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1、 xx集團(tuán)有限公司施工方案汽車零部件分揀中心及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（一期）施工混凝土地面工程施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： xx集團(tuán)有限公司二二年六月第一章、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2018）4、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）6、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）7、施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)第二章、工程概況1、工程名稱： 汽車零部件分揀中心及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（一期）施2、工2、建設(shè)單位：3、監(jiān)理單位：4、施工單位：xx集團(tuán)有限公司5、工程地點(diǎn)：開工日期為2019年12月13日，竣工日期為2020年7月30日。(總工期為165天)分揀中心 3 建筑面積約 16495.2 平米，維修車間建筑面積 2157.48 平方米，聯(lián)合站房建筑面積 476.28 平方米，以上地面為金屬耐磨骨料+固化劑地面；充電間建筑面積 686.3 平方米，地面為NFJ不發(fā)火防靜電骨料地面。第三章、施工準(zhǔn)備1、施工部署根據(jù)廠房內(nèi)部實(shí)際情況及自身特點(diǎn)，同時(shí)充分考慮混凝土運(yùn)輸需求，以及地面預(yù)埋管道、各專業(yè)穿插施工要求，分揀中心 3劃分為3個(gè)大區(qū)域，1-9/A-N軸第一區(qū)域（本區(qū)域劃分為8個(gè)分區(qū)，3、延數(shù)字軸劃分），9-16/A-N軸第二區(qū)域（本區(qū)域劃分為7個(gè)分區(qū)延數(shù)字軸劃分），1-16/N-T軸第三個(gè)區(qū)域（本區(qū)域劃分為8個(gè)分區(qū)，延字母軸劃分再以9軸為中心劃分）；充電間以B、C軸劃分為3個(gè)分區(qū)；維修車間以數(shù)字軸劃分為8個(gè)分區(qū)；聯(lián)合站房以數(shù)字軸劃分為4個(gè)分區(qū)；每個(gè)分區(qū)以22#槽鋼做為分倉模板，外側(cè)每隔800mm設(shè)一道20圓鋼固定砸入地面以下250mm,總長度450mm，底部焊接100mm三腳架。內(nèi)側(cè)每隔2000mm設(shè)一道20圓鋼固定砸入地面以下250mm,總長度450mm槽鋼腹板按圖紙要求設(shè)置傳力桿（20圓鋼）孔洞，22間距300mm。2、組織機(jī)構(gòu)2.1、本工程推行“項(xiàng)目法”施工管理模式，對4、工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照ISO9001體系的要求對施工各工序及要素進(jìn)行控制，確保工程順利完成。2.2、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理及總工組成，負(fù)責(zé)對工程實(shí)行計(jì)劃、組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時(shí)刻及時(shí)決策。為確保工程施工安全，設(shè)置專人作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。2.3、項(xiàng)目管理層由具有專業(yè)資質(zhì)的管理人員組成，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施，監(jiān)督和管理。2.4、項(xiàng)目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，配合成建制等級(jí)的施工隊(duì)伍。以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵(lì)機(jī)制提高工人的生產(chǎn)積極性。3、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實(shí)施性較強(qiáng)的專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核，審批5、后落實(shí)管理人員及具體操作人員的技術(shù)交底工作，確保所有施工人員詳細(xì)了解地面施工的各個(gè)工序要求，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對各個(gè)區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗(yàn)收，并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù)，確保混凝土澆筑前所有預(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成。4、機(jī)械及材料準(zhǔn)備地面施工所需的材料，根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場，需要進(jìn)行復(fù)試的材料必須提前監(jiān)督送檢，合格后方可使用。商品混凝土必須按要求留置好標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。