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1、xx海洋世界三期 B區（4#、5#、10#、13#、14#、15#及對應架空層和地下室區域）混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2021年 月 日一、 工程概況1、項目概況序號項 目內 容1工程名稱xx海洋世界三期 B區（4#、5#、10#、13#、14#、15#及對應架空層和地下室區域）2工程地址3建設單位4地勘單位5設計單位6監理單位7施工單位8工 期計劃開工日期2021-04-21-計劃竣工日期2022-08-209安全目標湖北省安全文明施工現場的要求10質量標準湖北省優質結構工程的要求2、建筑物結構特征序號工程名稱層數建筑面積（）建筑高度（m）備注14#樓24F10447.2、6872.300高層區裝配式建筑25#樓24F17775.1669.900高層區公租房310#樓23F11259.6669.300高層區裝配式建筑413#樓26F10407.0878.300高層區裝配式建筑514#樓24F10015.272.300高層區裝配式建筑615#樓23F9990.9669.300高層區裝配式建筑7地下室1F15412.885.5008幼兒園3F270011.4003、結構設計概括地下室灌注樁（700/800）預應力管樁（500）混凝土強度C35承臺高1000mm單/兩/三/四樁承臺底板厚400mm抗滲等級P6頂板厚300mm/350mm層高4.90m/3.90m梁：53、00*1000、300*1000、300*800，柱：500*500、600*600、700*500主樓地下室灌注樁（800）筏板混凝土強度C35筏板厚1300mm剪力墻厚200mm/300mm頂板厚180mm層高4.90m剪力墻柱混凝土C45頂板梁板混凝土C35抗滲等級P6梁：350*1350、200*600，墻：5100*300、2400*300主樓剪力墻厚200mm/250mm層高3.55/3/4.55mm梁板混凝土C301-5層墻柱混凝土C456-8層墻柱混凝土C409-11層墻柱混凝土C3512-屋面墻柱混凝土C30疊合板厚130mm/140mm/150mm梁250*750、250*4、500、200*700、200*550、200*450、200*400二、 編制依據1、 本工程施工組織設計2、 本工程施工圖紙、設計變更、圖紙會審、設計交底及有關圖紙答疑文件3、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程序號圖集名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工規范GB50666-20113混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20115建筑工程冬期施工規范JGJ/T104-20116輕骨料混凝土技術規程JGJ51-20027混凝土質量控制標準GB50164-20138回彈法檢5、測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20119混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20104、 公司制定的建筑工程細部做法施工工藝標準建和筑工程安全文明施工標準化圖5、 氣象地質條件xx屬季風氣候的中、北亞熱帶濕潤氣候，年平均降水量1361.6毫米，雨季大部分集中于49月份，約占年降雨量的65%以上，尤以45月最多，約占全年的三分之一以上，冬季雨水較少。年平均溫度1618，最高溫度出現在78月份，極端最高氣溫達43.6，最低溫度5，平均每年有29.9天最高氣溫超過35的酷暑天氣。12月份氣候最冷，時有降雪和冰凍。36月份多雨，相對濕度大，78月份最熱，時有陣雨，912月份溫度漸降而趨6、于寒冷，并有短期霜凍。在春冬兩季，時有濃霧出現，霧期較多，延續時間較長。三、 施工部署及準備1、本工程混凝土工程施工目標1.1、質量目標：本工程混凝土質量要求達到清水混凝土。1.2、進度目標：按節點工期。1.3、成本目標：混凝土工程節約一個百分點。1.4、文明施工、環境管理目標：達到本工程總體文明施工、環境管理目標。1.5、職業健康安全管理目標：杜絕重大火災事故，高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工月負傷頻率控制在0.5以內。2、施工組織2.1施工人員安排序號工種人數主 要 職 責1混凝土工12負責工程混凝土澆筑、收面2養護工2負責工程混凝土的養7、護工作3水電工1負責混凝土施工的現場臨時用電以及混凝土澆筑過程中水電預留預埋的維護工作4機械工2負責混凝土澆筑時的塔吊、電梯的運輸工作5木工1負責混凝土澆筑過程中的模板加固、維護工作6鋼筋工1負責混凝土澆筑過程中的鋼筋扶正、墊塊等工作2.2、項目管理本工程成立以項目經理為組長，并與技術負責人、施工員、質檢員等組成項目管理小組，全面負責混凝土施工的管理工作；公司相關部門，業主、監理及主管部門監督管理。業主、監理及主管部門公司項目經理主要負責，技術負責人中間控制，施工員、質檢員對工序的監控和計量檢測對材質監控，形成從項目經理到現場各施工班組、各專業隊的管理網絡。項目經理技術負責人材料員安全員質檢員8、資料員施工員施工現場2.3、澆筑方式本工程混凝土澆筑采用商品混凝土，高層建筑在10層以下采用車泵澆筑，10層以上采用塔吊配合地泵澆筑。序號工程名稱層數建筑高度（m）車泵（m）地泵（m）14#樓24F72.3002943.3（10層以上）25#樓24F69.9002940.9（10層以上）310#樓23F69.3002940.3（10層以上）413#樓26F78.3002949.3（10層以上）514#樓24F72.3002943.3（10層以上）615#樓23F69.3002940.3（10層以上）7地下室1F5.5005.500/8幼兒園3F11.40011.400/3、機械準備規格單位數量9、單耗量（KW）塔吊臺436.6振動棒臺31.5鐵鍬把15鐵抹子、木抹子個154、混凝土的選料以及運輸準備本工程混凝土的強度等級有C15、C25、C30、C35、C40，其中地下室部分抗滲等級為P6。全部采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑。攪拌站選擇符合相應的企業等級和資質，能夠保證混凝土的連續供應和混凝土的持續質量要求。根據制定的混凝土澆筑計劃，提前24小時通知攪拌站混凝土的澆注時間、部位、砼標號及相應數量。5、現場準備5.1、保證現場的水電及道路暢通。5.2、混凝土澆筑需要的操作平臺應搭設完畢，且應保證安全、可靠。5.3、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素10、要求（混凝土強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。