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1、xx海洋世界三期 B區(qū)（4#、5#、10#、13#、14#、15#及對應(yīng)架空層和地下室區(qū)域）混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： xx建設(shè)集團有限公司 2021年 月 日一、 工程概況1、項目概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx海洋世界三期 B區(qū)（4#、5#、10#、13#、14#、15#及對應(yīng)架空層和地下室區(qū)域）2工程地址位于xx市園林西側(cè)、關(guān)沮大道北側(cè)3建設(shè)單位4地勘單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7施工單位8工 期計劃開工日期2021-04-21-計劃竣工日期2022-08-209安全目標(biāo)xx省安全文明施工現(xiàn)場的要求10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)xx省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的要求2、建筑物結(jié)構(gòu)特征序號工程名稱層數(shù)建2、筑面積（）建筑高度（m）備注14#樓24F10447.6872.300高層區(qū)裝配式建筑25#樓24F17775.1669.900高層區(qū)公租房310#樓23F11259.6669.300高層區(qū)裝配式建筑413#樓26F10407.0878.300高層區(qū)裝配式建筑514#樓24F10015.272.300高層區(qū)裝配式建筑615#樓23F9990.9669.300高層區(qū)裝配式建筑7地下室1F15412.885.5008幼兒園3F270011.4003、結(jié)構(gòu)設(shè)計概括地下室灌注樁（700/800）預(yù)應(yīng)力管樁（500）混凝土強度C35承臺高1000mm單/兩/三/四樁承臺底板厚400mm抗?jié)B等級P6頂板厚3、300mm/350mm層高4.90m/3.90m梁：500*1000、300*1000、300*800，柱：500*500、600*600、700*500主樓地下室灌注樁（800）筏板混凝土強度C35筏板厚1300mm剪力墻厚200mm/300mm頂板厚180mm層高4.90m剪力墻柱混凝土C45頂板梁板混凝土C35抗?jié)B等級P6梁：350*1350、200*600，墻：5100*300、2400*300主樓剪力墻厚200mm/250mm層高3.55/3/4.55mm梁板混凝土C301-5層墻柱混凝土C456-8層墻柱混凝土C409-11層墻柱混凝土C3512-屋面墻柱混凝土C30疊合板厚1304、mm/140mm/150mm梁250*750、250*500、200*700、200*550、200*450、200*400二、 編制依據(jù)1、 本工程施工組織設(shè)計2、 本工程施工圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審、設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件3、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程序號圖集名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20115建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ/T104-20116輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-20025、7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20138回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20119混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20104、 公司制定的建筑工程細部做法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建和筑工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖5、 氣象地質(zhì)條件xx屬季風(fēng)氣候的中、北亞熱帶濕潤氣候，年平均降水量1361.6毫米，雨季大部分集中于49月份，約占年降雨量的65%以上，尤以45月最多，約占全年的三分之一以上，冬季雨水較少。年平均溫度1618，最高溫度出現(xiàn)在78月份，極端最高氣溫達43.6，最低溫度5，平均每年有29.9天最高氣溫超過35的酷暑天氣。12月份氣候最冷，時有降雪和冰凍。36月份多雨，相對6、濕度大，78月份最熱，時有陣雨，912月份溫度漸降而趨于寒冷，并有短期霜凍。在春冬兩季，時有濃霧出現(xiàn)，霧期較多，延續(xù)時間較長。三、 施工部署及準(zhǔn)備1、本工程混凝土工程施工目標(biāo)1.1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程混凝土質(zhì)量要求達到清水混凝土。1.2、進度目標(biāo)：按節(jié)點工期。1.3、成本目標(biāo)：混凝土工程節(jié)約一個百分點。1.4、文明施工、環(huán)境管理目標(biāo)：達到本工程總體文明施工、環(huán)境管理目標(biāo)。1.5、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：杜絕重大火災(zāi)事故，高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工月負傷頻率控制在0.5以內(nèi)。2、施工組織2.1施工人員安排序號工種人數(shù)主 要 職 責(zé)1混凝土工17、2負責(zé)工程混凝土澆筑、收面2養(yǎng)護工2負責(zé)工程混凝土的養(yǎng)護工作3水電工1負責(zé)混凝土施工的現(xiàn)場臨時用電以及混凝土澆筑過程中水電預(yù)留預(yù)埋的維護工作4機械工2負責(zé)混凝土澆筑時的塔吊、電梯的運輸工作5木工1負責(zé)混凝土澆筑過程中的模板加固、維護工作6鋼筋工1負責(zé)混凝土澆筑過程中的鋼筋扶正、墊塊等工作2.2、項目管理本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等組成項目管理小組，全面負責(zé)混凝土施工的管理工作；公司相關(guān)部門，業(yè)主、監(jiān)理及主管部門監(jiān)督管理。業(yè)主、監(jiān)理及主管部門公司項目經(jīng)理主要負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人中間控制，施工員、質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測對材質(zhì)監(jiān)控，形成從項目經(jīng)理到現(xiàn)場各施工班組、各8、專業(yè)隊的管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員資料員施工員施工現(xiàn)場2.3、澆筑方式本工程混凝土澆筑采用商品混凝土，高層建筑在10層以下采用車泵澆筑，10層以上采用塔吊配合地泵澆筑。