機(jī)具需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1混凝土運(yùn)輸車9M310臺(tái)2平板振動(dòng)器2.2KW1臺(tái)3磨光機(jī)直徑1m2臺(tái)4鋁合金刮桿2m5根5鋁合金刮桿4m5根6水準(zhǔn)儀SZ22臺(tái)7混凝土切縫機(jī)5mm26、臺(tái)8鐵鍬20把9搓板6把10抹刀10把11掃把50把12水管直徑20mm400m5、人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部召集有關(guān)人員進(jìn)行入場安全教育、崗前安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。工程部按規(guī)定以書面形式對項(xiàng)目相關(guān)部門及具體操作人員進(jìn)行方案、措施交底。人力計(jì)劃表序號(hào)工種負(fù)責(zé)內(nèi)容人數(shù)1木工軌道檢修溝兩側(cè)支模5人2測量工地面找平、打點(diǎn)2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土澆筑6人5普工輔助施工4人6機(jī)械工操作打磨機(jī)及切縫機(jī)4人7鋼筋工鋼筋綁扎及傳力桿安裝4人合計(jì)31人第四章、施工方法1、地面施工工藝流程 地面清理 地面打灰餅 臨邊及分區(qū)模板安裝 鋼筋綁扎、傳力桿混凝土澆筑、振搗 人工用刮桿初次找平與局部混7、凝土填補(bǔ) 專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光 地面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù) 地面控制縫切割地面各層剖面圖簡要施工流程1.1、地面清理1.1.1、廠房地面為250mm厚C25鋼筋混凝土地面，由于澆筑時(shí)間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿，因此在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行全面清理。1.1.2、根據(jù)地面分區(qū)，采用地面刨毛機(jī)將原地面進(jìn)行刨毛，一般2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進(jìn)行打掃、清除。部分機(jī)械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鏨子進(jìn)行清理，確保混凝土找平層基層干凈、無雜質(zhì)。地面刨毛機(jī)如下圖： 1.2、地面打灰餅1.2.1、在廠房四周墻體上彈好500mm控制線，根8、據(jù)此水平線以及水準(zhǔn)儀輔助將各個(gè)分區(qū)的地面灰餅做出，最終采再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。1.2.2、建筑地面設(shè)計(jì)厚度為250mm厚（充電間150mm厚），完成面為0.00m，根據(jù)墻面所彈水平線,依次將墻體根部灰餅做出，灰餅上部擱置25mm25mm方通，作為水平刮桿找平之用，最后分兩次撒入金屬骨料進(jìn)行覆蓋；1.2.3、墻體根部灰餅完成后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行另外一側(cè)的標(biāo)高打點(diǎn)，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設(shè)置。1.2.4、灰餅縱橫間距不得大于刮桿2m間距，一般以1.5m1.5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開裂。坡道處的灰餅9、必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經(jīng)驗(yàn)收合格，不合格的返工處理。1.3、臨邊及分區(qū)模板安裝1.3.1、廠房內(nèi)部分部有三道靜調(diào)線檢修溝槽及96道檢修樓梯踏步、同時(shí)存在坡道處、北側(cè)水溝、軌道兩側(cè)等部位的臨邊模板支設(shè)。1.3.2、臨邊圍擋采用18mm厚九夾板配合鋼釘、頂托、木方進(jìn)行安裝，軌道檢修溝槽處的模板接縫要求平整無搭接，檢修樓梯踏步處要求模板轉(zhuǎn)角與軌道垂直，不得出現(xiàn)傾斜。坡道除的模板應(yīng)根據(jù)坡度進(jìn)行圍擋，模板高出混凝土面不小于50mm。軌道處的模板安裝必須與預(yù)埋角鋼有效結(jié)合，不得低于預(yù)埋角鋼或偏離角鋼。總體要求模板安裝做到拼縫嚴(yán)密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。1.3.1模板支設(shè)與加固模板10、的支設(shè)、加固（包括施工縫傳力桿的安裝、固定）：根據(jù)地面施工的區(qū)域劃分部位支設(shè)模板。模板采用22#槽鋼鋼模板。在混凝土澆注完成后、混凝初凝前對傳力桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)正，以便于模板的拆除。每隔800mm設(shè)一道20圓鋼固定砸入地面以下250mm,總長度500mm，底部焊接100mm三腳架，確保模板支撐的牢固、可靠，保證不因混凝土的澆注與振搗而產(chǎn)生變形。澆筑混凝土前對鋼模板涂刷隔離劑。1.3.2水平管支架的的制作： 為保證混凝土地面的平整度，在施工墊層混凝土?xí)r按照地面分倉施工的區(qū)域在混凝土墊層上埋設(shè)豎向鋼筋（每分倉長方向設(shè)一道），短鋼筋采用長度為375mm的12螺紋鋼，釘入地面以下150mm,作為水平管支11、架的短鋼筋須焊接豎向鋼筋上，短鋼筋長度100mm，頂部低于混凝土完成面25mm，水平管采用外徑為25mm的鍍鋅方管,（水平管在使用前須進(jìn)行挑選,變形、彎曲的鋼管不得使用）。支架水平鋼筋的焊接須通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平來控制。焊接好的支架呈T型，T型支架沿縱向每1.0M設(shè)一個(gè),以保證水平管在支架上具有足夠的剛度與強(qiáng)度。安裝好水平管并檢查其標(biāo)高后開始澆筑砼。