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1、工廠成本控制與價值分析,工廠成本控制的組織管理體系,成本控制的制度化:就是將成本控制納入到企業管理的日常工作中,每一位員工都對成本控制負有一定的責任-TCM成本控制的全員過程特性決定了其管理應該建立分級制度,即建立三級成本集中歸口管理系統-公司-部門-班組其形式是從上至下將成本控制目標分解落實到所有部門的員工身上,再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門,最后匯總到財務部門.,工廠成本控制的組織管理體系,公司(工廠)一級設有成本控制中心,負責全公司(工廠)成本控制的統一管理工作.成本控制中心由財務、生產、技術部門、人力資源部門專人組成，由管理層直接領導。財務部門成本控制中心中起領導、組織和協調作用，2、具體負責總體目標的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。,工廠成本控制的組織管理體系,生產部門 是與成本關系最密切的部門，從產品設計到生產制造完畢全過程的主要管理兼執行部門（質量、設備/維修等部門其實都屬于生產部門）。生產部門是制造費用的歸口管理部門，對成本控制的事前、事中兩階段負重要責任，通過生產組織管理等手段獲得一個有序高效的生產系統來降低制造成本。技術部門 通過降低成本來提高利潤的一個重要機會就是優化設計產品和工藝設計，因為恰當的技術有利于降低材料成本、人工成本和制造費用，還能提高產品的質量及其它提高產品競爭力的性能。價值工程在此又有作為了。成本是可以設計出來的！,工廠成本控制的組織3、管理體系,采購與物流部門 采購管理模式 采購公開化，引入競爭機制 采購標準化（材料，部件）物流與供應鏈優化，開發“第三利潤源泉”人力資源部門 人力資源部門是工資費用的控制歸口管理部門，其管理對象是人力資源，具體內容是制定勞動定額、定員定編、工時考核、勞動生產率考核、工資獎金等。,財務成本分析基礎,按功能劃分：制造成本銷售費用管理費用,按性質劃分：材料-料人工-工機器-費,按歸屬劃分：直接成本間接成本,按習性劃分：變動成本固定成本,按功能分類,生產成本-生產過程中為制造產品而發生的成本耗費，包括直接材料、直接人工和制造費用非生產成本-非生產業務的耗費，如銷售費用、管理費用 和財務費用該劃分使管理4、者更清楚企業不同經營行為的獲利能力及狀況,按歸屬的難易程度劃分,直接成本（又稱可追溯成本）：-可以直接計入某特定產品的成本。間接成本（又稱不可追溯成本）：-不能直接計入某特定產品的成本。該劃分使管理者更清楚與產品相關的成本項目，其最大用處在于更容易計算和判斷某產品的獲利能力,按成本習性劃分,變動成本-總額隨業務量總數成本比例增減變動的成本固定成本-一定時期內和一定業務量范圍內，成本總額 不受業務量增減變動的成本混合成本-在實際工作中，成本總額隨業務量總數增減變動 不成比例變動的成本（變動成本和固定成本的劃 分一般比較困難）該劃分更易進行本量利分析，便于決策,變動成本,成本總額隨業務量總數成正比5、例增減變動的成本例：某商店以每件5元購進襯衣，并以每件10元銷售。假定第一次購進襯衣1000件；第二次購進2000件，第三次購進3000件。變動成本與業務量之間有什么樣的數量關系。兩點結論：-業務量總數增加，相應的購貨總成本成正比例增加。-每一件襯衣的單價固定不變（單位變動成本是固定不變的）,固定成本,在一定時期和一定業務量范圍內，成本總額不受業務量增減變動的影響。假定商店每月需支付房屋租金600元，其它條件不變。固定成本（租金）與業務量之間有什么樣的數量關系？兩點結論：-業務量增加，租金不變-當業務量不斷增加，固定成本總額保持不變時，每件襯衣的租金成本從0.60元下降到0.2元(單位固定成本6、隨業務量增加而減少),總成本,總成本=固定成本總額+變動成本總額=固定成本總額+單位變動成本*業務量,相關范圍,相關范圍-固定成本和變動成本可能適用的業務量范圍,或稱有效適用范圍.固定成本的發生額“不受業務量增減變動的影響”是有條件的。-時間間隔固定成本和變動成本的定義是針對一個特定的期間而言的。