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1、黃土地層矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工工法黃土地層矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工工法 1.1.前言前言抗滑樁一般為矩形截面，以提高其承載能力?，F(xiàn)有成孔設(shè)備往往僅能施工圓形截面樁基，矩形截面的抗滑樁一般采用人工挖孔工藝，簡易電動提升機(jī)配合吊筒垂直運(yùn)輸出渣，機(jī)械化施工程度不高，這給抗滑樁快速施工帶來了一定障礙，而且開挖、混凝土護(hù)壁、鋼筋綁扎等工序施工過程均需施工人員頻繁入孔作業(yè)，不利于安全管控，在黃土等軟弱的土質(zhì)地層中更是加大了安全風(fēng)險；機(jī)械化程度不高、進(jìn)度較慢、安全風(fēng)險高是采用人工挖孔工法施工矩形抗滑樁無法避免的缺陷，而我國中原、華北、西北地區(qū)分布有廣袤的黃土地層，上述缺陷對黃土地層矩形抗滑樁安全、快速施工2、無疑是一個嚴(yán)峻的考驗(yàn)，新的矩形抗滑樁成孔施工工法有待研發(fā)。為降低矩形抗滑樁施工的安全風(fēng)險，提高施工速度，保證施工質(zhì)量，規(guī)避常規(guī)施工技術(shù)帶來的風(fēng)險與弊端，集團(tuán)有限公司與一處有限公司開展了黃土地層矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工關(guān)鍵技術(shù)課題研究，對常規(guī)的人工挖孔樁施工工法進(jìn)行了創(chuàng)新和改造，設(shè)計了實(shí)用新型專利：抗滑樁旋挖鉆快速成孔修邊器（專利號：ZL201721509122.9），開發(fā)了配套工藝（專利申請?zhí)枺?01711118631.3），并得到了成功應(yīng)用，工作效率大大提高，安全、質(zhì)量、社會、環(huán)保效益大幅提高。2018 年 12 月，黃土地層矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工關(guān)鍵技術(shù)通過了中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會組織的專3、家評價。通過對課題成果和施工工藝的進(jìn)一步總結(jié)優(yōu)化，形成本工法。2.2.工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)2.1 采用機(jī)械成孔，不采用安全難以保證的物料垂直運(yùn)輸簡易提升裝臵，杜絕了人工入孔挖孔、護(hù)壁作業(yè)，最大程度地減少了作業(yè)面人員數(shù)量，大大降低了安全風(fēng)險，安全性能大幅提高；2.2 擯棄了傳統(tǒng)的人工挖孔、小型提升設(shè)備，采用機(jī)械快速成孔，機(jī)械化程度高，成孔效率大幅提高，施工進(jìn)度快；2.3 由于成孔周期短、人員少，而且樁孔超挖極少，人工費(fèi)、設(shè)備費(fèi)及回填材料費(fèi)大為降低，工程成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；2.4 機(jī)械化程度較高，所需施工人員少，無需作業(yè)人員頻繁進(jìn)入樁內(nèi)開挖作業(yè)，勞動強(qiáng)度大為降低，利于推廣。3.3.適用范圍適用4、范圍本工法適用于所有穩(wěn)定性較好的黃土類地層抗滑樁施工，不適用于地下水較發(fā)育或存在流沙等地層穩(wěn)定性較差地層抗滑樁施工。4.4.工藝原理工藝原理4.1 利用黃土地層直立性和自穩(wěn)性好的特點(diǎn)，結(jié)合旋挖鉆施工效率高的優(yōu)勢，采用“小鉆頭周邊取土+大鉆頭中部取土”的方式快速形成帶圓角矩形截面樁孔，為下一步切削、修邊成為矩形截面樁孔提供基礎(chǔ)；4.2 在旋挖機(jī)上安裝矩形刀盤，利用旋挖機(jī)操作系統(tǒng)控制刀盤對初步成孔的樁孔準(zhǔn)確修邊，最大程度減少樁基超挖，最終實(shí)現(xiàn)矩形截面樁孔；4.3 邊壁修整完畢后，更換為大鉆頭將切削、修邊產(chǎn)生的渣土從樁底取出，將樁底沉渣量控制在規(guī)范允許范圍；4.4 合理利用黃土地層的空間效應(yīng)和時間效5、應(yīng)，緊湊安排成孔后續(xù)工序，快速完成吊裝鋼筋籠、澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)快速成樁。