午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1. 編制依據、序號名 稱備 注1結構施工圖2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-111G101-211G101-33建筑物抗震構造詳圖03G329-14混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20025施工組織設計2. 工程概況2.1結構設計概況：本工程為xx縣新城國際半島8#、11#、13#住宅樓，建筑工程等級二級，主樓為剪力墻結構/磚混結構，建筑抗震設防烈度7度，建筑結構安全等級為二級，結構使用年限50年.3. 施工安排3.1 施工方法3.1.1 底板鋼筋: 采用綁扎搭接。3.1.2 墻體鋼筋:采用綁扎搭接。3.1.3 暗柱鋼筋:采用電渣壓力焊。4 .施工準2、備4.1測量準備 4.1.1 根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋（每跨至少兩點用紅油漆標注）。4.1.2頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.2機具準備套絲機1臺螺紋環規，力矩扳手，砂輪切割機，鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直接、粉筆、線墜、鋼卷尺。4.3材料準備 鋼筋：12、14、16、18、20、22、25。綁扎鐵絲：16號火燒絲。4.4人員準備勞動力安排表鋼筋工種鋼筋成型鋼筋運輸鋼筋綁扎人數3215704.5 技術準3、備4.5.1現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方要執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。4.5.2充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集， 及時發現結構圖紙中的疑點以及與施工現場有沖突的地方,提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。4.5.3鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板集水坑較多，鋼筋下料要采用現場放樣下料。4.5.4對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規格標牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折痕、油漬和漆4、污等。4.5.5彎曲機、切斷機、螺紋套絲機、力矩扳手等器具進場，必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.5.6鋼筋滾扎直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝檢驗，合格后方可正式制作。 4.5.7施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體操作的技術培訓（本工程有鋼筋直螺紋機械連接施工培訓）。4.5.8 做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4.6 作業條件4.6.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。4.6.2 鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.6.3 綁鋼筋前要將施工現場的鋼5、筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。4.6.4 綁墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板板，彈好墻身、洞口線，并將距墻邊線5cm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。4.6.5 綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處的松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。4.6.6 綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力筋保護層位置線，偏大或偏小不到位的，要進行適當調整，必要時進行1：6打彎處理，但必須經工長同意，不得私自處理。5.主要施工方法及措施5.1 施工工藝流程5.1.1 底板鋼筋綁扎流程圖（圖1）鋼6、筋定位彈線 集水坑鋼筋綁扎 鋪設底板下層筋 直螺紋連接 綁扎底板下層鋼筋及地梁 放置馬凳 鋪設上層筋 直螺紋連接 綁扎底板上層鋼筋 插墻柱鋼筋 驗收 圖1底板鋼筋綁扎流程圖5.1.2 剪力墻鋼筋綁扎流程圖（圖2）修整預留搭接筋 暗柱主筋連接、綁扎 綁扎連梁 立24根豎筋 畫橫筋分檔標志 綁兩根橫筋、畫豎筋分檔標志 放豎向、水平向梯子筋 綁橫、豎筋 綁扎拉鉤筋 鋼筋調整 綁扎墊快 驗收圖2 剪力墻鋼筋綁扎流程圖5.1.3 板鋼筋綁扎流程圖（圖3）施工準備 在模板上彈出鋼筋間距線 綁板下層受力筋和分布筋 鋪水電管、板下鐵墊塊、放馬凳 綁上層板筋（抗負彎矩） 調整鋼筋 驗收圖3 板鋼筋綁扎流程圖5.7、2 鋼筋加工5.2.1主筋成型5.2.1.1根據圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規格尺寸，統一進行鋼筋下料，統一加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。