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1、沉井施工方案xx水廠DN1500排水管新建工程，在大浦河邊建工作井一座，采用沉井施工，現按設計要求。編制以下施工方案以便滿足頂管施工要求。、沉井的工藝流程如下： 基坑開挖砂石墊層回填刃腳磚胎模施工 立內側模 鋼筋綁扎及刃腳鐵件安裝立外側模砼澆筑養護拆摸下沉至設計標高封底。、根據現場對工作沉井的頂管施工要求，結合連云港市區及沉井施工工藝，將工作沉井尺寸定為直徑5.4米。、在施工設計圖紙及沉井結構設計說明中對沉井的要求是：（1）、沉井井壁、井底板混凝土抗滲等級C30砼S6，井底板采用C30砼、封底采用C20砼（可加不大于15%毛石）。（2）、頂管外壁與井的預留洞孔間隙，中部用瀝青麻絲嵌縫，壁內用C2、30細石砼封口深100mm，壁外用碎磚封口深100mm，管道頂進后應立即封口。（3）、本次沉井應分三節制作，每節井壁上端的環向筋應用鋼筋加強，分節易設置在刃腳踏面以上56m，并應避開洞口。（4）、井壁分節二次澆筑處設凹縫。（5）、刃腳內側和為澆筑鋼筋混凝土底板而設置的凹縫在沉井下沉前必須進行打毛，防止周邊結合處滲水。、沉井結構說明及施工注意事項（1） 沉井下沉時的井壁砼強度需達到70%的設計強度，刃腳砼強度達到100%。（2） 沉井沉至設計標高后必須將沉井穩定在確保不再下沉情況下澆筑底板。（3） 施工應按先下后上，先深后淺順序。（4） 沉井采用排水下沉，干封底。（5） 井內的土體應對稱均勻開挖3、使其下沉，下沉過程中應嚴密觀測。棄土應及時外運，嚴禁將土堆放在沉井四周。（6） 當沉井接近設計標高時，應注意加強觀測自沉速率，當沉井接近設計標高時應加強有效的阻沉措施，加墊枕木或塊石。、地基處理（1） 、沉井刃腳的設計標高所在土層位于淤泥層中，對地基進行處理。（2） 、施工中為了防止抽取地下滲水，在底板基礎塊石下設置盲溝。、沉井工程施工（1）、沉井工程：為了減少沉井深度，降低施工作業面，采取在基中制作，開挖深度為2.1米，作墊層、砼找平100MM至2米深，刃角處局部開挖800mm深，用砂石夯填；考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑寬比沉井寬2米，四周挖排水溝、集水井。挖土采用人工開挖，配合人工4、修整邊坡坑底，挖出的土用翻斗車運到棄土場堆放。（2）、分節高度的確定本工程中沉井采取分三節制作，每節井壁上端的環向筋應用鋼筋加強，分節宜在刃腳踏面以上5-6米處，應避開洞口。分節高度應保證其穩定性、操作性，使沉井能在自重下順利下沉。根據該工程結構狀況及場地、地質等實際情況，本沉井擬分三次澆筑、三節下沉法，這樣以利于砼澆筑質量得以保證，不會出現因澆筑高度過大，造成沉井底部振搗不密實，拆模后出現空鼓及蜂窩麻面現象。混凝土澆筑接縫處設鋼板止水帶。澆筑程序是：第一節沉井混凝土澆好后，待其程度達到70時，刃腳強度達到100%，所有砼要嚴格搗實，并有良好的級配，保證砼的密實性，不透水性并加強養護。下沉前要5、把預留洞口用磚封堵死，伸出預留接筋平貼在井壁上，然后澆筑第二節混凝土，為縮短混凝土養護期限，采取摻加早強劑。（3）、刃腳支墊： 刃腳支設模板，有墊架法、半墊法和無墊架法等。本沉井高度大、重量重。地基強度較低，計劃采用墊架法（如圖）。即在鑿除后水泥攪拌樁上，沿四周鋪設一層砂石墊層，寬度1.5米，厚0.8米，中間原土夯實后再澆筑一層100厚c10混凝土找平層。沿沉井刃腳四周對準中心鋪設標準方土 （160mm 220mm 1500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土，或者采用砌磚胎膜做墊座，磚胎膜上面抹灰鋪油毛氈。墊架數量根據第一節沉井的重量和地基（或砂石墊層）的容許承載6、力計算墊架間距。本工程采用砂石墊層、混凝土找平，根據沉井直徑尺寸，設12組定位墊架，每組由3個墊架組成。（4）模板支設：沉井壁采用厚度18mm膠合板模板組裝，刃腳上模板應分段安裝，以便墊架拆除。