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1、1、編制依據1.1 施工組織設計及方案xx壓縮機廠房工程施工組織設計；建筑工程模板施工手冊。1.2 施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期xx壓縮機廠房工程施工圖紙基礎平面圖主體結構圖1.3 主要規程、規范、標準名 稱編 號建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB50300-2001混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 2、工程概況2.1 建筑概況本工程為xx壓縮機有限公司廠房工程，建筑面積11679，主體部分為鋼結構，其中廠房部分為單層、辦公室部分二層，建筑檐體總高10.8m。 3、施工部署 本工程施工現場場地十分狹小，結構施工工期緊迫，工程質量要求高，主體結構混凝土要求達到清水、基本不抹灰2、處理。這就是要求在模板的設計、選型、加工、安裝、拆除、養護、倒運等各個環節都要精心、負責、愛護，從模板選型和設計上為清水混凝土提供有力保證。本工程結構模板配置方案為：3.1、墻柱模板地下部分墻柱模板采用組合小鋼模體系。主次楞均采用&48*3.5鋼管。穿墻螺桿采用12的自制螺桿，外墻螺桿焊止水環；由于地下有人防要求，人防墻螺桿設置為死螺桿，不許抽出二次使用。地上部分墻體模板全部采用12mm厚鏡面竹膠板模板體系。次楞采用50100mm木方；主楞采用&48*3.5鋼管；穿墻螺桿采用16錳鋼螺桿。本工程模板根據工程特點及施工要求，模板施工劃分為2個區施工。 3.2、樓板模板 頂板采用12mm竹膠板，支3、撐系統采用滿堂紅鋼管架子。頂板主次龍骨選用50100mm木方。考慮地下室頂板較厚，故主龍骨采用100100mm 木方。 3.3、電梯井模板 采用12mm厚鏡面竹膠板、木方背楞整體體系3.4 樓梯踏步模板 采用定型樓梯踏步木模板。4、勞動力安排、施工機具及進度計劃控制（1）、為了確保工期，保證質量，本工程設立木工工長一名，由陳林同擔任，負責整個模板工程的施工協調管理；模板工程施工管理。作業班組（分7個班組）分別負責后場的配料和現場墻及梁板模板的施工作業。（2）、勞動力計劃（附表3-1）勞動力計劃 附表3-1工 種人 數責 任木 工 130模板支設塔 吊 司 機4信 號 工4（3）、主要機具計劃（4、附表3-2） 主要機具計劃 附表3-2機 具 設 備 單 位 數 量QTZ40塔吊 臺2壓 刨 機 臺2圓 盤 鋸 臺2砂輪切割機 臺1（4）、流水段劃分：本工程共設置三條后澆帶，劃分為四個流水段為二個作業區施工。（5）、工程進度安排：嚴格執行施工組織設計總體進度控制計劃。5、模板工程施工工藝5.1、立模前的準備工作 1）、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向主筋上部標出標高控制點。 2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況（必須認真清理好底部的廢渣和雜物）、浮漿清理情況（必須剔除浮漿）、板面5、修整情況（模板板面必須平整且清理干凈）、脫模劑涂刷情況（脫膜劑涂刷到尾）。 3）、找平：為了防止混凝土爛根，應在澆筑樓板時將墻、柱根部支設模板處刮平并用鐵抹子壓光找平（嚴格控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內）。 4）、在施工各層樓板的綁扎鋼筋中，應當用現場的25螺紋鋼筋，長度L500mm，形狀為L預埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預埋筋與墻、柱距離為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底口1.5m及0.5m處。 5）、墻、柱模支設前必須先校正好鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏移。 6）、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，既根據構件斷面尺寸加工定位卡環綁扎在柱根部6、，以保證鋼筋與模板位置的準確。 7）、按要求安裝好門、窗洞口模板。 8）、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高空氣泵清理干凈。 9）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。 10）、防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。 11）、施工工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。 12）、施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和施工方案設計。 5.2、柱模板安裝1）、安裝順序單片預組拼柱模四片柱模板就位檢查對角線、垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并做斜撐安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2）、支模時先支兩端柱模，拉線后7、再支中間柱模，以保證柱在同一線上。3）、柱模與梁模連接處處理方法是保證柱模的長度符合模數，不符合部位放到節點處處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合部位放到柱根處處理。4）、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。