1、平臺大小應按照電梯井內空尺寸進行設計，四周各留100mm空隙，方便吊裝。平臺承載能力設計除平臺本身重量外尚應考慮23人在平臺上施工的活荷載；2、待電梯井側壁混凝土剪力墻及電梯井洞口部位混凝土強度達到要求值時，即可吊裝平臺。3、電梯井操作平臺便于快速拆卸組裝，靈活便利。1.2洞口防護1.2.2電梯井操作平臺電梯井操作平臺工工藝藝要要點點1、移動式布料機鋼基座參照塔吊標準節10、受力形式，依據結構設計中電梯井的凈空尺寸進行制作；2、基座及布料機吊裝固定，基座落于下一層結構，在澆筑過程中不會對現澆層樓板產生振動影響；3、混凝土澆筑完成后，進行基座及布料機吊離，準備下一層使用。主體施工措施強制性工藝標準1.3施工機械機具1.3.1鋁模布料機下設鋼基座布料機鋼支座7工工藝藝要要點點1、根據混凝土澆筑方案確定泵管安裝位置，采用阻尼減震支座固定泵管；2、泵管阻尼減震支座即是在傳統泵管支座上面安裝了減震阻尼材料，使泵管與結構之間連接變為柔性連接，在澆筑混凝土時支座上的阻尼材料能有效吸收泵管震動力，減少泵管對結構帶來的影響。1.3施工機械機具1.3.2泵管減震支座工工藝藝要要點點111、提前識別施工平面布置圖，確定施工電梯安裝位置；2、電梯基礎定位后，根據梯身與建筑物的間距，確定定型化翻板寬度（間距控制在1.2m以內）；3、根據翻板位置安裝樓層防護門及防護欄桿。施工電梯翻板泵管減震支主體施工措施強制性工藝標準1.3施工機械機具1.3.3施工電梯平臺翻板技術座8工工藝藝要要點點1、通過深化設計，確定所需垃圾通道截面尺寸及安裝位置；2、通道采用300mm雙壁波紋管安裝；3、隨主體結構進度逐層安裝使用。1.3施工機械機具1.3.4潤泵砂漿排放通道工工藝藝要要點點1、轉角部位、T型部位、異型部位止水鋼板經過深化設計后，提前在加工廠進行預制加工；2、焊縫須飽滿，無開裂，砂輪機打磨拋光12、；主體施工措施強制性工藝標準2.1基礎結構：車庫、地下室2.1.1后澆帶止水鋼板預加工工藝潤泵砂漿排放通道止水鋼板預加工9工工藝藝要要點點1、采用混凝土預制板，外架拆除前提前封閉，防水連續施工；2、預制板利用外墻螺桿眼或預埋鐵絲安裝加固，兩側邊緣倒角。2.1基礎結構：車庫、地下室2.1.2地下室豎向后澆帶封閉工藝主體結構工程施工強制性工藝標準2.1基礎結構：車庫、地下室工工藝藝要要點點1、回填土施工優先采用機械壓實，狹小場地控制虛鋪厚度，人工采用機械夯實。2、回填過程需留設影像資料，包含土質檢驗、分層夯實機取樣試驗等內容。2.1.3室內房芯、基坑肥槽、車庫等回填土地下室豎向后澆帶封閉基坑回填房13、心回填10工工藝藝要要點點1、地下室后澆帶處必須設置止水鋼板，鋼板居中設置，雙面焊接且焊縫飽滿，外墻螺栓使用帶止水片螺桿或三段式止水螺桿；2、防水卷材在轉角、套管等處做法規范，高度符合設計要求，使用金屬壓條做收頭處理，防止卷材與墻面剝離造成滲漏隱患主體結構工程施工強制性工藝標準。2.1基礎結構：車庫、地下室2.1.4后澆帶止水鋼板應上下滿焊，外墻防水卷材應采用金屬壓條處理止水鋼板11工工藝藝要要點點1、工廠化集中加工梯字筋、定位卡箍控制鋼筋間距；2、豎向梯字筋每道墻不少于2個，梯字筋豎向間距不大于3m；3、定位卡箍應在砼樓面以上5cm處設置，綁扎定位。2.2主體結構：鋼筋分項2.2.1墻、柱鋼14、筋綁扎間距精準定位工工藝藝要要點點1、懸挑板受力鋼筋骨架實施工廠化集中加工，綁扎節點局部點焊防止散亂；2、縱橫向鋼筋端部彎鉤加長兼做馬凳，控制保護層，橫向鋼筋跨中點焊鋼筋頭控制標高。主體結構工程施工強制性工藝標準2.2主體結構：鋼筋分項2.2.2懸挑板受力筋標高、間距精準定位墻柱鋼筋綁扎懸挑板鋼筋綁扎12工工藝藝要要點點1、墻體水平筋標高優化至平板附加筋底標高，節點綁扎或點焊定位；2、采用成品馬凳筋或預制加工加長馬凳筋綁扎定位。