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1、xx市商會大廈工程超高模板專項施工方案xx省建設集團有限公司xx年十一月二日 編制人：審核人：審批人：論證專家簽名： xx省建設集團有限公司 xx市商會大廈項目部 xx年11月2日目 錄1、工程概況42、模板工程材料和機械42.1、配模方案42.2、材料要求42.3、機具準備53、支模方案53.1、柱模板53.2、墻模板83.3、梁、板模板103.4、樓梯模板123.5其它細部節點支設施工134、模板驗收144.1、材料質量控制及標準144.2、安裝質量154.3、質量檢查程序和內容165、模板拆除166、模板及支架驗算176.1、墻體模板176.2、扣件式梁板模支架穩定性驗算197、計劃材料2、表208、安全措施20本方案作為施工組織設計組成部分，對工程指導作用等同于施工組織設計。1、工程概況（詳見施工組織設計）2、模板工程材料和機械2.1、配模方案本工程有三處模板支撐體系超過8米，第一處：負一層東邊汽車坡道處；第二處：東樓一層大廳；第三處：負一層西邊汽車坡道處。柱、墻、梁模板選用9151830木模板，板底模板選用9151830木膠板，背枋選用50100松木方，拉桿選用14螺桿，鋼管選用48*3.5、扣件符合相關規范要求。脫模劑的使用：本工程采用水溶性脫模劑，以保證能容易脫模，又能保證后續粉刷和裝飾工程易粘結為標準。2.2、材料要求模板工程所需用的材料要求材質較好，規格整齊，木膠板要3、求厚度一致，邊角方正，膠合嚴密，松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、三型卡等符合有關驗收標準規定。2.3、機具準備主要機具及準備情況見下表序號名稱規格功率數量1錘子重量0.25kg1502扳手17-221503圓盤鋸MJ-1063KW1臺4平刨MB-5033KW1臺5手電鉆16手提電鋸M-651A1.05KW2把7鼓風機11臺8砂輪切割機2臺9水準儀DS3水準儀1臺10全站儀BTS-6082CHL1臺11水平尺500 12鋼卷尺5m 100m10把 1把13靠尺、塞尺2m1套3、支模方案3.1、柱模板 模型板獨立柱采用定型木模型現場散拼散拆，梁柱節4、點采用木模板和木方拼接。 支承及加固系統采用483.5鋼管搭設，為保證其可靠，將柱梁支撐同步搭設并設剪刀撐，以保證柱模的穩固。 抱箍 柱邊長：h500的，采用483.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600；同時在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿如下圖所示： 柱邊長：900h500的，采用483.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600，除在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿外，同時在柱中間位置加設一根14對拉螺桿，如下圖所示： 柱邊長：1200h900的，采用483.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600，除在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿外，同時在柱中間位置加設兩根14對拉螺桿，如下圖所示：為保證模5、型頂面的水平度，在柱底砼樓面有局部不平時，柱模底部設砂漿找平帶保證柱模底部水平；同時為方便澆筑前的清掃，在柱底加設清掃口，如下圖所示。3.2、墻模板 模板墻模型采用18厚木模板，根據墻高，墻長配置非標尺寸模型板，豎向4080木枋均布（與木模板拼裝連成整體），間距200；橫向用2483.5鋼管作背桿，間距350；內外模板由14對拉螺栓連接，如下圖示。 支承及加固系統 支撐內層楞條采用50100木方，間距200，外層楞條采用2483.5鋼管，間距350，加設對拉螺栓14，整片墻模板由內外側支撐固定。對拉螺桿：水平間距及豎向間距均為350。地下室外墻及人防墻對拉螺桿每個均加設1個50*3止水片和2個6、50*3定位片，且此部分對拉螺桿為一次性使用。其它部位墻體對拉螺桿采用PVC套管作為內撐，以控制墻厚及可周轉使用。 剪力墻筒體模剪力墻雙面模型，在電梯井內每三層在對側墻面各予留三個平臺用的鋼管孔，可與對拉螺桿配套，套管用50PVC管。作為上部施工操作面腳手架和底部安全網的連接點。 墻模接縫處理為使上、下層墻模板、砼接縫平滑，在離下層板面下10cm處預埋對拉螺栓14間距350，利用對拉螺栓壓緊模板，使模板緊貼下層墻面，從而實現砼接縫平滑。 剪力墻預留洞口模板如下圖所示： 剪力墻（或梁、板）中預埋套管固定如下圖所示：3.3、梁、板模板 梁模型采用18厚木模板，陰、陽角處采用50100厚木枋背襯。梁7、模從兩端往中部拼裝，調整尺寸用的模板設在中部，如此保證梁與柱、梁與梁尺寸準確，接頭光滑順直。梁高800者加設14對拉螺栓。梁長度大于4.0m時按照要求起拱。支承體系：采用483.5鋼管，根據梁高和梁寬，設計立桿和大、小橫桿及側模支撐，立桿按1.5m步距計算。