5）、柱模根部與樓板之間的縫隙用海面條堵嚴密，防止下口跑漿，6）、柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出。7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撐，已保證結構截面尺寸的正確性。8）、施工完畢后，必須經檢查合格后方可進入下道工序。5.3 、梁模板支設 1）、安裝順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁支撐安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側模板穿對拉螺栓按設計要求起拱安裝梁8、口鋼楞，擰緊對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相臨梁模連接牢固 2）、采用梁側模包底模、樓板模壓側模法施工。 3）、搭設梁模支設：按規范要求搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）：從邊跨一側開始安裝，先按第一排拉桿（采用可調式支撐，間距不超過1.2m），上好連接橫桿，再按第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 4）、安裝梁支撐：梁底模鋪在483.5腳手鋼管上，支撐鋼管與鋼管架要橫向連接。形成穩定體系，間距根據梁寬尺寸定為200250mm之間。 5）、安裝梁模板：固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板（按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝）；然后綁扎梁鋼筋，經檢查合格并清除雜物后安裝并固9、定兩側模板；有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管；安裝鋼楞擰緊對拉螺栓，調整梁口平直；采用梁卡具時，夾緊梁卡具，扣梁口卡；梁斜撐設必須牢固，且與水平夾角不得大于60度，使斜撐起有效作用。 6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必須按照2%起拱。 7）、要注意梁模與柱模的接口處理（采用定型模板）、主梁模板與次梁模板接口處的處理，謹防在這些部位了生漿或構件尺寸偏差等現象。 8）、模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正；標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐（縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m），并加設二道縱橫水平向拉桿（上下間距不大于1.5m）以保證支撐系統的穩定。9）、支撐搭設時，必須保證上下10、層支撐在同一垂直線上。 10）、施工完畢后，必須經檢查驗收合格后可進行入下道工序。 5.4 、剪力墻模板支設 1）、安裝順序：綁扎鋼筋安裝前檢查予組拼模板及編號一側模板安裝就位設支撐另一側模板安裝就位安裝穿墻螺栓緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接 2）、模板安裝前應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平層處理，高度h=20毫米，寬度B=80，同時在其口貼海綿密封條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿。 3）、模板安裝前，應進行編號，并把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。 4）、每個房間每塊模板安裝前，應先檢查鋼筋是否移位，再吊運安裝模板。5）、為防止11、墻側模漏漿，防止上、下層錯位，確保砼墻達到“清水”標準，墻外側模板支設時，模板下口應低于已澆筑完外墻頂面50毫米，接縫處加墊海綿條用穿墻螺栓緊固牢靠。 6）、內模支撐中要重點做好電梯井筒的支撐工作，井筒墻體放線須準確并嚴格控制其偏差，支模執行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度必須與支模時墻體尺寸一致，取負偏差0-5mm，這樣確保砼澆筑后井筒尺寸不會過大，為下一步電梯安裝工作打下基礎。 7）、施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.5 、樓板模板 1)、安裝順序：搭設排架安裝板底木方調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平按設計要求起拱12、復核板模尺寸、位置全面檢查 2)、單塊就位組拼時，每個節間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。 3)、采用鋼管架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應夯實并墊通長腳手板連接。 4)、支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 5)、在豎向鋼筋上測設樓層0.5m線。檢查模板標高。 6)、板底模鋪在木方50mm100mm的小擱柵上，間距為200250mm之間，主擱柵采用100mm100mm木方。 7)、梁區中現澆樓板的起拱，除按照2%起拱外，還應將整塊樓板的支撐高度上提5mm，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。 