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1、重重點點部部位位施施工工工工藝藝標標準準化化圖圖冊冊（1 1.0 0 版版）目錄一、止水鋼板焊接標準做法.1二、地下室樁頭防水標準做法.3三、地下室穿墻止水螺桿施工標準做法.5四、底板大體積混凝土澆筑標準做法.7五、地下室地坪施工標準做法.10六、高精度地面標準做法.13七、樓地面原漿壓光標準做法.15八、地下室外墻單側支模標準做法.18九、地下室外墻防水保護層砌筑標準做法.20十、地下室頂板防水標準做法.22十一、廚房及衛生間反坎施工標準做法.24十二、廚房及衛生間防水標準做法.26十三、外墻門窗防水施工標準做法.31十四、屋面防水標準做法.34十五、剪力墻上下層接縫標準做法.39十六、封閉2、式樓梯模板標準做法.42十七、高低標號快易收口網節點標準做法.45十八、抹灰墻面拉毛標準做法.47十九、抹灰工藝優化標準做法.49二十、砌體管線切槽標準做法.521一一、止止水水鋼鋼板板焊焊接接標標準準做做法法（一）工藝要點1.鋼板止水帶安裝于墻厚或板厚的中間位置；采用電弧焊焊接，焊縫飽滿，無漏焊、夾渣；上下彎折部位面向迎水面。2.安放止水鋼板鋼筋綁扎完成后用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定；3.要求焊無沙眼、不出現斷焊、漏焊或焊縫不飽滿等情況。（二）節點圖角轉角處焊接樣板直角轉角處焊接樣板90焊接樣板十字交叉處焊接樣板23二二、地地下下室室樁樁頭頭防防水水標標準準做做法法（一）工藝要點1.截距樁頭3、，樁頭清理；應注意樁頭按設計高鑿平，清掃干凈；鋼筋清理干凈調整好適合的施工角度。2.澆筑砼墊層；墊層澆筑前應進行土面標高復核，同時應有厚度控制措施；3.涂刷樁頭防水材料采用水泥基防水涂料。應注意樁與砼墊層交接處陰陽角做 R50 的圓弧角；防水涂料延伸至樁周圍 250mm，涂刷要均勻。4.鋪設防水卷材；防水涂料涂刷完成之后，底板防水層上翻樁身頂部接口與樁頭防水形成搭接；注意：收口處密封密實、粘接牢固；搭接邊距離 250mm。（二）節點圖45三三、地地下下室室穿穿墻墻止止水水螺螺桿桿施施工工標標準準做做法法（一）工藝要點1.地下室防水區域外墻應采用止水螺桿，止水螺桿應設置止水片、止水片應焊接飽滿、4、止水片規格應不低于設計及方案要求。2.防水施工前止水螺桿應封堵到位，封堵方式應符合規范及方案要求，螺桿端頭應在剔出凹槽后從根部切除，外側使用聚合物砂漿封堵密實。3.止水型穿墻螺桿應采用三節可拆卸防水螺桿，模板拆除后將圓臺頭取出，采用微膨脹 1:2.5 防水水泥砂漿封堵補平至墻面。（二）節點圖67四四、底底板板大大體體積積混混凝凝土土澆澆筑筑標標準準做做法法（一）工藝流程設置標桿尺由厚到薄斜面分層澆筑采用插入式振搗棒振搗初凝前二次振搗及抹面混凝土養護混凝土溫度控制。（二）控制要點1.將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，基層表底板鋼筋驗收完后，根據底板混 凝土厚度設置標尺桿，控制混凝土澆5、筑面標高。2.底板長度超過厚度 3 倍時，混凝土采用由厚到薄斜面分層澆筑法（存在型鋼預埋件處采用垂直分層澆筑法），振搗工作由下層端部開始逐漸上移，循環推進，每層厚度 500mm（按垂直于斜面距離計算），通過標尺桿進行控制。斜面角度一般小于或等于 45 度。3.振搗器的插入點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振；斜面推進時振動棒應在下料處與坡腳處及斜面中間插振。