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程（見圖 5.1）5.1 施工工藝流程（見圖 5.1）圖 5.1 矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工工藝流程圖 圖 5.1 矩形抗滑樁旋挖鉆成孔施工工藝流程圖 5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 測量放樣 5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 測量放樣 根據(jù)設(shè)計樁位坐標(biāo)要素，實(shí)地測設(shè)出樁位四角點(diǎn)位臵以及長短邊中心線，為矩形抗滑樁樁位施工控制提供準(zhǔn)確參考。5.2.2 孔口處理 5.2.2 孔口處理 與常規(guī)工法處理方法類似，本工法不再贅述。5.2.3 孔口鋼護(hù)筒安裝固定 5.2.36、 孔口鋼護(hù)筒安裝固定 1 鋼護(hù)筒高 1.5m，橫截面尺寸比設(shè)計斷面大 23cm，采用 1cm 厚鋼板進(jìn)行加工制作，鋼護(hù)筒。為確保護(hù)筒頂部的剛度，避免在吊裝和使用過程產(chǎn)生變形，在鋼護(hù)筒頂部設(shè)臵 I22b 工字鋼進(jìn)行預(yù)焊矩形刀盤修邊 大鉆頭取孔底修邊土 鋼筋籠安裝、固定 導(dǎo)管法澆筑砼 孔口護(hù)筒定位、安裝 孔口處理 安裝小鉆頭，鉆機(jī)定位 小鉆頭周邊切土 大鉆頭中部取土 測量放樣 接加固處理（圖 5.2.3-1 所示）。AABB1cm厚鋼板焊接點(diǎn) I22b工字鋼206103103150221cm厚鋼板焊接點(diǎn)I22b工字鋼30615315315022A-A斷面示意圖B-B斷面示意圖11.215315317、1.211.210310311.2328.4228.4鋼護(hù)筒平面示意圖128128I22b工字鋼2061cm厚鋼板 圖圖 5.2.35.2.3-1 1 鋼護(hù)筒加工示意圖（單位：鋼護(hù)筒加工示意圖（單位：cmcm）2 為避免地表水、渣土進(jìn)入樁孔，鋼護(hù)筒頂面高出原地面 2030cm；鋼護(hù)筒安裝前，采用挖掘機(jī)配合人工開挖出鋼護(hù)筒基坑，開挖深度應(yīng)高于鋼護(hù)筒底部 2030cm 左右，然后再將鋼護(hù)筒采用吊車吊入基坑進(jìn)行安裝、固定，護(hù)筒與周邊土體之間的間隙采用原土回填、夯實(shí)。3 為了確保鋼護(hù)筒在樁身施工過程中不發(fā)生變形或位移，給施工過程一個準(zhǔn)確的參考，以確保樁位、樁身施工的準(zhǔn)確性，鋼護(hù)筒外周通過錨桿等聯(lián)接材料8、與周邊土體或結(jié)構(gòu)物進(jìn)行固定，嚴(yán)防和杜絕施工過程中鋼護(hù)筒發(fā)生位移。詳見圖 5.2.3-2 所示。短邊斷面示意圖長邊斷面示意圖22mm錨桿，L=3.5m與鋼護(hù)筒周邊工字鋼焊接22mm錨桿，L=3.5m與鋼護(hù)筒周邊工字鋼焊接地面線22mm錨桿，L=3.5m與鋼護(hù)筒周邊工字鋼焊接地面線 圖圖 5.2.35.2.3-2 2 鋼護(hù)筒固定示意圖鋼護(hù)筒固定示意圖 5.2.4 5.2.4 安裝小鉆頭，安裝小鉆頭，鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位 1 安裝小鉆頭。旋挖鉆周邊取土?xí)r的鉆頭直徑不宜偏大，以便在周邊取土?xí)r對周邊土體的擾動降至最低，避免鉆孔振動而導(dǎo)致鉆頭周邊的土體自身結(jié)構(gòu)及整體性遭到較大的破壞，盡量減少松動、失穩(wěn)范圍，否9、則將會產(chǎn)生較大較多的超挖現(xiàn)象；周邊取土?xí)r小鉆頭直徑宜為抗滑樁短邊尺寸的 1/21/3，即：23 次將短邊土體取完，一般采用80cm 鉆頭。2 鉆機(jī)平面定位。