2.2主體結構：鋼筋分項2.2.3平板附加筋標高定位工工藝藝要要點點1、根據鋼筋工程施工優化圖，箍筋配料、送料采用分區劃分管理；2、制作專用箍筋吊具，分區定量存放，定點15、配送；3、箍筋吊具鋼絲繩接頭進行編制，禁止花籃螺絲連接，吊具立柱上口設置防箍筋脫落限位螺桿，吊具吊裝平衡。主體結構工程施工強制性工藝標準2.2主體結構：鋼筋分項2.2.4箍筋分區高效吊裝平板附加筋定位箍筋分區堆放13工工藝藝要要點點1、對照建筑和結構施工圖，對砌體下無梁和墻部位進行加筋深化；2、項目部重點對加筋部位鋼筋安裝進行驗收；3、避免后期砌體墻下沉開裂。2.2主體結構：鋼筋分項2.2.5填充墻樓板設置附加筋主體結構工程施工強制性工藝標準樓板附加筋深化圖14工工藝藝要要點點1、確定門過梁位置，根據門標高確定梁下掛尺寸及高度，模板、線管預埋同步深化設計；2、嚴格控制地面標高、梁底水平度，防止16、門洞尺寸出現偏差；3、下掛梁長度方向若兩側有砌體，長度宜一邊縮小一個灰縫厚度；4、拆模時留支撐桿單獨支撐，待達到混凝土結構要求強度后方可拆除撐桿。2.3主體結構：混凝土分項2.3.1門過梁下掛工工藝藝要要點點1、與業主共同確定戶內門洞口尺寸；2、門側小于150mm二次結構門垛，大模板一次配置成型，隨主體施工一次澆筑成型。主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.3.2門垛一次成型門過梁下掛門垛一次成型15工工藝藝要要點點1、確定窗框與洞口位置尺寸，外墻外側洞口尺寸不變，內側每邊縮小20mm；2、采取定型化模板安裝及加固工藝，確保混凝土企口構造一次成型，拆模無破損；3、識別影響17、窗洞口成型尺寸的各項要素，在支模過程、混凝土澆筑期間、澆筑后實施進行實測實量，穩定施工工藝。2.3主體結構：混凝土分項2.3.3窗洞企口工工藝藝要要點點1、與業主、設計協商確定外墻窗下墻尺寸，并進行書面確認；2、窗下墻采取現澆施工時，需附加鋼筋、鋼筋深化與剪力墻尺寸同步進行優化。主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.3.4外墻窗下墻主體現澆窗企口一次成型窗下墻深化圖16工工藝藝要要點點1、通過對施工圖紙的深化確定壓槽的位置、深度、連貫性；2、鋁模壓槽板一端需設置斜口，方便拆模；3、支模過程中，對壓槽板埋設進行嚴格檢查；4、在混凝土澆筑過程中，剪力墻、梁壓槽部位需振搗密實，18、確保一次成型。5、鋁模項目強制施行。2.3主體結構：混凝土分項2.3.5主體與砌體結構壓槽工工藝藝要要點點1、模板拆除后要及時進行覆膜工作；2、混凝土與塑料薄膜之間界面劑采用現場熬制，配比為：水和聚乙烯醇比例控制為100：4-6Kg，可根據膠的粘性進行適當調整；3、覆膜前需保證結構表面保持濕潤。主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.3.6墻柱覆膜養護墻體覆膜養護結構壓槽17工工藝藝要要點點1、制作定型化的成品鋼筋網馬道支架；2、在鋼筋綁扎完成后，在主要通道及砼澆筑路線鋪設，防踩踏破壞。