1.4、地面鋼筋綁扎、傳力桿安裝1.4.1、鋼筋原材鋼筋原材需按計(jì)劃單需求進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄。對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋12、，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。1.4.2、鋼筋制作根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。1.4.3、鋼筋安裝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。在鋼筋綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工作。按彈好的間距，先擺放鋼筋，綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。在設(shè)置10定型馬凳，間距1.0M梅花布置，馬凳高度h=2/3頂板厚度。1.4.4、傳力桿安裝橫縫中設(shè)置的圓鋼傳力桿，其13、表面應(yīng)光潔無銹蝕，以便毫無阻力地自由滑動(dòng)。但僅是光潔還不能保證接縫的移動(dòng)不受約束，傳力桿表面還應(yīng)涂一層膠粘隔離劑。使用油膏、瀝青、黃油或防腐套管，以降低傳力桿與混凝土之間的粘結(jié)力，改善滑移效果，這將有助于發(fā)揮傳力桿的性能。（2）傳力桿必須互相平行，且與混凝土板塊的板邊和表面也保持平行。如果設(shè)置有偏差，傳力桿在接縫張開時(shí)就會(huì)彎曲(如圖5-3)，并導(dǎo)致混凝土中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，結(jié)果使板塊中出現(xiàn)裂縫，板的承載能力或傳用強(qiáng)度降低。施工中預(yù)設(shè)定位支架有助于傳力桿定位，施工中嚴(yán)格控制支架定位誤差在3mm以內(nèi)。傳力桿按分倉模板位置設(shè)置，間距300mmm每道長度1000mm。1.5、混凝土澆筑及振搗1.5.114、地面清理干凈，灰餅設(shè)置完成，同時(shí)驗(yàn)收合格，各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。1.5.2、混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度為C25。進(jìn)場的每一車混凝土都要做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤），混凝土坍落度應(yīng)控制在130-140mm，同時(shí)要求混凝土水灰比不得大于0.45。1.5.3、混凝土澆筑按分區(qū)進(jìn)行，混凝土由罐車經(jīng)廠房南側(cè)提升門入口運(yùn)抵澆筑部位，運(yùn)輸過程中必須確保混凝土不發(fā)生離析、材料成分的損失和污染，同時(shí)不對混凝土澆筑和振搗產(chǎn)生影響。1.5.4、混凝土澆筑過程中不得間斷，并保證整個(gè)混凝土表面呈塑性。混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻15、布料，不得集中于一個(gè)地方堆放過多，人工根據(jù)此前設(shè)置好的灰餅及時(shí)均勻分?jǐn)傆诘孛嫔希槍€(gè)別部位較厚的混凝土采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，正常厚度的混凝土采用30Kg鐵滾筒進(jìn)行碾壓，確保混凝土密實(shí)。1.5.5、混凝土澆筑時(shí)的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機(jī)械磨光創(chuàng)造條件。1.6、人工初次找平與局部混凝土填補(bǔ)1.6.1、混凝土均勻分?jǐn)偱c地面上，達(dá)到一定面積后開始由瓦工進(jìn)行混凝土找平層的初次找平，采用2m或4m刮桿根據(jù)灰餅上部的方通進(jìn)行找平，多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊將事先放好的方通取出，人工填補(bǔ)平整。1.6.2、人工刮桿初次找平后，采用水準(zhǔn)儀按不大于16、1M的測量間距進(jìn)行混凝土標(biāo)高檢查，針對低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位由人工進(jìn)行混凝土填補(bǔ)，統(tǒng)一填補(bǔ)后人工刮桿二次刮平。1.6.3、經(jīng)刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進(jìn)行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進(jìn)行金屬骨料耐磨地面施工。1.7、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光1.7.1、混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后，進(jìn)入金屬骨料耐磨地面施工程序。1.7.2、混凝土初磨當(dāng)混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機(jī)的操作時(shí)，或者行人經(jīng)過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm時(shí)，開始采用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應(yīng)17、用2m靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，并及時(shí)修補(bǔ)缺陷，同時(shí)在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束。