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1、1.工程概況本工程為框剪結(jié)構(gòu)；地下一層，地上十六層。建筑面積30510平方米；本工程為樁基礎，基礎底板厚為400mm，地梁為400800mm；檐高為50.85m 。本工程全部采用商品混凝土。混凝土以泵送為主，地下室、地上1九層均采用汽車泵輸送澆灌，十層以上利用地泵輸送澆灌，在消防通道北側(cè)設置一套60型混凝土輸送泵，立桿分別從1號樓東側(cè)、2號樓西側(cè)樓內(nèi)管道井接入樓面。混凝土坍落度控制在：墻柱18030mm（板16030）為宜，混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為10小時。具體部位混凝土用量如下：表1序 號部 位 數(shù) 量（m3）1基礎底板21002地下結(jié)構(gòu)C40P6、693 ； C40、632C302、P6、4113地上結(jié)構(gòu)具體部位混凝土標號如下： 表二序號部 位砼標號1基礎墊層C152基礎底板C40P63地下室外墻、地下-1.2板C40P64地下室內(nèi)墻C406地下-0.8板C30P68地上15層墻柱梁C40；板樓梯C309地上69層墻柱梁C35；板樓梯C3010地上10層以上墻柱梁C30；板樓梯C3011后澆帶C45p8 2.施工準備2.1現(xiàn)場人、機、料等資源的配置a.人力配置 汽車泵：25人地泵： 30人b.機械配置汽車泵 、地泵、泵管等均由攪拌站提供。 c.現(xiàn)場機械的運轉(zhuǎn)混凝土輸送泵進場并經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。d.夜間照明在塔吊上設置三盞鏑燈，以保證夜間施工的正常進行。e.人員協(xié)調(diào)混凝土的3、澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設混凝土施工工長一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協(xié)調(diào)，布置。混凝土的試塊制作、坍落度測試等將由專人負責。由于施工現(xiàn)場地理位置的實際情況，本工程工地周圍擾民將是阻礙工程進度的一大障礙，因此，混凝土的澆筑將盡量在白天進行，如遇特殊情況需夜間進行施工時，應提前到有關(guān)單位辦好夜間施工許可證。2.2辦理砼澆筑報驗在每次混凝土開盤之前，要將混凝土澆灌申請單及混凝土開盤鑒定經(jīng)技術(shù)負責人簽字后報送至監(jiān)理。3.混凝土的施工3.1施工流水段的劃分3.1.1地下部分分兩個流水段，分別為132軸、3264軸； 地上部分分兩個流水段，分別為1號樓和2號樓3.2施工縫的留置及后澆帶4、的處理a.在底板、地下室外墻和地下室頂板上分別在2123軸間、3233軸間、4446軸間設置三條后澆帶。b.后澆帶寬度為800mm，由于地下室有人防要求，所以根據(jù)津防01-1的要求在后澆帶部位加（12200,8200）雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。后澆帶兩面設置3003（mm）的鋼板止水片。鋼板置于底板中、一半壓入底板、一半后澆。C.地下室四周外墻在底板向上500 mm處設置一條水平施工縫。施工縫處設置3003（mm）的鋼板止水片，一半置于墻中，一半在外。d.后澆帶兩邊用雙層鋼絲網(wǎng)片與上下層鋼筋網(wǎng)片綁牢，由于墻體砼側(cè)壓力比較大，在網(wǎng)片外還需插入木條夾牢以保證砼不流入后澆帶。e.后澆帶、施工縫在下首工序施工5、前均要進行鑿毛處理并清理干凈。并做好隱蔽驗收工作。3.3混凝土的澆筑及振搗3.3.1澆筑前的準備a.將柱底（利用清掃口）各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾、碎混凝土要清理干凈。b.檢查模板的支撐是否牢固，泵管操作架的搭設是否合格。泵管及泵管操作架不允許與模板支撐連接、相碰。c.看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密，；看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確。d.標高控制線已抄設完畢并通過預檢。3.3.2墻、柱、梁混凝土的澆筑a.混凝土用汽車泵澆筑時，汽車泵的軟管要盡量伸入墻柱，保證混凝土下料高度小于3米，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時先6、在柱底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行接漿，然后進行澆筑。b.振搗時，應分層進行，振點應均勻，振搗時振動棒應快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動棒抽走后在混凝土內(nèi)留下的空洞，振搗時間每點一般為2030s，以表面無氣泡，較平坦為準；上層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。c.澆筑時，應控制好兩層混凝土的澆筑間隔時間不應超過3小時，以防止兩層混凝土之間出現(xiàn)冷縫。當遇突發(fā)事件不能連續(xù)澆筑時，應及時通知現(xiàn)場技術(shù)負責人及監(jiān)理工程師進行處理。3.3.3頂板混凝土的澆筑a.因頂板砼與梁柱砼標號不同，所以現(xiàn)場砼工長必須及時與攪拌站聯(lián)系，控制好灰號的換發(fā)7、時間，以保證砼在初凝時間內(nèi)接槎b.頂板混凝土澆筑時，振點間距400mm，梅花狀布置，振搗要密實。頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。考慮樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細紋，一次成型，墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距柱面100mm范圍內(nèi)一次性趕實壓光。c.澆筑時板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚1020mm，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.3.4樓梯混凝土的澆筑a.當梯段砼與樓層砼同時澆筑時,應將梯段砼提前1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產(chǎn)生收縮裂縫。b.樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝8、土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。c.樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。3.3.5基礎底板混凝土的澆筑承臺基礎采用汽車輸送泵澆筑，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，因砼方量比較大，所以預先要與攪拌站聯(lián)系，確定澆筑時間，以保證砼的供給量，確保砼的澆注質(zhì)量。3.3.6混凝土的振搗要點a.墻體混凝土應分層分段進行澆筑，混凝土的分層厚度為振動棒的實際有效振動長度的1.25倍。本工程使用 50振動棒，其實際有效振搗長度為37.5cm,混凝土分層厚度為37.51.25=47cm，為了讓振動棒9、能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制在30cm以內(nèi)。混凝土的分層厚度采用標尺桿來控制，標尺桿采用木制，每30cm范圍涂刷不同顏色以示區(qū)別。現(xiàn)場混凝土澆筑人員必須配備手電筒，確保混凝土分層澆筑的準確性。b.