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1、可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工工法1 前言隨著鋼結構建筑的大量興起，配套的鋼筋桁架樓承板應用技術也在逐漸成熟。鋼筋桁架樓承板的工廠化加工在加快施工進度和促進綠色施工方面意義重大，被廣泛地應用。但普通的鋼筋桁架樓承板因為底模不能拆除，在造成材料浪費的同時，也為后期的頂棚精裝修施工帶來困擾，因而極大地限制了鋼筋桁架樓承板的推廣。采用可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工工藝，不僅解決了傳統鋼筋桁架樓承板施工過程中的底模不能回收利用的問題，還為后期的頂棚精裝修施工提供了極大的便利。該工藝施工簡單，效果良好，通過多個項目應用，已較為成熟，可為其他類似工程施工提供參考。圖1-1可回收底模的鋼筋桁架樓承板混凝土效2、果圖 2 工法特點2.1鍍鋅鋼?？苫厥眨杀鞠鄬^低?？苫厥盏啄５匿摻铊旒軜浅邪逵缮喜康匿摻铊旒芎拖虏康腻冧\鋼模通過專用的卡扣連接，混凝土澆筑完成后，鍍鋅鋼模和連接卡扣均可回收重復利用5次以上，極大地增加材料的使用率，降低工程成本。 2.2操作簡單，易于施工。桁架鋼筋在工廠加工，保留了傳統鋼筋桁架樓承板鋼筋間距和鋼筋保護層厚度控制良好的優點，僅需將鍍鋅底模和鋼筋桁架通過卡扣連在一起即可，現場施工操作簡單、易行。2.3有利于提高施工質量?？苫厥盏啄５匿摻铊旒軜浅邪鍖崿F了混凝土和底模分離，澆筑完成的混凝土面光滑、平整度好，利于頂棚精裝修施工。3 適用范圍適用于采用鋼結構組合樓板的建筑，尤其是頂棚采3、用涂料裝修鋼筋桁架樓承板施工。4 工藝原理可回收底模的鋼筋桁架樓承板由帶均勻小孔的鍍鋅鋼模、鋼筋桁架及連接卡扣拼裝組成。拼裝前，通過深化排版，保證鋼筋桁架與鋼梁搭接50mm以上，同時底模與鋼梁邊齊平不搭接，以便后期回收。拼裝時，將連接卡扣穿過小孔，使鋼筋桁架與鍍鋅鋼模連接，形成鋼筋桁架板。鋼筋桁架板鋪設于施工完成的鋼梁上，桁架底筋與鋼梁上表面點焊固定，綁扎垂直桁架方向的板底筋，然后在鋼梁上焊接兩排栓釘。管線預埋和洞口預留緊隨栓釘施工進行，最后進行垂直桁架方向的板面筋綁扎及邊模封閉，檢查無誤后進行混凝土澆筑。拆除時，將連接卡扣摘除，底模即可自行脫開并由人工取下，將連接卡扣可回收部分和底模收集、清4、理，以備下次使用。 圖4-1可回收底模的鋼筋桁架樓承板示意圖 圖4-2連接卡扣5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程圖5.1-1可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工流程圖5.2 操作要點5.2.1 前期準備前期準備工作的重點是樓板圖紙的深化，深化工作包括體系設計的驗算、底模參數的確定、鋼筋桁架板的排版、節點大樣圖設計以及臨時支撐的設置等。經計算確定，底模鋼板選用1.2mm厚的鍍鋅鋼板，屈服強度不低于260N/mm2,鍍鋅層兩面總計不少于150g/m2。鋼筋桁架樓承板以其下部的鋼梁為主要受力支點，因此單塊鋼筋桁架的長度需與設計圖紙中鋼梁間的間距對應。深化設計時先根據主梁的位置進行鋼筋桁架板的分5、區分跨，然后根據單塊樓承板寬度進行排版，定出起始鋪板位置，保證鋼筋桁架與鋼梁搭接50mm以上，并保證底模與鋼梁邊齊平不搭接，以便于后期回收。樓承板的排版圖深化完成以后，還需對特殊構造部位進行節點深化。重點包括樓承板中間節點、封邊節點、高低跨節點、與混凝土結構交界點、遇豎向結構節點和開洞處節點等。