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1、科技創(chuàng)新引領綠色施工潮流 以長沙國金中心項目為載體,一、項目簡況,1、工程概況,長沙國金中心項目位于長沙芙蓉區(qū)，毗鄰黃興路步行商業(yè)街，項目西側是黃興中路、南面是解放西路、東臨蔡鍔中路、北抵東牌樓街，處于鬧市區(qū)，施工難度大。建筑面積共1002887，其中地下368277，地上634610，地下7層（包括2層夾層），地上7層裙樓，T1塔樓95層，T2塔樓65層，塔樓T1屋面裝飾體最高點452m，塔樓T2屋面裝飾體最高點315m。項目建成后將成為湖南省第一高樓。,3、T1塔樓建筑概況,4、T1塔樓鋼結構概況,T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結構體系,核心筒：8層以下剪力墻設置鋼板剪力墻外框2、鋼結構：20根外框柱 5道桁架層 2道伸臂桁架T1塔樓用鋼量約6萬噸,5、T2塔樓鋼結構概況,T2塔樓為核心+框架+環(huán)帶桁架結構體系,外框鋼結構：20根外框柱 2道環(huán)帶桁架T2塔樓用鋼量約2.5萬噸,二、綠色施工管理,綠色施工組織管理體系,三、綠色施工實施,4.1 環(huán)境保護,四、綠色施工實施,4.1 環(huán)境保護,四、綠色施工實施,4.1 環(huán)境保護,混凝土泵、電鋸房、木工棚等設隔音罩采用吸音材料遮擋。,四、綠色施工實施,4.1 環(huán)境保護,夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，關閉或背向居民樓。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用鋼結構深化3、與優(yōu)化（1）,鑒于本項目總用鋼梁為10萬噸，在開工之初建立了鋼結構深化管理制度，并形成項目文件下發(fā)至各部門，鋼結構深化設計嚴格按照制度進行設計、報審，避免錯誤，減少誤差，優(yōu)化鋼構結構節(jié)點連接，精細化加工，以達到節(jié)約鋼結構鋼材用量，減少浪費的目的。,四、綠色施工實施,4.2節(jié)材與材料資源利用鋼結構深化與優(yōu)化（2）,優(yōu)化后的平面圖與三維圖,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用鋼板剪力墻用量的優(yōu)化,我部根據以往的工程經驗，建議設計改變鋼板剪力墻形式，減少鋼板剪力墻加強層數和優(yōu)化連接方式，經過設計單位進行再次核算，最終將初步設計的鋼板剪力墻底板到25層，改為核心筒外墻至地上8層、內墻至地上5層4、。之后我部通過吊次分析決定減少一臺動力臂塔吊配置。節(jié)省大量鋼材和能源。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用核心筒鋼結構-混凝土結構節(jié)點優(yōu)化,T1塔樓由于需與鋼板剪力墻連接的水平拉鉤一層約5萬個，此連接方式相當費材料，通過實驗對連接進行2次優(yōu)化，最終由鋼筋接駁器連接優(yōu)化為與搭筋板拉結和在直接在鋼板剪力墻上穿孔，由最初的20天一層減少至12天一層，且節(jié)約了鋼筋接駁器約40萬個。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用條形板代替加氣混凝土砌塊,地下室和裙房的隔墻原設計全部采用加氣混凝土砌體，項目以節(jié)約砌體材料、節(jié)省墻面抹灰、有利于現場文明施工和增大使用面積等幾個方面同業(yè)主和設計協(xié)商，5、采用120厚實心隔墻板代替200mm厚混凝土砌體，節(jié)約了砂、水泥、水等自然資源,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,逆作法,逆作法施工技術：經前期論證，相較全部順做法(內支撐)施工，本方案預計可以使地上部分結構提前60天結構封頂；且以正式梁板結構起到換撐作用，免去內支撐臨時構件的施工、拆除，減少了社會資源的消耗，降低了工地廢棄物的排放。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,逆作區(qū)550mm、150mm型鋼支撐工具的優(yōu)化,逆作區(qū)貝雷架上用于首層34m高度模板支設的主梁和次梁均采用塔樓外框鋼梁和核心筒電梯井內鋼梁型號，逆作區(qū)模板拆除后，可全部用于塔樓正式結構中，節(jié)省了逆作區(qū)施工6、中型鋼支撐工具材料。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,地下室超高、超厚外墻單側支模體系施工 本工程外墻厚度為1.2m，最高層高為8.175m，且外墻與護坡樁空間僅為100-150mm，無任何空間進行外墻雙側的支模施工。采用工具式單側支模體系，一次組裝后就可以周轉位置使用，節(jié)約了勞動力,無須設置拉螺桿，保證澆筑質量與防水效果，單側支模體系穩(wěn)定可靠，有效減少了模板變形，增加了模板循環(huán)使用的次數，節(jié)約支模材料。