如果相對幾年或幾十年，所有的成本都變化；如果相對于較短時期如一天，一 小時，則所有成本都是固定成本。一般這個時間間隔取一周、一月、三月、或一年-生產能力固定成本可以看成企業生產能力的成本，在一定的業務量（生產能力）范圍內固定 成本是不變的；但超過這個范圍則需要增加“固定成本”，如擴建廠房、增添設備等。7、變動成本也存在一定的“相關范圍”，在這個范圍內變動成本總額與業務量總數之間保持嚴格的關系，但在相關范圍外則形成非線性關系。,計算目標利潤的公式,銷售額-費用總額=利潤銷售額=變動費用+固定費用+利潤單位產品售價*銷售量=單位變動成本*銷售量+固定成本+利潤實現目標利潤的銷售量=（固定成本+目標利潤）/（單位售價-單位變動成本）=（固定成本+目標利潤）/單位邊際貢獻=盈虧平衡銷售量+純產生利潤的銷售量實現目標利潤的銷售額=單位售價*實現目標利潤的銷售量=（固定成本+目標利潤）/邊際貢獻率,成本核算,生產經營特點決定了采用成本核算方法成本核算方法主要有-品種法和分類法-分批法-分步法-定額法和標準8、成本法-作業成本法,品種法,以產品品種為成本計算對象適用于大量、大批、或單步驟生產企業特點：-往往按最終產品的品種歸集-按月進行核算，與產品生產周期不一定一致-月末生產費用在完工產品和在產品間分攤品種法成本核算程序-按產品品種設立計算單并分別成本項目欄目-編制各種費用要素匯總表-月末匯總各成本計算單上所匯集的全部費用，月末扣除在 產品，即得產成品總成本，除以產量，即得單位成本,定額法核算產品成本程序,根據企業生產特點和管理要求，確定成本核算對象及成本核算的基本方法依據定額成本標準，逐項分解，核算各成本項目的定額費用，編制產品定額成本表發生生產費用時，劃分為定額成本和定額成本差異兩部分，分別編制9、憑證和匯總，對其中的重點差異實行例外管理按照確定的成本核算基本方法，匯集、結轉各項費用的定額成本差異，并按一定標準在產成品與在產品之間分攤將產品定額成本加/減所分攤的定額成本差異、定額變動差異及材料成本差異，則可得到產品實際成本,預算管理,定義：企業在經過對市場的分析后，再制定目標以及達到目標的計劃書，預算的作用是把目標及計劃書變成財務會計數據（公司的信息系統）。以便于將來的控制。,預算管理,完,工廠成本控制和價值分析(二),-現場實施與操作,成本控制點,有效衡量成本控制水平,八大浪費,庫存的浪費待工待料的浪費搬運的浪費加工本身的浪費制造不良品的浪費動作的浪費制造過多的浪費溝通的浪費,庫存的浪10、費,庫存是萬惡之源.庫存會造成下列的浪費:產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。使先進先出的作業困難損失利息及管理費用物品的價值會減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。設備能力及人員需求的誤判目標：零庫存,待工待料的浪費,可能原因:作業不平衡,安排作業不當,停工待料,品質不良等.操作者看著機器,以防出現不正常的現象-能不能讓機器出現故障時自動停下并報警?,搬運的浪費,搬運本身來說是不增值的,所以搬運本身是浪費.可能的原因:布局不好.,加工本身的浪費,這道工序否必要?有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的.,制造不良品的浪費,產品制造過程中，任何的不11、良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。,動作的浪費,你化了3小時在工廠內找工具，結果沒找到-浪費。有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等。,制造過多的浪費,提前消耗的物料堆放的空間管理人員占用的資金/利息文字工作,計算機工作.,制造過多的浪費,過量生產導致的庫存使車間人員產生混淆:到底哪一個需要先做?所以需要較多控制生產的人員機器和人員都顯得很忙可能會購買不該買的設備,溝通的浪費,是不是經常開會？開會的效果如何？對策有沒有落實？,人員效率研究,一、與身體有關的原則雙手應同時開始和結束工作。除規定的休息時間外，雙手不應同時空閑。