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1、新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程橋梁混凝土護(hù)欄施工方案 編制：審核： 審批：二二年九月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、工藝流程及操作要點(diǎn)2五、材料7六、質(zhì)量控制71、橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目82、 外觀鑒定81、安全保證體系82、安全保證措施8七、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施9混凝土墻式護(hù)欄施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2017)3、公路施工手冊橋涵4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-20065、新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程施工圖設(shè)計(jì)二2、工程概況新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程共新建小橋99.13m/3座；中橋374.6m/7座；因后六公里改線，僅前六公里五座橋梁可施工。前六公里新建小橋64.08m/2座；中橋196.24m/3座，五座橋梁均采用混凝土護(hù)欄，砼型號C30。三、施工準(zhǔn)備1、主要人員：（1）項(xiàng)目經(jīng)理：張宏偉 （2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：李運(yùn)富（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：張進(jìn)福 （4）測量負(fù)責(zé)人：龐玉新（5）試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：馬夢飛 （6）安全負(fù)責(zé)人：孫繼勛 （7）技術(shù)員：6名 2、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)JS10001座2電焊機(jī)BX1 -300/2005臺(tái)3空壓機(jī)W-0.9/81臺(tái)3、4手提式磨光機(jī)ZX-53臺(tái)5振搗棒HZ6-50/305臺(tái)6木工電鋸MJ1051臺(tái)7定型鋼模板20米8起重機(jī)25T1臺(tái)9漏斗1方1個(gè)10奔馬車4輛11發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)GJ-401臺(tái)13鑿毛錘2臺(tái)14鏟車1輛3、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好。5、試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一構(gòu)造物用同一類4、型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。四、工藝流程及操作要點(diǎn)清理接茬精確放樣綁扎鋼筋安裝模板混凝土拌和、運(yùn)輸 澆注混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)生1、清理接茬橋面梁頂面已清理完雜物和梁板板面高程復(fù)測完畢。清除橋面浮漿、鑿毛：先采用鑿毛錘對橋梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進(jìn)行檢查、補(bǔ)鑿。剔鑿后的梁頂面驗(yàn)收前采用空壓機(jī)吹掃，若采用高壓水槍沖洗時(shí)，須用空壓機(jī)將水吹干。2、施工放樣精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測量在橋面引出4個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀每10米定一個(gè)里程控制點(diǎn)。曲線每5米定一個(gè)里程控制5、點(diǎn)。3、鋼筋加工與制作1）根據(jù)彈出的護(hù)欄底邊線，將箱梁頂護(hù)欄預(yù)埋鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，并將鋼筋表面、銹蝕、污漬清理干凈。然后請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收箱梁頂標(biāo)高及預(yù)埋鋼筋調(diào)整位置，合格后方可安裝、綁扎肋板鋼筋。2）鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、綁扎、焊接。鋼筋焊接時(shí)，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎曲按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3）鋼筋安裝時(shí)，要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散的銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)6、要求對號綁扎、位置準(zhǔn)確。4）鋼筋安裝完畢后，在主筋外側(cè)按梅花形布置點(diǎn)式接觸塑料墊塊，墊塊間距為50cm,墊塊厚度與保護(hù)層厚度相等,以控制保護(hù)層厚度。然后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可安設(shè)模板。5、鋼筋加工的允許偏差參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范： 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測頻率受力鋼筋間距同排10檢查兩個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋箍筋間距10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)30檢查高、直徑5保護(hù)層厚度3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝： 1）模板采用2.0米長定型鋼模板，成品交付時(shí)，嚴(yán)格按圖紙照圖驗(yàn)收，并進(jìn)行試拼，試拼好的的模板應(yīng)平整，相鄰模板之間無錯(cuò)臺(tái)，接縫嚴(yán)密，7、不漏漿，試拼后認(rèn)真檢查模板加工精度，對精度差的局部地方進(jìn)行休整呢過，尤其要注意單元塊間的結(jié)合部，如發(fā)現(xiàn)板面之間平整度不能滿足設(shè)計(jì)要求，退回廠家整修后方可使用。試拼合格的模板按順序進(jìn)行編號。2）模板所用材料必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并且考慮安裝及拆除時(shí)便于施工操作。新加工的模板在第一次使用前及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多而變形都需用砂布、磨光機(jī)等對模板的內(nèi)表面進(jìn)行仔細(xì)的修整，以保證混凝土表面平整、光滑及顏色一致。3）模板的安裝：模板在使用前，在其內(nèi)表面上刷上脫模劑（液體石蠟），脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋。4）安裝就位時(shí)按編號順序進(jìn)行拼裝，接縫均勻留在統(tǒng)一斷面位置上，施工時(shí)嚴(yán)格控制平面位置及頂面標(biāo)8、高，使線形平順、流暢。為固定模板，在護(hù)欄外側(cè)每間隔1.5米，布設(shè)一排鋼釬，以便加固模板，模板用拉桿連緊，拉桿采用16圓鋼，外套PVC管，拉桿間距為1米，拉桿頭戴兩個(gè)螺帽。模板加固主要是以拉筋為主，斜撐為輔。5）模板安裝完畢后，檢查其橫向、縱向穩(wěn)定性、相臨模板的表面高差、頂面高程、長、寬、高等，確保達(dá)到施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。為了防止?jié)仓^程中漏漿，在模板澆筑前采用M7.5號砂漿在模板四周進(jìn)行封堵，拉桿四周采用玻璃膠封堵。