8)、清掃：鋪設鋼筋之前先13、進行第一次清掃，鋪設鋼筋后用氣泵第二次沖掃。 9)、施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進入下道工序。 5.6、門窗洞口模板 1)、門窗模板采用可拼裝、易拆除、剛度好、支撐牢、不變形的模板體系。 2)、洞口模板采用便于拆裝的木模。木材選用不易變形的紅白松，表面覆蓋12mm的鏡面竹膠板，模板陽角處用L1501506的角鋼、陰角處用L75756的角鋼通過用角鋼焊制的可調節螺栓與木模固定，同時洞口模板內部用50100木方做支撐 3)、為保證外門窗洞口位置正確，使上下洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側模板上連接一角鋼，用于固定門窗套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，用于控制洞口尺寸。 4)、14、為防止洞口模板漏漿，洞口模板側面必須加貼海綿條。5.7、模板拆除1)、非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規范的規定執行。混凝土澆筑完，將同條件下養護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設計強度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時后即可進行拆模。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度按設計時砼強度標準的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521002)、模板拆除的順序15、和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3)、梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。4)、拆除模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。5)、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設模板。6 、技術質量保證措施6.1、進場模板質量檢查 1）、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 2）、外觀質量檢查：主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 3）、為了保16、證砼墻面平整，并符合“清水”砼質量標準，對模板加工制作及組裝控制作如下表要求。項目允許偏差外形尺寸長度+1，-2高1.6對角線3面板平整度3邊框平整度2m（2米靠尺和塞尺）邊框與板面垂直度1m（2米靠尺和塞尺） 4）、進場鋼管腳手架必須符合相應質量標準。6.2 、模板安裝質量標準 1）、保證項目：模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至于發生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板及其支撐結構材料，質量必須符合設計要求和施工規范的規定。 2）基本項目：接縫寬度不大于1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）；模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查17、）。 3）允許偏差項目（MM）項目允許偏差加查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢查標高3用水準儀或墻、梁、柱截面尺寸+1、-2尺量檢查每層垂直度22M靠尺相鄰兩板高低差1用直尺和尺量檢查表面平整度2用2M靠尺和塞尺檢查預留孔洞中心線位移5尺量檢查內孔洞口尺寸+10、-0+5、-0尺量檢查門窗洞口中心線位移3尺量檢查寬、高5尺量檢查對角線6尺量檢查6.3 、模板工程質量控制1）、質量控制程序：模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報責任工長檢驗，合格后依次報總工長、質量員進行核定，并按要求填寫預檢紀錄、檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節出質量問題（不符合本方18、質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。2）、質量控制注意點： a、墻柱爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時在墻柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周標高，標高控制在2m以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管。 b、模板漏漿處理：頂板模板和墻、柱等節點接縫處理：均加設海綿條，并用支撐加固到位。c、 防止電梯井模板施工時上下層樓板處出現漏漿措施：將井外側打高一樓板厚度的導墻，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5MM的鋼板控制負偏差。d、 嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。模板塊的19、木膠合板面邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。 e、模板接縫寬度不大于1mm。 