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1、1.工程概況本工程為框剪結(jié)構(gòu)；地下一層，地上十六層。建筑面積30510平方米。 2.鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)2.1 分項工程合格率100，優(yōu)良率95。2.2 實(shí)測項目比規(guī)范提高一個等級。2.3 在天津市“海河杯”評比中取得好的成績。3.施工準(zhǔn)備3.1 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。3.2 鋼筋施工場地的平面布置規(guī)劃，水、電源準(zhǔn)備。3.3 索取鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求后送樣試驗。 3.4 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗。3.5 鋼筋墊塊鋼筋保護(hù)層的控制，保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其制作要求如下：1:2水泥砂漿墊塊的水泥強(qiáng)度等級不低于PO32.5，黃砂為中粗砂，平面尺寸為 4040mm。2、水泥砂漿墊塊制作厚度允許偏差為2mm，采用標(biāo)準(zhǔn)木框控制厚度，選用平整的場地制作砂漿墊塊。3.6 鋼筋加工機(jī)械的準(zhǔn)備主要鋼筋機(jī)械一覽表 (表1)序號機(jī)械名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)QG65A臺22鋼筋彎曲機(jī)GW40臺23調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺14.鋼筋材質(zhì)的試驗、堆放與代換對于鋼筋用料，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進(jìn)貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要求進(jìn)行。主要按以下幾方面進(jìn)行管理：4.1 材質(zhì)4.1.1 鋼筋標(biāo)識與材質(zhì)單相符。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋標(biāo)牌的爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單上的爐號相符。4.1.2 外觀檢查合格。 鋼筋每捆（盤）均有標(biāo)識牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕3、和銹蝕現(xiàn)象。 4.1.3 進(jìn)場鋼筋的試驗4.1.3.1鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規(guī)格、同一爐罐號和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。4.1.3.2 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋級別強(qiáng)度等級代號公稱直徑()屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長率（%） 強(qiáng)屈比符號不 小 于抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度/標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度2356-1223541023/4008-25400570141.251.30 熱扎鋼筋的力學(xué)性能與工藝性能 （表2）4.1.3.3 化學(xué)性能的復(fù)試。 在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和力學(xué)性能的復(fù)試。4.1.4 不合格4、品的處理對于不合格的鋼筋，應(yīng)立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上插有明顯的標(biāo)識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。4.1.5 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)報監(jiān)理審查。4.2 運(yùn)輸和堆放4.2.1 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)按批、型號分別堆放整齊，插上標(biāo)識牌。4.2.2 架空堆放。 鋼筋宜架空在木材、素砼或磚砌地垅上，離地200mm。下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋銹蝕。4.3 鋼筋的代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位及監(jiān)理工程師的同意，并辦好書面變更洽商。5. 鋼筋加工5.1 鋼筋的種類本工程所用鋼筋分為兩種：1.級鋼、熱軋園盤條 、Q2352.級鋼、熱軋5、帶肋鋼筋、HRB4005.2 鋼筋的調(diào)直與成型5.2.1調(diào)直： 直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用卷揚(yáng)機(jī)拉直, 調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。5.2.2 彎曲成型： 對形狀較復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)按料牌尺寸進(jìn)行試彎，復(fù)核尺寸無誤后批量加工。 5.2.3 柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應(yīng)采用手工彎曲成型。5.3 鋼筋加工質(zhì)量要求5.3.1 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。5.3.2 除銹。 鋼筋表面如有浮銹應(yīng)予除銹，如發(fā)現(xiàn)銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。5.3.3 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生積累誤差。5.3.4 鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)6、符合下表的規(guī)定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 （表4）鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度級鋼筋2.5d3d按設(shè)計2.5d10d級鋼筋4d按設(shè)計410d注：1. d彎筋直徑；2箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。5.2.5 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） (表5)序 號項 目允 許 偏 差備 注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 102彎起鋼筋的彎折位置 203箍 筋 邊 長 56. 鋼筋的連接與錨固6.1鋼筋接頭形式的選擇 鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 (表6)部 位接 頭 形 式閃光對焊單面7、搭接焊搭 接電渣壓力焊基礎(chǔ)底板地梁柱樓層梁樓 板墻豎向筋16166.2 鋼筋接頭的區(qū)域范圍 梁、板、柱筋接頭區(qū)域范圍 (表7)構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎(chǔ)底板下 筋焊接或機(jī)械接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得有二個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限止。