5.2.1.2成型鋼筋的彎鉤 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（d為鋼筋的直徑）（見圖4） HRB335級鋼筋末端作135彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋的直徑）（見圖5） 彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D，不應小于5d（見圖6）5.2.1.3 鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然8、。5.2.2 拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用6筋制作。詳見下圖。 5.2.3 墻梯形支撐筋：分水平梯子筋和豎向梯子筋，縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規格）與橫向鋼筋焊成梯形（分上、中、下三道支撐筋，支撐筋比墻斷面小2mm，端頭涂刷防銹漆），豎向梯子筋間距1200mm，水平梯子筋放在墻體鋼筋網片上口。5.2.4 板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度板厚2個保護層3皮鐵）。5.2.5箍筋：箍筋的末端做135的彎鉤，彎鉤平直長度為10d且不小于75m9、m。5.2.6墻體立筋和水平鋼筋采用綁扎搭接時，必須符合相關規范及標準圖集要求。 5.2.8 墊塊：預制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預制成60mm60mm50mm的墊塊，誤差值應1mm。5.2.9 綁扎鐵絲：16號火燒絲，預先斷好。5.3 墩粗直螺紋5.3.1鋼筋必須先調直，再下料,切口端面必須平整,不得有馬蹄形或撓曲,采用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件,經試驗合格后方可大批量加工成型。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套牙型、螺距一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長,并用相應的環規和絲頭卡扳檢測合格。滾扎鋼筋直螺紋時,應使用水溶性切削潤滑液,10、不得用機油作切削潤滑液。絲扣成型后,必須逐個檢驗,鋼筋絲頭螺紋中距尺寸檢驗應保證通環規能順利旋入有效扣長度,止環規旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距)。自檢合格的絲頭要戴上保護帽加以保護。5.3.2 質檢人員用牙形規、環規按規范規定數量抽查鋼筋絲頭的加工質量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。5.4 鋼筋保護層：外墻迎水面及基礎底板鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm，內墻、頂板鋼筋保護層厚度為20mm，且不小于主筋的公稱直徑；梁、柱保護層厚度為30mm。5.5 底板鋼筋綁扎5.5.1底板鋼筋綁扎時，首先根據現場集水坑的尺寸現場下料布筋，然后在防水保護層上按板筋間距彈線排筋，先沿底板周邊距墻皮線5011、mm彈線，然后按照板筋的間距在長、短跨方向彈線，排線到最后，對于大于板筋間距的另彈附加線一道。5.1.2底板綁扎鋼筋時，先鋪橫向（短向）再鋪縱向（長向）。5.1.3底板鋼筋接頭位置應符合規范和設計要求，其位置應避開最大應力部位，下筋接頭在跨中1/3范圍，上筋在支座1/3范圍，接頭數量在同一截面內應不大于50.兩接頭位置相互錯開35d。5.1.4基礎地梁鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍，上鐵在支座范圍，兩接頭位置相互錯開不小于35d。5.1.5底板鋼筋綁扎鋼筋交叉點全部綁扎，綁扣必須交叉相互錯開，保證鋼筋不產生位移。5.1.6底板下層綁扎完經驗收合格后，放置底板鋼筋保護層砂漿墊塊，墊塊厚度5012、mm，80cm間距梅花型布置。5.1.7基礎梁、門洞口下地梁用事先預制，施工時吊裝就位，長梁采用現場綁扎，梁鋼筋綁扎、箍筋必須垂直于主筋。主筋以排布置時，上下兩排主筋間距離25mm，并不小于主筋直徑。兩排筋間使25短筋頭墊開，箍筋由主筋端頭50mm開始布設。5.1.8下鐵全部綁扎完畢后，水電管線敷設好并經驗收合格即排布上層鋼筋馬凳，馬凳采用14的鋼筋焊制，馬凳間距1000mm一道，馬凳排布就位、綁扎好后在馬凳上畫出鋼筋間距線，再按線布置上層縱橫鋼筋，進行綁扎。5.1.9墻柱插筋前先在底板上層筋上固定墻筋定位樁，按墻柱間距位置插入底板下鐵上同底板筋綁扎牢固，并在底板筋上50cm綁扎一道固定的筋，13、墻插筋兩邊距暗柱50mm，插筋上端接頭位置按50錯開，焊接或機械連接，接頭第一個接頭高度距結構面550mm，兩接頭相互錯開35d。