f、每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷涂模劑。為了保證模板的安裝，拆卸質量及其它工種的合理搭接，模板必須采用水溶性脫模劑，模板位置要放準確，誤差小于2毫米，正確使用零配件，模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，設必要的構件支固模板。 g、各種扣件、U托等連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 h、模板檢查的重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形。重點檢查：口角、邊線、垂直、施工縫、脫模劑 。7 、成品保護 1）、操作面前模板上的脫模劑20、不得有流墜，以防污染結構成品。 2）、吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。 3）、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 4）、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。 5）、拆下的模板，如有變形應及時進行修理。 6）、不得重物沖擊已支好模板、支撐。 7）、不準在模板上任意拖拉鋼筋。 8）、在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 9）、在支好頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。8 、安全、環保、文明施工 1）、嚴格按照有關施工21、安全操作程序和模板施工說明中的規定執行。木大模板存在要選擇平整、堅實場地。 2）、模板吊裝設專人指揮，統一信號，密切配合。 3）、模板吊裝前，應將吊車位置調整適當，做到穩定穩落，就位準確，禁止人力搬運模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 4）、拆模吊裝前，應復查穿墻栓是否拆除，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起，待起吊高度超過障礙物后方準行車轉臂。 5）、模板組拼或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。 6）、模板的配件必須齊全，不得隨意改變和拆卸。 7）、支模應按工序進行，模板沒有固定不得進行下道工序。 8）、拆模板時，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板22、嚴禁亂放，保護好模板。 9）、模板支撐必須與腳手架分開搭設，支撐搭設完畢后，必須經檢查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。10）、支撐架各連接件及架子須卡緊，勿遺漏。11）、使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，出現問題及時整改。12）、垂直吊運必須采用兩點以上吊點，且必須使用吊環吊運。13）、模板在施工中應隨時進行清理和檢修，尤其是模板的吊點處。14）、墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（須保留的除外），消除安全隱患。15） 、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線且絕緣良好；使用木工機械，嚴禁戴手套操作；長度小于50cm或厚度大于鋸片23、半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時必須相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。16） 、環保與文明施工：夜間22：00凌晨6：00之間現場停止模板加工和其它模板作業；現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完場清。9、模板強度、剛度驗算9.1、計算規則及依據 根據混凝土結構工程施工及驗收規劃（GB50204-2002）的規定，在選用設計荷載時遵循了下列原則： （1）、對可能發生的荷載不遺漏 可能發生的荷載包括：編號荷載名稱荷載類別分項系數C模板結構自重恒載1.2新澆砼自重恒載1.2鋼筋自重恒載1.2施工人員及設備荷載活載1.4振搗荷載活載1.4砼側壓力恒載1.224、傾倒砼時產生的水平荷載活載1.4 （2）、將可能發生的荷載、進行最不利組合荷載組合情況如下編號項目荷載組合計算承載力驗算剛度1平板及薄殼的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（邊長300）、墻（厚100）的側模+4大體積結構、柱（邊長300）、墻（厚100）的側模+9.2、地下室模板驗算9.2.1主次鋼楞抗彎強度與撓度1、用組合小鋼模組裝墻模板，墻厚取最大值300MM，墻高最大值H=3.6M。施工溫度為T=15度。主次楞采用48*3.5 的鋼管，橫縱向間距均為600MM。穿墻螺桿間距為600MM。砼澆筑速度為V=2m/h。1=1.2, 2=1.15。2、當墻厚大于100MM時。強25、度驗算僅考慮新澆砼的側壓力和傾倒砼時產生的荷載。3、已知：rc=24KN/m2，V=2m/h，1=1.2, 2=1.15，T=15，H=3.6M。