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1、目錄地基與基礎施工方案一、工程概況本項目位于xx市xx開發區，博愛路以北、景觀路以西、華佗山公園以東。項目用地415096.1平方米，建設用地390040.1平方米，將規劃建設集酒店、商業、學校為一體的綜合性居住小區，分多期開發，場地南北低中間高，西邊高東邊低，場地高差約40米，場地地形復雜。整個項目分期設計，本期工程為49-52幢，總建筑面積為23958.66平方米。本工程基礎為獨立柱基礎和沖孔灌注樁基礎，框架結構多層住宅，地下車庫一層地上六層，設計使用年限為50年。二、樁基工程本工程部分主樓位置采用沖孔灌注樁基礎，樁長從6-9.1米不等，樁直徑有1.2米、1.4米，樁單持力層為微風化、中風2、化巖 。1、施工要求沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為弱風化花崗巖，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。樁身材料：混凝土等級為C30，為水下混凝土；鋼筋R235A級，HRB335級。縱筋的混凝土保護層厚度為50mm。分段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接長，加強筋采用雙面焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。采用正循環工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于0.5，樁徑偏差要求不得超過-50+100mm，樁位偏差不得大于5cm3、，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔過程中泥漿比重應控制在1.031.10。澆注混凝土前孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.6；含砂率2，粘度1720Pa.s；清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數不得小于1.0。水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面。鉆（沖）孔灌注樁允許偏差項 目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距10箍筋間距或螺旋箍螺距20籠 直 徑10籠 長 度50樁的位置偏4、移泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁d/6且100沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁d/6且150垂直度0.5/100鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土）20三、鋼筋工程本工程基礎設計為獨立柱基礎，鋼筋設計采用HPB235，HRB335，設計規定直徑大于22的鋼筋應采用機械連接，故對于粗鋼筋采用直螺紋連接技術，柱子直徑小于22豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平向直徑小于18的鋼筋采用搭接焊，18以上（包括18）全部采用直螺紋連接。1、工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎地梁鋼筋插柱筋按照圖紙標明的鋼筋間距，將受力主筋和箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，注5、意箍筋起步位置應在距柱外皮5cm處。綁扎基礎梁鋼筋：先用鋼管搭設一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，箍筋穿過并置于架管中部，縱筋上用粉筆畫好箍筋位置線，大體調整箍筋位置，然后穿下部縱向鋼筋，仔細調整箍筋位置，并綁扎牢固，最后調整梁的位置，綁扎時不得采用同一方向的順扣，拉筋和箍筋末端應彎成135彎鉤，平直部分不小于10d。綁扎時先綁扎南北向，后綁東西向。擺放地梁保護層墊塊，墊塊采用高強度砂漿制作，擺放時按間距800mm梅花形布置。鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應在跨中1/3范圍內，上部鋼筋應在支座處1/3范圍內，且接頭數量在同一截面不超過50%，采用搭接的接頭應在中心及兩端扎牢。根據彈好的柱位置線6、，將柱及構造柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，構造柱每4m設置一個，按照圖紙位置預留準確，在柱及構造柱根部綁扎2道箍筋，防止縱向受力鋼筋傾斜、移位。2、質量標準鋼筋綁扎最大允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法網眼尺寸15鋼尺量連續三檔，取最大值骨架的寬度、高度5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋 間距10鋼尺檢查受力鋼筋 排距5鋼尺檢查箍筋的間距15鋼尺量連續三檔，取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查四、模板工程1、獨立柱基、條形基礎、承臺、地梁、電梯井、集水井等擬采用磚胎模，具體安排如下：磚胎模采用MU10頁巖標磚、M7.57、水泥砂漿砌筑；磚胎模厚度：砌筑高度小于600mm采用120厚磚胎模；高度6001500mm采用240厚磚胎模；大于1500mm采用3厚磚胎模；70磚胎模每1500mm設一480mm480mm截面的加強柱；磚胎模內采用20厚1：2.5水泥砂漿抹面、清光，并于陰角處抹成半徑不小于50mm的圓角，以利于后續防水層的施工。2、施工工藝流程及質量要求：磚胎模砌筑施工工藝流程：砌 塊 灑 水軸 線 測 放彈磚模邊線砂漿制備砌筑磚模磚模后回填磚模抹灰驗 收地基驗槽合格，墊層施工完成后方可進行磚胎模的砌筑；測量放線：根據基礎尺寸，同時考慮防水保護層、防水層、防水找平層的厚度，確定磚胎模砌筑完成凈空尺寸，在墊層8、上用墨線彈出磚胎模砌筑內邊線；砂漿制備：磚胎模砌筑砂漿采用機械拌制，嚴格試驗室出具的配合比進行配置；現場作業人員按照放線尺寸進行磚胎模的砌筑，在砌筑過程中，應嚴格控制磚胎模的凈空尺寸，磚胎模板的砌筑高度為底板底，砌筑完成后，進行自檢，復核軸線、標高、截面尺寸等無誤后，進行交接檢和專檢，并及時辦理隱蔽驗收記錄；磚胎模砌筑完成一天后開始進行土方回填，土方應分層回填，每層回填高度不得超過300mm，采用人工夯實，在回填過程中需密切注意磚胎模的變化，防止因土方回填造成磚胎模變形；磚胎模回填完成后，根據設計要求，采用20厚1：2.5水泥砂漿對磚胎模內部進行抹面、清光。