2.3主體結構：混凝土分項2.3.7成品鋼筋防踩踏破壞工工藝藝要要點點1、設置潤管水、砂19、漿專用排放管道或器具；2、禁止潤管砂漿、混合物、初凝余料澆入工程實體；3、砼澆筑前后期，項目部指定管理責任人，進行全過程旁站監督；主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.3.8墻、板清水砂、低強砼控制潤泵專用器具鋼筋防踩踏支架18工工藝藝要要點點1、布料機軟管端部設置管卡活動蓋板，擺動過程進行封閉；2、墻、柱砼澆筑采用擋板或鋸齒模板阻攔；3、澆筑過程專人同步清理溢漏料至墻柱內；2.3主體結構：混凝土分項2.3.9不同強度等級砼澆筑色差控制工工藝藝要要點點1、制作工具式鏟刀，專人跟蹤砼澆筑過程，對板縫、墻根、外墻構件漏漿部位在終凝前鏟松散并及時清理；2、模板拆除階段墻根余料跟20、蹤鏟除并裝袋清運；3、N-4層垃圾應清掃干凈，做好精細放線準備。主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.3.10砼漏漿及樓層垃圾同步清理樓層垃圾清理布料機卡扣19工工藝藝要要點點1、根據深化設計圖紙，提前確定板厚控制塊的規格及數量；2、提前進行預制，預制塊強度高、不易破碎；3、根據需要，樓板混凝土鋼筋綁扎時放置預制塊。2.3主體結構：混凝土分項2.3.11板厚預制塊工藝工工藝藝要要點點1、多水間下沉板面混凝土澆筑，進行二次收面壓光，隨即薄膜覆蓋；2、表面收面采取如撒干粉水泥砂漿防起砂；3、設計為兩道防水時，強制執行主體結構工程施工強制性工藝標準2.3主體結構：混凝土分項2.21、3.12多水間結構板壓光一次成活多水間結構板壓光板厚控制塊20工工藝藝要要點點外墻螺栓孔需隨主體結構施工封堵，采用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵密實，外側涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料；2.3主體結構：混凝土分項2.3.13外墻及屋面防水節點封堵密實主體結構工程施工強制性工藝標準深化節點21工工藝藝要要點點1、鋁模進場前需進行預拼裝，檢查拼裝質量、圖紙符合性，并按戶型對模板進行逐一編號；2、對鋁模板進行實測實量檢查，并做好檢查記錄；拆支撐時，嚴格按照構件類型、構件跨度達到設計的混凝土抗壓強度標準值的相關要求執行。3、支撐立桿配置3-4套，周轉使用。4、單體達到20層以上，均需采用鋁模體系。5、標桿項22、目強制執行。2.4主體結構：模板分項2.4.1鋁模體系工工藝藝要要點點1、采用定型主、次方鋼管代替傳統木方、鋼管支撐方式，用L型主背楞、陽角鎖具保證陰陽角方正，陽角擋片與主背楞用螺栓連接，可根據剪力墻長短調整洞口鎖具位置。2、地上木模體系均須采用方鋼背楞體系。3、方鋼背楞可采購和自加工。u 標桿項目強制執行。主體結構工程施工強制性工藝標準2.4主體結構：模板分項2.4.2鋼背楞體系鋼背楞加固鋁膜體系加固22工工藝藝要要點點1、樓面混凝土施工前在墻根部焊制突出墻面150mm長根部標高控制鋼筋；2、模板安裝前對墻根部進行水平度及標高復測，識別標高偏差點，對局部偏差處提前采取打磨或抗裂砂漿找補；3、23、剪力墻模板底部采用角鐵進行封堵固定。2.4主體結構：模板分項2.4.3剪力墻根部防爛根工藝工工藝藝要要點點1、根據工程結構梁施工圖，繪制定型梁夾節點大樣圖，并據圖進行制作加工；2、安裝前預拼裝梁夾工具；3、固定梁模板時，根據梁截面尺寸調整螺栓，達到緊固的目的。主體結構工程施工強制性工藝標準2.4主體結構：模板分項2.4.4定型梁夾定型梁夾剪力墻根部處理23工工藝藝要要點點1、根據結構圖進行模板設計深化，并編制模板加工清單；2、現場配置模板集中加工棚，根據配模圖對模板進行集中裁切、編號；3、按樓層、施工段對加工好的模板進行分類打包、配送，現場組裝。