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1、目 錄一、工程概況2二、商品砼供應(yīng)2三、大體積砼原材料控制3四、澆筑工藝控制4五、基礎(chǔ)底板砼表面處理及養(yǎng)護(hù)5六、筏板內(nèi)部循環(huán)水降溫措施5七、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)8八、基礎(chǔ)砼裂縫的防治9九、砼施工質(zhì)量控制措施9十、安全與環(huán)保措施10大體積砼工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況萬科城市公館B地塊項(xiàng)目，位于合肥市廬陽區(qū)四里河路與潛山北路交口西南角，由XX有限公司投資建設(shè)，XX咨詢有限公司監(jiān)理，XX集團(tuán)有限公司總承包，總建筑面積約159190.55平方米，其中地上建筑面積116144.89平方米，地下建筑面積43045.66平方米。本工程地塊內(nèi)設(shè)有1幢超高層商辦樓、3幢商業(yè)樓。沿西側(cè)潛山路設(shè)置有商業(yè)2#，3#2、商業(yè)6#，商業(yè)5#，7#，8#沿用地南側(cè)住宅區(qū)邊界布置。序號(hào)單體工程結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）建筑高度（m）1商業(yè)1#框筒101598.30187.152商業(yè)2#、3#框架6696.4415.803商業(yè)6#框架2432.2215.804商業(yè)5#、7#、8#框架5420.9314.955地下室框架43045.66基地西側(cè)潛山路與北側(cè)四里河路的道路中心線絕對(duì)標(biāo)高為18.200米，四里河路與東側(cè)淝東街規(guī)劃路的道路中心線絕對(duì)標(biāo)高為17.700米，基地南側(cè)的住宅室外場(chǎng)地絕對(duì)標(biāo)高為19.000米。本項(xiàng)目的0.000絕對(duì)標(biāo)高為19.150米，室內(nèi)外高差為0.150米。本工程商業(yè)1#樓基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)平板式筏基3、，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。商業(yè)2#，3#、商業(yè)6#，商業(yè)5#，7#，8#及地庫(kù)采用筏基下柱墩，持力層為粘土或粉質(zhì)粘土夾粉土。地下室筏板厚度為550mm，采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，其中商業(yè)1#樓筏板厚3200mm、1200mm，采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8。上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要有：C60、C50、C40、C35、C30。二、商品砼供應(yīng)在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保4、證和足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。三、大體積砼原材料控制(1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料。基礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土6、配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時(shí)，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。(3)保7、證混凝土質(zhì)量措施1) 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。2) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料四、澆筑工藝控制（1）對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，從振搗技術(shù)、下料順序、收平方法、表面抹光工藝、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)的掌握、砼養(yǎng)護(hù)方法、成品保護(hù)等這些方面進(jìn)行詳細(xì)交底，并落實(shí)責(zé)任到專人。（2）砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行澆水，充分濕潤(rùn)。（3）嚴(yán)格控制砼入模溫度、水化熱溫升，里表溫差及降溫速率，采取措施控制砼入模溫度不高于25，應(yīng)安排在氣溫較低時(shí)澆筑砼，同時(shí)采取降低骨料溫度。（4）澆搗混凝土?xí)r，設(shè)專人振搗，挑選工作8、認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)較高的同志負(fù)責(zé)操作，掛牌施工。振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，采取合理的分層澆筑方式（底板550mm的在基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次性澆筑），每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑（見下圖），逐漸上移，以保證砼內(nèi)在的施工質(zhì)量。混凝土分層澆筑示意圖 （5）在澆灌混凝土?xí)r，基坑旁的明水要及時(shí)抽干，以免浸泡承臺(tái)混凝土，影響質(zhì)量。（6）砼振搗時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”， 在振動(dòng)過程中宜將振動(dòng)棒，上下略為移動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗棒要均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式，嚴(yán)禁跳振漏振，依次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的半徑3004009、mm。每一點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不得時(shí)間過短或過長(zhǎng)，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)要引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，會(huì)使粗骨料過量下沉。一般點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，是否振實(shí)可以下列四個(gè)條件衡量；a.不再出現(xiàn)氣泡；b.混凝土不再顯著下沉；c.表面泛漿；d.表面形成水平面。振搗棒不允許支承在鋼筋上或模板上。每段基礎(chǔ)混凝土澆振后上面要括平、抹壓。（7）砼表面采用二次壓光，但不宜過度抹光壓平，以免細(xì)骨料過多浮至表面。（8）基礎(chǔ)底板泌水處理。優(yōu)化配合比，在砼內(nèi)摻減水劑，減少泌水水份。澆筑過程中，用吸水泵在集水坑、電梯井內(nèi)抽水；砼最后收頭時(shí)集中在每段的一個(gè)角，再引設(shè)一集水井抽水。五、基礎(chǔ)底板砼表面處理及養(yǎng)護(hù)1、砼表面用長(zhǎng)刮尺刮平10、后，刮除浮漿，砼初凝前用鐵滾筒壓二至三遍，用木蟹打平。2、在商業(yè)1#樓3200mm、1200mm厚基礎(chǔ)筏板上覆蓋一層塑料薄膜一層毛氈，并保持毛氈濕潤(rùn)，使砼表面與內(nèi)部溫差能控制在250C以內(nèi)。其余筏板表面覆蓋一層塑料薄膜。同時(shí)多準(zhǔn)備些覆蓋物，以備大體積砼溫差偏大時(shí)，增加覆蓋。3、覆蓋物下必須保持濕潤(rùn)。4、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。六、筏板內(nèi)部循環(huán)水降溫措施本工程1#樓主樓范圍筏板基礎(chǔ)厚3.2米通過初步計(jì)算（詳見計(jì)算書），如果考慮其散熱以及外側(cè)保溫，也很難滿足內(nèi)外溫差必須在安全范圍內(nèi)的要求，因此，我們?cè)诜ぐ宓膬?nèi)部設(shè)置了降溫管，采用水循環(huán)來加快混凝土內(nèi)部散熱。