5.4、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行混凝土施工。5.5、根據現場情況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑，則預先將連接地泵的水平管接好，使得輸送泵到現場后能在最短的時間內開始工作。5.6、澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，墻、柱模板根部提前用砂封堵。核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工作記錄，經監理最后驗收通過后發出澆筑指令及混11、凝土配合比通知單。5.7、進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。6、 技術準備6.1、熟悉圖紙、圖集，掌握圖紙中有關結構混凝土施工的內容。6.2、商品混凝土應在混凝土澆筑提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質證明及復試報告等材料。6.3、在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底作業。6.4、已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術復核。6.5、施工前作好試塊的留12、置計劃和制作準備工作。四、 主要施工方法及措施1、混凝土的攪拌和運輸1.1、運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質量和場區環境，且清洗料斗的水須排凈。1.2、運輸車輛需經過清洗槽清洗干凈后出場地。1.3、對運入施工現場的混凝土應加強檢驗，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等是否符合設計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。1.4、卸料時，應檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整其和易性，但嚴禁向混凝土中加水。2、混凝土澆筑2.1、混凝土澆搗前的現場準備工作2.1.1、模板檢查：注意檢查模板的位置、標13、高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，支撐是否牢固；清理模板內的木屑、垃圾等雜物，混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤；在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。2.1.2、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確、是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。2.1.3、預留預埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。2.1.4、機具、道路的檢查。對機具主要檢查數量，運轉是否正常，道路是否暢通。2.1.5、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防風措施。2.1.6、做好安全設施檢查，安14、全與技術交底，勞動力的分工以及其它組織工作。2.2、基礎底板混凝土采用薄層澆筑，遵序漸進，逐步均勻升高，一次到頂的連續澆筑工藝，澆筑時采用斜面分層。嚴格控制振搗間距在400mm500mm左右，振搗時間以混凝土上浮、石子下沉、不出現氣泡為宜。振動棒快插慢抽，確保混凝土的澆筑質量。振搗密實后，采用一次抹面工藝。在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕在表面泌水，在終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓，以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現。2.3、墻（柱）混凝土2.3.1、墻（柱）混凝土澆筑，門窗洞口處兩側均勻下料，高度大體保存一致，振搗時棒體距洞邊30mm以外。對稱振搗，以防洞口變形。墻上洞15、口澆筑完畢后，及時整理上口鋼筋并找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出23cm，支完頂模后將墻體上的表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板5mm為宜。2.3.2、混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應將上口甩出的鋼筋加以整理。2.4、梁、頂板混凝土2.4.1、頂板混凝土澆筑時應鋪設均勻，在間距23m范圍內水平移動布料，不能堆放太多，防止頂板模板變形。每段頂板均沿短邊方向澆筑，沿長邊方向推進。2.4.2、梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤。2.4.3、注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設備不得16、損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板混凝土前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。2.4.4、二次振搗：梁與板交接部位易出現塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。2.4.5、板厚與標高控制，在澆搗板面混凝土前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄0.5米的標高，做好標記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查混凝土厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標高，控制混凝土澆筑面的水平標高17、。2.5、節點交接處混凝土澆筑2.5.1、梁、板結構與墻、柱的強度相差一個等級時，按照鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ 391）第5.2.1條規定，可以與梁板結構用同一強度等級的混凝土連續澆筑。