根據各種梁截面配制模型和支撐,如圖所示：截面a梁底小橫桿間距700梁底小橫桿間距600梁底小橫桿間距500梁寬梁高300600300550250600300500250450400900350700400800500700500800500900 板模型采用18厚木膠板。支承體系：采用483.5鋼管，根據板厚和層高，設計立桿間距和水平橫桿步8、距。本工程支撐體系分三種情況，一種為支撐體系樓層凈空高度小于4.0m（主要為地下室負二層，東樓標準層）；一種為支撐體系樓層凈空高度大于4.0m小于6.0m（主要為地下室負一層，裙房一、二、三層，西樓標準層）；一種為支撐體系樓層凈空高度大于6.0m（主要為裙房一層大堂處、裙樓步行電梯處，汽車坡道出入口處）。當支撐體系樓層凈空高度小于4.0m時：采用483.5鋼管搭設滿堂架，上擱置50100方木格柵，對于砼板厚為150，滿堂架立桿縱、橫向間距為900，木格柵間距為400；對于板厚為150250，滿堂架立桿縱、橫向間距為800，木格柵間距為300；滿堂架縱橫向掃地桿距地200，第二步架縱橫向水平桿距9、地1700，第三步架縱橫向水平桿距地3200，以每個梁間空間為單元搭設縱向剪刀撐。當支撐體系樓層凈空高度大于4.0m小于6.0m時：采用483.5鋼管搭設滿堂架，上擱置50100方木格柵，對于砼板厚為150，滿堂架立桿縱、橫向間距為900，木格柵間距為400；對于板厚為150200，滿堂架立桿縱、橫向間距為800，木格柵間距為300；滿堂架縱橫向掃地桿距地200，縱橫向水平桿必須設三層，每步均分高度（不包括掃地桿）。以每個梁間空間為單元搭設縱向剪刀撐，在每個梁間空間第三步搭設橫向剪刀撐。當支撐體系樓層凈空高度大于6.0m時：采用483.5鋼管搭設滿堂架，上擱置50100方木格柵，對于砼板厚為110、50，滿堂架立桿縱、橫向間距為900，木格柵間距為400；對于板厚為150200，滿堂架立桿縱、橫向間距為800，木格柵間距為300；滿堂架縱橫向掃地桿距地200，縱橫向水平桿步距必須為1.5m。以每個梁間空間為單元搭設縱向剪刀撐，在每個梁間空間水平高度每隔3.0m搭設橫向剪刀撐。如下圖示。3.4、樓梯模板樓梯采用50100松枋和9151830木模板制做定型模，483.5鋼管支撐，模板支撐方式如下圖。施工縫留在上三步處，且要垂直于梯板斜面，50100木枋三角木模3.5其它細部節點支設施工 柱與梁相交節點梁側模梁底模封口模板2222剖面梁口與柱頭連接模板支設大樣圖柱側模封口模板 墻與墻交接陰、陽11、角墻側模板抗滑扣件 零星吊模支設施工吊模高度小于100mm處用12鋼筋焊拼成特制的支架間距500mm點焊于梁鋼筋上；吊模高度大于100mm處（如下沉式衛生間的梁模等）用20鋼筋焊拼成特制的支架間距500mm點焊于梁鋼筋上；并且所有吊模在相接處均設300mm壓腳板。支架如下圖所示：4、模板驗收4.1、材料質量控制及標準 木模板物理力學性能：要求厚度不小于16mm，彈性模量不小于8500，極限強度不小于60N/mm2。尺寸：厚度極差小于0.5mm，對角邊尺寸偏差小于1.5mm，長、寬尺寸偏差小于1mm 。 木枋物理力學性能：要求彈性模量不小于3500，極限強度不小于30N/mm2。尺寸：粗糙表面刨12、光后截面尺寸，高100，寬50mm。并保證截面高度統一，偏差值不得超過1mm。 拉墻螺栓帶止水板的拉墻螺栓，兩止水板之間間距偏差值1mm；普通拉墻螺栓，用PVC作內撐，內撐長度偏差值1mm。 4.2、安裝質量模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸+4 -5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2.0表面平整（2m長度L）5預埋件和預留洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1004.3、質量檢查程序和內容由模型分管技術人員和質安部質檢人員一起，根據施工技術方案和施工圖紙、驗13、收標準，共同對軸線、模板表面標高或平整度、垂直度、相鄰模板高差、對拉螺栓間距、梁板支撐鋼管間距、預埋件位置、預留孔洞位置和尺寸、拉墻筋位置等進行全面檢查，并填寫檢查記錄；所有梁、墻模必須拉通線檢查，外圍構件：柱、墻、梁垂直度、平直度必須嚴格控制。5、模板拆除 模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。 柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 梁、板底模在同條件混凝土試塊強度達到相應強度后，由試驗員和分項技術負責人共同確認后下發梁板模板拆除指令后拆除，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除部分搭設部分支撐后再拆除余下模板等措施。梁底模的拆除必須嚴格14、按設計及有關規范要求施工。構件拆模所需砼強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100 嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。 