計(jì)算書：計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手冊(cè)混凝土11、水化熱絕對(duì)溫升值計(jì)算Tmax=mcQ/（C）mc每立方米砼水泥用量（包括膨脹劑）(Kg/m3),根據(jù)混凝土配合比mc=355Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg)，查表Q=461C砼的比熱，取0.96kJ/kg.K砼的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3Tmax=mcQ/（C）=355461/（0.962400）=71混凝土內(nèi)部中心最高溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Th（t）=10+710.68=58.28T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度，因3d為混凝土澆筑后的最大溫升，故取齡期為3dTj混凝土澆筑溫度，取10（t）t 齡期降溫系數(shù)，查表取0.68混凝土表面溫度計(jì)算式中: Tb(t)齡期t時(shí),混凝土的表12、面溫度（）；Tq齡期t時(shí),大氣的平均溫度（）；H混凝土的計(jì)算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的實(shí)際厚度(m)；h混凝土的虛厚度（m），h=K/；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；K計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；保溫層的傳熱系數(shù)（W/mK）；=1/（i/i+1/a）；i保溫材料的厚度；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；q空氣層傳熱系數(shù)，取23W/mK；T(t) 臨期t時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（）T(t)=Tmax-Tq保溫層材料計(jì)劃用一層塑料薄膜加一層毛氈則查表得：1=0.041=0.0012=0.142=0.01=1/（i/i+1/a）=7.15h=K/=0.662.33/7.15=0.213、2H= h+2h=3.220.22=3.63m混凝土中心溫度與表面溫度差58.2821=37.2825，不符合規(guī)范要求，必須采取措施降低中心溫度降溫水管采用DN50（內(nèi)徑）無縫鋼管作為主管路，混凝土內(nèi)預(yù)埋 DN25無縫鋼管，DN25無縫鋼管與 DN50無縫鋼管主管路相連，并形成循環(huán)回路。布置間距為2m，布置在筏板支撐體系和中間溫度鋼筋上。安裝完畢，做通水試驗(yàn)，檢查接頭處是否有滲漏水，若有將該處補(bǔ)焊。降溫水管布置示意圖： 七、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)為了準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫度并能夠及時(shí)采取控制措施，在主樓厚筏板或承臺(tái)中埋設(shè)50鋼管作測(cè)溫孔用，底部用鐵板封死。用便攜式溫度計(jì)測(cè)溫，上口高出混凝土面10014、mm，底口在墊層以上200mm，管內(nèi)灌水深度為100150mm。待測(cè)溫結(jié)束后，將高出混凝土面部分割除。測(cè)溫時(shí)，應(yīng)測(cè)量底板承臺(tái)底部、中部、上部溫度，并做好測(cè)溫記錄，如出現(xiàn)異常，應(yīng)采取控溫措施。監(jiān)測(cè)自混凝土澆筑開始至澆筑后30d止。監(jiān)測(cè)報(bào)警溫差設(shè)置在25。在混凝土澆筑過程中，水化熱升溫過程中，數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔為2小時(shí) 左右；待水化熱能耗盡后溫度下降趨于穩(wěn)定過程中，數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔為46h 左右。測(cè)溫點(diǎn)剖面圖如下圖所示：測(cè)溫孔布置圖：八、基礎(chǔ)砼裂縫的防治（1）選用收縮量較小的水泥，采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。及時(shí)覆塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（2）確保砼供應(yīng)的連續(xù)性。基礎(chǔ)砼施工前要15、對(duì)砼供應(yīng)商進(jìn)行交底，簽訂好相關(guān)責(zé)任狀，使供應(yīng)商有充分的準(zhǔn)備和可靠的應(yīng)急預(yù)案。九、砼施工質(zhì)量控制措施1、與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2、現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3、混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會(huì)簽單，作為混凝土澆筑前各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。4、對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否16、符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。5、商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告且檢測(cè)數(shù)據(jù)合格，并報(bào)送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測(cè)報(bào)告或檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格的材料，禁止使用。6、混凝土同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號(hào)管理。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫、恒濕全自動(dòng)設(shè)備控制，切實(shí)保證養(yǎng)護(hù)條件。7、澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。8、混凝土澆筑后17、做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。9、施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。10、重點(diǎn)控制底板混凝土、施工縫、防水混凝土、樓梯混凝土處的澆筑過程質(zhì)量。11、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（冬季涂刷養(yǎng)護(hù)劑）。十、安全與環(huán)保措施一、砼泵送設(shè)18、備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。4、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。5、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。二、用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設(shè)備必須一機(jī)一閘，漏電開關(guān)完好。2、夜19、間作業(yè)使用碘鎢燈、振動(dòng)器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動(dòng)照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時(shí)必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標(biāo)牌。故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。4、振動(dòng)器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長(zhǎng)度不應(yīng)超過30米。三、環(huán)保措施1、本項(xiàng)目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、噪音的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。 4、周邊道路的清潔：要加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，隨時(shí)清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時(shí)的對(duì)地面進(jìn)行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。5、本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。