考慮澆筑速度對模板產生很大的側壓力，應加密方木支撐及對位螺栓距并提高螺栓直徑，根據結構尺寸，以16mm對位螺栓來固定模板，中間設止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，穿墻螺栓用光圓鋼筋，兩端套絲扣、上螺帽，穿墻位桿均不拆出，外露部分用氣焊割去，然后做防腐（如圖）（5）鋼筋工程： 鋼筋凈保護層為40mm。A各構件均采用HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋，埋件采用鋼板和形鋼為Q235鋼用E43型焊條，16Mn鋼7、時焊條用E50型焊條。鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車運到現場，人工抬放、綁扎，每節井壁豎筋一次綁好，水平筋分須綁扎，上節與下節鋼筋搭接接頭應錯開1/4，豎筋搭接尺寸一定要滿足設計要求及規范要求。井體水平筋在同一斷面鋼筋接頭不大于50%，接頭錯開50cm，與格柵間底板、墻體連接部位、預留連接鋼筋。B墻全為雙排筋，根據圖紙規格、種類進行編號下料成型，為保證雙排網片間距，應加S形鉤，成型網片的搭接部位及長度要符合規范的要求。C體鋼筋網片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網片位置準確并保證保護層厚度。（6）混凝土澆筑：混凝土在現場集中攪拌，用小型機動翻斗車或人工運送到沉井邊，通過溜槽沿井壁均勻澆筑，澆筑采用8、分層鋪法，每層厚30-40cm。將沿井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱，均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。分節分層澆筑混凝土的接縫處設置水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶。上節混凝土須待下節混凝土強度達到70以上方能澆筑，接縫處應鑿毛及沖洗處理，并澆同標號砂漿20mm厚。混凝土采取自然養護，草袋覆蓋，為加快拆模、下沉、工期提前，砼設計標號由C25提高到C30，并摻加適量早強劑、減水劑。（7）刃腳墊架拆除：沉井側模板在混凝土強度達到25即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100可度方可拆除破土下沉，在抽取承墊土之前，應對封底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理，拆除應在專人指導下分段、依次、對稱、同步進9、行，先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用卷揚機將相對墊木抽出，再抽一根墊土，刃腳應隨即用砂或石子順填夯實，以承擔發井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進行，定位支點處的墊木應最后同進拆除，抽除墊木時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發現傾斜應及時處理。（8）挖土的下沉：沉井的主要工作就是挖土，如處理不當將使沉井發生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機械吊裝相配合進行。根據土質情況，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3-0.4米，挖到刃腳處11.2米時，用人工逐層往刃腳方向削薄土層，每次削5-15cm，最后露出水泥攪拌樁，10、用人工間隔，對稱將其破除，當攪拌樁擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破樁下沉。削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。刃腳下部碎樁、土等必須邊破邊挖邊清理。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm,避免發生傾斜。尤其在開始下沉5米以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整。