待抗滑樁孔口鋼護(hù)筒埋設(shè)安裝、固定完畢后，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際根據(jù)所放樣的樁孔位臵將機(jī)身移至抗滑樁附近進(jìn)行初步就位，并調(diào)整好自身作業(yè)位臵（便于更好的轉(zhuǎn)向和卸土）準(zhǔn)確鉆孔取土。為減小鉆機(jī)振動對抗滑樁孔的不利影響，機(jī)身軸線應(yīng)與抗滑樁邊盡量垂直，鉆機(jī)履帶前緣應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離樁孔，以滿足鉆桿鉆頭能夠伸入樁孔作業(yè)為宜，鉆機(jī)站位如圖 5.2.4 所示?？够瑯稑犊?抗滑樁樁孔旋挖鉆機(jī) 圖圖 5.2.4 5.2.4 鉆機(jī)站位圖鉆機(jī)站位圖 3 鉆桿垂直度控制。鉆孔取土過程10、中鉆機(jī)操作司機(jī)應(yīng)通過鉆機(jī)自帶垂直度控制設(shè)備嚴(yán)格控制樁身垂直度，過程中技術(shù)管理人員全程跟蹤監(jiān)督，樁身不能存在向兩側(cè)和推力方向偏斜的現(xiàn)象，垂直度應(yīng)盡量控制在 1%（垂直度控制電腦鉆機(jī)自帶），以確保樁身的施工質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4 二次移機(jī)定位。鉆桿垂直度調(diào)整后，可能會鉆機(jī)稍微移位，需要緩緩移動鉆機(jī)、調(diào)整機(jī)位，將鉆頭、鉆桿調(diào)整至開鉆位臵。5.2.5 5.2.5 小鉆頭周邊取土小鉆頭周邊取土 1 旋挖鉆準(zhǔn)確就位后，鉆機(jī)帶小鉆頭從樁孔鋼護(hù)筒角部開始、沿護(hù)筒內(nèi)壁周邊依次順序切土、取土，直至完成周邊所有取土孔施工，將中間土體與周邊隔離（如圖 5.2.5 所示）；每個取土孔應(yīng)一次性自上而下至鉆至設(shè)計樁底部11、位。余土R408763245910加勁工字鋼及鋼護(hù)筒鉆機(jī)站位側(cè)(長邊)1 圖圖 5.2.5 5.2.5 小鉆頭切土小鉆頭切土示意示意圖（單位圖（單位:cmcm）2 鉆孔取土從角部開始，取土鉆孔間距沿邊長均勻分布，以減小后期矩形刀盤修邊產(chǎn)生的阻力和不均衡附加力，從而影響修邊垂直度控制；3 四個角部取土?xí)r應(yīng)使鉆頭與鋼護(hù)筒兩邊相切，長短邊中部取土?xí)r亦使鉆頭緊貼鋼護(hù)筒，以盡量較小后期修邊切土量。5.2.6 5.2.6 大鉆頭大鉆頭中部中部取土取土 1 待采用小鉆頭沿護(hù)筒內(nèi)壁完成最后一根取土孔施工時，此時孔壁外四周周邊土體已與中間土體完成剝離開來，采用大鉆頭挖取中間土體時不會再將振動力通過土體傳至周邊，12、近而避免了更大的擾動，保護(hù)了周邊坑壁的穩(wěn)定性。2 鉆機(jī)司機(jī)在完成周邊取土操作后，將鉆機(jī)移至安全地帶，然后由專人組織和指揮工人將旋挖鉆的鉆桿與鉆頭部位進(jìn)行卸落，更換安裝大鉆頭，在更換完畢后由專職司機(jī)及設(shè)備管理人員進(jìn)一步對其聯(lián)接的牢固性和安全性進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對鉆機(jī)自帶自控的儀器、儀表及各操作系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處于正常狀態(tài)，確保機(jī)況良好后再操作設(shè)備。3 大鉆頭直徑宜為抗滑樁短邊尺寸，以減少小鉆頭取土后余土的挖除次數(shù)，提高取土效率，并盡量減少下步矩形修邊器切削土體工作量。4 大鉆頭更換并檢查確定無誤、安全后，將鉆機(jī)再次移位于抗滑樁樁孔附近進(jìn)行就位，利用大鉆頭將中部剩余土體逐層自上而下全部取出（詳13、見圖 5.2.6），完事后將移機(jī)至安全地帶。余土加勁工字鋼及鋼護(hù)筒R100 圖圖 5.2.5.2.6 6 大鉆頭取土大鉆頭取土示意示意圖（單位圖（單位:cmcm）5.2.7 5.2.7 矩形修邊器修邊矩形修邊器修邊 1 矩形修邊器加工。平面尺寸應(yīng)與抗滑樁設(shè)計平面尺寸相符，自身的剛度應(yīng)滿足能夠切割土體的要求。其結(jié)構(gòu)組成包括：刀盤主骨架、矩形修邊刀盤、聯(lián)接器和定位穿心棒（圖 5.2.7 所示）。