上 筋樓 板下 筋任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。上 筋樓層梁下 筋上 筋地下室外墻水平筋外 側(cè)內(nèi) 側(cè)豎向墻8、筋綁扎樓板面向上L1E ；0.3L1E+ L1E ；錯開50%。墻、柱筋焊接墻：基礎(chǔ)面、樓板面向上500；35d，錯開50%。柱：基礎(chǔ)面向上Hn /3；35d或500(取大值)，錯開50%。 樓板面向上Hn/6、hc或500(取大值)；35d或500(取大值)，錯開50%。（Hn為層凈高；hc為柱截面度邊）注：連續(xù)板中同規(guī)格底部鋼筋的接頭設(shè)在支座，宜錯開50%布置。6.3 鋼筋的錨固6.3.1 受拉鋼筋的最小錨固長度 受拉鋼筋的最小錨固長度 La、(LaE) (表8)鋼筋類型C30C35C40級鋼筋24d (27d)22d (25d)20d (23d)級鋼筋d25mm36d (41d)33d 9、(37d)30d (34d)d25mm39d (45d)36d (41d)33d (38d)注: 1.La是不考慮地震作用組合構(gòu)件(次梁、樓板)的受拉鋼筋最小錨固長度。2.LaE是考慮地震作用組合構(gòu)件（剪力墻、連梁、框架梁柱）的受拉鋼筋最小錨固長度。3.任何情況下受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。6.3.2 樓板筋的錨固長度 樓板筋的錨固長度 (表9)部 位設(shè)計錨固長度備 注邊支座的上部筋La樓板的底部鋼筋10d,且120mm6.3.3 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 L1 (L1E) (表10)綁扎接頭的搭接長度 L1 (L1E)縱向受拉鋼筋搭長修正系數(shù)抗震10、非抗震接頭面積百分率(%) 2550100L1E=LaELl=La1.21.41.6注: 1.任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm。 2.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE與La值按較小的直徑計算7.鋼筋的安裝與綁扎7.1 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層的厚度及使用材料表 (表13)序號部 位保護(hù)層厚度（）墊塊形式、材料1底板下 部 筋40水泥砂漿墊塊上 部 筋352地下室外墻外側(cè)40、內(nèi)側(cè)15水泥砂漿墊塊3內(nèi) 墻15水泥砂漿墊塊4梁、暗柱、柱25水泥砂漿墊塊5樓板、樓梯板15水泥砂漿墊塊6積水坑內(nèi)側(cè)鋼筋25水泥砂漿墊塊7.2 基礎(chǔ)底板鋼筋的施工 7.2.1底板鋼筋施工順序彈底板、柱、坑、地梁11、和后澆帶的邊線 扎地梁、基坑鋼筋 底板下層筋 置馬凳 上層鋼筋 墻、柱、樓梯等插筋 7.2.2 底板筋的布置方向底板筋的布置方向,原則上下部筋沿短跨方向先鋪,底板的上部筋短跨向后鋪。 7.2.3 上層鋼筋網(wǎng)的高度控制放置在底板第一排筋上，馬凳排距為1m梅花形布置；底板鋼筋所用馬凳采用2022的鋼筋加工。7.3 柱墻鋼筋施工7.3.1 劃線柱筋上分綁扎線時，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分。水平筋距板面50mm起線；豎向柱筋距暗柱筋50mm起線。7.3.2 柱筋安裝與綁扎7.3.2.1 柱的主筋采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭要求焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移12、不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于3度。箍筋的開頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎鋼筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。不得漏扣。下層柱的豎向鋼筋露出樓面的，必須用定位箍筋綁扎牢固，防止主筋移位。柱立筋外綁25mm水泥砂漿保護(hù)層。7.3.2.2 頂層豎向筋錨固頂層邊柱和角柱處側(cè)豎向筋錨入頂層樓板內(nèi)1.5LaE、內(nèi)側(cè)縱筋錨入樓板LaE。頂層中柱縱筋錨入樓板LaE。頂層剪力墻錨入樓板LaE7.3.2.3 扎結(jié)點(diǎn)。 墻筋的所有相交點(diǎn)全部綁扎；鋼筋的搭接處的中心和兩瑞用鐵絲綁扎（扎三點(diǎn)）。7.3.2.4 吊垂線,設(shè)斜撐。 凡轉(zhuǎn)角、T形、門洞等處的暗柱13、筋應(yīng)吊線找垂直，設(shè)臨時鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度，利予立模。7.3.3 墻筋位置的控制措施樓板上口墻筋處放置水平梯形鋼筋架（周轉(zhuǎn)使用），以確保墻豎筋間距的正確性（見下圖）。墻體鋼筋的定位，采用比原豎向筋直徑加一等級的鋼筋，焊成梯形鋼筋架，1200mm，撐桿的兩端涂防銹漆兩道。墻筋梯形控制架示意圖7.4 梁鋼筋的施工7.4.1 梁鋼筋的穿插順序7.4.1.1 框架主梁與次梁。 框架中的次梁鋼筋應(yīng)穿在主梁鋼筋的上面。7.4.1.2 墻的暗柱鋼筋與連梁。 連梁鋼筋應(yīng)穿在暗柱筋的內(nèi)側(cè)。7.4.2 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。7.4.3 四角主筋處適當(dāng)采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍14、筋的圓弧部分相吻合。7.4.4 距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置；剪力墻中連梁進(jìn)入支座100mm處設(shè)一道箍筋，當(dāng)有暗柱時可不設(shè)該道箍筋。7.4.5 頂層連梁的箍筋沿梁的全長設(shè)置。7.4.6 墻洞口梁外側(cè)的水平分布筋位置：洞口梁外側(cè)的水平分布筋同墻分布筋。當(dāng)墻水平分布筋距梁底主筋100mm（中至中）時，梁的下部兩側(cè)各加一根同墻分布筋的構(gòu)造筋，伸入支座laE.7.5 樓板鋼筋施工7.5.1 布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設(shè)方法，是短跨向的鋼筋設(shè)在下，而上層短跨向的鋼筋設(shè)在上。 7.5.2 洞邊筋：板上洞口尺寸250mm時，15、將鋼筋從洞邊繞過；當(dāng)洞口250mm時，按設(shè)計規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。7.5.3 起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。7.5.4 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。7.5.5負(fù)筋有效高度的控制：對樓板的負(fù)筋有效高度的控制，設(shè)置12600鋼筋馬凳。7.6 陽臺板筋施工陽臺板負(fù)筋有效高度的控制，是本工程鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵之關(guān)鍵。鋼筋有效高度的控制方法：設(shè)置12的馬凳筋，馬凳撐筋12500。排距400500mm，第一排馬凳距墻150mm。7.7 柱筋的施工要點(diǎn)7.7.1 校正：柱筋平面位置及垂直度，應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。