1.7.3、混凝土表面撒金屬耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約1-2小時(shí)左右），在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按6Kg/M2的用量分兩次進(jìn)行，第一遍撒布總用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光機(jī)磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當(dāng)增加骨料用量，以增強(qiáng)邊角區(qū)域混凝土的強(qiáng)度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時(shí)便可開始提漿，壓實(shí)工作。1.7.4、混凝土密封固化劑面層1.7.4.1劃定施工區(qū)域 要求：施工區(qū)域應(yīng)用紅白安全繩隔開，并在18、相應(yīng)的出入口張貼或懸掛警示牌；進(jìn)場后大型設(shè)備的接電須由維修工或電工完成。維修工或電工同時(shí)應(yīng)檢查這些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。妥善安置施工設(shè)備，禁止第三方進(jìn)入施工區(qū)域；1.7.4.2基層研磨 依次用50目、100目、200目的磨片深度研磨地面（必要時(shí)前道用金剛石磨頭），不同目數(shù)的磨片配合不同的轉(zhuǎn)速。每遍研磨過后都需清掃堆積灰塵（機(jī)器有自吸塵功能，但仍會(huì)有少許灰塵遺落）。1.7.4.3密封固化劑底劑測試環(huán)境溫度及濕度，了解近期環(huán)境及氣候條件，為密封固化劑底劑涂裝作準(zhǔn)備。用專用涂裝工具將適量的底劑涂裝在研磨清掃后的潔凈地面。保持濕潤20分鐘。如果在20分鐘內(nèi)，表面開始干燥，必須再涂一層并保持表面濕潤, 可使用19、硬毛刷或拖把涂刷，進(jìn)一步使材料分散均勻。讓溶液完全滲透并干燥。一般在1-2小時(shí)。1.7.4.4二次研磨1、 依次使用200目、400目、800目的磨片再次對地面反復(fù)研磨，直至達(dá)到所需表面效果。2、 使用真空吸塵器對待涂裝的表面進(jìn)行全面的除塵處理.要求徹底清潔，清潔完成后不允許有任何垃圾殘留在地面上；3、測試環(huán)境溫度及濕度，了解近期環(huán)境及氣候條件，為密封固化劑面劑涂裝作準(zhǔn)備；1.7.4.5密封固化劑面劑及拋光用專用涂裝工具將適量的面劑涂裝在研磨清掃后的潔凈地面。待適當(dāng)時(shí)候開始做拋光處理,提高光澤度。初磨之后，調(diào)整汽油磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)20、表面平整，顏色一致。1.8、地面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù) 地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，接縫搭接300毫米，養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意對塑料薄膜布的養(yǎng)護(hù)，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確保混凝土初期強(qiáng)度的快速增長，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。1.9、混凝土表面控制縫的切割1.9.1、混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后24小時(shí)），在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫深度為地面厚度的1/3，縫寬3-5mm。地面混凝土施工區(qū)域按圖紙要求切縫。1.9.2、混凝土切縫時(shí)要求由兩個(gè)人進(jìn)行操作，不得1個(gè)人獨(dú)自作業(yè)。一個(gè)人負(fù)責(zé)控制切縫機(jī)的行走方向，保證按照所21、彈墨線前進(jìn)，防止切縫機(jī)跑偏，一個(gè)人在后面控制操作輪進(jìn)行切割。切割過程中產(chǎn)生的污水要及時(shí)用拖布或吸水機(jī)清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理。同時(shí)做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強(qiáng)度的正常增長。1.9.3、切縫要平直，均勻。切縫機(jī)要由熟悉機(jī)械性能的工人進(jìn)行操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。1.9.4、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm。1.9.5、地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm的泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料。第五章、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和22、規(guī)范要求。面層表面應(yīng)平整，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層檢驗(yàn)方法1表面平整度543245用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332332、質(zhì)量保證措施2.1、混凝土的質(zhì)量控制及檢查2.1.1、對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進(jìn)行配比檢查，檢查其計(jì)量是否準(zhǔn)確，所用原材料檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時(shí)間控制。