2.4主體結構：模板分項2.4.5集中配模工工藝24、藝要要點點1、頂板大開間排模將非標板居中設置；2、條帶板底部增設獨立支撐鋼管，快拆支架體系支架立桿間距不應大于2m；3、拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時砼強度按規范規定確定；（構件跨度4m主體結構工程施工強制性工藝標準2.4主體結構：模板分項2.4.6大開間樓板防下沉獨立支撐)獨立支撐模板集中加工24工工藝藝要要點點1、木模層間接槎較板面低50mm部位預埋可拆式螺桿；2、鋁模K板預埋加固螺桿設置齊全；3、K板、腰帶板、木模墻上口拉通線調平直；4、模板就位后螺桿連接加固，底部貼雙面膠或膠粘小木條等防漏漿措施；2.4主體結構：模板分項2.4.7剪力墻接槎錯臺、流漿控制工工藝藝要要點點1、砼澆25、筑前在反坎部位居中預留插筋；2、樓板砼澆筑后結合排磚圖同步放樣；3、焊制水平定位筋+定型化梁夾精準定位；主體結構工程施工強制性工藝標準2.4主體結構：模板分項2.4.8多水間反坎精準定位反坎優化剪力墻層間接茬控制25工工藝藝要要點點1、對砌體結構及水電管線排布進行深化設計，出具詳細排磚圖及管線布置圖。依據深化設計圖出具加工料單及配送單。料單內應明確標準磚、非標磚尺寸及加工數量；2、現場設置砌塊及水電集中加工間，配備專業加工人員及設備。依據加工料單及施工進度進行集中加工，預制塊制作需制作專用加工模具。u 標桿項目強制執行。2.5砌筑工程2.5.1砌體包管工工藝藝要要點點1、根據房間尺寸優化設計A26、LC條板尺寸，提前進行集中加工，實現批量化生產；2、運送至施工現場，按照安裝位置選擇相應規格的ALC板進行安裝。主體結構工程施工強制性工藝標準2.5砌筑工程2.5.2ALC條板工藝ALC條板施工砌體磚包管施工26工工藝藝要要點點1、導墻高度優化，主要是為了避免砌體上端小尺寸砌塊的產生，影響砌體整體觀感，在砌體深化設計過程中，將此類墻體導墻高度增加，實現上部砌體高度方向全部整磚上墻。2、操作要點：（1）圖紙深化設計和砌體排版相結合，優化砌體排版及反坎高度；（2）砌體集中加工，定人、定量、定點專業配送。2.5砌筑工程2.5.3導墻高度優化工藝工工藝藝要要點點1、根據深化設計圖，設計不同U型薄壁空腔27、的規格與尺寸要求；2、按照U型薄壁空腔規格和尺寸要求來制作模具，在模具內配筋并澆筑混凝土；3、根據砌體排版，使用U型薄壁空腔與砌體共同砌筑，U型空腔內按設計要求配置相應鋼筋；4、墻體砌筑完成的同時，完成構造柱、圈梁、窗臺壓頂的混凝土澆筑工作。主體結構工程施工強制性工藝標準2.5砌筑工程2.5.4構造柱U型PC支模構造柱U型支模導墻高度優化27工工藝藝要要點點1、根據深化設計圖，設計不同型號PC小墻垛規格尺寸，并制作相應模具，在集中加工區內集中加工；2、集中加工區內設置專人集中加工，養護措施到位，保證構件強度；3、通過PC上的預留孔，用螺栓與結構連接固定。2.5砌筑工程2.5.5PC小墻垛主體結28、構工程施工強制性工藝標準構造柱U型支模28工工藝藝要要點點1、樓板支設模板時，將煙道模板同時支設到位，煙道頂部做法同女兒墻，外側設置不小于50MM的反檐，與頂板同時澆筑混凝土。2、別墅或洋房煙道較高不便一次澆筑的，水平施工縫應高出屋面結構板600MM以上。2.6屋面工程2.6.1屋面凸出結構主體一次成型工工藝藝要要點點1、通氣管在頂層頂板下進行調整，繞開風帽最大邊緣處留設套管；2、通氣管套管采用型鋼防水套管隨主體施工一次預埋到位，高度不低于成品面最大積雪厚度30cm（U-PVC通氣管高度不低于80cm），通氣管高出屋面2m；3、通氣管根部防水采用PC構件收口。