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1、xx灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案（xx區塊）編制：審核：批準：編制單位：xx化工建設有限公司日 期： xx年3月18日目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工前的準備2四、材料檢驗3五、管道安裝31、布管及臨時便道32、管道加工與組對33、管道焊接44、焊口質量檢查65、管溝的開挖66、管道的下溝7六、管道清管及試壓81、管道吹掃、通球清管82、管道試壓9七、質量控制10八、HSE管理措施12xx灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案（xx區塊）一、工程概況本標段工程位于xx縣境內，為xx采油廠原油集輸、注水工程的一部分。xx油區原設計有五個增壓點，經優化后，現保留賀二、賀三兩個增壓點2、，賀一增壓點管道合并到xx脫水回注站。管道采用埋地沿道路彈性敷設。其中原油集輸管線主要采用60*3.5特加強級防腐鋼管，共計283KM，材質20#鋼；增壓點至脫水回注站輸油管線采用89*4保溫管，共計16.5 KM，材質20#鋼。注水工程設計單井配注量為20m/d，注水系統設計壓力25Mpa，注水支線采用高壓玻璃鋼管1 1/2”-SHF-20，共計103KM；注水干線采用雙金屬復合管D76*9，共計16.5KM。二、編制依據 1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY 0401-98） 2、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 50235-97） 3、鋼質管道焊接及驗收 （SY/T410313、995） 4、本工程設計圖紙及公司有關管理規定三、施工前的準備 1、施工前組織工人進行技術交底、安全交底，組織學習操作規程，熟悉施工工序和安全教育等。 2、對沿線路段進行實際考察，對施工作業帶清理平整。 3、對施工機具及早準備，以滿足現場施工的正常進行。四、材料檢驗1、對運至現場的管道組成件要查看其是否具有管材和外防腐涂層質量檢驗合格證。不具有管材和外防腐涂層質量檢驗合格證的材料不能使用。2、對現場的管材進行管口及防腐保溫層的檢驗，損壞嚴重的不能使用。五、管道安裝對于注水管道的安裝嚴格按照廠方培訓的要求進行，對于集輸管道的安裝將按照以下步驟進行。1、布管及臨時便道 （1）、施工前應先修施工便道4、，便道應保證施工車輛和設備的運輸安全，對原有地形地貌要保護，以減少或防止水土流失。 （2）、二次倒運時，倒運工具采用拖掛車，對于DN150以上管道采用吊車布管，布管時管道沿一側邊線堆放，要輕裝輕放，以保護保溫層及管材，管道的排列應為首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒錯開。（3）、布管過程中嚴禁順地面拖拉管道，必要時墊土或者其他不損傷防腐保溫層的方法將管子墊起。 2、管道加工與組對 （1）、管道組裝焊接方式采用溝上組裝焊接，焊接工藝為氬弧焊接打底，手工電弧焊罩面及填充。管道的切割采用機械方法，用坡口機打出坡口。 （2）、管道組對前，應逐根清理管內雜物，并且對管端校圓，校圓后管口圓度應小于3D（外徑）。5、 （3）、管道組對前管道端不得有超過0.5mm深的機械傷痕，距管端20mm范圍內的管內，外壁及坡口表面應進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部應無裂紋、無重皮。 （4）、管道組對不得強力對口，一般采用小于管道內徑2mm的內對口器，管道組對中心偏斜量不得大于1mm。彎管、管頭的組裝應在直管段就位后施工。 （5）、直管段上兩環向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環向焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍管道外徑，管道穿越公路長度小于12米時，穿越管段內不得出現環向焊縫。（6）、管道組對合格后方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2-4mm，且不超過管壁厚的2/3，定位6、焊不應小于三處，沿圓周均勻分布，定位焊長度應為10-15mm.。（7）、彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管與人工彎管之間采用直管段連接，直管段長度不小于500mm。（8）、保證管道對口尺寸和焊接質量，嚴禁加熱和硬撬方式對口，并且要保護管道防腐層。 3、管道焊接 （1）、焊工必須持有相應項目的資格證書，現場施焊的管材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應與焊工本人的證書相符。并且經入場考試合格后，方可上崗。（2）、施焊前檢查并清除干凈管內的雜物，然后檢查坡口，清除坡口表面和兩側50mm范圍內的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物，并在距焊縫507、mm處打上永久性焊工代號標記。（3）、管子組對焊接，管口處的作業空間不小于500mm。