刀盤主骨架為工字鋼焊接成的“米”字形的框架結(jié)構(gòu)；矩形修邊刀盤采用鋼板焊接圍成的上小下大的帶錐度的矩形筒，矩形筒的底部被打磨成刀口狀尖角作為刀刃；聯(lián)接器的外周設(shè)臵有呈發(fā)散狀分布的三角形加強(qiáng)鋼板用于與刀盤主骨架14、相連，以增加聯(lián)接器與刀盤主骨架的連接強(qiáng)度。鉆機(jī)切盤與鉆機(jī)聯(lián)接部位聯(lián)接器制作時，要充分考慮聯(lián)接器自身的剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度的控制，避免加工聯(lián)接完成后出現(xiàn)前后左右搖晃現(xiàn)象，不利于孔樁成形控制。30020010104040300200刀盤主骨架404045451030刀盤主骨架樁孔修邊刀盤連接器模具平面圖定位穿心棒孔連接器加固鋼板刀盤主骨架樁孔修邊刀盤模具側(cè)面圖樁孔修邊刀盤連接器加固鋼板模具側(cè)面圖備注：1、圖中尺寸均以cm為單位；2、樁孔修邊刀盤采用厚度16mm的鋼板；3、刀盤主骨架采用I22工字鋼切割焊接而成；4、刀盤與旋挖鉆機(jī)連接器為定型模具。圖圖 5.2.7 5.2.7 抗滑樁旋挖鉆快速成孔15、修邊器抗滑樁旋挖鉆快速成孔修邊器 2 矩形修邊刀盤通過刀盤主骨架安裝固定；聯(lián)接器安裝在刀盤主骨架頂部居中位臵處，用于與旋挖鉆相連；定位穿心棒橫向穿過聯(lián)接器與旋挖鉆，用于固定修邊器和限制修邊器擺動。3 進(jìn)行鉆機(jī)切 盤與鉆機(jī)聯(lián)接部位聯(lián)接器制作時，要充分考慮聯(lián)接器自身的剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及垂直度的控制，避免加工聯(lián)接完成后出現(xiàn)前后左右搖晃現(xiàn)象，不利于孔樁成形控制。4 旋挖鉆拆除大鉆頭，更換安裝為矩形修邊器，鉆機(jī)重新移機(jī)至樁位處，并調(diào)整機(jī)械使機(jī)身軸線與抗滑樁長邊中線基本吻合，通過旋挖鉆操作系統(tǒng)調(diào)整鉆桿垂直度滿足要求；5 操作旋挖鉆，調(diào)整好鉆桿垂直度，緩緩移動鉆機(jī)，使矩形修邊器與樁孔的軸線、平面位臵重合，緩慢16、將矩形修邊器下放至鋼護(hù)筒內(nèi)部，便各邊盡量不要在下放在產(chǎn)生碰撞或擠壓，自上而下對樁身周壁不規(guī)則土體進(jìn)行下壓強(qiáng)制修邊處理，直至整修至樁底部位。5.2.8 5.2.8 大鉆頭取孔底修邊土大鉆頭取孔底修邊土 樁孔修邊完成后，移機(jī)至安全地帶，重新更換為直徑為200cm 的大鉆頭，再次移機(jī)至樁孔工作位，調(diào)整好鉆桿垂直度，將大鉆頭緩緩放入樁孔底部，將因修邊產(chǎn)生的渣土取出樁孔。整個二次取土過程應(yīng)確保鉆頭不與樁身周壁接觸，避免引起抗滑樁樁孔土壁受到鉆頭碰撞、擠壓、切削等產(chǎn)生大面各局部掉塊、溜塌。為保證清孔的質(zhì)量，挖取孔底沉渣時應(yīng)盡量清理干凈，沉渣應(yīng)厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.9 5.2.9 鋼筋籠安裝鋼筋籠17、安裝、固定固定 鋼筋籠現(xiàn)場在機(jī)加工場集中加工成型，采用吊車吊入孔內(nèi)進(jìn)行安裝固定，鋼筋籠節(jié)段間在孔口進(jìn)行焊接下放。下放過程中應(yīng)確定好鋼筋籠起吊部位的重心，確保鋼筋籠在下放過程中的垂直度，避免鋼筋籠下放時出來偏斜進(jìn)吊裝部位的鋼絲滑動，而產(chǎn)生鋼筋籠碰撞樁孔周壁土體導(dǎo)致周邊土體掉落孔內(nèi)，同時找準(zhǔn)吊裝重心也是為了確保鋼筋下放就位的準(zhǔn)確性，過程中也可通過其它措施保證其安裝位臵的準(zhǔn)確度。5.2.10 5.2.10 導(dǎo)管法澆注混凝土導(dǎo)管法澆注混凝土 混凝土澆筑采用水下灌注樁工藝進(jìn)行施工，與常規(guī)工法類似，本工法不再贅述。5.35.3 勞動力組織勞動力組織 每個工班配備吊車司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)、焊工、機(jī)械指揮人員、普通18、勞務(wù)人員及技術(shù)管理人員，其勞動力組織見表 5.3。