雙臂的動作應對稱，方向應相12、反，并應同時進行。應盡可能利用物體的重量，如需用肌力時，則應將其減至最輕。作連續的曲線運動比作方向突變的直線運動為好。自由擺動動作比受約束或受控制的動作更輕快。對于重復操作的平穩性和節奏性很重要，節奏性能使動作流暢和協調。,人員效率研究,二、與作業場所布置有關的原則工具物料應置于固定場所。工具物料及裝置應布置在工作者的前面近處。零件物料的供應應盡可能利用其重量，墜至工作者手邊。應盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。工具物料依照最佳的操作順序排列。應有適當的照明設備，使視覺舒適。工作臺及椅子的高度，應使工作者坐立適宜。工作椅式樣式及高度，應使工作者保持良好姿勢。,人員效率研究,三、與工具13、設備有關的原則盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替之。可能時，應將兩種可以聯用的工具合并。工具物料應盡可能預放在固定工作位置。利用手指工作時，應按各個手指的本能，合理分配負荷。手柄的設計，應盡可能使其與手接觸面積最大。機器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械的最大能力。,設備效率,OEE（%）=設備開動率*操作效率*質量效率,時間利用率,設備開動率,操作效率,質量效率,受制于法律、政策、公司制度等用合理的預防保養計劃提高時間利用率,設備利用率越高，操作人員就有越多的時間開動機器設備利用率低的主要原因是設備損壞、修理、調整、待修、等待備件等,操作效率高低決定14、生產操作的能力，操作效率越高，單位時間內的產量越高造成操作效率低的原因有小停機、缺少操作人員、降低速度、機器空位等,質量效率就是投入產出率,綜合設備效率（OEE）,工作時間,開機時間,作業時間,凈作業時間,有效作業時間,計劃停機時間,停機損失,效率損失,質量損失,OEE,損失,綜合設備效率（OEE）,設備開動率=作業時間/開機時間開機時間=總的工作時間-計劃停機時間計劃停機時間=休息+5S+集會+預防維護+培訓等作業時間=開機時間-所有非計劃內的停機時間,綜合設備效率（OEE）,操作效率=（單個產品的標準生產時間*總的生產數量）/作業時間質量效率=（總生產數量-總次品數量）/總生產數量總次品數15、量=報廢品+返工品+拒收+退貨,快速換裝,區分外部和內部工作盡量將內部工作轉移為外部工作優化內部工作優化外部工作,價值工程,價值對象所具有的功能與獲得該功能的全部費用之比價值=功能/成本價值工程-價值工程是通過各相關領域的協作，對所研究對象的功能與費用進行系統分析，不斷創新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術價值工程的對象-凡為獲取功能而發生費用的事物，均可作為價值工程的對象，如產品、工藝、工程、服務或它們的組成部分等,價值工程選擇工作對象原則,選擇價值工程對象的兩條一般原則：1 優先考慮企業生產經營亟待改進的主要產品，或制約企業生產經營活動的過程（瓶頸）、或對企業競爭力有重大影響的項16、目2 對企業經濟效益影響大的產品，或對企業盈利能力影響大的項目,選擇對象的具體原則,設計-選擇結構復雜、體積和重量大、性能差、技術落后、原材料和能源消耗高、或原材料是稀有、貴重或較難得到的產品生產/制造-選擇產量大、工序繁瑣、工藝復雜、工裝落后、返修率高、廢品率高、質量難于保證的產品銷售-選擇顧客意見大、退貨索賠多、競爭力差、銷售量下降或市場占有率低的產品成本-選擇成本高、利潤低、在成本結構中比重大的產品,選擇對象的方法,1、經驗分析法2、百分比法3、ABC分析法4、強制確定法,百分比法,ABC分析法重點分析法,根據80/20原理，即80%的結果是由20%的原因引起的，將事件按影響從顯著到不顯著區別為ABC三類,強制確定法,對每一零件或因素重要程度打分-功能系數=-成本系數=-價值系數=正常價值系數應該接近1；當小于1時則選擇為價值工程對象,某零件或因素功能分,全部零件或因素功能總分,某零件或因素目前成本,全部零件或因素總成本,某零件或因素功能系數,某零件或因素成本系數,完,