（4）、焊條使用型號為J427、直徑2.5mm的焊條，焊條要干燥，烘干溫度370380攝氏度，烘干時間12小時，恒溫2小時，焊接時必須使用保溫桶。并做好焊條烘干、發放記錄。（5）、管道坡口采用Y型口，鈍邊厚度11.5mm，焊縫間隙控制在22.5mm。（6）、每條焊縫應連續施焊完，各焊道焊接時間不宜過長，一般層間間隔時間應小于5分鐘，如超過5分鐘，應進行焊前預熱。（7）、管道焊接間斷2小時以上時，必須臨時封堵管端，防止雜物進入管內。當天焊完的管要用臨時盲板封堵，以防止雜物進入管內。（8）、不得在管壁和非施焊處引8、弧或實驗電流，凡是被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應用砂輪打磨去，磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的90%，否則應將該管切除。（9）、管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，相鄰兩層焊道的引弧點應錯開2030mm，焊道層與層之間的間隔采用下向焊時應小于4min。（10）、焊好的焊縫應進行自檢，焊縫寬度應超出坡口邊緣23mm，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。（11）、遇風、雨、雪等不良天氣，要采取防護措施，風速大于8m/s時禁止施焊。 4、焊口質量檢查（1）、每道焊縫完成后，先進行外觀檢查，合格后應進行無損探傷，所有焊縫應100進行超聲波探傷，合格級別為級。然后進行射線復驗，復驗數量為規定9、探傷數量的10%。對每個焊工或流水作業組每天完成的焊口進行射線探傷復驗，復驗比例為10。（2）、對穿越公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應進行100%射線探傷。（3）、嚴格按照里程長度將沿線所有的環縫、彎頭、彎管的位置記錄準確無誤，作為投產后檢查的原始資料。5、管溝的開挖（1）、根據管道施工占地寬度清理其中雜物，平整溝坎，清除管線中心線兩側以及附近斜坡上危及管線安全的危險物。（2）、對地下管道、電纜、光纜或其他地下建筑物進行詳細探查，一經查出，首先與當地有關部門取得聯系和確認，確定具體位置和埋深，以免對埋地設施造成破壞。（3）、管溝開挖采用機械化為10、主人工開挖為輔的方式進行，施工前向施工人員做好管溝斷面開挖要求（開挖深度及邊坡比），堆土位置，地下隱蔽工程范圍及技術要求的交底工作。（4）、管溝開挖深度嚴格按照要求進行，管溝開挖邊坡主要根據土壤性質類別確定，以保證不塌方為原則，按照下表確定：土壤名稱最陡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動荷載中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為沙土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.11、251:0.33（5）、管溝溝底寬度控制方法：B=D+KD鋼管的結構外徑（m）；K溝底寬度余量（m）；本工程采用溝上組裝焊接，且該地區為旱地，因此溝底加寬富裕量取0.5m，同溝敷設時，每增加一根管子，溝底寬度增加管子外徑的基礎上再增加250mm。(6)、管溝開挖與管道下溝時間不宜太長，應配合管段組裝進度安排管溝開挖，以免積水或塌方。6、管道的下溝（1）、下管前要檢查管溝，管溝的尺寸要正確，溝底平整、邊坡一致，溝內無塌方土，無偏幫，縱、平彈曲率符合設計要求，溝底標高偏差控制在+50-100mm范圍內，溝底寬度偏差在100mm范圍內。同時清除溝xx塊、踏入的泥土等雜物，各管段要在建設單位或甲方代表12、監理簽字驗收后方可下管。（2）、管段下溝時必須使用專用吊具平穩下溝，不允許任何導致管段產生彎折，永久性變形，損壞防腐保溫層的現象出現。（3）、在確認管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應立即組織管段下溝、就位。（4）、管段下溝后應與溝底吻合，管道應緊貼溝底，在不受外力情況下平穩妥善就位，如有懸空處必須填土。（5）、管溝回填時，在距離管壁200mm范圍內，使用軟土或細砂作為回填土。（6）、普通管段管溝回填土高出自然地面300mm，作為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高出自然地坪。（7）、管溝回填后，采用低壓音頻信號檢測儀檢測管段防腐層有無漏點，若有漏點，應及時修復。（8）、管溝回填后，13、及時恢復原地貌，以便及時復耕和防止水土流失。六、管道清管及試壓1、管道吹掃、通球清管（1）、吹掃、清管與試壓分段進行。（2）、吹掃采用壓縮空氣進行，把管道內雜物、鐵銹吹掃干凈，用白布做靶子，以白布上無明顯污點為合格。（3）吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進行。吹洗時應將系統中的儀表加以保護。（4）通球清管采用清管球進行清管，清管次數不少于兩次。清管掃線設臨時清管收發裝置，清管收發裝置周圍50m內不得有居民和建筑物，嚴禁使用站場設施進行以上施工。（5）、清管球充液后的直徑過盈量為管內徑的58%。（6）、清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。