t=200/T+15=200/15+15=6.67A、次鋼楞驗算根據公式：側壓力F1=0.22rct12V1/2 =0.22246.671.21.1521/2 =68.69 KN/m2根據公式：側壓力F0=24H=243.6=86.4 KN/m2取側壓力標準值F1=68.69 KN/m2傾倒砼產生的側壓力F2當采用導管的水平荷載為2 KN/m21.4(活荷載系數)=2.8 KN/m2側壓力合計F3=F2+F3=68.69+2=71.49 KN/m2次26、楞所承受的均布荷載q=bF3=0.671.49 KN/m2=42.89 KN/m2強度驗算：WXJ=25.08103=10.16103mm3M=1/8ql2=1/842.896002=1930320Nm=M/ WXJ=1930320/10.16103=189.99N/mm2f=205 mm2強度滿足要求。撓度驗算驗算撓度時，所采用的荷載，僅考慮新澆砼側壓力的標準荷載F所以q/=bf=0.642.89=25.74N/mm已知 IXJ=212.19104=24.38104mm4 E=2.06105 N/mm2 V=5 q/l4/384E IXJ=525.746004/3842.0610524.3827、104=0.86mm鋼楞容許撓度v=600/500=1.2mm0.86mm撓度滿足要求。B、主鋼楞驗算 荷載計算P為次鋼楞支座最大反力（當次鋼楞為連續梁端已含反力為0.6ql、中跨反力為0.5ql，所以0.6+0.5）。P=(0.6+0.5)ql=1.142.890.6=18.87KN強度驗算M=1/4pl=1/418.871.2=5.661106N/MM=M/ WXJ=5.661103/10.16103=557.1 N/mm2f=205 N/mm2強度不能滿足要求，故在每個主次鋼楞交點處均設穿墻螺桿使其強度滿足要求。4、柱的主次楞驗算依據墻的主次楞驗算結果均能滿足其強度和撓度。9.3正負0以28、上模板計算1、荷載取值情況新澆砼自重標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值： 框架梁：1.5 KN/m3 樓 板：1.1 KN/m3施工人員及設備荷載對計算模板及直接支撐模板的小楞時，對均布荷載取2.5 KN/m2，另以集中荷載2.5KN再行驗算。計算直接支撐小楞結構構件時，均勻荷載取1.5KN/ m2計算支架立柱及其它支承結構構件，均布荷載取1.0KN/ m2側壓力標準值（內部振搗）： F=min0.22Ct012V0.5，C H 其中：C=24KN/M3 t0=200/（T+15） 1=1.2；2=1.15 V2M/h；T=35C振搗荷載水平面：2.0KN/ m2垂直面：4.0KN/ m2（29、作用于側壓力的有效高度以內）傾倒砼時產生的水平荷載標準值： 本工程采用導管供料，取2.0KN/m2荷載折減系數：木模及其支架：0.85 截面塑性發展系數：1.0模板及其支架（含水率小于25%時）：0.9風荷載作用下，驗算模板及其支架的穩定性時：0.89.3.1 板及支架計算1、資料鋼筋混凝土樓板厚：100、120、200mm模 板 面 板：12厚竹膠板小 楞：50100木方350大 楞：100100方木900mm支 架 橫 桿：483.5鋼管1000900mm東 北 落 葉 松：=4KN/ m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa ：fC=15MPa，E=10000MPa竹 膠 板：=12m30、m，fm/=70MPa，fm=50MPa EM/=6000MPa，EM=4000MPa2、模板面驗算 取1米寬板帶，按3等跨連續梁進行驗算。（1）、荷載計算： 面 板 自 重：9.2121.0000.0121.2=0.1326KN/m 現澆混凝土自重：24.01.0000.20001.2=5.76 KN/m 鋼 筋 自 重：1.11.0000.20001.2=0.264KN/m q1： =6.1566 KN/m考慮到模板為臨時性結構，安全系數可適應降低，取折減系數0.9則： q=0.9 q1=0.96.1566=5.5409KN/m施工荷載：2.51.40.9=3.15kn/m（2）、強度驗算31、： 按施工荷載為均布考慮時 M1=0.1q12=0.1（5.5409+3.15）0.352=0.10646KN.m按施工荷載為集中荷載考慮時 M2=0.1q12+0.175P1 =0.15.54090.352+0.1753.150.35 =0.2608KN.M取M=M2=0.2608KN.m進行驗算 =M/W =0.2608106/（1000122/6） =10.867MPA1/100=0.875mm（符合要求）（3）、撓度驗算： =0.677q14/（100ET） =0.6775.54090.354/（10060001.0000.0123/12） =0.6515mm1/400=0.875mm32、（符合要求）3、 小楞驗算 （1）、荷載計算： 面 板 自 重：9.2120.3500.0121.2=0.0467KN/m 小 楞 自 重：4.00.1000.0501.2=0.024KN/m 現澆混凝土自重：24.00.3500.1201.2=2.016KN/m 鋼 筋 自 重：1.10.3500.1201.2=0.0924KN/m q1： =2.1788KN/m 取折減系數0.9： q=0.9q1=0.92.1788=1.9609KN/m 施工荷載：2.50.351.40.9=1.1025kn/m 2.51.40.9=3.15KN （2）、強度驗算 按2等跨連續梁進行驗算。 