振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土 5cm 左右，每點振動時間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。4.在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，可使上部骨料均勻沉降，以提高表6、面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發，促進砼養護。5.保溫材料厚度由計算確定，采用薄膜加麻袋進行養護。大體積混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜，然后在薄膜上覆蓋麻袋，混凝土養8護不少于 14 晝夜，期間應按時對覆蓋在混凝土上的麻袋進行灑水，灑水次數應以混凝表面保持充分濕潤狀態為宜。6.測溫采用全數字化電腦測溫監控系統，在現場按測溫點位置布設溫濕度探頭，由每個溫濕度探頭輸出的直接為可聯網數字信號，由線路直接傳輸至辦公室內的電腦上，動態監測整個大體積混凝土水化熱溫度場，以便及時采取措施，保證溫度分布均勻。（三）節點圖設置標桿尺斜面分層澆筑貼餅沖筋混凝土澆筑振搗910五五、地7、地下下室室地地坪坪施施工工標標準準做做法法（一）工藝流程基層清理找標高彈線貼餅沖筋混凝土澆筑振搗撒面找平壓光養護。（二）控制要點1.將基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，基層表面要提前，但不得有積水現象。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑。2.根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。3.按線拉水平線抹 60mm60mm 見方找平墩，雙向間距不大于 2m。面積較大的房間以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為面層厚度控制的標準。4.鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨后組織澆筑混凝土，從房間內退8、著往外鋪設，厚度略高于找平墩?；炷龄佋O時同步振搗，振搗至表面出漿即可。5.振搗密實后，以水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，然后撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1:1）并刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。6.使用鐵抹子三遍壓光。7.地面壓光完成后 12h 后，覆蓋并灑水養護，每天不少于 2 次，養護時間不得少于 7d。（三）節點圖11基層清理找標高彈線貼餅沖筋混凝土澆筑振搗撒面找平壓光養護1213六六、高高精精度度地地面面標標準準做做法法（一）工藝流程樓地面激光整平步驟如下：激光掃評儀架設塔尺接收器調整固定混凝土攤平、塔尺跟進測量人工補平混凝土面機械圓盤壓實提漿機械收光水平尺檢查平整9、度人工局部修補填平。（二）控制要點1.板厚及標高的控制應貫穿混凝土澆筑全過程。2.目的是在于減少多余工序，降低質量風險，減少返工及修補浪費。