表表 5.3 5.3 現(xiàn)場勞動力組織安排表現(xiàn)場勞動力組織安排表 序號序號 工種工種 數(shù)量數(shù)量 主要職責(zé)主要職責(zé) 1 專業(yè)工程師 1 人 負(fù)責(zé)技術(shù)交底及過程質(zhì)量控制。2 鉆機(jī)司機(jī) 1 人 負(fù)責(zé)操作旋挖鉆鉆機(jī)。3 吊車司機(jī) 1 人 負(fù)責(zé)操作吊車吊裝護(hù)筒、鋼筋籠及導(dǎo)管等。4 鋼筋工 3 人 負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、焊接等工作。5 混凝土 2 人 負(fù)責(zé)樁基混凝土澆筑施工等工作。6 雜工 2 人 負(fù)責(zé)配合鉆機(jī)司機(jī)進(jìn)行鉆頭和切刀的更換。6.6.材料與設(shè)備材料與設(shè)備 6.1 6.1 材料材料 本工法所涉及材料為普通的鋼材、混凝土，屬常見建筑材料，無特殊說明的建筑材料19、。6.2 6.2 設(shè)備設(shè)備 配備主要設(shè)備見表 6.2。表表 6.2 6.2 主要設(shè)備配備表主要設(shè)備配備表 序號序號 名稱名稱 規(guī)格型號規(guī)格型號 數(shù)量數(shù)量 備注備注 1 吊車 25 噸 1 臺 2 旋挖鉆鉆機(jī) SH36 1 臺 3 鉆頭 直徑 0.8m 1 個 用于周邊切土 4 鉆頭 直徑 2.0m 1 個 用于中間取土 5 自制方形刀盤 2*3m 1 個 用于最終成孔修邊 6 電焊機(jī) 1 臺 7 鋼筋加工設(shè)備 1 套 8 混凝土運(yùn)輸車 8m 6 臺 9 導(dǎo)管 300mm 2026m 7.7.質(zhì)量控制質(zhì)量控制 7.1 加強(qiáng)作業(yè)人員及施工管理人員的技術(shù)交底，對于重點(diǎn)關(guān)鍵部門設(shè)臵專人進(jìn)行過程監(jiān)督檢查20、，確保關(guān)鍵點(diǎn)控制到位。7.2 施工過程中專業(yè)工程師全程過程指導(dǎo)，盡量減少和控制成樁時間，過程中在成孔后若由于其它原因?qū)е聼o法及時澆筑混凝土?xí)r，可將鋼筋籠吊出，采用原土將已開挖好的孔樁進(jìn)行回填，避免周邊松散土體由于長時間臨空而導(dǎo)致局部塌孔。7.3 孔口護(hù)筒安裝必須按照放樣點(diǎn)位進(jìn)行埋設(shè)和固定，為確?？卓诘臏?zhǔn)確定及護(hù)筒的穩(wěn)定性，對于鋼護(hù)筒可采用臨時錨桿等形式將其固定于周邊土體內(nèi)，避免施工過程中護(hù)筒隨孔身開挖而下沉。7.4 為滿足抗滑樁完工后的受力特性，過程中必須嚴(yán)格控制樁孔開挖的垂直度及偏角方向，確保最終受力性能滿足設(shè)計要求。7.5 嚴(yán)格控制刀盤修面成形效果，避免造成較大超挖或嚴(yán)重偏離抗滑樁軸線。721、.6 鋼筋籠在分段焊接加固時，需對分段鋼筋籠接頭處的長短鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定，避免合籠時接頭對不上，同時對于接頭處所有鋼筋均應(yīng)設(shè)臵斜角，以便在下放鋼筋籠過程中分節(jié)對接時，所有的鋼筋對接處均在一條軸線上。7.7 鋼筋籠加工場對于已加工好的鋼筋籠及鋼材應(yīng)堆放整齊，并覆蓋彩條布，避免雨水或雪水直接落到鋼筋上，造成鋼筋銹蝕。7.8 聲測管應(yīng)按照設(shè)計要求的位臵進(jìn)行安裝，且接頭應(yīng)及時進(jìn)行處理，避免存在縫隙，嚴(yán)禁防止?jié)仓^程中水泥漿等雜物入管，造成檢樁困難。7.9 加強(qiáng)孔口部位混凝土的搗固及保溫、養(yǎng)生工作，確?？卓诓课换炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)格杜絕該部位漏振或不振。8.8.安全措施安全措施 8.1 對抗滑樁施22、工隊(duì)全員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對新工人，臨時上崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，每次培訓(xùn)均形成書面文字，記錄時間、地點(diǎn)、培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員。