在離設計30cm左右應停止取土，依自重下沉到設計標高。（9）土方吊運： 沉井內挖過的土方，用卷揚機將土運到井外，用翻斗車和裝卸車運到棄土場堆放。（10）測量控制與觀測：沉井位置的控制。在井外地面設置縱橫十字樁、水準點，下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四11、側設水平點，井壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒壁縱橫四或八等分標出垂直軸線、各吊線錘一個，對準下部標板來控制（如圖），挖土時觀測垂直度，當線錘離墨線達50mm即應糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移，應及時指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍內。當沉井離設計標高2米時，對下沉與挖土情況應加強觀測。（11）沉井下沉傾斜、位移的預防及糾正：沉井在下沉過程，有時會出現傾斜、位移等情況，應加強觀測，及時發現并采取措施糾正。對傾斜產生的可能原因有：A刃腳下土質軟硬不均勻。B拆刃腳墊架、承墊木抽出未對稱進行或未及時回填12、。C挖土不勻，使井內土面高低懸殊。D刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉。E井內出現地下水過多或者流砂。（12）封底：當沉井沉到設計標高，根據圖紙設計要求及說明，沉井經過23d下沉穩定或經觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之呈現鍋底形狀，以符合設計圖紙。自刃腳向中心挖放射形排水鉤，填以石子作成濾水暗溝，在中部設一個排水盲溝，井深1.50-2米，插入DN600剛管，四周填以碎石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排水。使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處應洗刷干凈，然后在井底對稱均勻鋪設100c13、m厚C20砼墊層，再澆筑一層0.1米厚C20混凝土找平。待強度達到30后，綁扎鋼筋，澆筑上層35cm厚C30防水鋼筋混凝土底板。澆板應在整個沉井面積上分層由四面向中心進行，每層厚2030cm，并振搗密實。混凝土養護14天時間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70強度后，進行第二步，對集水井停止抽水，進行封堵，方法抽除井筒水后，立即向集水井中灌入C30細石混凝土，使之與底板一平。頂管方案根據施工圖紙設計要求,該工程的施工設計方案如下:一、工程概況：該工程xx水廠DN1500排水管新建工程，在大浦河邊建工作井一座，使用DN1500鋼筋混凝土管，過污水方溝、國防光纜約20米，施工方法14、采用頂管施工。二、工程測量放線：根據圖紙和監理提供的點和數據,用全占儀準確地找出管線中線和井的位置，打好木樁，在樁頂定上鐵釘，在此基礎上接受坑中心樁處10米外各打3根保護控制樁,以便在施工時中心樁被毀掉后隨時能準確地找到該點的準確中心位置,保護樁打好后用砼澆牢所有樁,防止樁的移位。并且在每根中心樁上都測量出高程做好記錄，以備施工時候控制管道和井的位置和高程。三、該工程的總體施工布局：沉井先進行施工。臨時設施和現場指揮部都設在現場，頂管先做沉井工作坑. 接受坑. 機頭設備安裝、頂進 以上的具體施工方法祥見以下的施工方案。并且附有平面圖。四、DN1500頂管施工方案：1、頂管作業坑的做法。首先放線15、；根據以前整個工程所放的線和點，兩中心點找中心線，根據中心線和工作坑的中心點放線。后安置好行車架并裝好5噸行吊,通好電源。并且在行車架上蒙上放雨布，用繩子固定好，保證施工不受雨水影響。2、頂管作業的底板做法。在澆混凝土底板時候留好集水坑便于排水,并沿管線中心線外兩側35cm各預埋300*200*12的鐵件8塊,共計16塊。便于加固導軌,使導軌與預埋鐵連接牢固,保證導軌的鋼度確保管道的走向正確,。