同時，根據鋼筋桁架樓承板廠家的產品要求定出最大無支撐跨度，未能滿足鋼筋桁架樓承板最大無支撐跨度樓板的區域,必須在樓承板跨中設置一道可靠臨時支撐。圖5.2.1-1鋼筋桁架板與混凝土梁交界點大樣圖5.2.1-2鋼筋桁架板中間斷開處節點圖5.2.1-3鋼筋桁架板降板處節點5.2.2樓承板現場拼接現場拼接時首先6、根據鋼筋桁架長度搭設合適的裝配臺，確保能滿足拼接施工要求。拼接時按照裝配圖選用桁架和鍍鋅鋼模進行組裝，首先用連接卡扣將鍍鋅鋼底模的四角固定，確保整體穩定，再進行后續其他位置連接卡扣的安裝。裝配完畢后應逐個檢查連接卡扣是否扣緊，確認無誤后，作好標記，按照施工的區域和順序進行堆放，并在上、下方設置木板進行防護。堆放時按照同規格同垛堆放原則交叉疊放，每扎不超過20張，并稍做傾斜防止下雨積水造成銹蝕。拼裝時，在拼裝臺上將連接卡扣穿過小孔，使鋼筋桁架與鍍鋅鋼底模連接，形成鋼筋桁架板。 圖5.2.2-1鋼筋桁架 圖5.2.2-2 卡扣安裝 圖5.2.2-3 鋼筋桁架板拼接 圖5.2.2-4可拆卸樓承板成品7、5.2.3樓承板鋪設及固定樓承板鋪設前先清理鋼梁表面的雜物，如鋼梁上的吊耳、防滑塊等。鋪設時對照樓承板深化圖進行，鋪設第一塊樓承板時嚴格控制樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關系，確保將鋼筋桁架的腹桿底腳放置于鋼梁上表面，同時底模不搭接到鋼梁上。除邊梁有懸挑樓板處外，鋼筋桁架的起始端和結束端深入鋼梁應不小于50mm。第一塊樓承板鋪設定位完成，隨即將樓承板起始端下弦鋼筋與鋼梁上表面進行點焊固定。鋪設第二塊樓承板時，樓承板兩端與鋼梁的定位處理方式與第一塊樓承板施工相同。平行于桁架長度方向的底模應與第一塊樓承板底模邊搭接，搭接寬度不小于10mm，用同樣的方法鋪設第三塊及后續各樓承板。鋪設最后一塊樓承板時，8、應保證平行于桁架長度方向的底模邊與鋼梁翼緣邊縫隙寬510mm。局部降板處，加3mm厚Z型支承件，樓承板鋪設在Z型支承件上。豎向鋼結構處樓承板鋪設，應在豎向鋼結構上預焊支承角鋼。鋼筋桁架板的底模應切去與鋼柱沖突部分。鋼筋桁架板與支承角鋼采用封邊條的方式進行連接，封邊條與底模用鋁拉鉚釘固定。 圖5.2.3-1樓承板固定施工5.2.4栓釘焊接栓釘焊接施工前對鋼梁表面進行清理。栓釘焊接施工分非穿透焊和穿透焊，直接焊在鋼梁上表面，為非穿透焊；鋼梁上表面因鍍鋅底模的存在，焊接施工需穿透底模，則為穿透焊?？苫厥盏啄５匿摻铊旒軜浅邪逡虻啄Ｎ磁c鋼梁搭接，故全為非穿透焊。焊接施工時在栓釘與母材之間通過電流，局部加9、熱熔化栓釘端部和局部母材，并同時施加壓力擠出液態金屬，使栓釘整個截面與母材形成牢固結合。焊接時栓釘端部加陶瓷保護罩用以集中電弧熱量，隔離外部空氣并防止熔融金屬的飛濺。施工完成后進行局部敲擊檢查焊接質量。 圖5.2.4-1栓釘焊接施工圖 圖5.2.4-2栓釘焊接質量敲擊檢查5.2.5臨時支撐支設、鋼筋綁扎局部樓承板跨度超過設計最大無支撐跨度時，需在其下部增加臨時支撐。臨時支撐支設參考深化圖紙上布置進行施工，支設完成后進行鋼筋桁架垂直方向板面筋和底筋的施工。鋼筋施工以先底筋后面筋的順序進行，由兩人配合進行，一人勾住鋼筋的前端的同時，后面一人用力將鋼筋向前推進，放至指定位置，然后用扎絲進行綁扎固定。10、樓承板斷開處需放置附加受力筋。圖5.2.5-1垂直桁架方向鋼筋綁扎完成5.2.6邊模封邊、混凝土澆筑邊模規格型號依結構邊尺寸而定，施工前必須仔細核對深化圖紙，確定邊模板型號和搭接長度。邊模施工時緊貼鋼梁上表面，每隔250mm間距點焊長25mm、高2mm的焊縫。施工完成后全面檢查，確保所有邊模均按圖紙要求完成施工，同時保證無漏漿部位的存在。