（三）節點圖1415七七、樓樓地地面面原原漿漿壓壓光光標標準準做做法法（一）工藝流程樓地面控制標高引測激光掃平儀架設及塔尺接收器調整混凝土澆搗、攤平塔尺跟進測量人工補平混凝土面機械壓實提漿局部修補平整機械磨光收面水平尺及塞尺檢查局部修補二次收光混凝土淋水養護。（二）控制要點1.樓地面控制標高引測大面積樓地面分區分段施工前各區段獨立設置標高控制點，各標高控制點均由原始基準點統一引測,將控制標高引測至固定物（如塔吊塔身）并標記準確、清晰,樓地面各控制點標高設置10、后須相互復核?？刂茦烁咭郎y至塔身，做好標記。2.激光掃平儀架設及塔尺接收器調整激光掃平儀架設時必須確保激光發射面水平，發射器在施工過程中不得移位；塔尺在樓地面標高控制點安放并根據接收器信號提示調整接收器高度，固定牢固后在施工過程中嚴禁上下移動。激光掃平儀安放、塔尺接收器調整固定。3.混凝土澆搗、攤平，塔尺跟進測量混凝土澆筑前嚴格控制混凝土坍落度及水灰比，現場通過具體實驗確定混凝土澆筑前后體積變化及相關收縮參數；混凝土澆筑振搗要均勻、密實，嚴禁漏振；人工將肉眼可視區域高低不平混凝土面進行攤平；塔尺每 20cm 設置一個測量點，根據塔尺接收器信號提示，人工16補平標高差?；炷翝矒v、攤平，人工補平11、標高差。4.機械壓實提漿，局部修補平整混凝土澆筑后 3 至 4h 初凝階段，先采用混凝土圓盤磨光機進行壓實提漿，使混凝土表面初步密實，確?；炷翢o空隙或孔洞；采用塔尺二次跟進測量，將局部不滿足平整度要求部位進行人工填補。（三）節點圖控制標高引測至塔身，做好標記激光掃平儀安放、塔尺接收器調整固定混凝土澆搗攤平，人工補平標高差過程中應進行標高復核機械圓盤壓實提漿實際完成后的效果1718八八、地地下下室室外外墻墻單單側側支支模模標標準準做做法法（一）工藝流程1.外墻內側采用可移動式定型化模板，每塊標準模板單元寬度2.44m，配置支架 3 榀，間距為 900mm，每榀支架間通過鋼管扣件拉結為整體。（二12、）控制要點1.對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板。2.模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm。3.豎向墻體采取分段澆筑。4.模板支設后，拉水平、豎向通線。混凝土澆筑時觀察模板變形，跑位情況。5.澆筑前認真檢查模板支撐、斜撐是否松動。與安裝配合，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合合格后方可合模。6.混凝土澆筑時，全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（三）節點圖1920九九、地地下下室室外外墻墻防防水水保保護護層層砌砌筑筑標標準準13、做做法法（一）工藝流程基層處理涂刷防水涂料鋪設防水卷材砌保護層。（二）控制要點1.基層處理：基層處理干凈，否則影響后續工藝施工及防水效果。2.涂刷防水涂料用聚氨酯防水卷材時應注意涂刷平整均勻。3.鋪設防水卷材應注意陰陽角處做附加層處理，同時卷材鋪設平整與底板處鋪設卷材是需整塊鋪設且靠墻高度300mm。4.做磚砌體保護層；不做擠塑板保護層，因為在回填土方時會拉壞卷材使之失去防水功能；墻面用穿墻螺桿，不使用穿墻套管，用止水螺桿進行防水，螺桿口用防水砂漿進行修補。5.外墻回填土時不能破壞保護層。（三）節點圖地下室外墻卷材磚砌保護21地下室頂板卷材磚砌保護地下室頂板卷材磚砌保護22十十、地地下下室室頂14、頂板板防防水水標標準準做做法法（一）工藝流程基層處理涂刷防水涂料鋪設防水卷材澆筑混凝土保護層。（二）控制要點1.