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1、目 錄 施工方案調整變更索引表2第一章 工程概況31.1工程概況31.2鋼筋規格統計表31.3抗震等級41.4編制依據4第二章 施工部署42.1施工準備42.2鋼筋原材的檢查與驗收62.3鋼筋加工72.4施工組織9第三章 施工方法及工藝9第四章 技術及質量保證措施214.1質量保證措施214.2技術保證措施214.3鋼筋定位及防位移措施22第五章 成品保護24第六章 安全及文明措施25第七章 環保措施27施工方案調整變更索引表序序號頁頁碼章節號更改內容更改人日期更改單號備注第一章 工程概況1.1工程概況結構形式基礎主樓：筏板承臺下樁基輔樓：獨立承臺下樁基主體結構主樓：現澆鋼筋混凝土框架-抗震墻2、結構輔樓：現澆鋼筋混凝土框架結構混凝土強度等級主樓承臺、底板、地下室外墻 、地下水池C30，抗滲等級P6地下室內墻及獨立柱C35梁、板、柱、墻1層層C35層屋頂C30輔樓基礎承臺、拉梁C25梁、板、柱C30預應力梁C40構造柱、圈梁、過梁C20鋼 材鋼筋HPB235級、HRB335級鋼絞線j15.241.2鋼筋規格統計表結構部位主筋箍筋（或拉結筋）主筋接頭形式承臺、基礎梁25、20、16、14、1210、8水平鋼筋采用電弧焊（25鋼筋）和綁扎搭接；框架柱、暗柱、端柱16鋼筋采用電渣壓力焊，其它豎向鋼筋采用搭接底 板20、226 地下室墻、柱25、22、20、18、16、14、1210、8、6地3、上部分墻、柱25、22、20、18、16、1210、10、8、6框架梁25、22、20、18、16、1210、8、6樓 板14、12、10、8注：12為HPB235級;12為HRB335級; 柱子部分箍筋（10）為HRB335級1.3抗震等級結構部位抗震等級主樓框架梁、柱二級抗震墻及其連梁二級輔樓框架梁、柱三級 除框架梁、柱和抗震墻及其連梁外的鋼筋混凝土構件一般為非抗震構件。 本工程構件的抗震等級直接影響鋼筋錨固長度、搭接長度、連接位置、箍筋加密區段長度，鋼筋下料和加工時要特別注意構件抗震等級，準確計算鋼筋長度。1.4編制依據1.3.1河南大學圖書館工程施工組織設計。1.3.2河南大學圖書館工4、程結構施工圖。1.3.3混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00G101）。1.3.4鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）。1.3.5混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。1.3.6鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）1.3.7建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）。1.3.8建筑施工手冊（第三版 第四冊）。第二章 施工部署2.1施工準備2.1.1測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板、基礎梁、承臺、墻的控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標5、高控制點(用紅油漆作標記)。2.1.2鋼筋加工場地準備1.鋼筋加工棚及鋼筋堆放區見總平面布置圖。電源從臨近配電箱引出。2.鋼筋要分類堆放在專用場地上，堆放場地用紅磚鋪設，為便于吊裝用實心磚砌筑連續“凹”形槽碼放成品鋼筋（雨天用塑料布遮蓋），做好排水設施。3.鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。標識牌形式如下：鋼筋原材標識牌示意圖 成品鋼筋標識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產廠家鋼筋規格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態受檢狀態2.1.3鋼筋機械準備兩臺鋼筋切斷機、兩臺鋼筋彎曲機（常規）、閃光對焊機、卷揚機一臺、砂輪切割機兩臺。2.1.4人員準備1.現場所有鋼筋工必須具備上崗證6、，焊工必須具備合格證（在使用期內）。2.落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.勞動力計劃表：鋼筋加工組現場施工組組長2人組長2人班長2人班長4人自檢員1人自檢員2人鋼筋工20人鋼筋工60人共 計25人共 計68人2.1.5技術準備1.組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在指導施工的過程中做到有據可依。2.施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意梁柱結點、異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構造柱、圈梁7、的預留筋。3.實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底，分包工長對班組進行技術交底。2.2鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。2.2.1檢查：進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。2.2.2鋼筋外觀檢查鋼筋直徑符合規定，平直，表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。2.2.8、3力學性能實驗：每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。1.鋼筋的抽樣每批鋼筋有出廠證明書或試驗報告單的，每60t作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。2.取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。3.試樣標準：鋼筋冷彎試件尺寸：5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸：500mm 4.試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現行國家規范規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比9、值不應大于1.4。鋼筋的強度標準值HPB235級鋼為210MPa，HRB335級鋼為300 Mpa。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋加工在現場進行，現場設專業鋼筋加工班組，加工過程中，嚴格控制加工尺寸。2.3.2根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規范規定作好下料表，經技術部審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。