主體結構工程施工強制性工藝標準2.29、6屋面工程2.6.2屋面通氣管屋面通氣管出屋面一次現澆29工工藝藝要要點點1、根據設計圖紙對屋面做法進行深化設計，確定屋面女兒墻節點做法；2、女兒墻必須有壓頂，且向內側外挑公分；3、砼壓頂線條水平誤差必須控制在10mm內，結構線條厚度不得大于100mm，除設計特別注明，成品線條厚度不得大于150mm；4、當線條面層為抹灰面時，立面與泛水收面全部采用細拉毛線條，線條上口坡度向內，下口設滴水線。2.6屋面工程2.6.3女兒墻壓頂工法主體結構工程施工強制性工藝標準女兒墻壓頂深化30工工藝藝要要點點1、現場設置標養室，振搗臺、坍落度桶等設備齊全；標養室內劃分操作間與養護間，養護間配置試塊架及噴淋設備；30、或者配備集裝箱標養室，內配標準養護箱；2、混凝土試件標識必須包含項目名稱、試件編號、強度等級、成型日期及代表部位，其中構件成型日期，必須在混凝土試塊正面，以鐵釘刻字形式體現。2.7實體檢驗試驗2.7.1設置標養室，混凝土試塊刻字標識工工藝藝要要點點1、車庫防水施工前，通過雨天淋水試驗，檢查滲漏點；2、對后澆帶、施工縫重點部位進行重點蓄水檢試驗，檢查滲漏點；3、滲漏部位按滲漏點擴大范圍，采用JS防水涂料等進行結構防水處理；4、處理后再次專人進行巡查記錄防水處理至無滲漏移交；主體結構工程施工強制性工藝標準2.7實體檢驗試驗2.7.2車庫結構板淋水、蓄水檢試驗車庫結構板淋水試塊標識31工工藝藝要要點31、點1、模板拆除后對多水間結構板進行24h整體閉水試驗，形成檢查記錄留存影像資料；2、滲漏部位進行結構防水加強處理，無滲漏產品交接；2.7實體檢驗試驗2.7.3多水間結構板蓄水試驗工工藝藝要要點點1、試驗時間：屋面結構完成、找平層施工前,進行分區閉水試驗或淋水試驗；2、蓄水24h后檢查頂層頂板滲漏情況，按部位進行圖紙原位記錄，留存影像資料；3、對滲漏部位進行防水處理，并重新做局部蓄水實驗至無滲漏進行工作面交接；主體結構工程施工強制性工藝標準2.7實體檢驗試驗2.7.4屋面結構板蓄水或雨天觀察試驗屋面淋水試驗多水間結構板蓄水試驗32工工藝藝要要點點1、結構達到齡期后要進行實體回彈及表面碳化檢測；232、回彈強度達不到設計要求的要進行結構鉆心檢測，如鉆心也不合格的則需與設計商定明確措施進行結構加固。2.7實體檢驗試驗2.7.5剪力墻強度回彈及表面碳化檢測主體結構工程施工強制性工藝標準結構墻回彈試驗33工工藝藝要要點點 在配電箱處集中布管時，按設計進行編排采用布管尺定位模具，對管路次序進行準確定位固定；避免線管入箱位置不統一和管間不均勻排布；3.1電氣工程3.1.1成排線管精準定位工工藝藝要要點點 地面上翻PVC線管口采用外套同規格定型件作防護封堵，避免后期施工造成的線管破損、雜物掉入等引起堵塞問題，且定型件可重復使用；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.1電氣工程3.1.2PVC線管口防堵控制33、成排線管成排線管34工工藝藝要要點點 電井中弱電線管采用暗埋式做法，在弱電橋架后面預留過路盒，弱電線路全部鋪設在橋架內；3.1電氣工程3.1.3弱電線管隱蔽暗埋式布置工工藝藝要要點點 主體預埋階段將樓梯道上下開關管線連通；樓梯照明按電施圖標準穿線；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.1電氣工程3.1.4樓梯照明永臨結合安裝樓梯照明成排線管35工工藝藝要要點點 低插上翻管一次預埋到高度，適當修剪后直接連接線盒及箱體，避免配管接頭，減少堵管；3.1電氣工程3.1.5低位插座、箱體線管一次入箱入盒工工藝藝要要點點 線盒預埋時，在線盒固定到位后焊接定位筋，定位筋根據墻邊線及鋼筋保護層控制要求焊接定位；主34、體安裝工程施工強制性工藝標準3.1電氣工程3.1.6線盒一次精準預埋線盒預埋線管一次入箱36工工藝藝要要點點 采用預制配電箱箱體預制塊，在砌體施工時一次安裝到位。