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1、奉賢區南橋新城13單元26A-04A、27A-05區域地塊地下防滲漏專項方案一、 工程概況1、工程信息工程名稱：奉賢區南橋新城13單元26A-04A.27A-05區域地塊建設單位：房地產有限公司設計單位：建筑設計院有限公司監理單位：工程技術發展有限公司施工單位：集團有限公司2、工程地理位置及周圍環境情況本工程位于奉賢區南橋新城，西臨賢浦路，北臨太保港，東臨大寨河，北臨秀韻路 。基地占地面積5.85萬平方米，0.000相當于絕對標高+5.90米，場地自然地坪標高3.4米。地下一層、16#、813#、1517#房為地上14層高層住宅，其中1、2、8、9#房底部設置1至2層的商業服務網點；7#房塔樓2、為23層高層住宅，裙房為2層商業；14#房塔樓為 18層高層住宅，裙房為局部4層商業；18#房為局部4層商業街。總建筑面積191556m2（含地下）。二、 編制依據設計圖紙地下防水工程質量驗收規范GB50208-2008 地下工程防水技術規范GB50208-2008 三、一般要求及說明1、混凝土抗滲等級要求為P6。嚴格檢查商品砼的類別、數量、配合比，查驗商品混凝土拌合時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間，控制商品預拌混凝土的塌落度，嚴格控制混凝土用水量，減少混凝土收縮。現場澆筑時嚴禁在商品混凝土中加水。2、混凝土澆筑時，為減少混凝土水化熱升溫，采取下列措施：降低混凝土入模溫度，控制混凝土出盤溫3、度，通過用草袋或麻袋包裹混凝土輸送管道并澆水降溫來降低混凝土入模溫度。地下室外墻混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度應控制在500mm左右，振搗混凝土不能漏振、過振，振搗時間宜在20-30s左右，振搗間距400500mm，避免產生混凝土不密實和離析現象的產生。做好混凝土養護工作，前期可帶模保溫，保濕養護7天，拆模后保濕養護14天。考慮到夏季施工，適當縮短帶模養護時間。3、混凝土振搗，主要采用插入式振動器和平板振動器。在框架梁柱節點的鋼筋密集處，可選用直徑35小振動棒，插入式振動器每間隔500一次，快插慢拔，分層澆筑時，應插入下層砼5cm，避免冷縫，振搗密實。4、本方案主要針對地下室防滲漏，防水部分從4、簡。四、地下室外墻抗滲。1、工藝流程：澆筑混凝土對拉螺桿處理缺陷修補防水附加層防水層防水保護層室外回填土。2、節點圖：3、構造做法：(1)澆筑混凝土a.地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。b.地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網臨時封堵，并按規定設置止水帶。c.模板留出清掃口，合模前對墻體內垃圾及時清理。d.嚴控混凝土的坍落度，混凝土的供應要及時，不得出現施工冷縫。e.拆模后應注意覆蓋、及時養護。外墻拆模時間不宜過早（應帶模 7d），養護時間不少于 14 天。f.養護結束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。(2)對拉螺桿處理按后面“一次5、性止水螺桿節點處理”執行。(3)質量控制點：a.模板緊固使用一次性止水螺桿b.施工縫、后澆帶處設置止水鋼板五、地下車庫頂板臨時道路處防滲漏。地下車庫頂為框架墻結構，設計頂板結構標高為-1.350m，地下室凈高3.00m，地下室頂板厚度250mm，頂板梁、板混凝土強度C35。 由于現場狹小，在地下室頂板上需堆放建筑材料，行使重型機械設備（如砼水泥攪拌運輸車、鋼筋運輸車、施工電梯等），地上部分商品混凝土施工時需要在頂板上停置滿載40t商砼車，為了不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設計荷載時，頂板撓曲變形或裂縫，故本工程要對地下室頂板進行支撐加固,擬采用鋼管支撐在底板范圍撐頂，將受力傳到基礎底6、板，鋼管間距為900mm，上下為槽鋼，并在道路頂板上擬設計的8米寬行車道上增加100厚C25商品混凝土保護層,內配置一層6300雙向防裂構造鋼筋。臨時道路局部區域有后澆帶貫穿部分，在道路使用前封閉。臨時通道盡量選擇圖紙上設計的消防通道路線。具體范圍見附圖。六、沉降式填充處防滲漏沉降處由于應力集中邊角處容易產生裂縫，故在四個角增設鋼筋，附加筋尺寸同板。如下圖：七、地下混凝土防滲水細節1、地下室混凝土后澆帶（1）、地下室底板后澆帶做法說明：a.