2.3.3鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+10、斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度其中：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3.4圓盤條鋼筋調直：采用冷拉方法調直，使用卷揚機為3t，冷拉場地長40m，鋼筋的冷拉伸長率不宜大于4%，即冷拉小車移動距離不宜超過1.6m。2.3.5鋼筋的彎鉤、彎折： HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。11、2.3.6箍筋：箍筋末端應作135彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍。2.3.7鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm2.3.8鋼筋定位筋的加工鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具采用6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。2.3.9 鋼筋保護墊塊加工本工程除外墻外側、內墻、梁底、柱用塑料保護層墊塊外，其它部位的鋼筋保護墊塊采用砂漿墊塊（或細石混凝土墊塊）。砂漿墊塊現場加工，加工場地在施工現場東側的鋼筋加工場地內，加工時要按不同構件確定墊塊的尺寸和厚度，成品要分類堆放并掛上標識牌。2.4施工組織2.4.1根據施工12、組織設計、施工部署、流水段劃分合理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工，雙班作業。2.4.2根據施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。設兩個施工組，設一個加工組，每組人員分為兩班，實行雙班作業。第三章 施工方法及工藝3.1鋼筋凈保護層厚度序號結 構 部 位凈保護層厚度1承 臺 底1002基 礎 梁403底 板底 面50側 面50頂 面404地下室外墻內 側15外 側355水池內 側35外 側156框架梁一類環境25二類環境307框 架 柱308樓板、0.000以上墻體153.2鋼筋搭接及錨固長度根據圖紙、規范要求和構件的抗震等級，具體部位具體分析、計算搭接和錨固長度。13、3.3鋼筋焊接工藝與質量檢驗每批鋼筋焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。試件數量及要求應和質量檢查與驗收時相同。3.3.1閃光對焊1.對焊工藝：采用預熱閃光焊。包括三個過程：預熱、閃光和頂鍛過程。焊接時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后，進入閃光階段，隨后頂鍛而成。2.對焊參數：a.調伸長度：鋼筋為1.01.5d(d為鋼筋直徑)；b.閃光留量：810mm；c.閃光速度：由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時達到1.52mm/s；d.預熱留量：47 mm；e.預熱頻率：鋼筋為14、12次/s；f.頂鍛留量：46mm；g.變壓器級次：1314級。3.質量檢驗a.取樣數量 外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。 拉伸試驗的彎曲試驗應從每次成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個彎曲試驗。300個同類型接頭作為一批，一周內累記不足300個也按一批計算。b.外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm（用測量尺檢測）。當有一個接頭不符合要求時，應對全部進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。3.3.2電渣壓力焊1.焊接工藝：工藝流程：引15、弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程 合理選擇焊接參數，要焊接的鋼筋，必須保證端面平整，銹斑、雜物清除干凈，裝焊劑時要四周均勻一致；正確安裝夾具，鋼筋焊接端部力求挺直，鋼筋下送必須到位，焊接時間內始終扶持端正；焊接時，焊劑不得泄漏，不得在頂壓前過早斷電；不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間適當延長。 2.質量檢驗： a取樣數量強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每一樓層或每一施工流水段每300個同級別接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。b外觀檢驗 外觀檢驗要逐個進行，應符合下列要求：（1） 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2） 接頭處鋼16、筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（3） 接頭處彎折不得大于4度。（4） 外觀檢查不合格的接頭應切除重新焊。c拉伸試驗三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個不合，則該批接頭即為不合格品。3.3.3電弧焊 本工程25鋼筋采用電弧搭接焊。 1焊接工藝 工藝流程：鋼筋清理鋼筋預彎固定施焊除渣 焊接前須清除鋼筋表面的鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質等。鋼筋預彎時要使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位點焊固定，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d17、，并不得小于10mm。2質量檢驗a取樣數量 外觀檢驗：逐個進行目測或量測。 強度檢驗：每批成品以300個接頭進行拉伸試驗。一層中以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。 b外觀檢驗 （1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； （2）接頭處不得有裂紋； （3）鋼筋軸線曲折不得大于4mm，鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,焊縫長度偏差不大于0.5d，橫向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上氣孔和夾渣在2 d范圍內不得多于2個。