序號工程名稱層數(shù)建筑高度（m）車泵（m）地泵（m）14#樓24F72.3002943.3（10層以上）25#樓24F69.9002940.9（10層以上）310#樓23F69.3002940.3（10層以上）413#樓26F78.3002949.3（10層以上）514#樓24F72.3002943.3（10層以上）615#樓23F69.3002940.3（10層以上）7地下室1F5.5005.500/8幼兒園9、3F11.40011.400/3、機械準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）塔吊臺436.6振動棒臺31.5鐵鍬把15鐵抹子、木抹子個154、混凝土的選料以及運輸準(zhǔn)備本工程混凝土的強度等級有C15、C25、C30、C35、C40，其中地下室部分抗?jié)B等級為P6。全部采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑。攪拌站選擇符合相應(yīng)的企業(yè)等級和資質(zhì)，能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的持續(xù)質(zhì)量要求。根據(jù)制定的混凝土澆筑計劃，提前24小時通知攪拌站混凝土的澆注時間、部位、砼標(biāo)號及相應(yīng)數(shù)量。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1、保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。5.2、混凝土澆筑需要的操作平臺應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。5.3、組織施工班組進行10、技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。5.4、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行混凝土施工。5.5、根據(jù)現(xiàn)場情況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑，則預(yù)先將連接地泵的水平管接好，使得輸送泵到現(xiàn)場后能在最短的時間內(nèi)開始工作。5.6、澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，墻、柱模板根部提前用砂封堵。核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤，11、做好隱蔽工作記錄，經(jīng)監(jiān)理最后驗收通過后發(fā)出澆筑指令及混凝土配合比通知單。5.7、進行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。6、 技術(shù)準(zhǔn)備6.1、熟悉圖紙、圖集，掌握圖紙中有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土施工的內(nèi)容。6.2、商品混凝土應(yīng)在混凝土澆筑提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復(fù)試報告等材料。6.3、在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術(shù)交底作業(yè)。6.4、已完成鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口及各專業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行12、標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。6.5、施工前作好試塊的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作。四、 主要施工方法及措施1、混凝土的攪拌和運輸1.1、運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。1.2、運輸車輛需經(jīng)過清洗槽清洗干凈后出場地。1.3、對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，查驗其配合比、標(biāo)號、出機時間、出機溫度等是否符合設(shè)計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。1.4、卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。2、混凝土澆筑2.1、混凝土澆搗前的現(xiàn)13、場準(zhǔn)備工作2.1.1、模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固；清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤；在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。2.1.2、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。2.1.3、預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。2.1.4、機具、道路的檢查。對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常，道路是否暢通。2.1.5、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報，14、準(zhǔn)備好防雨、防風(fēng)措施。2.1.6、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作。2.2、基礎(chǔ)底板混凝土采用薄層澆筑，遵序漸進，逐步均勻升高，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝，澆筑時采用斜面分層。嚴(yán)格控制振搗間距在400mm500mm左右，振搗時間以混凝土上浮、石子下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。振動棒快插慢抽，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗密實后，采用一次抹面工藝。在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕在表面泌水，在終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓，以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。2.3、墻（柱）混凝土2.3.1、墻（柱）混凝土澆筑，門窗洞口處兩側(cè)均勻下料，高度大體保存一致，振搗時15、棒體距洞邊30mm以外。對稱振搗，以防洞口變形。墻上洞口澆筑完畢后，及時整理上口鋼筋并找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出23cm，支完頂模后將墻體上的表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板5mm為宜。2.3.2、混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理。2.4、梁、頂板混凝土2.4.1、頂板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放太多，防止頂板模板變形。每段頂板均沿短邊方向澆筑，沿長邊方向推進。2.4.2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤。2.4.316、注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板混凝土前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。