基層處理應注意：施工前清掃干凈，如有質量缺陷及時處理，保證后面的工藝施工有用且流暢。2.涂刷防水涂料采用聚氨酯防水涂料。應注意涂刷完整且均勻，不得有凸起或凹陷，保證平整。3.防水卷材的鋪設應注意：卷材鋪設完整且對齊對準；卷材搭接滿足要求：長邊搭接100mm，短邊搭接150mm；陰陽角處做附加處理，附加層做 R 圓弧倒角。4.澆筑混凝土保護層；注意：澆筑前嚴禁上人。5.澆筑面層或種植土回填；注意：推薦在此前先鋪設一層排水板，防止前面工藝存在漏水；6.澆筑面所用混凝土應滿足要求：防水混凝15、土；微膨脹混凝土;添加抗裂纖維。（三）節點圖2324十十一一、廚廚房房及及衛衛生生間間反反坎坎施施工工標標準準做做法法（一）工藝流程基礎清理鑿毛安裝反坎側模檢查驗收混凝土澆筑及振搗（二）控制要點1.基礎清理鑿毛，制作 U 型模板卡箍：在反坎砼施工前，將基層板面清理干凈，并作進行鑿毛處理，必要時可刷一道新舊混凝土結合劑。同時按附圖大樣加工 U 型模板卡箍(A 型卡箍)。2.安裝反坎側模：反坎側模加工到位，開始安放反坎側模，側模接縫處采用膠合板+鐵釘連接側模就位后，開始安裝 U 型卡箍，間距250。3.檢查側模接縫位置是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海綿填縫，使之間隙嚴密，防止出現漏漿現象。4.混凝土澆16、筑過程中要求使用手持式小型振搗棒進行振搗密實，避免蜂窩麻面等質量通病的出現。（三）節點圖2526十十二二、廚廚房房及及衛衛生生間間防防水水標標準準做做法法（一）工藝流程地漏、樓地面洞口封堵及穿樓板管道處理地砂漿找平、倒圓角防水層施工閉水試驗檢查驗收（二）控制要點1.第一次閉水實驗。檢查混凝土自身防水性。實驗水深 3050mm，并比樓板最高處高出 20mm 以上，試驗時間不小于 24 小時。2.閉水實驗結束后，若有漏水和滲水部位，應重點排查修補。3.第二次閉水實驗。在修補完成后進行第二次閉水實驗，檢查自防水功能。5.根據要求做飾面保護層。6.保護層施工前禁止上人。同時施工時必須穿膠鞋。防止踩壞防17、水層4.鋪設防水卷材或刷涂防水涂料，對管道部位應增設附加層。地面防水層應上翻，并高出地面完成面不小于 200mm,與墻面防水層搭接寬度不小于 100mm。地面與墻體轉角處應用防水砂漿抹成圓弧形，表面密實光滑，并做涂料附加增強層，每邊寬度不應小于 150mm,涂膜增強層厚度不宜小于 2mm。（三）節點圖27穿樓板管道防水處理對有沉箱處衛生間陶?；靥顗γ娣浪疽鈭D有淋浴設施的墻面防水示意圖閉水實驗普通衛生間及廚房墻面防水示意圖28293031十十三三、外外墻墻門門窗窗防防水水施施工工標標準準做做法法（一）工藝流程嵌縫防水劑配制基礎處理涂刷底層防水層滿鋪玻釬布涂刷面層防水層。（二）控制要點1.泥砂漿18、(內摻按水泥用量的 810%的防水粉）封堵密實，陰陽角處用砂漿做成圓弧角。2.按設計要求配料比準確計量，配料時先將液料用攪拌器攪拌，在攪拌狀態下邊攪拌邊慢慢加入粉料，液料與粉料必須攪拌均勻，無沉淀為止，可加適量水調節施工黏度，如需加水應先在液料中加入，再加入粉料組分,攪拌后的配料達到均勻無粉團。3.起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，再用掃帚將塵土雜物徹底清掃干凈。基層必須平整、壓實、收光；表面牢固、干凈、無明水、無滲漏。4.涂刷應盡量均勻，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不能留有氣泡，粘結嚴實，前一層涂膜干固不粘后再涂刷細部附加層。