3、導軌安裝：工作坑內在底板上用保護樁找出中心點,再用經緯儀找出兩條導軌中線（導軌中心線與管道軌跡線要平行）,安裝好導軌,導軌的高程及中線偏差必須控制在與設計值的2mm之內,并且導軌要與砼底板上的每快鐵16、件焊牢,保證導軌的鋼度和穩定性。為了滿足頂力要求,除圖紙要求外,工作坑內的后側還要做300cm*300cm*30cm厚的鋼筋砼后背,再用300cm*300cm*30cm鋼制后背頂鐵安裝在砼后背前,并要求垂直于管道中線和豎向垂直。再安裝兩臺300T液壓千斤頂,中心線與管道中線平行，并在兩頂之間安好經緯儀獨立控制臺，管頂上50CM處工作坑后側焊450CM*250CM操作平臺一座和在工作坑一側焊 一個650CM*120CM平臺，便于安裝液壓泵站、配電盤和控制柜,并且做好防雨工作。4、管道頂進。為保證被頂管道能沿設計的軌跡行走,我們第一節工作導向頭內安裝了先進可調導向系統,外部獨立平臺上安裝一臺激光經17、緯儀和水準儀隨時檢測導向頭的走向和高程,并及時調控導向頭的方位,及時糾偏,使管道頂進的軌跡和設計的軌跡時刻一致。因為該工程的管徑為DN800的鋼管,所以我們采用土壓平衡頂進。5、出土：工作頭在頂進過程中已經把土擠進管內，我們采新工藝，使土成為多塊塊壯，再用人工把土裝進管內運輸車，用管內運輸車把土運至管外，再用行車把土吊到坑外的運輸車上運走，到指定地點棄土。6:管道對接。首先用行車把第一節管吊在導軌上與導向工作頭連接好，開始頂進，頂完第一節后,裝好配套膠圈,涂抹上凡斯林,再吊下第二節砼管放在導軌上，用千頂向前慢慢擠壓使膠圈進槽,并在兩管對口間加木制反沖墊，為了保證砼管的整體性，前4節和導向頭都需18、加鋼制內漲圈，這樣可以保證管道在進入接受坑時候不低頭，砼管在頂進過程中要不斷對其表而進行濕潤,并在導向頭上和管道上加3個外流孔,邊頂邊用高壓泵注膨潤土潤滑漿,以減少管與土的摩擦力。7:施工要求（1）工作坑要做牢做正，砼后背必須能承受200T以上推力而不破不移, 行吊架及行吊必須能承受5T以上吊力, 且支撐要牢固, 不能搖擺。為了保證施工安全，我們在工作坑再澆3*3*0.3米的砼后背,確保后背可以承受200T以上的頂力。（2）頂進: 采用2臺300T液壓千斤頂頂進,在頂進過程中隨時測量高程和軸線偏差,及時發現及時處理,糾偏在頂進過程中進行,以小角度逐漸糾正,發現偏差在10mm就及時糾偏,并且增加19、測量次數。取土: 嚴格在管內取土,不得超前挖土,也不能在管內積土太多，最好的方法是土保留距導向頭的前口40cm厚為最佳,這樣頂過管的路面不會有下沉現象并且能有效保證頂管的質量。8:現場施工要分工明確,各負其職,電器和機器、機械要有專人操作,不得有離崗現象,一切人員都有項目經理統一安排。鋼管在吊卸時鋼絲繩下要放木墊，堆放時要加放草墊防止碰撞和磨損。現場操作人員見下表:職務人數負責職務人數負責電 工2電 器焊 工2焊接、切割機械師2機械維修保養運行員2機械運行測量員2測量和糾偏專職工6管道頂進,出土項目經理1現場指揮技術員2技術指導班組長2班組施安全員2現場安全9:現場所用機械必須完好,電器設備要20、通過檢測合格后方可使用,電線電纜要排列整齊,并且放在不易被接觸到的地方,確保安全,現有大型機械及設備見下表:名 稱數 量產 地備 注16T吊車1輛徐州10T貨車1輛一汽各種小車3輛200挖掘機1輛韓國大宇5T翻斗車2輛一汽5T行吊1臺上海3T卷揚1臺上海300T液壓千斤頂2臺套濟南液壓泵站62Mpa2臺套濟南62Mpa焊機,氣割各2臺套上海通用電器開關柜,盤6套上海人民電器導向頭導向儀2套中國,英國經緯儀,水準儀2套南京,天津20#工字鋼噸紅外線經緯儀1套蘇州專用導向工作頭1座上海DN1531鋼管專用鋼制后背頂鐵1套自產含O、U配套頂鐵10:工作流程見下圖：首先接進電源和水源,現場測量放線,把21、所有設備材料都進場。所有人員到位。安裝工作導向頭工作頭進入接收抗安裝導軌和導軌架工作坑測量放線取出工作導向頭工作頭調正和頂進導軌找正和焊牢挖土、打樁焊圈梁頂進出土測量糾偏測量驗收安裝千斤頂和泵站安裝行車架和行車交竣工資料接收抗挖土，制作安裝激光經緯儀澆底板砼和后背砼9、質量保證措施91建立完整的質量保證體系。92加強施工人員的質量意識教育，嚴格按照各項操作規程和驗收規范施工。93測量人員必須按設計的要求，準確的放線，并在工程的各個階段校核設計數據。