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,模板的選配,核心筒模板體系選用鋁合金+WISA大模板配合使用。除核心筒外墻、電梯井內部分墻體設計為WISA大模板外，塔樓外框柱和其7、余墻梯梁板模板均采用鋁合金模板體系。新型模板循環(huán)利用率高，減少了對木材的消耗，砼成型效果好，節(jié)約抹灰材料。巨柱桁架式背楞，無需設置對拉螺桿。,鋁合金+WISA大模板配合使用,塔樓巨柱無螺桿鋁模板體系,四、綠色施工實施,混凝土成型效果,4.2 節(jié)材與材料資源利用,核心筒鋁合金模板的循環(huán)利用的優(yōu)化,本項目T1塔樓、T2塔核心筒梁板均采用鋁合金模板，由于建筑功能的變化和機電管道的走向變化，局部樓面結構變化較多，考慮到節(jié)約鋁材，對于變化層需要新增模板采用余下模板結合現場進行重新組合或進行改造處理，增加了模板循環(huán)使用次數，節(jié)約鋁資源。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,塔樓桁架層支模方案的優(yōu)8、化,本項目T1塔樓設有5道桁架層，T2塔樓設有2道桁架層，通過對BIM 3D模型對構造分析，將標準層鋁合金模板調動重組運用了桁架設備層，比原方案節(jié)省木模板用量70%，僅僅牛腿變化較大處運用木模板散拼，同時節(jié)省了施工時間。,四、綠色施工實施,4.2 節(jié)材與材料資源利用,超高泵送混凝土配合比,項目專門成立超高泵送混凝土配合比研究小組，結合國內外超高層超高泵送技術成功經驗，提前設計、試驗、優(yōu)化超高泵送混凝土配合比，保證350米、460米的超高泵送質量，同時對材料利用進行優(yōu)化配比，保證材料效能的充分發(fā)揮。,四、綠色施工實施,安全防護設施定型化、工具化、標準化、采用可回收材料。現場圍擋采用裝配式可重復使9、用圍擋封閉。臨時道路結合永久道路建設。臨建設施采用多層輕鋼活動板房的標準化裝配式結構。,4.2 節(jié)材與材料資源利用,四、綠色施工實施,施工中非傳統(tǒng)用水源和循環(huán)水的再利用,4.3 節(jié)水與水資源利用,施工中非傳統(tǒng)用水源和循環(huán)水的再利用量大于30%。現場設置蓄水池和沉淀池用于水資源儲藏利用。降水、地下水通過設備抽取至進水池后，通過沉淀、用于沖洗車輛、洗泵、消防等，排水溝回流、水泵回抽循環(huán)使用，大大提高了水的利用率。,四、綠色施工實施,現場設置消防專用水箱用于消防安全，消防用水全部為地下巖隙水和現場收集的雨水。,施工中非傳統(tǒng)用水源和循環(huán)水的再利用,4.3 節(jié)水與水資源利用,四、綠色施工實施,江邊工人宿10、舍采用空氣能熱水器，為工人生活提供熱水水源。空氣能熱水器具有高效節(jié)能的特點，制造相同的熱水量，是電熱水器的4-6倍，其年平均熱效比是電加熱的4倍，利用能效高。,4.4 節(jié)能與能源利用,四、綠色施工實施,施工場地布置應合理并應實施動態(tài)管理。充分利用原有建筑物、構筑物、道路、管線為施工服務。,4.5 節(jié)地與施工用地保護,四、綠色施工實施,籃球場和停車場設為一體,4.5 節(jié)地與施工用地保護,四、綠色施工實施,優(yōu)化基坑支護方案和深基坑施工方案，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境。利用和保護施工用地范圍內原有綠色植被；約束和限制施工現場臨時設施的建設；具備條件的均按照11、永久綠化的要求進行場地綠化。,4.5 節(jié)地與施工用地保護,四、綠色施工實施,將先建成A區(qū)、B區(qū)屋面作為材料堆場。,4.5 節(jié)地與施工用地保護,四、綠色施工實施,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,四、綠色施工實施,地下室整體施工進度模擬,施工進度模擬剖面,基于BIM技術優(yōu)化方案（以順、逆作方案分析為例）,全面模擬施工，從模擬施工中分析施工可行性、施工成本、施工進度和質量安全等幾個方面量化分析選出最終方案。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,四、綠色施工實施,該項目將基于歐特克軟件平臺創(chuàng)建的BIM 信息庫服務于施工項目管理。在施工前，項目團隊依據設計藍圖構建項目整體BIM模型，同時對各專業(yè)12、設計圖紙進行“錯、漏、碰、缺”查驗和優(yōu)化，提前發(fā)現問題并及時溝通解決，最大限度減少施工過程中的因圖紙問題而帶來的損失，提高施工效率與工作質量。同時應用BIM技術對鋼結構、施工進度模擬、方案優(yōu)化，施工圖紙深化強化各專業(yè)單位溝通協(xié)作，提高工作效率。