c拉伸試驗（1）三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。（2）至少有兩個試樣呈延性斷裂。3.4鋼筋連接一般規定3.4.1鋼筋的接頭宜設置在18、受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭。3.4.2接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.4.3當受力鋼筋為焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向較大鋼筋直徑）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求外，還應符合以下要求：a. 在受拉區不大于50%。b. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。3.4.4除懸挑梁，梁面鋼筋可在離支座1/3跨長處或跨中附近搭接。梁底鋼筋一般在支座處錨固搭接。3.4.5綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應19、小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率除應符合設計外，還應符合下列要求：a. 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b. 對柱類構件不宜大于50%；當梁鋼筋無法滿足第a條時，接頭面積百分率不應大于50%。3.5鋼筋連接位置3.2.1 基礎梁：綁扎搭接，相鄰縱筋接頭相互錯開，梁主筋錨入樁承臺長度40d，構造要求詳見施工圖結構01B圖4-1、圖4-2；3.2.2 框架梁：梁面鋼筋在跨中/3范圍內搭接，相鄰縱筋接頭50%錯開，同一連接區段內接頭面積百分率不大于50%；梁底筋支座處錨固搭接；構造要求詳見施工圖結構0120、B圖6-1；3.2.3 次梁筋：上筋接頭設在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；構造要求詳見施工圖結構01B圖6-2；3.2.4框架柱筋：電焊壓力焊連接接頭50%錯開接頭，豎向鋼筋在基礎插筋時豎直向超出基礎頂面的長度0/3。(如圖3-1) 3.2.5墻筋：抗震墻鋼筋搭接接頭要相互錯開，搭接長度按圖紙及規范進行；豎向鋼筋在標高5.260以下搭接接頭位置25%錯開鋼筋搭接長度+500mm，標高5.260以上搭接接頭位置25%錯開鋼筋搭接長度，水平筋搭接可選在墻身跨度的三分點左右。鋼筋連接要求詳見施工圖結構01B圖8-2、圖8-3。3.2.6樓板筋：21、采用綁扎接頭，跨中搭接，接頭50%錯開。3.6箍筋加密區3.6.1框架柱箍筋架密區1柱縱筋搭接區，箍筋間距100且5d（d為縱筋直徑）；2在梁、柱節點區，柱上下端箍筋加密區，室內地面上下各500mm處，以及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍內，應按箍筋加密區要求加密。其中柱箍筋加密區Lm取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值；3.6.2梁箍筋加密區1支座處箍筋加密區，框架梁箍筋加密長度取1.5h、500中取較大值；非框架梁箍筋加密區長度取1/4倍的梁凈跨；2主次梁相交處，如未標注箍筋加密，則設置加密箍筋每側不少于3個；3懸挑梁的梁端箍筋加密區，設置加密箍不少于3 個。4抗震墻22、間的連梁和與抗震墻相連的框架梁需全長加密。3.6.3電梯機房吊鉤箍筋加密每側不少于3個。3.6.4箍筋加密區構造詳見結構施工圖及國標圖集（00G101）。3.7鋼筋加強區3.7.1附加放射筋底板板底、檐口板板面，放射筋直徑同支座處鋼筋，間距200；外墻轉角處，放射筋直徑8，間距100，根數及構造詳圖見施工圖結構01B圖5-5及圖紙會審記錄。3.7.2附加網片板跨大于4m時，附加雙層雙向鋼筋網片，d8-150，長寬=L/3L/3（L跨度較小板凈跨）。板內的有預埋管線通過時應其上下各鋪設6-100鋼筋網片，寬度600。3.7.3板上開洞，洞邊長在300500時板底附加鋼筋，當板跨L3900時，長方23、向各加314、短方向各加212；當板跨L3900時長方向各加312，短方向加212；3.7.4 地下室外墻后澆帶，在其部位的外墻和板附加水平12-200鋼筋；底板、梁后澆帶在頂、底面另加d16-200鋼筋，側面另加分布筋12-200。3.7.5當板上有隔墻而板下無梁支承時，應在板底另加414（100左右厚隔墻）；如隔墻橫過支座，則該處支座面筋應加密一倍（在1000范圍內）。3.7.6梁上開洞附加鋼筋構造詳見施工圖結構01B圖6-9、6-10。3.7.8剪力墻上開洞時，在洞口兩側加暗柱,在洞口上下方加連梁；開大洞時，除加暗柱和連梁外，還要在洞口四角加414鋼筋，與洞口邊成45o角，長度為160024、。3.8鋼筋綁扎施工工藝3.8.1施工準備：1.施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3.鐵絲：采用20#、22#鐵絲（火燒絲）， 直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鐵絲的長度見下表（單位25、：mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504.鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm設一鋼筋支墩（見3-2圖）。圖3-2 梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋3.8.2承臺、基礎梁底板鋼筋綁扎1.工藝流程預制樁鋼筋接長放線畫分檔線綁承臺下網筋加保護層墊塊綁基礎梁底筋綁底板下網筋加保護層墊塊綁承臺上網筋綁基礎梁面鋼筋綁底板上網筋插筋 2.操作要點26、 1) 預制樁鋼筋調直后，長度不足錨固長度35 d必須接長，用同直徑鋼筋進行接長，用E50型焊條，焊縫長度雙面焊5d、單面焊10 d，焊縫高度0.5d。2) 在墊層上放出軸線、承臺外邊線及其控制線、基礎梁邊線及其控制線、墻柱位置線，預檢后畫出鋼筋間距的分檔標志。3) 鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣（如圖3-3）。 圖3-33)擺放下網下層、下網上層鋼筋，間距調整后進行綁扎。4)下網鋼筋綁好檢查后，按間距1m左右墊好保護層墊塊。5)擺放直徑20鋼筋馬凳（馬凳形式如圖3-4所示），綁上層鋼筋的27、縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋綁扎。 圖3-4 H=底板厚(承臺高)-上下鋼筋的保護層厚度-上下網片縱向（或橫向）鋼筋直徑6)當承臺上部無鋼筋時，底部主筋上彎至承臺頂面，側面加114鋼筋。7)在綁扎底板上網鋼筋同時，加設6-600底板拉接筋，梅花形布置。