2.5.2、相差兩個等級時，應先在結點核心區及規定的澆筑范圍用與柱同一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區混凝土初凝之前澆筑梁、板結構。先澆注墻、柱混凝土超過標高100mm，然后再澆注梁、板混凝土。混凝土振搗時先振搗墻、柱內混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標號混凝土澆筑到高標號混凝土的結構中。梁、柱結點處用二層鐵絲網分隔，防止高標號混凝土的浪費與混凝土的交叉混用。2.6、樓梯混凝土澆筑2.618、.1、樓梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式澆筑。采用小塌落度混凝土是為了防止澆筑時流淌造成爛根現象的出現。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。2.6.2、樓梯混凝土必須連續澆筑完成。2.6.3、樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。3、混凝土養護以及成品保護3.1、現場混凝土澆注完畢后，應用塑料薄膜覆蓋。3.2、澆水次數的多少，應以保證混凝土濕潤為宜。一般當氣溫在15以上時，白天每隔2小時澆水一次，以保持覆蓋物濕潤。3.3、冬雨季混凝土澆19、筑前，準備好足夠的塑料布，隨時準備覆蓋。3.4、澆筑時，嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。3.5、已澆筑樓板、樓梯踏步砼在混凝土強度未達到1.2N/mm之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。混凝土澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3.6、墻、柱混凝土達到一定強度時，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰壞混凝土。3.7、樓板最早加荷時間不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。3.8、不準用重物沖擊樓板，避免砼混凝土裂縫的發生。3.9、混凝土澆筑完畢后，在12小時以內對混凝土加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。3.10、晝夜溫差大時20、，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產生變形裂縫。4、夏季混凝土澆筑4.1、為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采取如下措施：（1)為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。（2)在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。（3)在高溫炎熱季節施工時，混凝土運輸管避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施（1)混凝土溫度控制，根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標：a. 溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35。b. 控制混凝土出罐和入模溫度21、（按規范要求）。c. 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2)其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養護，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運22、架料時，必須有專人看管。在梁板混凝土強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩放置在樓板上，放穩后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。5、冬季混凝土澆筑5.1、混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。運送車輛應有保溫措施，雨雪降臨前，應用彩條布將已綁扎鋼筋結構表面覆蓋，防止冰雪侵入模板和鋼筋中，一旦出現鋼筋、模板內有冰雪，使用熱吹風機清除冰雪塊，澆筑前必須清除干凈。5.2、梁、板混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化。混凝土在養護期間應防風和防止混凝土失水。523、.3、冬季嚴寒情況下，對混凝土施工縫和接頭進行預熱。負溫條件下養護混凝土，表面禁止澆水。5.4、質量控制要點（1)保證供應的商品混凝土質量可靠、穩定；（2)保證混凝土外加劑質量；（3)混凝土的運輸澆筑及協調；（4)混凝土入模溫度控制；（5)控制混凝土澆灌振搗時間，減短混凝土的澆筑周期。（6)混凝土的覆蓋保溫養護。（7)檢驗混凝土澆筑溫度。（8)增加三組與結構同條件養護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度；一組用于常溫養護28d的強度，一組備用。6、雨季主要施工方法措施（1)混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。混凝土的養護墻、梁混凝土采用澆水的方法進行養護。（2)24、混凝土施工應盡量避免在雨天進行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。（3)雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。（4)澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。（5)如現場用小推車等工具運輸，應用塑料布進行覆蓋。7、混凝土泵管的使用7.1、混凝土泵管的選擇與安裝（1)混凝土泵管選用125管徑的泵管，長度3m，適當配置2m、1m短管和90、45、60長短彎頭，并配置4m和3m膠管。（2)混凝土輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到25、直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。（3)豎向管道布置應固定牢固，輸送泵出口處的管道混凝土的壓力較大，為避免發生大的晃動，混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，克服“背壓”對混凝土排量的影響。（4）管道布置要盡可能的減少彎頭、覆蓋工作面。優先采用布料機。