5.玻纖布按實際裁剪且最小寬度不低于 100mm，搭接長度為 100mm19、；玻纖布必須平整、無折疊、無空。6.在玻纖布鋪設完成后進行面層防水層涂刷。涂刷上層防水層時涂刷位置超過玻纖布至少 30mm。（三）節點圖32嵌縫防水劑配制基礎處理涂刷底層防水層滿鋪玻釬布涂刷面層防水層3334十十四四、屋屋面面防防水水標標準準做做法法（一）工藝流程閉水試驗排查修補第二次閉水試驗清理基層并涂刷基層處理劑設防水附加層鋪設大面防水卷材閉水試驗（二）控制要點1.閉水實驗。檢查混凝土自身防水性。實驗水深 3050mm，并比樓板最高處高出 20mm 以上，試驗時間不小于 24 小時。2.閉水實驗結束后，若有漏水和滲水部位，應重點排查修補；3.第二次閉水實驗。在修補完成后進行第二次閉水實驗，20、檢查自防水功能。4.清理基層并涂刷基層處理劑，經過 4h 后再開始鋪設卷材；。5.設防水附加層。陰陽角、檐溝、施工縫、水落口、管道根部等防水層易受到損害處設增強層，寬度不宜小于 300mm。同時陰陽角應做半徑為 30-50mm 的圓弧。6.鋪設大面防水卷材。防水卷材鋪貼應平整、順直、不褶皺，鋪貼時應排出卷材下的空氣，輥壓粘結牢固。防水卷材的接縫處應平整、順直、不扭曲。搭接長度不小于 80mm。7.閉水實驗。實驗水深 3050mm，并比樓板最高處高出 20mm 以上，試驗時間 48 小時。注意：女兒墻應采用現澆混凝土，宜與屋面板一次澆筑，防止出現冷縫影響防水性能；如需留水平施工縫，宜留在屋面板向21、上 300mm處。女兒墻防水和屋面防水層應連續。35（三）節點圖基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層蓄水試驗3637383940十十五五、剪剪力力墻墻上上下下層層接接縫縫標標準準做做法法（一）工藝要點1.主要分兩種預埋情況，項目須根據現場實際況選擇做法（詳見附圖），做法二中鎖腳螺桿可以拆除，做法一中鎖腳螺桿為永久性預埋，項目可以根據實際情況進行選擇，原則上涉及到迎水面的豎向結構盡可能用做法一（比如外墻），減少螺桿洞的封堵量，若封堵不好，容易造成滲漏。其他豎向結構可以用做法二，螺桿可周轉使用，提高利用率。2.螺桿間距控制方面參照方案執行，需滿足公司及業主實測實量要求。（二）節點圖4142十十六六22、封封閉閉式式樓樓梯梯模模板板標標準準做做法法（一）工藝要點1.樓梯梯段底模應在梯段底部留置兩個 150mm150mm 的清掃口，待鋼筋綁扎完成、踏步模板封模后，用清水將模板內的木屑、渣滓等從清掃口清走，澆筑混凝土前再用模板將清掃口封堵。2.樓梯踏步模板支設好后，在陽角處設置 L50505 角鋼，在陰角處設置 50mm100mm 方木，方木與踏步模板用釘子固定。3.從第二級踏步開始每隔兩個踏步留置 3 個20 排氣孔，排氣孔應在踏步模板安裝前先用電鉆鉆好。4.梯段模板加固采用14 對拉螺桿及鋼管進行加固。沿梯段長度方向，最下及最上一個踏步設置一道對拉螺桿，中間每隔 3 個踏步設置一道對拉螺桿。23、沿梯段寬度方向，對拉螺桿離模板外側不大于300mm，中間對拉螺桿間距不大于 800mm。梯段底模背楞采用雙鋼管加固。梯段側面模板采用方木及步步緊進行加固，步步緊沿梯段長度方向間距為 600mm。5.在樓梯平臺設置十字托架，用以固定樓梯踏步模板。十字托架采用直徑 20mm 的 HRB400 級鋼筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架間距同鋼管間距。6.樓梯踏步面板模板應待混凝土達到一定強度后方可拆除，拆模時要注意不得損壞棱角。