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1、一.編制依據序號名 稱編 號1xx區第十四中學改擴建示范校工程2混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-13建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20015建筑物抗震構造詳圖03G329-16鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-967鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程二.工程概況1. 結構概況序號項 目內 容1結構形式 基礎結構形式樁基承臺主體結構形式框架2抗震等級工程設防烈度7度抗震等級框架三級，按二級采取構造措施3鋼筋類別級6、8，10級8、10、12、16、18、20、22、25 柱子截面尺寸60062、00、500300、300300、500500、450450、600300梁斷面尺寸300650、200400、300500、300600、300700、250400、300750、300400、3001400、4501400、200400、3004502.主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規格1承臺級12、14、16、18、20、222地梁級20、16、25、123底板級8、104墻體級12、165框架梁級16、18、20、22、25、6樓板級8、107樓梯級8、103施工準備（1）.技術準備由專業負責人組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接技術規程等規范和熟悉施3、工圖紙。鋼筋工長根據施工圖及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。進行壓力焊作業的人員必須經過培訓，合格后方可上崗。進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標志牌。鋼筋檢驗，每同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。（2） 材料、機具準備 材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，鋼筋下澆300300間隔2m的素砼橫梁，按不同規格型號用鋼管插入橫梁上預留洞內作為隔離用。機具準備機械名稱機械型號數量鋼筋切斷機GF16/402臺鋼筋彎曲機GF12臺鋼筋調直機2臺鋼筋滾軋直螺紋機床GY-4、404臺三 .主要施工方法1.保護層確定序號部位保護層厚度1基礎承臺基礎梁板承臺50mm、梁下部500mm側面400mm2梁25mm3柱30mm4墻15mm5板15mm保護層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑底板下皮鋼筋保護層使用塑料墊塊。墻體、柱、梁側面使用塑料卡子，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用花崗巖墊塊。基礎底板上皮鋼筋網的支撐加工制作鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識，并且與模板接觸點涂上防銹漆。2.鋼筋連接本工程梁的鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊。（1）電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，施工前每5、個鋼筋型號應根據批量制作3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數進行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250300354522271552030035017522350400186254004502162850055024632600650277 工藝流程安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣擠壓清渣 操作工藝1）焊接夾具的上下鉗口應加緊于上下鋼筋，不得晃動。2）采用直接引弧或焊條引弧法進行引弧。3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定6、的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。5）停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。外觀檢查（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋不得有明顯燒傷。（3）接頭處的彎折不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。（2）綁扎搭接樓板及墻體14（含14）以下鋼筋采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見下表縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋搭接長度（按25%搭接率7、）鋼筋類型混凝土強度等級混凝土強度等級C30C30 級25d30d級37d45d（3）滾軋直螺紋連接本工程應用滾軋直螺紋連接的有18、20、22、25. 操作工藝1）絲頭加工 鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。鋼筋損耗率不得超過1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢8、驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于二扣。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820、2225擰緊力矩（Nm）1002002503.鋼筋加工根據現場平面布置，西區的加工場地設在西北側，東區的加工場地設在東9、北側。進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。（1） 鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放加工要點鋼筋后臺班組根據施工圖紙做好配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤交與專業工長審批后方可下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工，鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出10、入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差5mm。一次性切斷根數必須符合下表規定：鋼筋直徑（mm）6810141618182222一次切斷根數級鋼107級鋼74211鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過5mm，箍筋邊長偏差不超過5mm。直徑不大于25mm鋼筋的末端做135彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍， 直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的611、倍。頂層節點處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的8倍。4.鋼筋綁扎施工（1）基礎鋼筋施工 接樁采用端板坡口焊接接頭，焊接材料和工藝應符合建筑鋼結構焊接規程。工程樁接樁、截樁處理按下圖施工：見附圖1（2）.基礎鋼筋應按先將焊好的砼擋板放入樁芯內設臨時固定然后再將擋板掛鉤掛在承臺鋼筋上，綁扎承臺鋼筋后綁扎基礎地梁最后進行柱插筋，一般情況下基礎地梁綁扎，先長軸后短軸，按順序進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、布置墊塊、合模后進行檢查修整，最后成型報驗。如遇樁頂標高低于設計標高20-50cm，應將承臺鋼筋綁扎好后先墊墊塊后綁12、扎地梁。（3）基礎懸挑梁做法按下圖施工：見附圖2（4）基礎柱插筋按下圖施工：見附圖3 施工要求：根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由上往下綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面或承臺頂50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度不小于10d。（5）底板鋼筋的綁扎： 1）底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，應先確定好鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，先鋪下層下皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；后鋪下層上皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；最后鋪柱下雙向網筋。底板的上筋在支座處搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接頭數量按施工規范執行。（613、）墻體鋼筋綁扎1）剪力墻暗柱及端柱內縱向鋼筋連接和錨固要求應與框架柱相同。2）詳圖詳見結施5。（7）梁鋼筋的施工 工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵墊墊塊驗收 施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在受壓面相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用花崗巖墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用塑料墊片。 3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中14、應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。5）梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：見附圖4（8）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置81000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工。5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬15、凳間距為600mm。6）樓板上鐵沒有拉通時，另加10通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于400mm。四 質量保證措施1 鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔。3 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4 基礎地梁鋼筋一般不允許出現鋼筋接頭，如有特殊情況受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不16、應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得漏綁。基礎地梁鋼筋在承臺內的錨固長度符合設計圖紙要求。5 基礎框架柱插筋必須嚴格按線插筋，加固完成后檢查無誤后由項目工長和質量員檢查尺寸與位置。澆注砼需要專人看筋，等泥工最后收面后鋼筋工必須逐個檢查校正，必要時可拉通線或照經緯儀校正，防止框架柱鋼筋偏移。基礎承臺、地梁鋼筋綁扎前必須仔細熟悉圖紙，綁扎時候嚴格按線綁扎。6 鋼筋網綁扎如為單向板四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向板主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。17、7 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。8 箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造。鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。9 電渣壓力焊連接質量必須符合規范和行業標準。10 梁的鋼筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。11 主次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放與主梁上下鋼筋的上面。1218、 質量標準：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱5墻、板3五 成品保護a) 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。b) 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。c) 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。d) 模板刷隔離劑時，嚴19、禁污染鋼筋。e) 綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。f) 澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。g) 施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。h) 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，應征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。六 安全措施a) 現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。b) 現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 c) 雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。d) 雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。e) 注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。f) 冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。g) 塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。h) 使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。i) 嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。j） 冬季施工對直螺紋機械的防凍措施。