2.1.2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場時(shí)首先檢查其坍落度是否符23、合要求，此項(xiàng)工作將安排專人進(jìn)行，并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理。2.1.3、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)開始覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。2.1.4、為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，根據(jù)圖紙要求對混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂。2.2、混凝土的平整度及標(biāo)高控制2.2.1、混凝土澆筑前，對所澆筑區(qū)域的模板標(biāo)高、灰餅及方通架設(shè)后的標(biāo)高逐一進(jìn)行檢查，確保模板、方通標(biāo)高的一致、準(zhǔn)確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍的必須進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止。2.2.2、檢查鋼24、模板及方鋼安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。2.2.3、對所有的瓦工找平人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，加強(qiáng)責(zé)任性（因?yàn)檎移焦ぷ魇且粋€(gè)反復(fù)進(jìn)行的工作，不得存在馬虎思想）。2.2.4、觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標(biāo)尺立直，不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒的現(xiàn)象。2.2.5、混凝土地面允許偏差：完成面的平整度4mm/3m。第六章、成品保護(hù)措施1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動(dòng)，處于養(yǎng)護(hù)期間的混凝土地坪，應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡25、易防護(hù)欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防止人、機(jī)械、車輛等碰壞混凝土面層。2、墻面、柱面、軌道施工時(shí)，施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。軌道處施工必要時(shí)全線鋪設(shè)模板，防止重物墜落破壞地面面層。每天施工完畢，地面上多余的材料及時(shí)清理出廠房，保證地面的整潔干凈。3、裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進(jìn)行，拆除時(shí)尤其須加強(qiáng)對地面的保護(hù)，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進(jìn)行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實(shí)。鋼管運(yùn)輸時(shí)，較長的鋼管必須2人進(jìn)行，前后各1人，確保運(yùn)輸安全，并不得隨意在地26、面上亂扔。4、電氣用橋架、線槽等構(gòu)件在地面上堆放前下部墊設(shè)模板。電氣施工機(jī)具如角向磨光機(jī)、沖擊電錘在上下高空傳遞時(shí)，需用繩子系住進(jìn)行，不得隨意拋擲。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，地面須覆蓋石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機(jī)切割材料時(shí)，要進(jìn)行施工前的保護(hù)工作，避免污染地面，造成后期清潔困難。5、對所有進(jìn)入廠房施工的人員進(jìn)行成品保護(hù)的教育，確保地面完好無損。管道用套絲機(jī)等帶有機(jī)油作業(yè)的施工機(jī)具禁止進(jìn)入廠房地面施工，以防止污染廠房地面。機(jī)動(dòng)車輛禁止進(jìn)入廠房地面，各專業(yè)施工隊(duì)必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場地，將現(xiàn)場建筑垃圾清掃干凈，做到施工現(xiàn)場整潔有序。第七章、安全注意事項(xiàng)1、所使用的混凝土振搗器在使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保開關(guān)靈敏，安全有效。2、振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護(hù)眼鏡。3、所有施工人員必須戴好安全帽、穿安全鞋、佩帶好胸卡。4、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)須佩戴好防護(hù)面罩，戴好安全手套，同時(shí)電焊機(jī)要做好保護(hù)接地，接零，確保設(shè)備的安全使用。電焊作業(yè)須有動(dòng)火作業(yè)許可證。5、混凝土運(yùn)輸車經(jīng)調(diào)試廠房南側(cè)提升門處進(jìn)入廠房時(shí)必須有專人指揮，避免碰撞門框。6、混凝土澆筑，注意做好成品保護(hù)工作，避免污染墻面、小鋼柱、軌道、地溝等。7、混凝土澆筑完成后多余的混凝土，及時(shí)清理干凈，保證現(xiàn)場整潔有序。8、對專業(yè)地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時(shí)進(jìn)行清理，并堆放至指定區(qū)域。