8.2 進(jìn)入施工場地穿戴好安全帽，反光衣等安全防護(hù)用品。8.3 設(shè)臵專人進(jìn)行現(xiàn)場全程指揮，并對孔口周邊設(shè)臵可移動式安全護(hù)欄，夜間施工在護(hù)欄上安裝輪廓警示燈，同時確保整體作業(yè)場地的照明亮度滿足要求。8.4 施工前必須對各種施工作業(yè)機(jī)具、鋼絲繩等鉆孔、吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并對各聯(lián)接部分進(jìn)行詳查，避免施工過程中由于螺栓聯(lián)接不到位或設(shè)備保養(yǎng)不及時產(chǎn)生安全隱患。8.5 加強(qiáng)操作人員及現(xiàn)場作業(yè)管理人員的培訓(xùn)交底，對于鋼筋電焊工及操作司機(jī)必須持證上崗，對不符合要求的23、人員予以清退。8.6 鉆孔、吊裝作業(yè)過程中，由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得隨意登機(jī)；操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗；8.7 抗滑樁機(jī)械成孔過程中，安排專人現(xiàn)場指揮，所有人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人；8.8 抗滑樁取出的渣土應(yīng)及時清運(yùn)，在樁孔周圍 3m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行渣土堆放；8.9 已成孔未進(jìn)行混凝土澆筑的樁孔，應(yīng)設(shè)臵移動式蓋板進(jìn)行遮蓋，同時對期周邊應(yīng)拉設(shè)警示線做為禁入?yún)^(qū)，避免作業(yè)人員掉入孔內(nèi)，造成不必要的人身傷亡。9.9.環(huán)保措施環(huán)保措施 9.1 制定現(xiàn)場環(huán)境保衛(wèi)制度，并對所有作業(yè)人員組織培訓(xùn)或班前講話，增強(qiáng)其環(huán)保意識，加強(qiáng)過程環(huán)保檢查，并將環(huán)保責(zé)任落實(shí)到人頭。9.224、 設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染合理布臵場地。各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場和堆放場均做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。9.3 對于施工場地祼露土體應(yīng)采用綠網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，同時定時定期對施工場地進(jìn)行灑水降塵，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成污染。9.4 合理安排施工作業(yè)時間，避免現(xiàn)場施工機(jī)械過于集中，減小對周邊環(huán)境的噪聲污染。9.5 所有安全防護(hù)及過程垃圾、廢棄物集中處理，不隨意丟棄。9.6 現(xiàn)場設(shè)臵垃圾筒，固體垃圾直接入筒。9.7 施工現(xiàn)場做到工完料清、場地清，孔樁采用機(jī)械成孔，鋼筋籠廠區(qū)集中加工，混凝土采用灌車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，整個過程大大降低或控制了固體廢料、廢物的排放。125、 10 0.