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1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、設(shè)備概述1四、地基基礎(chǔ)設(shè)計3五、升降機的安裝流程4六、升降機的安裝4（一）、安裝前準備工作4（二）、安裝安全要求：4（三）、安裝工藝及技術(shù)要求：5七、附墻的安裝技術(shù)要求81、在導軌架上安裝兩根方管用螺栓緊固。8八、對重安裝及技術(shù)要求：8九、安裝電器控制系統(tǒng)后并調(diào)試8十、墜落試驗8十一、承載力計算9十二、自檢10十三、附圖10一、工程概況漳州XX廣場位于漳州市龍文區(qū)九龍大道與建元東路交叉路口，北至建元東路，西至九龍大道，南至規(guī)劃道路（尚未命名）。總規(guī)劃用地面積14.39公頃，規(guī)劃規(guī)劃總建筑面積86萬平方米（地上建筑面積65.3萬平米，地下建筑面積20.7萬平方2、米），其中購物中心21.55 萬平米，酒店4.10萬平米，寫字樓9.00萬平米，公寓5.60萬平米，商務(wù)酒店0.80萬平米，商鋪6.80萬平米，配套物業(yè)0.55萬平米。其中A1、A2地塊由大商業(yè)購物中心、五星級酒店、寫字樓、商鋪構(gòu)成。二、編制依據(jù)1福建省建筑施工安全管理資料編寫指南 2建筑施工安全檢查標準（JCJ59-xxx） 3施工升降機安全技術(shù)規(guī)則（GB10055） 4施工升降機檢驗規(guī)則（GB10053） 5施工升降機技術(shù)條件（GB/10054） 6施工升降機試驗方法（GB/T10056） 7起重機械用鋼絲繩試驗和報廢實用規(guī)程（GB/T5972-xxx） 8起重設(shè)備安全規(guī)程（GB6067-3、xxx） 9工程施工組織設(shè)計10SCD200/200TD型施工升降機安裝使用說明書 三、設(shè)備概述SCD 型施工升降機是一種靠齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。這種電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸，并可以隨著建筑物的增高而增高、及可靠的電器和機械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設(shè)備。1、機械型號：該工程采用SCD 200200TD型，帶對重，每個吊籠載重2000kg。2、技術(shù)特點：外籠：由固定標準節(jié)的底盤和防護圍欄組成。外籠門：由機械和電器鎖定，除非吊籠落下來，外籠門將不能打開。如籠門未關(guān)，吊籠將不能啟動。3、標準節(jié)：每節(jié)標準節(jié)長1508mm。由兩條齒條與對重道軌組4、成，多節(jié)標準節(jié)用螺栓連接變成道軌架，通過附墻與建筑物固定，做為吊籠上下運行的道軌。4、附墻架：有多種型號的附墻架，根據(jù)需要而選擇其中一型，附墻架可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)某些尺寸，沿道軌架高度一般每隔310.5m安裝一個附墻架。 5、吊籠： 為一鋼結(jié)構(gòu)，四周有堅固的鋼絲網(wǎng)并設(shè)有進、出門（即單、雙籠開吊籠門），由安裝在吊籠上的滾輪沿道軌架運行。 吊籠上設(shè)有安全鉤，（亦可設(shè)置電器控制）以防止吊籠從道軌架頂部脫離。 在安裝時，吊籠頂部可作為工作平臺，由安全攔桿圍住。頂上有一活板門，通過配備專用梯子，可方便的攀登頂部上進行安裝維修，活板門上安裝有電器開關(guān)，當板門打開時，吊籠將不會動作。6、傳動機構(gòu)：由電動機、5、電磁制動器及傳動齒輪等組成，傳動機構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上通過齒條與齒輪咬合使吊籠運行。7、限速器：由外殼、制動錐鼓、離心塊、彈簧等組成。當?shù)趸\超速時，限速器里的離心塊克服彈簧拉力帶動制動錐鼓旋轉(zhuǎn)，與其相連的螺桿同時旋進，制動錐鼓與外殼逐漸接近，增加摩擦力，確保吊籠平緩制動。8、對重：主要用在不改變電能消耗下增加升降機的載重量，由鋼絲繩通過導軌架頂?shù)奶燧啠瑧覓煊诘趸\頂部，在標準節(jié)的對重軌道中運行。9、安全控制系統(tǒng)：由電路里設(shè)置的各種安全開關(guān)裝置及其它控制器件組成。在升降機運行發(fā)生異常情況時，將自動切斷升降機電源，吊籠頂部及各門均設(shè)有安全開關(guān)，如任一門開啟或未關(guān)閉，吊籠均無法啟動；鋼絲繩錨點處，設(shè)有斷6、繩保護開關(guān)；吊籠上設(shè)有上、下限位開關(guān)及極限位開關(guān)；此外限速器尾殼內(nèi)設(shè)有限速保護開關(guān)，限速器動作時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。