2.4.4、二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。2.4.5、板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面混凝土前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄0.5米的標(biāo)高，做好標(biāo)記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查混凝土厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平17、過程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。2.5、節(jié)點交接處混凝土澆筑2.5.1、梁、板結(jié)構(gòu)與墻、柱的強度相差一個等級時，按照鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ 391）第5.2.1條規(guī)定，可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強度等級的混凝土連續(xù)澆筑。2.5.2、相差兩個等級時，應(yīng)先在結(jié)點核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過標(biāo)高100mm，然后再澆注梁、板混凝土。混凝土振搗時先振搗墻、柱內(nèi)混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標(biāo)號混凝土澆筑到高標(biāo)號混凝土的結(jié)構(gòu)中。梁、柱結(jié)點處用二層鐵絲網(wǎng)分隔，防止高標(biāo)號混凝土18、的浪費與混凝土的交叉混用。2.6、樓梯混凝土澆筑2.6.1、樓梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式澆筑。采用小塌落度混凝土是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。2.6.2、樓梯混凝土必須連續(xù)澆筑完成。2.6.3、樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。3、混凝土養(yǎng)護以及成品保護3.1、現(xiàn)場混凝土澆注完畢后，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。3.2、澆水次數(shù)的多少，應(yīng)以保證混凝土濕潤為宜。一般當(dāng)氣溫在15以上時，白天每隔219、小時澆水一次，以保持覆蓋物濕潤。3.3、冬雨季混凝土澆筑前，準(zhǔn)備好足夠的塑料布，隨時準(zhǔn)備覆蓋。3.4、澆筑時，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。3.5、已澆筑樓板、樓梯踏步砼在混凝土強度未達到1.2N/mm之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。混凝土澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。3.6、墻、柱混凝土達到一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞混凝土。3.7、樓板最早加荷時間不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。3.8、不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼混凝土裂縫的發(fā)生。3.9、混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對混20、凝土加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。3.10、晝夜溫差大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。4、夏季混凝土澆筑4.1、為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：（1)為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。（2)在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。（3)在高溫炎熱季節(jié)施工時，混凝土運輸管避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施（1)混凝土溫度控制，根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。控制指標(biāo)：a. 溫升值在澆筑入模21、溫度的基礎(chǔ)上不大于35。b. 控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。c. 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2)其它預(yù)控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱22、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板混凝土強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。5、冬季混凝土澆筑5.1、混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。運送車輛應(yīng)有保溫措施，雨雪降臨前，應(yīng)用彩條布將已綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)表面覆蓋，防止冰雪侵入模板和鋼筋中，一旦出現(xiàn)鋼筋、模板內(nèi)有冰雪，使用熱吹風(fēng)機清除冰雪塊，澆筑前必須清除干凈。5.2、梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程23、中逐漸硬化。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)和防止混凝土失水。5.3、冬季嚴(yán)寒情況下，對混凝土施工縫和接頭進行預(yù)熱。負溫條件下養(yǎng)護混凝土，表面禁止?jié)菜?.4、質(zhì)量控制要點（1)保證供應(yīng)的商品混凝土質(zhì)量可靠、穩(wěn)定；（2)保證混凝土外加劑質(zhì)量；（3)混凝土的運輸澆筑及協(xié)調(diào)；（4)混凝土入模溫度控制；（5)控制混凝土澆灌振搗時間，減短混凝土的澆筑周期。（6)混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。（7)檢驗混凝土澆筑溫度。（8)增加三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度；一組用于常溫養(yǎng)護28d的強度，一組備用。6、雨季主要施工方法措施（1)混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。24、混凝土的養(yǎng)護墻、梁混凝土采用澆水的方法進行養(yǎng)護。（2)混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。（3)雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。（4)澆筑板、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。