8)底板鋼筋綁好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上網鋼筋上并作出標志。9)進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。 3.8.3剪力墻鋼筋綁扎：1.工藝流程：立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋2.依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的28、鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。3.先綁24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。4.雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當單面墻長超過4m時，要綁扎214剪刀撐。如圖3-5所示：圖3-55.剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花型布置。3.8.4框架柱的鋼筋綁扎1.工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.操作要點29、：1)根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3)采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。如圖3-6所示圖3-65)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如圖3-7所示。圖3-76)柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d，如圖3-8所示。圖3-87)柱上下兩端箍筋應加密，除圖紙中明確標出的加密區長度、箍筋間距外，未注明的框架柱箍筋加密區s為1/6柱凈高；柱長邊；500mm，三者取30、最大值，加密區內箍筋間距應為100mm(或按圖紙標注)。8)柱筋保護層厚度為30mm，塑料墊塊卡在主筋上，間距1m。3.8.5梁、板鋼筋綁扎1.工藝流程：畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎板下層網片綁扎板上層網片綁扎加保護層墊塊2.操作要點1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。2）在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。3）綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下31、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。4）縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度Lae。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合要求。8）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m。9）板筋綁扎前應先清理模板，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。10）綁扎時，先排放受力筋，后放分布筋。11）板綁扎一般用順扣或32、八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎；對板的負彎距鋼筋，每扣均要綁扎。12）板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1m，保證保護層的厚度。3.8.6樓梯鋼筋綁扎1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2.根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3.底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。第四章 技術及質量保證措施4.1質量保證措施4.1.1嚴格按施工組織設計的質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。4.1.2原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條、焊劑應有合格證 ，并存放在干33、燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。4.1.3鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4.1.4鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。4.2技術保證措施4.2.1鋼筋綁扎檢查與驗收1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3.鋼筋規格、形狀、尺寸、數34、量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。4.鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中。5.鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。4.2.2鋼筋綁扎及預埋鐵件允許偏差項目應符合下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法網的長度、寬度10尺量連續三檔，取其最大值網眼尺寸20骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中點各一點，取其最大值排距5鋼筋彎起點位移20尺量檢查受力鋼筋保 護 層基 礎10尺量檢查梁、柱5墻、板34.3鋼筋定位及防位移措施4.3.1鋼筋保護層35、控制墊塊按規定要求間距約1m設置，在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下）一定要設置，設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。底板、承臺、基礎梁鋼筋保護層墊塊采用細石混凝土墊塊，配合比為1：2：4，平面尺寸為50mm50mm；地下室外墻外側、樓板采用水泥砂漿墊塊。墊塊制作時，在墊塊內埋入20cm長的20#火燒絲，用于固定。地下室外墻內側、內墻、柱、梁底部位采用PVC塑料墊塊。4.3.2鋼筋間距控制鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。