拆模時不要用力過猛過急，支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆下來的模板和配件要及時運走、并分類堆放整齊，附件放在工具箱內。6、模板及支架驗算6.1、墻體模板1）荷載設計值（1）混凝土側壓力 混凝土側壓力標準值：混凝土的重15、力密度（KN/m2）c=24新澆筑混凝土的初凝時間（h）t0取5h混凝土澆筑速度（m/h）V=1.4m/hF1=0.22c t012V1/2 =0.2224000511.151.41/2 =36 KN/m2F2=cH=244.3=103.2 KN/m2取兩者中小值，即F1=36 KN/m2混凝土側壓力設計值： F= F1分項系數折減系數 =361.20.85 =36.7 KN/m2(2)傾倒混凝土時產生的水平荷載 查表為4 KN/m2 荷載設計值為41.40.85=4.76 KN/m2(3) 荷載組合 F=36.7+4.76=41.46 KN/m2 2)驗算 （1）木模板驗算 查表,P301516、木模板（=18mm）的截面特征，Ixj=26.97104mm4,Wxj=5.94103mm3計算簡圖：化為線均布荷載：q1= F0.3/1000=41.460.3/1000=12.44 N/mm(用于計算承載力) q2= F0.3/1000=36.70.3/1000=11.01 N/mm(用于驗算撓度)抗彎強度驗算： M=q1m2/2=(12.443752) /2=87.5104 N.mm =M/W=（87.5104）/（5.94103） =147.3 N/mm2fm=215 N/mm2(可)撓度驗算= (-l3+6m2l+3m3) ( q2m/24EIxj) =(-7503+6375275017、+33753) (11.01375)/(242.0610526.97104) =16mm=18mm(可)（2）鋼楞驗算 查表兩根483.5的鋼管的截面特征為I=212.19104=24.38104mm4,W=25.08103=10.16103mm3計算簡圖：化為線均布荷載：q1= F0.75/1000=41.460.75/1000=31.1 N/mm(用于計算承載力) q2= F0.75/1000=36.70.75/1000=27.5 N/mm(用于驗算撓度)抗彎強度驗算： 實際上為5跨懸臂梁，由規范可知多于3跨時可按3跨梁計算。 最大彎矩 M=0.105q1l2=0.10531.17502 18、抗彎承載能力：=M/W=（0.10531.17502）/（10.16103） =180.8 N/mm2 fm=215 N/mm2(可)撓度驗算=(0.644q2l4)/100EI =(0.64427.57504)/(1002.0610524.38104) =1.11mm1.5mm(可)(3)對拉螺桿驗算 對拉螺桿拉力 N= Fdd=41.160.750.70 =21.61 KN 對拉螺桿應力 = N/A=21.61103/105 =206 N/mm2由送檢的實驗結果為單根14的破壞荷載56KN，3型扣件變形時的加載為60KN，滿足要求。6.2、扣件式梁板模支架穩定性驗算（1）荷載標準值 混凝土19、鋼筋、模板、支架自重標準值NG1=8.4K N/m2。 施工人員及設備荷載標準值：NQ1=1.0K N/m2 振搗混凝土時產生的荷載標準值：NQ2=2.0K N/m2 傾倒混凝土時產生的荷載標準值：NQ3=2.0K N/m2 NGk= NG1=8.4K N/m2 NQk= NQ1+ NQ2+ NQ3=1+2+2=5.0K N/m2(2) 荷載設計值 不組合風荷載時 N= 1.2NGk +1.4 NQk =1.2 8.4+1.45 =17.1(3)模板支架立桿的計算長度l0 l0=h+2=1.5+20.1=1.7m(4)穩定性驗算立桿長細比= l0/i=1.7/0.015=113查表=0.4920、6 N/(A)=17100/(0.4964.8910-4)=69.2106N/m2f=205106N/m2(可)7、計劃材料表材料周轉：對于墻計劃三層周轉料，對于梁板計劃四層周轉料，材料木膠板鋼管對拉螺桿木方3型扣件規格9151830483.51460100鑄鐵單位m2TTm3個總量20005001050100008、安全措施 現場操作人員必須嚴格遵守項目制定的安全制度。 登高作業時，連接件放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置于工具袋內，不得掉落。 組合鋼模板拆裝時，上下應有人接應，鋼模板隨裝拆隨轉運，不能堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，如中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。 裝拆模板必須有穩固的登高工具或腳手架，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人。 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 模板的預留孔洞、電梯井口等處，加設防護欄，必要時洞口處設置安全網。