10、SC系列升降機主要參數(shù)：生 產(chǎn) 廠 家廣州市京龍工程機械有限公司標準節(jié)尺寸（mmm）長寬高0650.651.508型 號SCD200200TD自重（kg）170單籠額定載棕重量（kg）2000吊籠尺寸（mmm）長寬高3.21.52.5額定乘員（包括司機）（人）20自重（kg）1480最大架設(shè)高度（m）450底籠尺寸（mmm）長寬高3.73.42電機功率JG25%（KW）211KW自重（kg）700吊桿起重量（kg）200平衡鐵重量（kg）1100附著第一道（m）75限速7、形式防墜安全器兩道間距（m）75導軌架中心距建筑墻面距離（m）3.90最大懸空（m）7.5四、地基基礎(chǔ)設(shè)計 施工電梯的基礎(chǔ)尺寸根據(jù)所選的施工電梯型號參考產(chǎn)品說明書采用尺寸為4400x3800，高300mm，混凝土等級C30，鋼筋按廠家說明書為：雙層雙向鋼筋C12200。基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于015Mpa。根據(jù)本工程實際情況在首層地下室外側(cè)回填土地面上制作安裝砼基礎(chǔ)，回填土采用中砂回填，并打夯填實，中砂的地基承載力特征值為180kpa=1.8Mpa1.5Mpa，滿足地基承載力要求。五、升降機的安裝流程 （基礎(chǔ)）底籠、導軌架吊籠電器系統(tǒng)（調(diào)試）導軌架加高附墻架電纜系統(tǒng)對重系統(tǒng)六、升降機的安裝（8、一）、安裝前準備工作施工升降機安裝前，應(yīng)檢修和保養(yǎng)機械各部機構(gòu)，保證設(shè)備零部件齊全完好。在安裝過程中作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（離地面2m以上），還應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑工作鞋。1、安裝前，項目部應(yīng)做好升降機基礎(chǔ)設(shè)計工作，保證所做的設(shè)備基礎(chǔ)達到說明書規(guī)定要求。2、清理安裝現(xiàn)場，排除障礙物。3、安裝現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作防護區(qū)，謹防閑雜人等進入安裝工作區(qū)。4、成立安裝小組，擬定完善安裝方案的安全技術(shù)交底，安裝人員必須熟悉安裝工藝及技術(shù)要求。5、準備好安裝所需的起重機械和通訊工具。（二）、安裝安全要求：1、施工電梯工作的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。2、安裝要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉該電梯圖紙、性能9、安裝程序和檢查要點。3、安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。4、安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。5、防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)放安全網(wǎng)。6、升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。7、安裝兩節(jié)立桿柱后，要在兩個方向調(diào)整電梯垂直度，并把配重機吊籠吊裝就位。8、調(diào)試梯籠，調(diào)試導向滾輪與導軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在距地面10米高度內(nèi)進行試驗。9、隨標準節(jié)加高，必須按規(guī)定進行附墻連接，連接件必須牢固，隨后調(diào)整緊固附墻，調(diào)整立柱垂直度偏差不得大于5/1000，頂部懸臂部分不能超過說明書要求。10、在立柱加節(jié)時，梯籠內(nèi)可以載2名工人和所用工具進行使用10、，由于此時尚裝有上限保險，故必須控制籠的上滾輪，上升離齒條頂端1米處要停止運行。另處向下運行時梯籠靠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一節(jié)要停車一次，以免超過剎車發(fā)熱。標準節(jié)加裝至全高后，要裝上天輪組，將梯籠升高離天輪1.5米高，鋼口繩繞過天輪，其下方與配重圓卡子固定，卡子不得少于3個，間距按100-120mm卡牢，當配重碰到彈簧時，梯籠頂離天輪組的距離不小于300mm。11、安裝完畢，進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進行，經(jīng)驗收合格后，方能投入使用。12、如果有人在道軌架上或附墻上工作時，絕對不允許開動長工升降機。13、吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。14、安裝人11、員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑靴等，不要穿過于松寬的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。