施工中需要預留預埋的孔洞、縫隙位置進行專門封堵?；炷翝仓白⒁獬善繁Ｗo和垃圾清理。行走時嚴禁踩踏在底模上，特別是鋼梁翼緣兩側。底模上的積灰和焊渣等雜物應在混凝土澆筑之前清理干凈?；炷翝仓^程中應隨時將混凝土鏟平，嚴禁混凝土堆積過高。 圖5.2.6-1樓承板11、封邊示意圖 圖5.2.6-2樓承板縫隙處封堵施工圖5.2.7底模、卡扣拆除及回收混凝土強度達到設計要求之后便可進行樓承板鍍鋅鋼底模的拆除。底模拆除時，將連接卡扣摘除之后，底模即可自行脫開并由人工取下，部分底模因與混凝土粘結不能自行脫開的，用專用的操作鏟取下?？酆偷啄２鸪龝r，嚴禁隨意拋下，造成材料損壞和安全事故。拆除后，剔除已經損壞或周轉到期的底模和卡扣，清理底模上的混凝土，按規格堆放以備下次使用。 圖5.2.7-1卡扣、底模拆除回收6 材料與設備6.1材料一覽表序號名 稱規格型號單位數量備 注1鍍鋅鋼底模1.5mm厚，600mm*900mmm2若干2桁架鋼筋C8、C10、C12t若干3鋼筋C12、8、C10、C12、C14t若干4連接卡扣個若干5焊條E50XX箱若干6鋁拉鉚釘510個若干封邊7瓷環箱若干栓釘焊接8邊模m若干封邊9氧氣瓶個6切割用10乙炔瓶個6切割用11軟吊帶副6吊運樓承板用6.2設備機具及儀器一覽表序號名 稱規格型號單位數量備 注1塔式起重機C7052臺2結合工地實際進行選型2熔焊栓釘機JSS-2500臺3栓釘焊接3交流電焊機BX300臺34高溫烘箱YGCH-X-400臺1烘干焊條（如果需要）5鉚釘槍臺2封邊6氣割設備套27空氣壓縮機V0.8/1.0臺1混凝土鑿毛8水準儀DSZ3臺2測量放線9全站儀GPT-7001臺1測量放線7 質量控制7.1 鋼筋桁架板拼接、調運質量13、控制（1）鋼筋桁架和鍍鋅底模進場后進行產品合格證、外觀質量、幾何尺寸及鋼筋直徑等檢查，看是否與圖紙設計一致，檢查無誤后進行復檢送檢。已經周轉使用過的底模和連接卡扣注意將有破損和影響正常使用的進行剔除；（2）可回收底模的鋼筋桁架樓承板組裝時底模應平整放置，避免組裝完成后出現翹曲、變形而影響栓釘焊接施工的情況。組裝時宜先用連接卡扣將底模四角固定，保證樓承板的整體穩定，之后再進行后續卡扣件施工。鋼筋桁架板組裝完成后逐個檢查卡扣是否扣緊，確認無誤后進行堆放或吊裝；（3）組裝好的鋼筋桁架樓承板應盡快使用，如因實際情況必須堆放時，應傾斜放置（角度不得過大），保證雨水等能從板縫隙中盡快流出，避免造成鋼筋桁架14、或底模生銹，影響施工質量；（4）可回收底模的鋼筋桁架樓承板吊運采用專用吊架配合軟吊帶進行，不得直接使用鋼索進行調運，以免鋼筋桁架在吊運過程中受到擠壓而變形，影響施工。7.2鋼筋桁架板鋪裝、栓釘焊接質量控制（1）鋪設第一塊樓承板時嚴格控制樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關系，確保將鋼筋桁架的腹桿底腳或桁架底筋放置于鋼梁上表面，同時底模不搭接到鋼梁上，鋼筋桁架伸入鋼梁不得少于50mm；（2）起始鋼梁處或連續鋼筋桁架的中間鋼梁處，桁架板鋪裝時應盡量將桁架腹桿底腳放置于鋼梁上表面，且桁架支腳到上翼緣邊距離不小于10mm。無法滿足時，應在鋪設樓板前在鋼梁上放置通長鋼筋（直徑按圖紙設計要求）與鋼梁點焊固定，防15、止鋼筋桁架下垂，影響桁架底筋保護層厚度。（3）平面形狀變化處（遇鋼柱、異形鋼梁等處），需現場對樓承板進行切割，切割前對樓承板尺寸進行檢查、測量，復核無誤后放線切割。切割后應現場補焊支座鋼筋，必要時增加附加受力鋼筋。（4）平行于桁架長度方向上的相鄰樓承板底模應搭接連接，搭接寬度不小于10mm。（5）樓板開孔處、樓承板與豎向鋼結構交界處、樓承板斷開處鋼梁位置以及其他設計需加強的位置必須按設計要求增設加強鋼筋，并將其與鋼筋桁架綁扎或焊接牢固。