按施工荷載為均33、布荷載考慮時 M1=0.125q12 =0.125（1.9609+1.1025）0.9002 =0.3102KN.M V1=0.625q1 =0.625（1.9609+1.1025）0.900 =1.72321KN按施工荷載為集中荷載考慮時 M2=0.125 q12+0.188P1 =0.1251.96090.9002+0.1883.150.900 =0.7315KN.M V2=0.625 q1+0.688P =0.6251.96090.900+0.6883.15 =3.2702KN取M=M2=0.7315KN.M，V=V2=3.2702KN進行驗算 =M/W =0.7315106/（100534、02/6） =17.56MPa17MPa（可用） t=3V/（2bh） =33.2702103/（210050） =0.981MPa1.8MPa（符合要求）（3）、撓度驗算： =0.521q14/（100EI） =0.5211.96090.9044/（100100000.100.0503/12） =0.64mm1/1000=0.900mm（符合要求）4、大楞驗算（1）、荷載計算： 小楞傳來：1.96090.900=1.7648KN 大楞自重：4.00.1000.1001.20.9=0.0432KN/m 施工荷載： 1.51.40.9=1.89KN 1.50.351.40.9=0.6615KN/35、m（2）、強度驗算： 按2等跨連續梁進行驗算。 按施工荷載為均布荷載考慮時 M1=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+0.6615）1.0 =0.8142KN.M V1=0.625q1+1.333P2 =0.6250.04321.000+1.333（1.7648+0.6615） =2.3016KN按施工荷載為集中荷載考慮時 M2=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+1.89）1.0 =1.224KN.M V1=0.625q1+1.333P =0.6250.04321.000+1.36、333（1.7648+0.6615） =4.899KN取M=M2=1.224KN.M，V=V2=4.889KN進行驗算 =M/W =1.224106/（1001002/6） =7.344Pa17MPa（符合要求）t=3V/（2bh）=34.899103/（2100100） =0.7348MPa1.8MPa（符合要求） （3）、撓度驗算： =0.521q14/（100EI）+1.466P13/（100EI） =0.5210.04321030.93/（10011040.113/12）+1.4661.7648 103/（10011040.10.13/12） =0.31317mm1/1000=1.0m37、m（符合要求）5、 支架立柱驗算 （1）、每平方米荷載設計值 面板自重：9.2120.0121.20.9=0.1194 KN/m2 砼 自 重： 240.1201.20.9=3.1104 KN/ m2 鋼筋自重： 1.10.1201.20.9=0.14256 KN/ m2 小楞自重：4.00.10.351.20.9=0.1944 KN/ m2 =3.5667 KN/ m2 施工荷載：0.91.42.5=3.15 KN/ m2 （2）、強度驗算： q=3.5667+3.15=6.7167 KN/ m2 483.5鋼管：A=480mm2 I=12.19104mm4 W=5.08103nn3r=1.38、58cm =215MPa E=2105MPa 穩定系數 =0.374 （取豎向最大水平桿步距2100mm，=132.9） =/（ A） =6.71670.91.0103/（0.374480） =33.67MPa=215MPa（足夠） （3）、剛度驗算：取1=6000mm計算時 =N1/（AE） =6.71670.91.01036000/（4802105） =0.42mm （具有足夠的剛度） （4）、扣件驗算 N=6.71670.91.0 =6.04503KNN=6KN （可以）9.4、 梁模驗算 以300800梁為例，計算方法如下： 1、 底模面板驗算： 取1米寬板帶，按兩跨連續梁進行驗算。 39、（1）、 荷載計算： 面板自重：9.2121.0000.0121.20.9=0.119KN/m 現澆砼重：241.0000.8001.20.9=20.736KN/m 鋼筋自重：1.11.0000.8001.20.9=1.296KN/m q： =22.151KN/m 施工荷載：21.40.9=2.52KN/m （2）、 強度驗算： 按施工荷載為均布荷載考慮時 M=0.125q12 =0.125（22.151+2.52）0.202 =0.123KN.m =M/W =0.5210.123106/（1000122/6） =5.140MPa70MPa（滿足要求） =0.521q14/（100EI） =040、.52122.1510.204/（10060000.0123/12） =0.214mm1/400=0.500mm（符合要求）2、 梁底小楞驗算： （1）、 荷載計算： 面板自重：9.2120.4000.0121.20.9=0.048KN/m 小楞自重：4.00.3000.0501.20.9=0.165KN/m 現澆砼重：240.3500.8001.20.9=8.294KN/m 鋼筋自重：1.10.3500.8001.20.9=0.518KN/m q： =8.925KN/m 施工荷載：20.4001.40.9=1.008KN/m （2）、強度驗算： 按3跨連續梁進行驗算。 M=0.1q12 =041、.1（8.925+1.008）0.4502 =0.201KN.m V=0.6q1 =0.6（8.925+1.008）0.450 =3.682KN.m =M/W =0.5210.123106/（1000122/6） = 5.140MPa1.8MPa（滿足要求） t=3V/（2bh） =32.682103/（230050） =0.268MPa1.8MPa（滿足要求） （3）、撓度驗算： =0.677q14/（100EI） =0.6778.9250.4504/（100100000.1000.0503/12） =0.070mm1/1000=0.450mm（符合要求）因此本工程模板符合施工及規范要求。10.附圖10.1地下室模板圖10.2正負0層以上模板