底板后澆帶下部須設基槽，做成后的基槽表面須比底板底面低 120mm，兩邊放坡45度，上部寬度各大出后澆帶 500mm。 b.底板后澆帶下部須設防水附加層，防7、水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 500mm。工藝流程：后澆帶基槽澆筑底板混凝土清理后澆帶澆筑后澆帶混凝土養護。節點圖：構造做法： a.后澆帶基槽 底板下后澆帶基槽做法除在混凝土墊層上部增加一層防水附加層外，其余順序與底板下部做法相同，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 500mm。 b.澆筑底板混凝土 澆筑底板混凝土前，須在后澆帶處安裝具有一定強度的密目鋼板網以阻擋底板混凝土流失，澆筑底板混凝土時須保證鋼板網處混凝土密實。 c.清理后澆帶 清理干凈底板與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上； 清理干凈后澆帶內鋼筋上的附著物。 清理干凈后澆帶基槽內的垃圾和積水。 d.澆筑后澆帶混凝土8、后澆帶混凝土的抗滲和抗壓等級不得低于底板混凝土；后澆帶混凝土須選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土須一次澆筑完成，不得留設施工縫。e.養護后澆帶混凝土澆筑完成后應及時養護，養護時間不少于 28d。質量控制點：a.防水附加層、防水層施工范圍、厚度b.鋼板網設置c.后澆帶兩側底板混凝土清理，后澆帶內鋼筋清理，后澆帶基槽清理d.后澆帶混凝土施工質量e.后澆帶混凝土養護（2）、地下室外墻后澆帶做法說明a外墻后澆帶兩側須按施工縫做法預埋鋼板止水帶，澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側安裝具有一定強度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網，鋼板網與鋼板止水帶焊接并固定牢固。b外墻后澆帶外部須設防水附加層，防水附9、加層寬度需在兩邊各大出后澆帶 500mm。c外墻后澆帶模板應加固牢靠，防止漲模及漏漿。d外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑。e墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。f為及時進行地下室外墻側回填土施工，可先完成大面外墻防水施工后，在后澆帶兩側各 1 米位置先砌 240 厚實心磚墻分隔。待外墻后澆帶混凝土完成后，后澆帶位置外墻防水與大面先行施工的防水在分隔墻內做好搭接。工藝流程：埋設鋼板止水帶澆筑外墻混凝土后澆帶清理支模板澆筑后澆帶混凝土防水附加層防水層防水保護層。節點圖：構造做法：埋設鋼板止水帶在后澆帶兩側設置 4mm 厚 30010、mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網焊接，并固定牢靠。澆筑外墻混凝土外墻混凝土必須澆搗密實，尤其鋼板止水帶和鋼板網處的混凝土要保證密實。后澆帶清理清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上；清理干凈后澆帶內鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。支模板模板須與先澆混凝土墻體緊密結合以避免漏漿。模板應從外部支撐，慎用對拉螺桿。澆筑后澆帶混凝土后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。混凝土應分層澆筑并振搗密實。拆模后應注意覆蓋和及時養護。養護時間不少于 28 天。質量控制點：a.鋼板止水帶與鋼板網安裝、固定；b.后澆帶周邊清理；11、c.后澆帶模板封閉嚴密；d.后澆帶混凝土質量及養護；e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；（3）、地下室頂板及樓板后澆帶 做法說明：a頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網。b要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側現澆梁板結構做好回頂。c后澆帶支撐及模板加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密。工藝流程：頂板混凝土澆筑頂板預留支撐后澆帶清理后澆帶模板支設后澆帶混凝土澆筑養護防水附加層/防水層。