4.3.4框架柱鋼筋定位措施框架柱的鋼筋采用20的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位框來固定，在每層距柱腳、柱頂施工縫處以上20cm處及柱中36、間部位各設置一個。（圖4-1所示） 圖4-14.3.4剪力墻鋼筋定位措施：剪力墻的鋼筋采用比相應部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm處及墻體中間部位各設置一個，豎向梯形筋間距900mm設置一個。如圖4-2所示 圖4-24.3.5預埋盒的埋設為了防止各種機電預埋管、線盒位置偏移，在埋設時線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。如圖4-3所示： 圖4-3第五章 成品保護5.1成品鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，37、驗收合格的由質檢員蓋章標識。5.2底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。5.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。5.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.5安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。5.6鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼38、筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。5.7鋼筋閃光對焊加工，驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。5.8模板、預埋件定位鋼筋頭、止水鋼板的定位等不得在受力鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。5.9在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。5.11沉降后澆帶鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水39、沖洗干凈。5.12鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。第六章 安全及文明措施6.1鋼筋吊運的安全要求6.1.1吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.1.2起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。6.1.3起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將40、兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。6.1.4鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6.1.5成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。6.1.6現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。6.2墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求6.2.1在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。6.2.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。6.3鋼筋加工機械作業的安全要41、求6.3.1進行閃光對焊時，為防止火花飛淺，應在焊機兩側要做防火擋板。6.3.2鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。6.3.3鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。6.3.4鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。6.3.5在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。6.4其它安全措施6.4.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。6.4.2所有臨時用電必須由電工42、接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。6.4.3電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。6.4.4為墻、柱鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。6.4.5安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患43、。6.4.6合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。6.4.7夜間作業，作業面應有足夠的照明。6.4.8施工用馬道采取必要的防滑措施。6.4.9未盡事宜參見相關規范及法規。6.5文明施工6.5.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。6.5.2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。6.5.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。6.5.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。6.5.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟44、亂放。6.5.6各類鋼筋半成品堆放整齊。6.5.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。第七章 環保措施7.1現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。7.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到政府規定的垃圾集中地。7.3為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋可用做加工馬凳和限位筋。其余小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。