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,四、綠色施工實施,逆作法技術的應用：單側支模技術,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,四、綠色施工實施,智能爬架體系的應用液壓爬模技術的應用術,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,四、綠色施工實施,鋁合金模板體系應用,塔樓巨柱鋁模板體系,塔樓核心筒鋁合金模板體系,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,高壓泵送系13、統(tǒng)及布料機優(yōu)化,T1塔樓選用兩臺21米中聯(lián)重科布料機，T2塔樓選用兩臺19m中聯(lián)重科布料機，均滿足一泵到頂的要求。布料機設置在核心筒電梯井的爬模架體上，此種工況在豎向空間能夠避開鋼構件及爬模架體、且能滿足核心筒的混凝土布料要求。,四、綠色施工實施,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,外掛塔吊安全防護優(yōu)化,四、綠色施工實施,T1塔樓及T2塔樓均存在外掛式動臂塔吊，由于外框水平結構的甩項，預留洞口處的勁性柱施工時無立面防護，經過前期討論、對比和研究，聯(lián)合廠家設計和制作工具化定型防護。,原始防護方法,集成式安全防護平臺,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,底板直徑40mm鋼筋采用專業(yè)半自動化加工14、設備,底板直徑40mm鋼筋采用專業(yè)傳送、切割、套絲半自動化加工設備，保證直徑40mm鋼筋的切割和套絲質量，提高工人操作效率。,半自動化加工設備,40mm直徑鋼筋端頭切割效果,四、綠色施工實施,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用遠程協(xié)同,四、綠色施工實施,項目多方管理信息化技術是工程項目管理信息化技術以Internet為通信工具，以現代計算機技術、大型服務器和數據庫技術、存儲技術為支撐，以協(xié)同管理理念為基礎，以協(xié)同管理平臺為手段，將工程項目實施的多個參與方（投資、建設、管理、施工等各方）、多個階段（規(guī)劃、審批、招投標、施工、分包、驗收、運營等）、多個管理要素（人、財、物、技術、資料等）進行集成15、管理的技術。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用視頻會議系統(tǒng),四、綠色施工實施,通過項目部與公司、項目部與項目相關方的網絡，可以隨時隨地進行視頻會議，提高工作效率，降低時間成本和車旅費用。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用遠程監(jiān)控系統(tǒng),四、綠色施工實施,在施工現場將建立遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對施工現場的全貌、主要作業(yè)面、人員車輛的出入口進行視頻監(jiān)控。所有畫面將通過建于施工現場的計算機局域網絡提供給參建相關單位，并可通過項目網絡與我單位中心計算機房的聯(lián)接，可通過PC和移動設備進行遠程現場監(jiān)控。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用裝配式場地硬化技術,四、綠色施工實施,現場施工道路贏硬化采用可靈16、活周轉使用的路基箱作為臨時道路硬化，降低臨時設施成本，減少鋼筋混凝土材料浪費。,現澆施工道路,裝配式施工道路,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,支模架方案的優(yōu)化之地承插鍵槽+輪扣式支模體系,本工程裙房結構采用承插型鍵槽式新型支撐體系，減少了扣件的使用和梁底主龍骨的材料投入，屬于建設部推廣的“十項新計劃”。,四、綠色施工實施,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用 新型混凝土節(jié)水保溫養(yǎng)護膜應用,四、綠色施工實施,項目針對高強混凝土采用了新型混凝土節(jié)水保溫養(yǎng)護膜，整片薄膜可以與混凝土表面良好粘貼，保濕效果可以達到14天以上，與傳統(tǒng)養(yǎng)護方式相比，起到了節(jié)水節(jié)能、綠色環(huán)保的效果。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用,地下室底板及外墻使用預鋪反粘法施工高分子自粘膠膜防水卷材,該類卷材較常規(guī)SBS防水卷材可不做卷材上的保護層直接實施鋼筋混凝土澆筑，且冷作業(yè)、無明火、無毒無味、無環(huán)境污染及消防隱患，即降低了成本又安全環(huán)保，節(jié)約抹灰材料。,筏板變截面處自粘防水卷材效果,外墻豎向自粘防水卷材效果,四、綠色施工實施,本工程施工中總結的“墻體單側無螺桿工具式模板施工技術”，已被評為湖南省省部級工法；2015年省部級科技工作（工法、課題及新技術應用示范工程）已完成申報。,4.6 綠色施工新技術及創(chuàng)新技術應用墻體單側無螺桿工具式模板施工技術,四、綠色施工實施,