效益分析效益分析 1 10 0.1 .1 經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益 10.1.1 工費(fèi)、主要機(jī)械費(fèi)節(jié)約：以 24 米樁長為例，本工法人工費(fèi)及機(jī)械費(fèi)僅為傳統(tǒng)人工挖孔樁工法的 35%左右（詳見表 10.1.1-1、表 10.1.1-2），經(jīng)濟(jì)效益十分明顯；表表 1 10 0.1.1.1.1-1 1 人工挖孔樁工法人工費(fèi)及機(jī)械費(fèi)計算表人工挖孔樁工法人工費(fèi)及機(jī)械費(fèi)計算表 項(xiàng)目項(xiàng)目 數(shù)量數(shù)量 時間時間（天天）單價單價 小計小計（元元）備注備注 人工費(fèi)主要項(xiàng)目 開挖 1 人 1 360 元/人天 14400 鋼筋籠加工 5 人 1 300 元/人天 1500 8 小時 鋼筋籠安裝 5 人 0.375 26、300 元/人天 1500 8 小時 混凝土澆筑 2 人 0.375 280 元/人天 210 3 小時 機(jī)械費(fèi)主要項(xiàng)目 卷揚(yáng)機(jī) 1 臺 21 60 元/臺班 1260 3T 合計 18870 表表 1 10 0.1.1.1.1-2 2 旋挖鉆機(jī)械成孔工法工費(fèi)及機(jī)械費(fèi)計算表旋挖鉆機(jī)械成孔工法工費(fèi)及機(jī)械費(fèi)計算表 項(xiàng)目項(xiàng)目 數(shù)量數(shù)量 時間時間（天天）單價單價 小計小計（元元）備注備注 人工費(fèi)主要項(xiàng)目 開挖 2 人 20 360 元/人天 300 6 小時 鋼筋籠加工 5 人 1 300 元/人天 1500 8 小時 鋼筋籠安裝 5 人 1 300 元/人天 562.5 3 小時 混凝土澆筑 2 人27、 0.375 280 元/人天 210 3 小時 機(jī)械費(fèi)主要項(xiàng)目 鉆機(jī) 1 0.75 4000 元/臺班 3000 吊車 1 0.75 1500 元/臺班 1125 25T 合計 6697.5 10.1.2 工期節(jié)約效益：以 24 米樁長為例，從鉆孔至混凝土澆筑完成，傳統(tǒng)的人工挖孔成樁工法耗時 20 天零 6 小時，而本工法則僅需 11 小時，單樁成樁速度較傳統(tǒng)工法快 40 倍以上，現(xiàn)場管理費(fèi)節(jié)約 90%。10.1.3 材料節(jié)約：主要節(jié)約鎖口、護(hù)壁混凝土及其鋼筋和爬梯鋼筋，但由于施工工藝的改變在鎖口部位處增加了鋼護(hù)筒一個，節(jié)約材料費(fèi) 4.24 萬元（以 24 米樁長為例），折合每米樁長節(jié)約材料28、費(fèi) 1768 元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。表表 1 10 0.1.1.1.1-3 3 24m24m 抗滑樁抗滑樁工程工程材料費(fèi)節(jié)約情況計算表材料費(fèi)節(jié)約情況計算表 工程部位工程部位 延米量延米量 單位單位 數(shù)量數(shù)量 小計小計 單價單價（元元）費(fèi)用合計費(fèi)用合計（元元）備注備注 鎖口 C20 混凝土 8.175 m3 1 8.175 564.04 4611.03 減少量 鋼筋 12 0.561 t 1 0.561 4573.46 2567.54 護(hù)壁 C20 混凝土 1.590 m3 24 38.160 564.04 21523.77 鋼筋 12 0.073 t 24 1.763 4573.46 806229、.10 16 0.116 t 24 2.779 4292.91 11928.38 爬梯 鋼筋 16 0.011 t 24 0.269 4292.91 1153.93 鋼護(hù)筒 鋼板 1cm 厚 1.206 t 1 1.206 4626.66 5578.64 增加量 工字鋼 I22b 0.390 t 1 0.390 4702.43 1835.68 節(jié)約費(fèi)用 42432.43 綜上所述，本工法不論從工費(fèi)節(jié)約方面還是工期履約方面，效益均十分顯著，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的人工挖孔樁施工工法，尤其是安全保障方面更加明顯，全面機(jī)械化生產(chǎn)，從根本上杜絕了安全事故。1 10 0.2 .2 社會、環(huán)境效益社會、環(huán)境效益 從30、社會和環(huán)境角度來分析，此工法開創(chuàng)了矩形抗滑樁快速成孔的先例，提高了工作效率，為抗滑樁施工提供了新思路和新方法，不再使抗滑樁施工成為工程搶進(jìn)度時的攔路虎。同時由于機(jī)械化程度高，從而杜絕了人工下井作業(yè)的安全隱患，降低了安全風(fēng)險。