綁扎接頭第一個接頭距結構面1.2lae，兩接頭錯開距離500mm。5.6 剪力墻鋼筋綁扎5.6.1本工程墻體鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度和接頭位置應符合規范和設計要求，板墻及墻柱鋼筋接頭位置詳見圖7。5.6.2在底板上彈設出墻邊線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，并校正甩槎立筋、鋼筋上的灰漿必須清理干凈。5.6.3先綁扎暗柱鋼筋和門口過梁鋼筋，再安裝預制的豎向梯子筋，梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋直徑大于墻立筋一個規格，梯子筋上中下三道控制墻厚度的橫擋鋼筋長度比墻厚14、小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，每道墻設三道，墻筋頂部并綁扎水平定位筋，墻水平筋第一道距結構面50mm。5.6.4墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度為1.2lae。5.6.5 雙排筋固定使用拉鉤固定，梅花型布置。5.6.6地下室外墻縱筋保護層50mm，其余內墻保護層為20mm，外墻外側鋼筋保護層使用505050的與砼同配比的減石子砂漿墊塊，用火燒絲綁扎在鋼筋外側上。5.6.7 地下室外墻外側水平筋放置在縱筋內側，其余均放在立筋外側，綁扎時火燒絲頭一律朝向墻向，不得露墻。5.6.8 門窗洞口連梁綁扎前必須先在兩邊暗柱立筋上抄設出標高控制線，洞口連梁錨入墻內長度為lae且15、600mm，第一個連梁箍筋距暗柱邊為50mm，連梁箍筋兩端各進入暗柱一道。圖8圖9鋼筋連接構造5.6.9 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊質量必須要做力學性能檢驗合格后方可進行大面積施工，確保鋼筋焊接質量滿足規范要求。5.6.10 墻體水平梯子筋和豎向梯子筋墻體豎向梯子筋同墻體豎向主筋同一規格，用比豎向主筋的直徑規格提高一級別的鋼筋焊制，梯子筋可代替墻體豎向鋼筋，間距為1.2m。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板的頂撐和控制鋼筋保護層的厚度，其尺寸必須準確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現鐵銹，梯子筋的加工在特制的16、專用模具中進行，尺寸誤差控制在1mm以內（見圖）。控制墻體豎向鋼筋的水平梯子筋用14或16鋼筋焊制5.7 樓板鋼筋綁扎5.7.1 先在模板上按圖紙設計間距畫出鋼筋位置線，第一道鋼筋距墻邊、梁邊50mm。5.7.2 根據彈出的位置線綁扎頂板下層鋼筋，鋼筋必須全扣綁扎，綁扣應交叉錯開不得一順扣。板筋為圓鋼的，彎鉤一律朝上布置。5.7.3 底筋綁好后水電管線敷設好安置馬凳和墊塊，墊塊每700mm一道，綁扎頂板負彎矩鋼筋，第一道筋距墻、梁邊為50mm，彎鋼筋彎鉤向下，負彎矩筋高度必須準確。5.7.4 現澆板下鐵必須伸墻中線，且不小于5d，伸入支座長度200厚墻為100，250厚墻為125，300厚墻為17、150。上鐵在支座處不能拉通時錨入支座長度為la（10220mm、12324mm、14378mm、16432mm、18486mm）。5.8 裙房框架箍筋加密、梁節點構造、吊筋構造詳見圖紙及標準、規范要求。6.質量標準及保證措施6.1進場鋼筋質量標準及驗收每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。外觀檢驗：進場的鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、折疊、油漬等。直徑沒1米彎曲度不大于4毫米。6.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求6.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的要18、求。6.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。7、應注意事項7.1環保與文明施工措施7.1.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。7.1.2鋼筋施工用機械、機具設專人管理使用，其他人員不得隨意動用。7.1.3機械設備做好接地保護，定期檢查電路、電器設備的靈敏度，做到機械帶病不生產。7.1.4鋼筋加工及運輸過程中，注意人身安全，拖運、吊運時綁扎牢固，嚴防脫落傷人。7.2 成品保護7.2.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定。7.2.2保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7.2.3大模板板面刷的隔離劑要在就位前完成，不得在做業面上涂刷，以免污染鋼筋。7.2.4樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不得直接踩在上面行走，在鋼筋施工道路鋪上多層板，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。