布料機不得直接接觸模板、鋼筋，應支撐在鋪墊好跳板的主梁上，并對支承處下部模板用鋼管作好加固。（5)管箍必須與管道的規格相匹配，保證連接牢固、嚴密不漏漿，水平管道要有支架，豎向管道要有專用的支架或固定在結構上。在泵出口及豎直管道要承受較大的壓力，宜用新管或磨損較少的管。（6)豎向泵26、管穿越每一層樓板時用鋼管和8號線緊固，在上升的洞口處用木楔塞緊，頂實。（7)水平管專用支架用鋼筋制作形式如鐵馬蹬，數量根據水平泵管的布置長度，每節管兩道。7.2、地泵泵送混凝土注意事項（1)泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于50m時，水用100L，同等級水泥砂漿1m3，管道長度50100m時，水用200L，同等級水泥砂漿2m3。（2)對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（3)混凝土在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出混凝土。（4)最初泵出的混凝土漿應均勻分布到較大的工27、作面上，不準集中一處。（5)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量。（6)管內清除的混凝土不得進入尚未澆筑的模板內。7.3、防止泵管阻死的措施（1)混凝土應有良好的施工性能，粗骨料粒徑應與輸送管內徑相匹配，不得混入大的骨料。（通常采用125內徑的管可以采用31.5粒徑的骨料，但在受料斗上要設格柵，防止大直徑物料混入）。（2)夏季應避免輸送管受到暴曬，注意淋水降溫，以免溫度升高加劇坍落度擴展度損失，造成堵管。（3)合理有序的組織混凝土施工，作到不壓車、不待料，混凝土出機到泵送應在規定的時間完成。因故停泵時每隔10min開動輸送泵，反復推吸一次，防止混凝土板結28、，注意不可露出料斗的出料口，以免空氣進入，形成氣塞而堵泵。停置超過1h 應拆除、清理管道，重新泵送。8、后澆帶的施工措施8.1、基礎底板沉降后澆帶在主體結構完工以后補澆，地下室外墻墻體水平，豎向施工縫處為主樓結構封頂后60天澆筑，或經沉降觀測其兩側沉降穩定后澆筑，補澆高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑,施工縫處混凝土留直槎，不得鑿斜坡。8.2、施工縫、后澆帶的后續澆筑必須滿足以下要求：（1） 已澆混凝土強度不低于1.2 N/mm2。（2） 已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥砂漿，露出堅硬石子并用水充分濕潤。（3） 澆筑時，先鋪一層減石子混凝土漿。（4） 振搗時應細致均勻，使新老混凝土緊密29、結合。 8.3、后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密,還應形成獨立的支撐體系，所有后澆帶在混凝土澆筑前，嚴禁拆除和松動其兩側的支撐體系。 8.4、后澆帶擱置時間較長，為了防止外露的鋼筋銹蝕影響受力性能，在后澆帶兩側混凝土澆筑完成后及時將后澆帶內清理干凈，并在外露的鋼筋上刷水泥漿且蓋板封蓋好，底板后澆帶上面兩側要砌擋水墻抹灰，防止雨水、垃圾和施工用水進入后澆帶內。 8.5、底板、頂板及墻體后澆帶混凝土澆筑完成后，要特別注意養護，防止產生干縮裂縫，混凝土養護采取覆蓋灑水保濕養護的方法，天氣高溫干燥時要采取覆蓋養護措施。后澆帶混凝土養護必須責任到人，由專人負責。 8.6、后澆帶兩側垂直施工縫采用鋼絲網，30、并在豎向施工縫兩側設置鋼筋、木條。對于大于600mm較深的梁，則采用雙層網中加鋼筋,兩層網片可事先綁扎固定在一起。雙層網用定型鋼筋支撐,定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。 8.7、頂板后澆帶設置自由端模板支撐系統，與其他模板同時安裝，不影響后澆帶所在跨的其他模板的安裝與拆除。采用2排立桿縱距0.75m、立桿橫距0.75m的鋼管可調支撐,梁底處支撐采用直徑200的鋼管。五、 質量保證措施1、混凝土的質量標準和允許偏差應符合規范規定：（1） 墻面無錯臺、無漏漿、無砂線；無蜂窩、麻面；（2） 墻面無過振和欠振，無明顯氣泡，無粘模；（3） 結構尺寸準確，無露筋，隱筋現象；（4） 無超出設計允許的明顯裂紋；31、（5） 面、角、線順平順直；（6） 成品保護好，無碰撞、缺棱掉角；（7） 墻面無流墜。2、混凝土的養護和施工縫的處理必須符合施工質量驗收規范規定和本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。商品砼混凝土質量保證資料：1)砂、石復試報告。2)水泥出廠合格證。3)水泥復試報告。4)外加劑出廠合格證。5)外加劑檢測報告。6)原始配比記錄。7)檢測部門出具的配比通知單。8)混凝土抗壓、抗滲報告。5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題要及時解決，同時設專人看32、鋼筋、模板。6、澆筑前由生產部門經常關注天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓面必須用2.04m刮杠刮平。8、做好混凝土澆筑記錄。9、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高33、層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預理設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞口中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、 安全保證措施1、人員安全措施1.1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系戴安全帶。1.2、嚴禁上下拋擲物品。1.3、泵送混凝土必須按有關安全要求進行操作。1.4、振搗及拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。1.5、用塔吊布料時，注意料斗34、的起降，以防料斗撞或砸傷人。用混凝土料斗裝混凝土時，不得過滿，防止溢出的混凝土砸傷人。混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸混凝土砸傷人事故的發生。1.6、夜間施工時，澆筑現場應配備足夠的照明設施且避免照明盲區存在。1.7、樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網圍護，防止高空墜落。1.8、澆灌框架、梁、柱混凝土時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。1.9、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統破壞，板面下沉的工程事故發生。