（6）樓承板中機電安裝的預埋線管，因鋼筋桁架的影響，剛性線管無法施工，宜選用柔韌性較好的材料，避免因管線預埋切割鋼筋桁架。鋼筋桁架間距較小，應避免多根線管集中預16、埋。（7）在附加鋼筋施工及線管預埋施工過程中，應注意保護已鋪設好的鋼筋桁架樓承板，嚴禁在底模上行走或踩踏。7.3混凝土澆筑質量控制（1）局部樓承板跨度間距超過設計最大無支撐跨度的位置需在其下部增加臨時支撐，支撐頂部選用100*50mm木枋托住，不得用鋼管，以防混凝土澆筑時樓承板產生變形。（2）樓承板混凝土澆筑過程中，應隨時將混凝土鏟平，嚴禁將混凝土堆積過高?；炷琳駬v采用平板振搗，禁止采用振搗棒振搗，防止將樓承板拼縫處振搗開裂。8 安全措施8.1安全管理制度（1）安全交底制度實行逐級安全技術交底制，工人進場時，同施工組織設計一道，向所有參加施工的職工進行安全技術措施的交底。每個班組開始施工前由17、項目技術負責人和方案編制人向全體工人進行方案交底。班組長每天上班前向工人進行安全交底，所有交底必須填寫安全技術交底卡，交底人和接受交底人簽字。（2）安全教育管理制度 作業人員進入新的崗位或者新的施工現場前，應當對其進行安全生產教育培訓。施工過程中，針對危險性較大的施工流程或施工部位，要結合現場實際情況，對相關人員進行專項培訓教育。（3）安全檢查制度安全檢查的內容應根據項目實際特點制定檢查周期、檢查項目及檢查標準。主要應包括安全生產制度、機械設備的維保情況、安全教育培訓的實施情況及事故發生的應急處理等。 每次檢查均應有相應的檢查記錄，檢查記錄應明確存在隱患的部位、危險的嚴重程度及處理意見等。也可18、采用安全檢查評分表進行檢查，評分表應詳細記錄每項扣分的原因。每次檢查后均應有相應的整改，整改完成后形成書面的整改回復以備復查。8.2安全技術措施（1）樓承板原材的卸貨、成品的吊裝均應采用軟吊帶，每次使用前后應檢查，有破損時要及時進行更換。（2）進入現場的施工人員必須戴安全帽，穿軟底防滑絕緣鞋。進行樓承板拼裝時應帶手套，在洞口、臨邊處施工必須系好安全帶。（3）樓承板施工樓層下方拉設隔離帶，嚴禁人員穿行。樓承板鋪設時做到隨打開隨鋪設，就位后立即點焊固定，禁止散板無固定。施工后剩下的邊角料要及時清理運出工作面，以防墜落傷人。（4）禁止用桁架板作臨時堆料場地和操作平臺，不得在未固定牢靠或尚未搭臨時支撐19、的桁架板上行走，行走時不得踩踏在底模上，防止底模脫落發生意外。（5）樓承板鋪設完成后應及時封閉洞口，設防護欄桿并作明顯標識。 （6）桁架板施工過程中，作業面范圍內所有鋼柱間均需拉設安全繩，安全繩采用鋼絲繩，離樓地面高度為300mm及1200mm水平設置兩道。施工人員在鋼梁上行走以及樓承板施工過程中必須全程佩戴安全帶，安全帶通過卡扣與安全繩掛接。（7）樓承板鋪設前所有鋼梁之間應滿布大眼兜網，通過專用綁扎繩固定牢固。大眼兜網必須兜好、繃緊，并確保與鋼結構之間不留任何空隙。（8）樓承板鋪設及混凝土澆筑過程中，應避免出現過大集中荷載堆載，板跨度超過不設臨時支撐的最大間距時須設置臨時支撐，并確保其穩定可20、靠。（9）可回收底模的鋼筋桁架板底模拆除時，應在專用的架體上進行，由人工取下嚴禁隨意拋擲。拆除后，及時收集整理、整齊堆放。9 環保措施9.1嚴格控制鋼結構拖掛車的載重，防止對地下管線、市政設施造成破壞。9.2各種施工材料根據工程進度合理安排進場，現場的材料及機械設備堆放應分門別類、整齊劃一，標識清楚，嚴禁隨意堆放，不得出現占用現場周圍道路，妨礙交通的情況。各類易燃易爆品入庫保管，劃定專門的禁煙區域，設置防火器材。 9.3施工產生的邊角料做到“人走場清”，嚴禁在施工現場堆積施工垃圾，嚴禁將食品帶入施工現場。