2、管道試壓（1）、試壓前應具備下列條件:1）管道系統施14、工完畢，符合設計及有關規范的要求；2）支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；3）管道焊接質量檢驗合格，無損檢驗合格；4）試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗；5）試壓方案已批準。（2）、試壓范圍的確定:1）為了提高工作效率，將管道材料等級相同，試驗壓力相同的管道構成一個系統進行液壓試驗，試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件加以隔離。2）試壓范圍確定后，在試壓流程圖上做出標記， 并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。（3）、壓力試驗1）液壓試驗使用的介質為潔凈水。2）液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.15、5-2倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表裝在井出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。3）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏， 目測不變形則試驗合格。試驗合格應填寫“管道系統強度和嚴密性試驗記錄”。4）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理， 缺陷消除后應重新試驗。5）管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。6）管道系統試壓完畢及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。7）分段試壓合格后進行碰死口，碰死口的管子應按正常管子進行焊接和質量檢驗，焊接時采用下向焊焊接。碰死口的焊縫應全部采用100%的射線16、探傷，探傷合格不再進行試壓。但分段試壓中如有泄漏，必須試壓后修補，修補合格后再重新進行試壓。七、質量控制 1、管道施工應執行下列原則： （1）、管道預制與安裝銜接。 （2）、管道組對、焊接與探傷、銜接。 （3）、儀表一次部件與管道施工同步。 （4）、管道防腐保溫與試壓銜接。 （5）、技術資料整理與工程進度同步。 加強管道施工過程控制，干一條線完一條線，不留尾項。嚴格質量體系管理機構，明確崗位職責。 2、施工前認真學習圖紙、施工規范和說明，明確施工步驟及施工方法、質量標準。 3、嚴格做好三檢一評工作和A、B、C三級檢查制度,做好質量驗評工作。 4、加強施工人員的質量意識教育，做好管道施工時三級清17、理工作，即下料前對管材、管件的清理，安裝前對預制管段清理，試壓前對管道系統全面吹掃清理。 5、嚴格材料管理，同類管材集中堆放，管道切割必須進行材質標記移植，管道材料領料統一持管道加工單線卡領料。 6、參加管道焊接的焊工，必須通過焊工考試，合格后方可參加正式焊接并熟練掌握全位置上向焊焊接工藝。焊工要嚴格執行焊接工藝，焊工持證上崗率100。 7、嚴格按圖施工，施工前認真核查所用材料。不得隨意變更設計圖紙，有問題時，及時找有關人員解決。 8、管道施工合理組織，精心安排，做好與其它專業的交叉配合，做好產品保護。合理安排多層作業，充分利用現場條件，抓好工序配合。 9、管道試壓時嚴禁超壓。 八、HSE管理18、措施1、開工前組織施工作業隊進行入場安全知識以及技術培訓。2、每周一召開安全例會，一方面總結上一周的安全狀況，另一方面提出下一周應該做到以及需要改正的方面。3、作業現場應劃定作業區，并設安全標志，非作業人員不得入內。4、焊工應經專業培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。5、凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不得從事焊接作業。6、焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。7、焊接(切割)作業后必須整理纜線、鎖閉閘19、箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現場。8、焊接作業納入現場用火管理范疇；現場根據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況，按消防管理部門的規定配備消防器材，采取防火措施，保持安全。9、作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品，并符合要求。10、氧氣、乙炔、氬氣等氣瓶運輸必須符合要求。11、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器要符合要求。12、做好環境保護工作。施工中的廢棄物要集中存放，按要求處理。13、控制施工中產生的噪聲污染，做到不擾民；居民區附近禁止夜間施工。14、做好衛生保衛工作。禁止施工人員隨地大小便，生活垃圾要放入指定地點。施工現場留有值班人員，做好原材料和成品保護工作。13