7.7.2 柱箍筋的布置：柱16、箍筋在加密區(qū)按設(shè)計要求布置，節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍應(yīng)事先按順序布好。7.7.3 頂層柱筋：頂層柱筋施工時應(yīng)注意封頂高度和彎折錨固方向。7.8 防止基礎(chǔ)插筋位移的措施為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的上層鋼筋上，柱根部設(shè)一道定位箍筋；墻根部設(shè)一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為0.50米左右的標(biāo)高處再綁扎一道定位箍筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位。7.9 其它施工注意事項凡在樓板外大角1.5m范圍的設(shè)有方孔時（包括放線孔），應(yīng)另加414，L=1000mm，其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上17、下各設(shè)1根（見下圖），以防樓板洞口產(chǎn)生斜向裂縫。 樓板外大角附加筋布置示意圖8.質(zhì)量檢查與驗收8.1 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列方面的檢查：8.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。8.1.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。8.1.3 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。8.1.4檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規(guī)范要求，有無松動變形現(xiàn)象。8.1.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。8.1.6 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋的排距3尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎18、起點(diǎn)位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔,取其最大值4墻、樓板筋105焊接預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3、-09.成品保護(hù)9.1成型鋼筋應(yīng)放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。9.2 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。9.3 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)筋。9.4 板面涂脫摸劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。9.5 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過重的泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設(shè)置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋19、。 9.6 保護(hù)樓板砼 墻柱鋼筋對焊和綁扎施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，也是砼的初期強(qiáng)度階段，是樓板砼受早期荷載最易產(chǎn)生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設(shè)置長度大于1.5m的木料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。10.安全文明施工 鋼筋工程施工時，應(yīng)遵照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)：10.1 鋼筋機(jī)械的安全使用注意點(diǎn)10.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。10.1.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在20、平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。10.1.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部位。10.1.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.1.5 電動機(jī)械、焊機(jī)必須有可靠的接零、接地；漏電保護(hù)裝置必須靈敏、可靠。10.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求10.2.1 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信21、號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。10.2.2 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。10.2.3 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。10.3柱、梁鋼筋綁扎安全要求10.3.1進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，塔設(shè)的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撐，上鋪腳手板。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板，探頭板和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。10.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。10.3.3 外腳手架圍護(hù)高度應(yīng)超過作業(yè)面1.50m。10.4 鋼筋加工機(jī)械操作的安全要求10.4.1盤鋼冷拉操作時，必須用專用夾具，兩端設(shè)檔板（或檔欄22、），延線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。10.4.2 切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)操作。活動刀片前進(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動部位。10.5 文明施工10.5.1 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)至天津市規(guī)定的垃圾集中地。10.5.2 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。11. 環(huán)保措施11.1噪音的控制現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械按放在平整度較好的平臺上，下墊木板。定期檢查各種零部件，發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。11.2 防塵為了減少除銹時的揚(yáng)塵，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋，并及時將鐵屑清理起來。11.3 對短鋼筋頭應(yīng)及時歸倉。