節點圖：構造做法：a.頂板混凝土澆筑在后澆帶兩側設置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網，并固定牢固。隱蔽驗收后澆筑頂板混凝土，須保證鋼板網處的混12、凝土密實。b.頂板預留支撐拆模板時須根據重量和施工要求在梁和板底留設支撐。c.清理后澆帶清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤 24 小時以上；清理干凈后澆帶內鋼筋上的附著物。d.后澆帶模板支設模板須與先澆混凝土梁板緊密結合以避免漏漿。e.后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土澆筑前，應先將后澆帶兩側混凝土濕潤 24h以上。后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應一次澆筑，不宜設置施工縫。f.養護頂板后澆帶混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不少于 28天。質量控制點：a.設置鋼板網并固定牢固b.梁板底部支撐留置c.后澆帶清理d.頂板后澆帶模板支設平整、牢靠e.后澆混凝土質量與養護2.13、地下室外墻施工縫(1)做法說明：a外墻防水混凝土應連續澆筑，盡量少留施工縫。b當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面 500mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。c施工縫處須預埋鋼板止水帶。豎縫處設置鋼板網阻擋混凝土，鋼板網與鋼板止水帶焊接連接。d施工縫在繼續澆筑混凝土前，應清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋表面的附著物。e水平縫在澆筑混凝土前應先鋪3050mm厚 1:1 水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。(2)工藝流程：預埋鋼板止水帶/鋼板網施工縫清理支模板后澆混凝土防水附加層防水層防水保護層。14、(3)節點：(4)構造做法：a.預埋鋼板止水帶/鋼板網當需要設置施工縫時，在混凝土澆筑前，在施工縫墻體中間設 4mm 厚、300mm寬鋼板止水帶。鋼板接長時兩塊鋼板搭接處必須滿焊，同時鋼板 U型口朝向迎水面一側。豎縫處設置具有一定強度的密目鋼板網阻擋混凝土流失，鋼板網與鋼板止水帶焊接連接，并固定牢固。b.施工縫清理后澆混凝土墻體模板合模前，應先將原有混凝土表面的浮漿、雜物及鋼筋表面的附著物清理干凈。使施工縫在澆筑前保持濕潤狀態。c.支模板模板與先澆墻體混凝土間應用密封帶封嚴，以防漏漿。d.后澆混凝土后澆混凝土時應注意施工縫處的振搗，保證接縫處混凝土密實。外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養護15、。模板拆除之后，可在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養護，養護時間不少于 14d。(5)質量控制點：a.鋼板止水帶預埋b.施工縫周邊混凝土及鋼筋清理c.墻體混凝土質量及養護d.施工縫處混凝土振搗密實e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理f.防水附加層和防水層施工范圍、厚度g.防水保護層3、穿地下室外墻管道/線纜防水構造做法(1)固定式穿墻管道防水構造 做法說明：a結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定埋管防水做法。主管須加焊止水環。b穿墻管應在澆筑墻體混凝土時預埋在墻體混凝土內，止水環須放在墻的中間。c穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于 250mm。d相鄰穿墻管16、間的間距應大于 300 mm。工藝流程：穿墻管安裝固定澆筑混凝土拆模及基層清理打密封膠防水附加層防水層及保護內飾面。節點圖：穿墻管安裝固定穿墻管兩端出墻長度根據管道安裝方式確定，在穿墻管中部雙面焊 2mm 厚 100mm 寬止水環。在模板上準確確定預留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。澆筑混凝土澆筑混凝土時穿墻管道位置混凝土要加強振搗，確保混凝土密實。拆模及基層清理拆除墻體模板時應注意不要損壞穿墻管，拆模后將墻體表面清理干凈。