3.1電氣工程3.1.7配電箱砌筑同步安裝工工藝藝要要點點 優化配電箱體設置，采用剪力墻一次性預埋到位，外部焊制加固骨架，施工時焊接加固在骨架，避免污染箱體；內部采用定型化模具加固，防止箱體變形；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.1電氣工程3.1.8配電箱結構一次預埋成型配電箱結構預埋配電箱砌筑同步安裝37工工藝藝要要點點 在地下室進出戶套管止水鋼板制作時，木工班組需同步制作墻體內外側模板，避免木工在組裝模板時留洞填塞編織袋、鋼絲網片35、等雜物，影響墻體止水及混凝土觀感質量；3.1電氣工程3.1.9進出戶套管止水鋼板與兩側模板同步施工主體安裝工程施工強制性工藝標準留洞深化38工工藝藝要要點點 住宅工程管道井套管預埋根據管道井二次優化排列圖，在水電加工車間內采用定型模具集中加工，組合式套管一次預埋到位，確保套管預埋準確，高度一致，套管根部不滲漏；3.2水暖工程3.2.1組合式套管一次預埋免后澆工工藝藝要要點點1、成排套管，免除二次剔除；2、在墻體或門反坎施工前，根據管線優化排列圖提前預埋3、地埋管穿墻套管，確保管道“直進直出”；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.2水暖工程3.2.2管井穿墻套管精準預埋穿墻套管精準預埋穿墻套管精準36、預埋39工工藝藝要要點點 U-PVC排水管，采用承插式PVC 防水套筒，結構施工時一次性預埋到位，防止采用預埋孔洞，在管道安裝二次澆筑不嚴密產生滲漏水；3.2水暖工程3.2.3承插式U-PVC 防水套筒一次預埋工工藝藝要要點點 廚衛間管道預留洞放樣，采用放樣毯精準定位，改變傳統尺量放樣方法，引起誤差；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.2水暖工程3.2.4衛生間管道精準定位衛生間管道精準定位防水套筒預埋40工工藝藝要要點點 外立面管道工廠化集中加工，預制U-PVC雨水、空調冷凝水立管；U-PVC管道隨主體施工同步安裝，避免高處室外作業；采用精準放樣，使用承插式U-PVC防水套管（止水節）；3.237、水暖工程3.2.5外墻雨排水管道與外架安裝外墻排水管隨主體施工同步安裝工工藝藝要要點點 根據管道井優化圖，確定管道支管、支架位置和材料尺寸清單；管道支架、支管采用工廠化集中加工，現場拼裝施工主體安裝工程施工強制性工藝標準3.2水暖工程3.2.6管井支管模塊預制拼裝施工穿墻套管精準預埋41工工藝藝要要點點 優化排水支管走向，確定支架點預留位置；衛生間支架點位采用放樣毯精準放樣，吊卡點直接預埋；3.2水暖工程3.2.7排水支管吊卡免打孔安裝工工藝藝要要點點 根據排水支立管優化圖，確定管道拼裝分段和材料尺寸清單；采用工廠化集中加工，現場分段式拼裝施工；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.2水暖工程3.2.8排水支、立管拼裝式施工排水支、立管拼裝式施工排水支管吊卡免打孔安裝42工工藝藝要要點點 采用氣泵吹掃管內積水初檢，穿鋼絲繩+三芯線頭+塑料線繩疏通的方式檢驗預埋管線的疏通情況；3.3實體試驗3.3.1管線疏通實體檢試驗工工藝藝要要點點 隱蔽管道嚴格執行全程帶壓施工；在保護層施工前，建議管道井內各支管與地埋管同步施工，一次連接碰口到位，安裝壓力表進行一站式打壓，壓力表無壓降再進行拆除，并收集影像資料；主體安裝工程施工強制性工藝標準3.3實體試驗3.3.2隱蔽管道全程帶壓施工隱蔽管道全程帶壓施工管線疏通43