（5)如現(xiàn)場用小推車等工具運輸，應(yīng)用塑料布進行覆蓋。7、混凝土泵管的使用7.1、混凝土泵管的選擇與安裝（1)混凝土泵管選用125管徑的泵管，長度3m，適當(dāng)配置2m、1m短管和90、45、60長短彎頭，并配置4m和3m膠管。（2)混凝土輸25、送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（3)豎向管道布置應(yīng)固定牢固，輸送泵出口處的管道混凝土的壓力較大，為避免發(fā)生大的晃動，混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，克服“背壓”對混凝土排量的影響。（4）管道布置要盡可能的減少彎頭、覆蓋工作面。優(yōu)先采用布料機。布料機不得直接接觸模板、鋼筋，應(yīng)支撐在鋪墊好跳板的主梁上，并對支承處下部模板用鋼管作好加固。（5)管箍必須與管道的規(guī)格相匹配，保證連接牢固、嚴(yán)密不漏漿，水平管道要有支架，豎向管道要有專用的支架或固定在結(jié)構(gòu)上。在泵出口及豎直管道26、要承受較大的壓力，宜用新管或磨損較少的管。（6)豎向泵管穿越每一層樓板時用鋼管和8號線緊固，在上升的洞口處用木楔塞緊，頂實。（7)水平管專用支架用鋼筋制作形式如鐵馬蹬，數(shù)量根據(jù)水平泵管的布置長度，每節(jié)管兩道。7.2、地泵泵送混凝土注意事項（1)泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于50m時，水用100L，同等級水泥砂漿1m3，管道長度50100m時，水用200L，同等級水泥砂漿2m3。（2)對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。（3)混凝土在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸27、出混凝土。（4)最初泵出的混凝土漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處。（5)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量。（6)管內(nèi)清除的混凝土不得進入尚未澆筑的模板內(nèi)。7.3、防止泵管阻死的措施（1)混凝土應(yīng)有良好的施工性能，粗骨料粒徑應(yīng)與輸送管內(nèi)徑相匹配，不得混入大的骨料。（通常采用125內(nèi)徑的管可以采用31.5粒徑的骨料，但在受料斗上要設(shè)格柵，防止大直徑物料混入）。（2)夏季應(yīng)避免輸送管受到暴曬，注意淋水降溫，以免溫度升高加劇坍落度擴展度損失，造成堵管。（3)合理有序的組織混凝土施工，作到不壓車、不待料，混凝土出機到泵送應(yīng)在規(guī)定的時間完成。因故停泵時28、每隔10min開動輸送泵，反復(fù)推吸一次，防止混凝土板結(jié)，注意不可露出料斗的出料口，以免空氣進入，形成氣塞而堵泵。停置超過1h 應(yīng)拆除、清理管道，重新泵送。8、后澆帶的施工措施8.1、基礎(chǔ)底板沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工以后補澆，地下室外墻墻體水平，豎向施工縫處為主樓結(jié)構(gòu)封頂后60天澆筑，或經(jīng)沉降觀測其兩側(cè)沉降穩(wěn)定后澆筑，補澆高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑,施工縫處混凝土留直槎，不得鑿斜坡。8.2、施工縫、后澆帶的后續(xù)澆筑必須滿足以下要求：（1） 已澆混凝土強度不低于1.2 N/mm2。（2） 已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥砂漿，露出堅硬石子并用水充分濕潤。（3） 澆筑時，先鋪一層減石29、子混凝土漿。（4） 振搗時應(yīng)細致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。 8.3、后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密,還應(yīng)形成獨立的支撐體系，所有后澆帶在混凝土澆筑前，嚴(yán)禁拆除和松動其兩側(cè)的支撐體系。 8.4、后澆帶擱置時間較長，為了防止外露的鋼筋銹蝕影響受力性能，在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后及時將后澆帶內(nèi)清理干凈，并在外露的鋼筋上刷水泥漿且蓋板封蓋好，底板后澆帶上面兩側(cè)要砌擋水墻抹灰，防止雨水、垃圾和施工用水進入后澆帶內(nèi)。 8.5、底板、頂板及墻體后澆帶混凝土澆筑完成后，要特別注意養(yǎng)護，防止產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土養(yǎng)護采取覆蓋灑水保濕養(yǎng)護的方法，天氣高溫干燥時要采取覆蓋養(yǎng)護措施。后澆帶混凝土養(yǎng)護必須責(zé)任到人，30、由專人負責(zé)。 8.6、后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)，并在豎向施工縫兩側(cè)設(shè)置鋼筋、木條。對于大于600mm較深的梁，則采用雙層網(wǎng)中加鋼筋,兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐,定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。 8.7、頂板后澆帶設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)，與其他模板同時安裝，不影響后澆帶所在跨的其他模板的安裝與拆除。采用2排立桿縱距0.75m、立桿橫距0.75m的鋼管可調(diào)支撐,梁底處支撐采用直徑200的鋼管。五、 質(zhì)量保證措施1、混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（1） 墻面無錯臺、無漏漿、無砂線；無蜂窩、麻面；（2） 墻面無過振和欠振，無明顯氣泡，無粘模；（3） 結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確31、，無露筋，隱筋現(xiàn)象；（4） 無超出設(shè)計允許的明顯裂紋；（5） 面、角、線順平順直；（6） 成品保護好，無碰撞、缺棱掉角；（7） 墻面無流墜。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定和本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。商品砼混凝土質(zhì)量保證資料：1)砂、石復(fù)試報告。2)水泥出廠合格證。3)水泥復(fù)試報告。4)外加劑出廠合格證。5)外加劑檢測報告。6)原始配比記錄。7)檢測部門出具的配比通知單。8)混凝土抗壓、抗?jié)B報告。5、鋼32、筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常關(guān)注天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓面必須用2.04m刮杠刮平。8、做好混凝土澆筑記錄。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺33、檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo) 高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)理設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、 安全保證措施1、人員安全措施1.1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系戴安全帶。