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1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.模板體系選擇13.1大鋼模基本數(shù)據(jù)13.2.墻模板配制23.3陰、陽角模配制23.4穿墻桿配制23.5斜支腿配制23.6挑架配制33.7梁窩的處理34.施工方法34.1施工準(zhǔn)備34.2模板安裝34.3模板拆除45.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55.1定型大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.質(zhì)量通病的防治措施67.安全文明施工107.1大模板施工時(shí)注意事項(xiàng)107.2其他安全注意事項(xiàng)108.大鋼模安裝節(jié)點(diǎn)詳圖128.1模板連接示意圖128.2內(nèi)墻支模示意圖138.3外墻支模示意圖148.4丁字墻支模示意圖158.5角模節(jié)點(diǎn)示意圖168.6錐型穿墻螺栓示意圖12、61. 編制依據(jù)1.1 本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20021.3 建筑施工手冊(cè) 縮印本 第四版1.4 簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)第二版 江正榮 朱國(guó)梁編著2. 工程概況工程名稱大連萬科魅力之城2.3期總承包工程工程規(guī)模75928 m2工程建設(shè)地址建筑類別住宅、公建建筑工程等級(jí)三級(jí)結(jié)構(gòu)體系剪力墻基礎(chǔ)型式樁基、條基抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)防烈度七度本工程地上結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，5056#樓地上均23層，層高為2.8m。剪力墻厚度大部分為180mm。3. 模板體系選擇根據(jù)本工程混凝土墻體高度（取h=2800mm）及厚度（取d=180mm），按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，混凝土澆筑時(shí)3、，最大側(cè)壓力為67.2kN/m2，可選用下列體系的墻體大鋼模板。3.1大鋼模基本數(shù)據(jù)本工程主體選用定型大鋼模，采用186系列大鋼模,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為8,內(nèi)部縱肋（通長(zhǎng)）使用 8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為L(zhǎng)*505的角鋼, 中心間距為600mm左右,水平背楞為210槽鋼, 中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距為900mm.定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm2700mm,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在不影響流水時(shí)，將一些模板改為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模調(diào)整。面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼圓鋼規(guī)格mm6mm4、888、6mm21030間距mm300mm300mm450600mm1150mm1150x11003.2.墻模板配制內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，配板高度內(nèi)墻板為2680mm, 外墻板為2850mm, 水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為2680mm=300+1000+1000+380mm（由下而上）；3.3陰、陽角模配制墻體有局部變化的位置，采用角模來調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為200x200x2680mm；標(biāo)準(zhǔn)陽角模尺寸為400x400x2850mm、400x400x2680mm,施工時(shí)各種角模逐一對(duì)號(hào)入座。3.4穿墻桿配制選用T30的錐形螺栓,由于穿墻桿自身有一定的錐度,拆模時(shí),只需從一側(cè)5、打擊穿墻桿,穿墻桿就很容易退出,可以省去塑料套管,既節(jié)省了人工,又節(jié)約了材料,而且該穿墻桿的強(qiáng)度大,因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少,節(jié)約了穿墻孔的修補(bǔ)量。3.5斜支腿配制本系列模板所設(shè)計(jì)的配套斜支腿，用角鋼制作而成。所起的作用就是：在沒支模時(shí)，將模板放置時(shí)有支撐的作用；如果是在支模時(shí)，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。3.6挑架配制定型大鋼模板系列的操作平臺(tái)由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護(hù)欄。3.7梁窩的處理為保證大模板流水的通用性,當(dāng)梁截面尺寸規(guī)格不是很大時(shí)，梁處模板不斷開,配模時(shí)直接通過去，墻體6、混凝土澆筑完畢及墻模板拆除后，將梁窩處混凝土剔吊，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板一起進(jìn)行混凝土澆筑。4. 施工方法4.1施工準(zhǔn)備a安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)鋪板（木跳板50*250mm）等。c鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。d為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端7、部粘有海綿條。e模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺(tái)板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)， 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。4.2模板安裝一、墻體模板a安裝模板前,要對(duì)照模板平面布置圖,首先安裝支腿,挑架,模板寬度L4.5m時(shí)安裝3榀斜支腿,2.1mL4.5m時(shí)安裝2榀斜支腿, L2.1m時(shí)安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進(jìn)深的限制,無法安裝支腿、挑架。)。挑架的安裝位置一般距模板邊900 mm。b安裝模板時(shí)，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置8、初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。c縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點(diǎn)圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時(shí),視模板相接情況,部分模板需要調(diào)整邊角鋼。d為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點(diǎn)圖。e模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。f澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。二、門窗及預(yù)留洞口模板門窗及預(yù)留洞口模板采用木模式板板拼裝，50*100木方制9、作成定型。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木，在門窗洞比較大的下口模板設(shè)置50排氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。4.3模板拆除a在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa；b大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。c陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,10、因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動(dòng),將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。d角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。e大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1定型大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-20鋼卷尺對(duì)角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺5.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度11、+2鋼卷尺4模板標(biāo)高+10鋼卷尺5先立口垂直+5鋼卷尺6先立口對(duì)角線偏差7鋼卷尺7后立口洞口上平高度+205鋼卷尺6. 質(zhì)量通病的防治措施（1）針對(duì)墻體蜂窩麻面、氣泡過多原因分析：主要為施工班組操作原因，墻體混凝土在澆筑時(shí)對(duì)振搗棒操作工人有較高要求，振搗不充分、不均勻，會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)空氣滯留在墻體內(nèi)，拆模后形成氣泡以及蜂窩麻面現(xiàn)象。預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員的交底，目前施工班組所使用的混凝土振搗棒有效振搗深度約為50mm，工人操作時(shí)應(yīng)分層振搗，振搗至混凝土面層無氣泡冒出，有砂漿均勻上返時(shí)緩慢拔出振搗棒。（2）針對(duì)墻腳爛根原因分析：主要原因?yàn)槟０宓撞颗c混凝土樓板存在縫隙，混凝土一次澆筑量過大。預(yù)防12、措施：a墻體模板支設(shè)完畢后認(rèn)真檢查模板底部與混凝土露面的接觸情況，縫隙超過5mm的部位采用干硬砂漿填塞嚴(yán)密。b墻體混凝土澆筑前先澆筑少量同強(qiáng)度等級(jí)砂漿，砂漿厚度不超過30mm，用于補(bǔ)充墻根部混凝土流失的砂漿。（3）針對(duì)墻體露筋原因分析：墻體箍筋、拉鉤加工尺寸過大，塑料墊片未按要求布置。預(yù)防措施：a加強(qiáng)鋼筋后臺(tái)加工管理，對(duì)箍筋及拉鉤尺寸嚴(yán)格控制，加工尺寸應(yīng)比墻體厚度小30mm。b用于控制鋼筋保護(hù)層厚度的塑料墊片應(yīng)按梅花狀布置，縱橫向相鄰墊片間距控制在800mm范圍內(nèi)。（4）針對(duì)陰陽角不方正原因分析：主要原因是角部模板加固不牢固。預(yù)防措施：a鋼角模加固示意圖如下：b木角模加固示意圖如下：陰角增設(shè)113、00mm100mm木枋，陰陽角采用鋼管背楞加固。（5）針對(duì)墻體爆模原因分析：墻體加固不牢，混凝土一次澆筑量過大，振搗力度過大。預(yù)防措施：a墻體模板支設(shè)完畢后對(duì)螺桿的加固情況逐一進(jìn)行檢查。