94工作坑的制作要嚴格按照土建的施工規范。95質量監督部門要定期或不定期的對工程質量進行檢查，發現不利于工程質量的問題時，要監督其返工，并及時報項目22、經理部。96將工程的質量和施工人員的經濟效益掛鉤，對發現質量問題的給予獎勵，對發生質量問題的當事人，給予一定的經濟處罰。97每個施工環節要嚴格按照技術部門的要求施工。98嚴格執行材料的進場驗收規定。9，9按設計要求合理的配置泥漿，采用同步注漿法，及時足量地注入泥漿。910材料在吊裝時，做到輕裝輕卸，吊點準確，防止損壞。911嚴格執行監理簽證制度，積極配合臨理對每道工序把關。912質量檢測人員，必須整個工程段，建立質量檢測點，做到及時檢測，及時改進。七、安全文明施工：1、所有施工現場都要用三色布維護，開挖現場和材料堆放場除維護外還要掛紅燈，在遠處的明顯地方放置明顯提示牌，24小時要有專人看護，并23、且責任到人，有項目經理和安全員親自安排，班長查崗。2、施工時禁止野蠻作業，現場所以的花草、樹木、現有的線路、管線和電桿，在施工中都必須保護好，必須占用的草坪要盡量少用，不擴大占用周邊的道路、草坪。所有的地下管線和線路在施工前要和所有者取得聯系，便于了解它們的走向、深度和位置，更好地為施工做好準備。3、在施工前要對施工人員進行文明教育，要求進入現場所有人員都要懂得文明施工的重要性，對施工現場周邊的居民住戶進行了解，搞好群眾關系，爭取群眾的理解和支持。由于施工要經常在晚上進行，會產生一定的施工噪音，在施工時應先向群眾解釋并說明工程情況，盡量避開大噪音設備的使用。4、施工現場做到道路暢通，排水良好，24、及時清理施工場地，保持施工現場干凈，整潔。5、場內材料的堆放要合理，整齊，材料性質標牌要統一制作，并標注詳細。6、項目部對各個工地的文明施工要做到定期檢查，一定要嚴肅處理，并與自己的經濟效益掛鉤。7、每個進場施工的人員，自己也要有文明施工的思想意識，不主動和場地周圍的群眾接觸，對不理解施工的群眾要及時向上級領導匯報，不得擅自處理。八.安全措施1、公司將向項目部派住專職安全員并全權負責項目部的施工安全，有權處理項目部一切安全問題。2、項目部安全員由公司經理直接領導。施工現場禁止一切與工程不相干的人員進入，3、項目部公司安全員必須熟悉頂管的各個施工程序，全面負責各施工點的安全。4、項目部安全員負責25、對新施工人員進行安全知識和勞動紀律教育的責任，使其牢記安全的重要性。5、項目部安全負責對各施工現場的安全員進行現場安全交底，并使其明確自己的責任范圍。安全生產保證機構圖項目經理質安全部總工程師專職質檢員工程部班組安全員班組安全員第二班組第一班組6、現場安全員直接負責本施工現場的安全，明確自己的工作范圍，熟悉施工程序，對不安全的現象有責任督促施工人員現場改正，如施工人員有不聽其規勸的舉動，可以使其離開施工現場，直至停機整頓，并及時上報公司安全員。7、進入施工現場的一切施工人員，必須戴好安全帽。8、設備在吊裝前，必須對吊裝的機具進行可靠性檢查，正確選擇設備的吊裝部位，如超高、超寬運輸，必須辦理相關26、的手續，并在超出部位懸掛紅色標志。9、設備吊裝時，要有專人指揮，參加吊裝人員必須聽從統一指揮，不得擅自對吊車司機發出任何口令。10、設備在運輸途中，各駕乘人員要密切注意運輸車輛周圍的情況，保證設備運輸 途中的安全。11、施工現場確定后，現場安全人員檢查施工人員的安全裝備（安全帽、防護服等），并根據現場情況，具體交代安全注意事項。12、現場安全人員要經常對施工現場進行安全巡查，如發現施工中有不利于安全的情況，及時通知設備操作員，杜絕安全事故的發生。13、夜晚施工時，在各個施工點及設備的安放位置，要有醒目的標志，掛紅燈及用三色化纖布圍護。14、如當天不能完工的工地，夜晚必須有專人看護設備和各個施工口。15、在拆卸高壓油管時，要確保油管內無壓力，以免管內高壓油傷人。16、現場安全員要仔細檢查各個施工口處，是否存在可能危急施工人員安全的隱患，如有不利于安全的情況，要及時組織施工人員排除。17、夜晚吊裝時，要注意吊裝機具上方（如：高壓線、通訊電纜等），做好照明工作，要保證在現場的非施工人員的安全，現場施工經理要認真指揮。18、以上施工人員的安全規程，將在今后的施工經驗中不斷改進，如在施工中違反以上規程，將按施工的獎罰規定實施。