9.4合理規劃作業時間，若因趕工必須進行夜晚施工，應制定專門的施工照明和降噪方案，控制施工21、的照明燈光和噪音，并報有關環保單位備案審批后方可施工。10 效益分析10.1 經濟效益采用可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工工藝，施工用的鍍鋅鋼底模和連接卡扣均可周轉利用5次以上，極大地節省原材料的價格，降低工程造價。以珠海市橫琴國貿大廈可回收底模的鋼筋桁架樓承板為例計算：普通的鋼筋桁架樓承板底模單價：35元/，鋼筋桁架單價：80元/,人工單價：50元/,底模周轉次數：1次。每平米造價為35+80+50=165元/;可回收底模的鋼筋桁架樓承板底模（加卡扣）單價：58元/，鋼筋桁架單價：80元/,人工單價：60元/,底模周轉次數：5次以上。每平米造價為（58/5+80+60）=151.6元/;綜上，22、該項目使用可回收底模的鋼筋桁架樓承板面積為69525，產生效益為69525*（165-151.6）=931635元。因此，使用可回收底模的鋼筋桁架樓承板，效益良好。若現場管控良好，底模周轉次數增加，則經濟效益更好。10.2技術效益10.2.1與傳統木模板比較可回收底模的鋼筋桁架樓承板相比于傳統木模板，可以省略現澆結構的支模系統，同時樓板的鋼筋現場綁扎量可以減少50%左右。鋼筋桁架工廠化加工，鋼筋間距和鋼筋和高度均統一尺寸，有效地保證了樓板的厚度和鋼筋保護層等。底模為鍍鋅鋼底模，模面平整度高，施工完成后的混凝土面光滑平整，沒有混凝土麻面等質量通病。10.2.2與普通鋼筋桁架樓承板比較普通鋼筋桁架23、樓承板施工時，因其底模不能拆除，對于頂棚的精裝修施工極為不利，許多時候只能采用吊頂的處理方式。而采用了可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工，底模可正常拆除，且混凝土面平整度好，不影響油漆涂料的正常施工。10.3社會效益可回收底模的鋼筋桁架樓承板用可回收鍍鋅鋼板代替普通底?；蚰灸０澹瑢崿F了原材料的周轉利用，減少了對木材的使用，經濟環保。鍍鋅底模、鋼筋桁架和連接卡扣均在工廠加工、運至現場拼接施工，減少了現場的材料加工等流程，是對裝配化建筑的積極響應。可為其他鋼結構建筑施工提供參考。11 應用實例11.1 應用實例【一】當代藝術館與城市規劃展覽館項目位于深圳福田中心區，由深圳中海地產有限公司投資興建。該工24、程地上共5層，最大建筑高度約48m，地下1層（局部2層），總建筑面積為88185.38。建筑的結構安全等級為二級，主體為框架剪力墻+鋼結構。3、4、5層樓板部分采用可回收底模的鋼筋桁架樓承板。圖11.1-1當代藝術館與城市規劃展覽館可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工圖11.2應用實例【二】深圳中廣核大廈施工總承包工程，位于深圳市福田中心區，南與深南大道相鄰，北側與福中三路相鄰，東邊與彩田路相鄰,西邊與中心八路相鄰，本工程用地面積10135m2 ，總建筑面積158830m2。北樓17層以上樓板全部選用可回收底模的鋼筋桁架樓承板。圖11.2-1中廣核大廈可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工圖11.3應用實例【三】深圳太平金融大廈位于深圳福田區福中三路與益田路交匯處西南角，為超高層辦公樓建筑，用地面積8056.02m2，總建筑面積131280.7m2 。主樓4-18層核心筒外樓板采用可回收底模的鋼筋桁架樓承板。圖11.3-1太平金融大廈工程可回收底模的鋼筋桁架樓承板施工圖