b嚴(yán)格按照分層高度進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)設(shè)專人進(jìn)行模板看護(hù)，隨時(shí)檢查模板及螺桿的緊固情況。（6）針對(duì)門窗洞口偏位原因分析：主要原因是洞口兩側(cè)未同時(shí)下料、振搗，單側(cè)一次澆筑量過大，洞口兩側(cè)限位鋼筋頂棍未按要求加設(shè)。預(yù)防措施：a合模前對(duì)洞口兩側(cè)限位鋼筋頂棍進(jìn)行檢查，必須保證洞口的穩(wěn)定性以及洞口兩側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。b洞口部位兩側(cè)混凝土必須同時(shí)分層澆筑，同時(shí)振搗。（7）針對(duì)窗臺(tái)處混凝土不飽滿，露筋原因分析：主要原因14、為窗口處混凝土一次量過大，窗洞口模板底部未留排氣孔，振搗不充分，混凝土內(nèi)氣體擠壓至窗臺(tái)部位，導(dǎo)致混凝土澆筑不飽滿，出現(xiàn)露筋情況。預(yù)防措施：在窗洞口模板底部設(shè)置排氣孔，混凝土澆筑時(shí)在洞口兩側(cè)均勻下料，分層振搗，振搗充分，同時(shí)避免過振現(xiàn)象。（8）針對(duì)模板拼接處錯(cuò)臺(tái)原因分析：主要原因在于模板楔口處殘余砂漿未清理干凈，導(dǎo)致模板拼接不嚴(yán)密。預(yù)防措施：模板拆除后應(yīng)立即清理模板，入模時(shí)對(duì)即將使用的模板逐一進(jìn)行檢查，按要求清理干凈后方可使用。（9）針對(duì)墻面、梁端部出現(xiàn)冷縫原因分析：主要原因在于墻體混凝土澆筑時(shí)間歇時(shí)間過長(zhǎng)，分層振搗時(shí)振搗棒未插入下層混凝土，梁端部位未設(shè)置有效的封堵。預(yù)防措施：a合理組織混凝土澆15、筑，保證攪拌站混凝土供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)澆筑不間斷。b洞口部位兩側(cè)混凝土必須同時(shí)分層澆筑，同時(shí)振搗。c梁與墻體交接處施工縫設(shè)在梁端部，采用鋼絲網(wǎng)片按45度角封堵，墻體拆模后將梁端部位的流漿剔鑿干凈，澆水充分濕潤(rùn)后澆筑平臺(tái)梁板的混凝土。（10）針對(duì)墻面觀感質(zhì)量差原因分析：主要原因是模板清理不干凈，脫模劑漏刷或涂刷不均勻。預(yù)防措施：認(rèn)真檢查模板清理情況，模板安裝前應(yīng)逐一檢查，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7. 安全文明施工7.1大模板施工時(shí)注意事項(xiàng)a大模板吊裝就位時(shí)，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無碰撞、不兜掛鋼筋；在用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。b保持大模板本身的整潔及配套零件,工具的齊備完好。c拆模時(shí)一定要按程序16、要求進(jìn)行，禁止用錘敲擊防止大模板變形。模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時(shí),操作人員必須掛好安全帶。d大模板的操作平臺(tái)、鋪板、防護(hù)欄桿、爬梯及小型工具必須齊備 ,并牢固。e吊裝拆運(yùn)大模板時(shí)，必須有技術(shù)交底，并經(jīng)常檢查有關(guān)吊具是否合格。吊裝大模板時(shí)不得一次吊運(yùn)兩塊。大模板吊裝拆運(yùn)時(shí)，必須使用卡環(huán)，不允許使用吊勾。f大模板的使用、吊裝、存放等，請(qǐng)按北京市建委頒布的施工現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例執(zhí)行。g為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。7.2其他安全注意事項(xiàng)a所有模板及配件進(jìn)場(chǎng)前,必須經(jīng)過17、噴漆處理, 以滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求.b在大模板裝拆區(qū)域周圍,應(yīng)設(shè)置柵欄,并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi).c模板上的小配件等,應(yīng)裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。d進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,必須戴好安全帽。從事以上高空作業(yè)人員,必須系好安全帶。施工人員在工作中,必須精神集中,站在安全的工作面上進(jìn)行工作,并注意各洞口的防護(hù),工作期間不得飲酒。工作中,特殊工種必須持證上崗,且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。e模板施工前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底.f模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn).g五級(jí)以上大風(fēng),不得安裝和拆除模板模板h所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒問題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。e支拆模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐在固定前,禁止攀登,不準(zhǔn)在拆除的模板上操作. 支撐架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。8. 大鋼模安裝節(jié)點(diǎn)詳圖8.1模板連接示意圖8.2內(nèi)墻支模示意圖8.3外墻支模示意圖8.4丁字墻支模示意圖8.5角模節(jié)點(diǎn)示意圖8.6錐型穿墻螺栓示意圖