15、操作升降機，必須將操作盒拿到吊籠頂部，不允許在籠內(nèi)操作。16、施工人員嚴禁在高空拋擲物品，各種工具、零件一定要擺放好，防止下墜傷人。17、吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。18、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重，不允許超載。19、雷雨天或風速超過13m/S的惡劣氣候不能進行安裝作業(yè)。20、升降機運行前，應(yīng)首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻小于或等于4歐。21、切勿忘記擰緊標準節(jié)及附墻架的聯(lián)接螺栓。22、安裝人員必須按高空12、作業(yè)要求，掛好安全帶。23、在遇到風力大于5級以上時，要停止安裝工作，有必要的防范措施。（三）、安裝工藝及技術(shù)要求：1、在現(xiàn)場確定升降機的安裝位置后，需對周圍場地做好平整工作，使地面地耐力在0.1兆帕以上，并要根據(jù)附墻距的基礎(chǔ)形式澆注鋼筋混凝土，要求基礎(chǔ)平臺能承受30噸以上的靜壓力，地腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢。2、把防護圍攔基礎(chǔ)構(gòu)架吊放在基礎(chǔ)上，用水平儀校正導軌架接口，并填實構(gòu)架與基礎(chǔ)間的空隙，然后擰緊地腳螺栓。3、把標準節(jié)一、二節(jié)安放在基礎(chǔ)構(gòu)架接口上，擰緊連接螺栓，安裝好兩個吊籠及對重，然后逐節(jié)安裝其余標準節(jié)。在每次標準節(jié)安裝前，應(yīng)將標準節(jié)插口雜物清除干凈，并涂上黃油，在每次加高10m后應(yīng)檢13、查導軌架垂直度小于1/1000，一旦發(fā)現(xiàn)超標時用斜支撐加以校正。4、在標準節(jié)加裝到9m后，必須架設(shè)附著支撐架，附著支撐架具體安裝位置詳見附圖。一端與標準節(jié)固定一端用扣環(huán)與過道豎桿固定，過道豎桿并列四根，用聯(lián)接塊固定在防護圍墻板上，從基礎(chǔ)一直架設(shè)到頂，每隔 9 m架設(shè)過橋聯(lián)桿，中間兩根豎桿由附桿連接到預埋支撐座上，要求墻面能承受53KN的拉力，5、用吊車把吊籠在導軌上就位后，調(diào)整上、下、左、右導向輪及壓輪位置使齒輪與齒條的嚙合滿足說明書規(guī)定要求。6、頭架和對重裝置的安裝6.1把頭架、繩索護架等吊到吊籠頂。6.2把吊籠升到導架頂端以下0.5m處，用安裝起重吊桿把頭架，吊到導軌架上并用螺栓固定。6.14、3把繩索繞過頭架的滑輪，并放到地面的對重上。6.4在吊籠頂上安裝鋼絲繩護架。6.5把鋼絲繩索系結(jié)到對重上，并用鋼絲繩卡夾緊。6.6調(diào)整鋼絲繩使繩索偏心繩限位開關(guān)位于限位板中間。6.7確保對重通道暢無阻，對重導輪與導軌的間隙應(yīng)調(diào)整到2mm。6.8當對重碰緩沖彈簧時，吊籠頂部離頭架的距離要確保0.3m以上。7電纜及電氣裝置的安裝檢查7.1電纜安裝：供電電源距升降機電源應(yīng)在20m以內(nèi)，從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于雙籠：325+16或用兩條310+16規(guī)格的電纜，以保證供電質(zhì)量，即滿載運行中電壓波動不得大于5%。7.2將供電電纜從升降機電源箱內(nèi)的電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。7.3將電纜以15、自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)。7.4將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底引入接進電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。7.5升降機的電源必須重復接地，保證升降機安全運行。8、安全限位裝置的安裝：8.1上行限位開關(guān)的安裝。A、 上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)留有的上部距離不得小于1.8米。B、 極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15米處。 8.2下行限位開關(guān)的安裝：A、 下行限位碰鐵的位置：當?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使用吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖簧100-200毫米處停車。B、 保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。C、 緊固所有碰鐵上的螺栓，16、保證碰鐵不移位。