1.2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。1.3、泵送混凝土必須按有關(guān)安全要求進行操作。1.4、振搗及拉線人員必須穿膠34、鞋戴絕緣手套，以防觸電。1.5、用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。用混凝土料斗裝混凝土?xí)r，不得過滿，防止溢出的混凝土砸傷人。混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸混凝土砸傷人事故的發(fā)生。1.6、夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施且避免照明盲區(qū)存在。1.7、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。1.8、澆灌框架、梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。1.9、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。1.10、澆灌混凝土使35、用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。1.11、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。2、混凝土振搗器使用安全措施2.1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈敏度可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2.2、插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機未接零嚴(yán)禁開機使用。2.3、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或間斷時，必須切斷電源。振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。2.4、插入式振搗器36、軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。2.5、振搗棒保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。2.6、作業(yè)移動時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電纜線上不得由裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。2.7、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的破損情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。2.8、振搗器與平板保持緊固，電源線37、必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。2.9、操作人員掌握一般安全用電知識，操作作業(yè)時必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。2.10、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗和保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、輸送泵使用安全措施3.1、混凝土泵（泵車）安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。3.2、泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求。3.3、管路布設(shè)要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。3.4、管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩38、裂。3.5、混凝土在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。3.6、混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。3.7、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。3.8、在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。3.9、砂石粒徑，水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。3.10、泵送設(shè)備的各部停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。3.11、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。3.12、各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、39、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。3.13、準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前必須先用按規(guī)定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。3.14、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物體。3.15、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全帶。3.16、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要40、時應(yīng)拆管排除堵塞。3.17、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔510m的泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量的混凝土，不得吸空。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。3.18、泵送系統(tǒng)壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氨氣。3.19、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。七、 文明施工和環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理41、，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。2、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。3、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。4、混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。5、混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。6、派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。7、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。第 19 頁