1.10、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，35、不準直接站在溜槽幫上操作。1.11、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象。2、混凝土振搗器使用安全措施2.1、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈敏度可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。2.2、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。2.3、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或間斷時，必須切斷電源。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。2.4、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作36、時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。2.5、振搗棒保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上防礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。2.6、作業移動時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電纜線上不得由裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。2.7、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的破損情況，發現破損立即進行處理。2.8、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。2.9、操作人員37、掌握一般安全用電知識，操作作業時必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。2.10、作業后，必須切斷電源，做好清洗和保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、輸送泵使用安全措施3.1、混凝土泵（泵車）安裝應穩定、牢固。泵車安設未穩前，不得移動布料桿。作業前，應檢查輸送泵，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。3.2、泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求。3.3、管路布設要平順，在高處，轉角處應架設牢固，防止串動、移位。3.4、管路應設專人經常檢查，有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。3.5、混凝土在運轉時發現故障，應立即停機檢查，不38、得帶病作業。3.6、混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規程和安全技術規定。3.7、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。3.8、在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業。3.9、砂石粒徑，水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。3.10、泵送設備的各部停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。3.11、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。3.12、各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄露。3.13、39、準備好清洗管，清洗用品接球器及有關裝置。作業前必須先用按規定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。3.14、支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉，布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物體。3.15、當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全帶。3.16、應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。3.17、泵送工作應連續作業，必須暫40、停時應每隔510m的泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內保持一定量的混凝土，不得吸空。應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁，并有較多砂粒時應及時檢查處理。3.18、泵送系統壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氨氣。3.19、作業后，必須將料斗內和管道內的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。七、 文明施工和環境保護措施1、施工現場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大程度上加強了現場文明施工。2、合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。3、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。4、混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設棚子，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。5、混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。6、派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。7、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。第 19 頁