6）模板經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０澹细窈蠓娇蓾仓拧Ｄ０灏惭b就位后，如果暫時(shí)不進(jìn)行混凝土澆注，需要覆蓋模板上口，避免灰塵等污染模板內(nèi)表面。5、混凝土拌制、運(yùn)輸1）9、混凝土的拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，各項(xiàng)原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實(shí)際含水量進(jìn)行確定。混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）混凝土的運(yùn)輸拌制好的混凝土由奔馬車運(yùn)往現(xiàn)場，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后及時(shí)檢測坍落度、和易性等。6、混凝土澆筑1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。2）混凝土澆筑采用分層澆筑，層厚為30cm左右。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前完成，要連續(xù)澆筑。3）混凝土的振搗：采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持50-100mm的距10、離，插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過程中禁止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）試件制作及實(shí)驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、堿含量實(shí)驗(yàn)、抗?jié)B實(shí)驗(yàn)。施工實(shí)驗(yàn)頻率為同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制作兩組，見證取樣頻率為施工實(shí)驗(yàn)總次數(shù)的30%。7、模板拆除1）護(hù)欄模板是非承重模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)即可拆除，即在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上即可。2）模板拆除應(yīng)按支護(hù)時(shí)的反順序拆除，遵循先11、支后拆、后支先拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔。同時(shí)拆除模板時(shí)不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法拆除模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫不拆除和下一道工段相鄰的模板，以保證護(hù)欄兩個(gè)施工段之間的連接順治。8、養(yǎng)生采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。五、材料1、鋼筋：工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB 13788的規(guī)定。 2、水泥：采用強(qiáng)度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。12、水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。3、石子：采用堅(jiān)硬的碎石粒徑50mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%。進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041的規(guī)定。4、砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配的河砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報(bào)告，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公13、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041的規(guī)定。 5、水：采用飲用水。六、質(zhì)量控制1、橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面位置（mm）4每100m測3處3斷面尺寸（mm）5尺量：每100m測3處4豎直度（mm）4每100m測3處5預(yù)埋件位置（mm）5每件2、 外觀鑒定拆模后混凝土表面色澤一致，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫、無損傷。不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴(yán)重開裂現(xiàn)象。 七、安全保證體系和措施1、安全保證體系成立由項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首的，各作業(yè)隊(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的專項(xiàng)安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。安全負(fù)14、責(zé)人與各作業(yè)隊(duì)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使得安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部及各作業(yè)隊(duì)完善組織管理體系，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督管理及各項(xiàng)具體措施的落實(shí)，切實(shí)把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。 2、安全保證措施 （1）施工前對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。 （2）施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。 （3）本工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、兼職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安全員有權(quán)停止其工作。 （4）現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,導(dǎo)線要完好15、無損,下班后由電工拉閘切斷電源。 （5）嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。 （6）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩戴安全帶。七、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施施工場地、料場要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志。工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌。加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。施工現(xiàn)場固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。對既有道路、臨時(shí)便道要經(jīng)常檢查，加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。干燥路段經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，泥濘路段及時(shí)換填材料整修。施工所用的工程材料，嚴(yán)禁在既有公路上長時(shí)間堆放，各種施工機(jī)械、設(shè)備不得在既有公路上隨意停置，更不得侵入車輛的保通道路。