從開挖成形、施工速度及安全質(zhì)量控制方面均得到了青海省專家及參建單位的共同認(rèn)可和一致好評，解決了矩形抗滑樁施工速度慢、安全風(fēng)險高、成本投入大的施工難題。1 11 1.應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例 1 11 1.1 .1 西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段植物園隧道進(jìn)口端植物園隧道進(jìn)口端抗滑樁抗滑樁工程工程 西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段植物園隧道進(jìn)口端共 31、20 根抗滑樁，分別為 1#5#樁（樁長 22 米）、6#20#樁（樁長 24 米），樁總長 470m?？够瑯恫捎镁匦武摻罨炷翗?，樁橫截面 3m（受土壓力方向）2m（平行于道路前進(jìn)方向），抗滑樁中心間距均為 5m。由于隧道工期相對緊張，結(jié)合現(xiàn)場地形，需提前進(jìn)洞，為滿足進(jìn)洞需要，洞口 20 根抗滑樁均采用旋挖鉆機(jī)成孔澆筑施工，由于該工法的實(shí)施，提前完成了 40 天完成了該部位的抗滑樁任務(wù)工程量，為隧道順利提前進(jìn)洞提供了可用的空間，確保了隧道提前進(jìn)洞。通過本工法的應(yīng)用，成功的縮短了工期，為隧道順利進(jìn)洞實(shí)現(xiàn)了好的開局，工期提高 40 天完成，同時因此也節(jié)約了人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)及管理費(fèi)等直接費(fèi)用32、合計 187 萬元。本工法在青海省西寧市鳳凰山路新建道路工程中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，施工過程中不僅解決了工期緊張難題，而且減少了施工過程中的安全風(fēng)險，大大提高了施工效率，得到了青海省專家、業(yè)內(nèi)人事及建設(shè)方的認(rèn)可和好評，使得此工法成為高原黃土等軟土地層的有效作法，為以后抗滑樁施工提出了好的創(chuàng)新意向和指導(dǎo)方法。表表 1 11 1.1 .1 節(jié)約費(fèi)用節(jié)約費(fèi)用計算計算表表 序號序號 名稱名稱 人工挖孔工法人工挖孔工法 本本工法工法 節(jié)約節(jié)約 備注備注 1 工程量 20 根，5 根 22m，15 根 24m，共長 470m 2 工期 50 天 10 天 40 天 3 直接費(fèi) 節(jié)約材料費(fèi)用：83 萬元。33、83 萬元 4 人工費(fèi)及設(shè)備費(fèi)：（18870 元/10000/24米）*470=37 萬元 人工費(fèi)及設(shè)備費(fèi)：（6697.5 元/10000/24米）*470=13 萬元 24 萬元 鉆機(jī)租賃：4000 元/臺班 吊車租賃：1500 元/臺班 5 管理費(fèi)用（50 天30 天）60萬元/月=100 萬元（10 天30 天）60萬元/月=20 萬元 80 萬元 6 合計 187 萬元 11.2 11.2 西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段通海路環(huán)島抗滑樁工程通海路環(huán)島抗滑樁工程 西寧市鳳凰山路新建道路工程一標(biāo)段通海路環(huán)島抗滑樁工程共 30 根抗滑樁，全部為 18 米長的抗滑樁，樁總長 540m。抗滑樁采用矩形鋼筋混凝土樁，樁橫截面 3m（受土壓力方向）2m（平行于道路前進(jìn)方向），抗滑樁中心間距均為 5m。由于該部位緊臨南繞城高速，為緩解該部位下高速時的交通壓力，需提前提前進(jìn)行施工，同時工期相對要求緊張，總工期不得超過 80 天（含抗滑樁各施工及擋土板施工），為滿足建設(shè)方要求，該部位抗滑樁均采用旋挖鉆機(jī)成孔澆筑施工。由于采用了該工法組織施工，提前 30 天完成，安全順利快速的實(shí)現(xiàn)了通車，同時節(jié)約工程成本 221 萬左右，贏得了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評。