9、安裝后的檢查：C、 緊固所有螺栓。D、 測試導軌架垂直度并記錄在案。E、 按潤滑要求各部位加油。（見操作與說明部分）F、 上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏度。G、 做安全限速器墜落試驗。（見操作與說明部分）H、 升降機運行一周后更換減速成機的潤滑油。10、操作與使用：A、升降機的使用環(huán)境為：-20+400C，風速小于20米/秒。B、檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380V5%范圍內(nèi)。C、檢查各傳動部件的潤滑情況，升降機每次安裝完畢后，都應(yīng)對各潤滑部件進行。D、全面的潤滑檢查。E、檢查吊籠及對重軌道有無障礙。F、檢查齒輪的的磨損情況。11、操作運行：A、升降機在運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立17、即按下急停按鈕。B、升降機工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。12、維修與保養(yǎng)詳見使用說明書。七、附墻的安裝技術(shù)要求1、在導軌架上安裝兩根方管用螺栓緊固。2、安裝好附墻座。3、安裝支架并用螺栓緊固，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。4、附墻架的最大水平傾角不得大于8，即144：1000。八、對重安裝及技術(shù)要求：1、對重最好在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標準節(jié)前吊就位。2、用起重裝置將對重滑入對重滑道。3、檢查對重導向輪與滑道間隙0.5mm。確保每個輪轉(zhuǎn)動靈活。4、當導軌架安裝到要求的高度時，要先安裝好天輪，并用鋼絲繩懸掛好對重。5、將鋼絲繩架固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌18、架頂部500mm處，從吊籠頂部放下鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量，防止失去重心平衡脫手造成事故。6、鎖好鋼絲繩和吊籠頂部的聯(lián)接，鋼絲繩鎖應(yīng)放置于受力一側(cè)，不得交錯安裝，鎖頭不得少于3只，距離應(yīng)67倍鋼絲繩直徑。九、安裝電器控制系統(tǒng)后并調(diào)試1、安裝電纜筒、電源箱，并將電纜放入電纜筒中。2、將電纜一端通過托架接到吊籠內(nèi)的極限開關(guān)上，另一端接到電源箱上。3、從現(xiàn)場供電箱上引出供電電纜，接至電源箱內(nèi)。4、接通電源，關(guān)上底籠和梯籠門，檢查電源的相序，并檢查各安全控制開關(guān)。5、安裝下限位、極限碰塊、測量塔身接地電阻為4。6、通電試車，檢查各滾輪轉(zhuǎn)動情況及齒輪齒條嚙合情況。7、在導軌架上每隔6m安裝一只防風圈19、，防止風力或其它作用力將電纜飄出掛傷。十、墜落試驗升降機裝載額定重量（2000kg）。切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控接線端子上。將墜落試驗按鈕盒通過門放在地面，要確保墜落試驗時，電纜不會被卡住，并關(guān)閉所有門后合上總電源。按墜落試驗“上行”按鈕，使吊籠升高到離地面10m左右。按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠“制動距離為0.251.2m,限速器使吊籠制動的同時,通過機電聯(lián)鎖切斷電源.注意：如果吊籠自由下落距地面3m左右仍未停止時，應(yīng)立即松開按鈕使吊籠制動，然后點動“墜落”按鈕使吊籠緩緩落至地面，查清原因。按“上行”按鈕，使吊籠上升0。2m左右，再點動“墜落”按鈕，使吊籠20、緩緩落至地面。注意：每次下滑距不可超過0。2m，否則限速器將再次動作。復位“限速器”。并拆除“試驗盒電源”。十一、承載力計算查電梯主要參數(shù)得（按100米高計）吊籠重量（雙籠）：20002=4000kg外籠重量： 1480kg導軌總重： 170kgx66=11220kg 對重重量 ： 10002=2000kg吊籠載重量 ： 20002=4000kg注：吊籠重已包括傳動機構(gòu)重量總計5項 ： 22700kg基礎(chǔ)承受的靜載荷G的計算： G=22700kg9.8N=222.46(KN)基礎(chǔ)砼強度等級為C30，軸心抗壓強度fc=14.3N/mm2,軸心抗拉強度ft=1.43 N/mm2,底面積S=4.43.8=16.72m2。考慮動載、自重誤差及風載對基礎(chǔ)的影響，取基礎(chǔ)承載系數(shù)n=2。基礎(chǔ)承載P=G2=222.462=444.92KN基礎(chǔ)底面積驗算，軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿足SP/fc=444.92/(14.3103)=0.031m2(滿足要求)十二、自檢 由安裝人員及有關(guān)管理施工單位組織自檢、并填寫自檢報。十三、附圖