打密封膠在墻體混凝土養護結束后，在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠。防水附加層在迎水面一側，沿穿墻管周邊施17、工防水附加層。防水材料及做法同防水層。防水附加層沿穿墻管及外墻周邊寬度均為250mm。防水層及保護防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水層在穿墻管收口處打密封膠。防水層外做防水保護層。內飾面墻外側防水層等施工完成后施工內飾面。安裝管道管道安裝時間可在防水/飾面施工前也可在其后，應根據施工方便而定。但是，無論兩者誰先誰后都不得給上道工序造成破壞或對下道工序造成妨礙。質量控制點：a.鋼管與止水環雙面滿焊b.穿墻管定位安裝c.防水附加層范圍、厚度控制d.防水層施工e.設備安裝與防水/飾面施工順序(2)套管式穿墻管道/線纜防水構造做法說18、明：當管道/線纜伸縮較大，管道/線纜有更換要求時，應采用套管式防水構造，套管應加焊止水環。本做法為管道/線纜與結構的柔性連接，套管與管道/線纜之間不能承受水壓力，所以必須在本節點的外部做積水井而使節點不承受水壓。靠室內套管一端可與外墻平齊，澆筑混凝土時該端口預留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管應突出外墻不少于 150mm，在外墻模板上準確確定預留穿墻管位置并在模板上開洞，外墻合模前將穿墻套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。套管與管道之間的縫隙應用柔性材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管內。當管道位置較低，地下水位較高時，應在套管周設置緊固裝置19、，確保套管與管道之間的縫隙填料持續密實且不產生位移。工藝流程：止水套管預埋套管清理安裝管道/線纜內側堵塞外側堵塞打密封膠防水附加層防水層。節點圖：構造做法：a.止水套管預埋止水環與套管必須滿焊。澆筑混凝土前將套管內表面清理干凈并將孔口臨時封閉。按要求定位并安裝牢固。b.套管清理在安裝管道/線纜前須先清除套管內的雜物、鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道/線纜。c.安裝管道/線纜管道接口不得設在套管內。調整管道坡度及支吊架，固定好管道/線纜后方可進行管道/線纜與套管間隙的封堵。d.內側堵塞先從內側用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位，并填充密實。e.外側堵塞從外側填堵瀝青油麻絲。f.打膠20、打室內套管與管道密封膠，在室內采取措施頂實密封材料后打室外套管與管道間隙密封膠。g.防水附加層及防水層在迎水面一側，沿套管周邊施工防水附加層。防水附加層沿套管及套管外墻周邊各不小于 150mm。防水附加層經驗收合格后與外墻一起施工防水層。h.質量控制點止水套管安裝；管道/線纜安裝；油麻、瀝青油膏堵塞密實；防水附加層及防水層范圍、厚度控制。(3)一次性止水螺桿節點處理做法說明：地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊 2 厚7070mm止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養護結21、束后需在墻體內外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂漿壓實抹平。工藝流程：剔除塑料墊塊割除螺桿澆水濕潤內外側封堵防水附加層防水層及保護內飾面。節點圖：構造做法：a.剔除塑料墊塊逐個剔除內外側塑料墊塊。b.割除多余螺桿將螺桿從凹槽的最深處割斷。c.澆水濕潤清理孔內雜物，周邊澆水濕潤。d.內外側封堵用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光。e.防水附加層待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時）， 在墻體迎水面一側， 施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100100mm。防水材料及做法同防水層。f.防水層及保護：防水附加層驗收合格后，在迎水面施工2mm 厚聚氨酯防水涂膜。g.內飾面：墻外側防水層等施工完成后施工內飾面。h.質量控制點:一次性止水對拉螺桿及止水片；對拉螺桿切割深度；凹槽濕潤；聚合物水泥砂漿抹平壓光；防水附加層范圍及厚度；防水層及防水保護層。