7.樓梯梯段板混凝土施工縫留設：當梯段板兩側無墻體時，施工縫可留置于第三步臺階；當兩側有墻體時，施工縫留置于休息平臺板43的 1/3 跨處。（二）節點圖兩側無墻體梯段板施工24、縫留設圖兩側無墻體梯段板施工縫留設圖封閉樓梯模板樣板封閉樓梯模板現場施工圖4445十十七七、高高低低標標號號快快易易收收口口網網節節點點標標準準做做法法（一）工藝要點1.在梁鋼筋綁扎過程中隨著箍筋的綁扎插入快易收口網的安裝，快易收口網應與梁底成 45角，快易收口網上方距離梁柱節點 30cm。2.在快易收口網的后方應加設插筋，插筋與鋼筋骨架應綁扎牢固，同時，將快易收口網綁扎固定在插筋上；同時注意梁側鋼筋保護層區域的攔斷需徹底。3.快易收口網應確保緊貼梁模板兩側，同時底部緊貼梁底模，上部與梁鋼筋平齊。4.快易收口網材質應符合相關要求，并要求具有一定強度、剛度。（二）節點圖4647十十八八、抹抹灰灰25、墻墻面面拉拉毛毛標標準準做做法法（一）工藝要點1.抹灰工程施工前，基層必須全部進行甩漿。操作過程中必須采用 10100.7mm 鋼絲網重疊 10 層制作成的 30cm30cm 甩漿拍子進行施工。2.拉毛前應做好樣板，現場質檢、工長、監理驗收合格后方可大面施工；3.清除墻面垃圾（模板皮、混凝土漏漿、PVC 管等），剔除突出部分，突出及毛躁處打磨平整，用抗裂砂漿找平；4.拉毛前提前 24 小時對墻面進行潤水，尤其砼墻面應充分濕潤；5.拉毛時檢查墻面是否太干或太濕，太干或太濕均容易造成拉毛與墻體接觸不良造成脫落；6.拉毛甩漿材料為 1:1 素水泥漿，內摻水重 5%的聚乙烯膠，過稀過硬均不能在墻面均勻26、成型）；7.拍漿必須均勻，表面凸出 3-5mm 高，毛刺均勻，棱角分明，用手觸摸有刺手的針扎感，不能漏拍，個別地方拍漿不符合要求的進行補拍，直到達到要求為止；達到一定強度后，墻面水分損失前必須進行噴水養護，養護時間不得低于 36 小時；（二）節點圖48甩漿拍示意圖甩漿灰釘樣板灰餅樣板掛網樣板4950十十九九、抹抹灰灰工工藝藝優優化化標標準準做做法法（一）工藝要點1.免抹灰范圍：采用鋁模和木模清水混凝土工剪力墻及輕質隔板內墻項目適用。2.薄抹灰范圍：需要對砌體與混凝土墻體及結構梁交界位置設置100mm5mm 的抹灰壓槽，砌體及壓槽采用 10mm 石膏砂漿薄抹灰。（二）節點圖5152二二十十、砌砌27、體體管管線線切切槽槽標標準準做做法法（一）工藝要點1.按圖布設箱、盒位置配管位置彈線切割剔槽敷管固定鋼絲網覆蓋。2.在墻面先進行貼灰餅，用以控制抹灰面的垂直平整度，同時對箱、盤、盒固定出墻面的尺寸作依據。3.開槽前，根據結構標高一米線以及激光儀對開槽位置進行放線，并用墨線彈出，做好標識。4.用電動切割機開槽，不允許手工剔鑿，切槽寬度應比預埋管每邊大 10cm，切槽深度應滿足敷管后距墻表面 1520mm 的要求，槽內應平順，深度一致。5.切槽后，應由人工用釬子剔槽，并使槽底平順、深淺一致。6.安裝管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動；電氣管線凈距不應小于 15mm，水管間距應滿足設計要求。7.對槽內進行灑水濕潤，深度小于 35mm 的槽用同抹灰砂漿強度的水泥砂漿分層填補，管線集中部位且深度大于 35mm 的槽用 C20 細石混凝土填補密實，表面與墻體面平齊。填抹混凝土或砂漿后養護時間不小于 7 天。8.填抹混凝土或砂漿應密實、表面平整，觀感良好，抹灰前在線槽位置處掛貼鋼絲網，鋼絲網掛貼牢固，固定點間距不大于 300mm，鋼絲網每邊超出管槽邊不小于 100mm。（二）節點圖53