抹灰完成后，復核軸線、標高、截面尺寸9、等無誤后，進行交接檢和專檢，并及時辦理隱蔽驗收記錄。磚模必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。磚模抹灰面應光潔平整不應漏漿，基礎內不應有積水，基礎內的雜物應清理干凈。五、混凝土工程獨立基礎施工，為加快施工進度，減輕勞動強度，節省材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現場狹窄，為確保工程質量和工程施工進度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運輸車運送至施工現場，用混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。1、主要機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等2、施工準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土10、委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時進行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運輸、電、照明不中斷。根據施工方案準備必要的塑料布保溫材料等。3、施工條件各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、磚模預檢已通過。施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。檢查柱插筋位置、數量、預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量、支撐系統強度、剛度是否滿足要求。承臺11、內是否清理干凈。4、材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗報告外，其原材料尚應符合下列標準：水泥；水泥的品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑，砂子細度。砂、石質量符合現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經試驗合格后方可在工程上使用。摻合料：對采用的摻合料，質量必須符合現行標準。5、主要施工方法本工程基礎主要鋼筋混凝土獨立基礎，其主要施工方法為：澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行依次重復振搗，以排除因泌水在粗骨料12、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，并及時用混凝土填平。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后中位置布置3排振動器。一排布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；另一排設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。按規范要求嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。混凝土應采用機械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略13、有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。應盡量避免碰撞鋼筋、套管、預埋件等。為保證混凝土澆搗質量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗量應進行理論計算， 以確定混凝土泵和所運輸的商品混凝土的適應性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設，也僅能按實際情況進行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數較多。輸送管道接頭應嚴密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可放14、在方木上)，在向下傾斜的管段內，應在傾斜管的上端設排氧閥。在作業中，要防止管道阻塞，泵送混凝土施工現場人員安排：施工過程中每班應配備現場指揮1人，調度聯絡1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動器操作4人，模板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質量監督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌站人員數量按常規(以上為一個班的人員數量)，電、機修2人。(2）條件允許可以采用天泵，更能方便快捷的完成工作任務。泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時，預留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內的潛水泵將泌水排出。表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，以閉合混15、凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發，促進養護。養護與保溫為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度產生裂縫，養護工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養護法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫(為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜)，混凝土補充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于16、1.5/d，控制降溫速度遠小于升溫速度，應力松弛系數小于升溫速度，應力松弛系數小于升溫時的應力松弛系數，故降溫拉應力小于所處齡期混凝土的抗拉強度，進而避免裂縫的產生。混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得小于14d。泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同，混凝土量大、澆灌速度快、質量要求高(強度、防水、耐久性)，處理不當容易裂縫，任何一個環節出問題，都會影響混凝土的質量，施工中應注意以下問題：(1)提前進行混凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時間和強度，直接影響施工。(2)施工中要確保混凝土泵和輸送管道正常運轉，要做為一個重點來抓。(3)做好施工準備工作，把準備工作落到實處17、。(4)做好各專業間的配合工作，確保預埋件準確無誤。混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經常淋水散熱。混凝土中是砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm之間。（1）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性。（2）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿18、。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。（3）輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時，可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。（4）加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為12020mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。（5）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。（6）泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。（7）應注意泵車、管道19、等機械設備的清潔、保養、維修和存放，以備方便使用。關于砼的可泵性與混凝土強度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門要求，進行配合比設計時，都要按規范規定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質量，要求做到：(1)混凝土中摻用級粉煤灰，(級也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、節約水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土強度、降低水泥水化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。(2)外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經時坍落度損失小，能明顯改善砼的可靠性20、的外加劑(泵送緩凝劑) 要結合煙臺地區的經驗選用。在配合比設計時，要求混凝土初凝時間6小時以上。坍落度130mm。泵送混凝土的配合比設計，是保證混凝土質量的關鍵性環節，必須給予充分的注意。混凝土的泵送與澆筑、都要遵守規范的規定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進行泵送砼土配合比試驗時，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發生問題。6、施工注意事項泵送混凝土施工應遵守國務院頒發的安全施工文件與xx市關于施工現場安全生產管理的規定。認真執行本工程施工組織設計中規定的安全措施。泵送施工時，為防止突然中斷而產生的砼反壓沖擊，必須在砼泵出口水平管路上增設逆止閥。嚴格遵循安全生產制度、安全操作規程21、以及各項安全技術措施和操作規程，做好安全技術交底，加強安全檢查。凡施工現場人員，應經過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽定安全施工的責任合同。施工機械設備專人操作，機械設備專人維修保養和管理，所有機電設備要一機一閘，做好遮蓋防雨措施。基坑內使用的小型機電工具應安觸電保安器，夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。泵送澆灌混凝土，要加強操作控制，防止爆管，現場要保持交通暢通，防止撞車。道路排水措施通暢。對于到場的商品混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小應拒收。基礎底板及獨立基礎混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。獨立基22、礎混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。在混凝土泵送過程，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。在混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。本工程底板尚有防水要求，摻外加劑，在進行泵送混凝土配合比試驗時，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發生問題。7、施工技術資料混凝土施工記錄。各種原材料（包括商品混凝土）合格證、備案證、復試報告、混凝土試配報告，混凝土抗壓、抗滲試驗報告。六、安全質量環境注意事項1、每班作業前，必須進行一次安全交底；進入現場人員必須戴好安全帽；工作前應檢查使用工具是否安全，扳手等工具必須系掛在身上，以免掉落傷人，23、工作時注意腳下，防止釘子扎腳和空中滑落。2、起吊前，必須檢查吊裝繩索、卡具及吊鉤是否牢固，有無雜物或配件，防止吊裝過程中墜物傷人，然后解除一切約束，平穩起吊。3、現場必須設一名專職安全員進行安全監督施工。4、施工中傳遞料具時，必須用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。5、鋼筋綁扎過程中，嚴禁大聲喧嘩，現場有專人負責文明施工管理。6、后臺成品加工的人員必須將廢料分類堆放整齊，充分利用廢料加工馬蹬做預埋件，加強固體廢棄物的回收利用。7、綁扎絲嚴禁隨意丟放，鐵絲頭及時進行清理。8、套筒塑料帽及時進行回收，避免污染環境。9、各種機械設備要經常保持良好的運行狀態，避免漏油的發生，帶油棉紗要集中處理，不得隨意丟棄。10、混凝土泵管安裝要密封牢固，不得出現松動漏漿現象。混凝土布料桿吊裝要注意安全，安裝要牢固。11、混凝土施工機械要有完好，電纜要經常檢查，防止漏電。12、撒落的混凝土及時清理干凈，避免污染環境。車輛出場要清理車輪上的泥、混凝土等雜物。13、夜間操作禁止大聲喧嘩，混凝土罐車進入現場禁止鳴笛，盡量降低噪聲。14、本工程采取大量竹木材料，現場嚴禁吸煙，動火時必須嚴格遵守現場動火管理規定。頁腳內容9