插入式振搗器的操作要點歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，間歇5分鐘。c.由于振動棒的振幅是沿著棒長按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時為了防止表層混凝土振實后與下層混凝土發(fā)生分層離析，震動棒插入時要“快插”；為了使混凝土能填滿孔洞，10、抽出時要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應將振動棒上下來回抽動50100。此外還應將振動棒深入下層混凝土中50左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實。振動棒插點間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動棒的有效作用半徑的1.5倍（450600）；一般每點振搗時間位2030秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。3.3.7混凝土的養(yǎng)護a.基礎混凝土的養(yǎng)護：基礎混凝土一般均為抗?jié)B砼其養(yǎng)護至關(guān)重要，在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加蓋阻燃草簾，以減少混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差，避免產(chǎn)生裂縫；在混凝土終凝后要進行蓄水養(yǎng)護，蓄水厚度不得少于1011、mm，蓄水養(yǎng)護不得少于14d。b.頂板混凝土進行澆水養(yǎng)護，注意結(jié)構(gòu)板的澆水養(yǎng)護必須在混凝土終凝后(一般為12小時后)盡快進行，養(yǎng)護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墻體的養(yǎng)護：立面墻體采用澆水養(yǎng)護，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養(yǎng)護，模板拆除后，要立即對整個立面結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護，為了節(jié)約用水，養(yǎng)護用水帶要配置手持控制噴頭。墻面養(yǎng)護不得少于14d。4.混凝土的泵送施工4.1泵送混凝土的材料要求4.1.1原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用12、于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土的粘滯要求。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程砼的泵送高度為55米，碎石粒徑宜選擇0.52.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在泵管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。宜選用中砂、細度模數(shù)為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動13、性顯著加強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應符合相關(guān)低堿含量的要求。攪拌用水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。4.1.2配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵送性要求。入泵時混凝土的坍落度結(jié)合本工程實際情況選取墻柱為18030mm（板為16030）。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.5。4.2泵送混凝土的供應4.2.1商品砼的供應a.商品砼的供應與管理 (1).要求商品砼發(fā)貨單上注明出站時間、使用部位、車次；技術(shù)參數(shù)應有砼強度等級、坍落度14、抗?jié)B等級、緩凝時間、水泥品種、外加劑、堿含量等相關(guān)要素。(2).砼的供應做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。4.2.4、泵送混凝土的澆筑本工程主樓分別為1號與2號兩棟樓，每棟一個樓層為一施工段，墻柱梁板砼整體一次性澆筑。a.泵送混凝土的順序(1)根據(jù)立管位置將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土由遠而近進行澆筑。(2)在澆筑墻體混凝土時，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。b.泵送混凝土的布料方法(1)在澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水15、平移動布料。(3)有預留洞、預埋件及鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保振搗密實。在澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。c.注意事項(1)混凝土的供應必須能保證混凝土連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時的中間停歇時間，如果混凝土供應不上，可適當降低混凝土的泵送速度，以保證泵送能連續(xù)進行。在地下室部位，有時砼供應確實跟不上時，則混凝土泵必須每隔45分鐘進行小行程正反轉(zhuǎn)4次。(2)混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低至20cm以下，以免泵管進空氣而發(fā)生堵管和氣錘聲現(xiàn)象。(3)、對于進場的砼要隨時抽測坍落度，當現(xiàn)場砼坍落度達不到要求時，可按規(guī)定摻入適量的減水劑16、，經(jīng)罐車充分攪拌后，再進行澆筑；但不得自行任意摻入外加劑，以免造成質(zhì)量事故。當砼的坍落度大于210mm，則該混凝土一律不得使用。(4)、拆下的泵管應及時清洗干凈。5.質(zhì)量標準及要求5.1保證項目a.要求混凝土攪拌使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范要求，使用前檢查產(chǎn)品出廠合格證及相應的試驗、復試報告。b.嚴格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，要求使用的粗骨料的直徑為525mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中，在任何情況下，都不得對已拌好的混凝土加水。c.混凝土均要抽測坍落度，如果與規(guī)定嚴重不符，則立即作廢，并及時與攪拌站聯(lián)系17、，進行調(diào)整。d.混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度評定標準要求，按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。5.2基本項目 混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。5.3允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，本工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下： 表六項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基 礎10尺 量 檢 查梁、柱3垂直度層 高3經(jīng)偉儀、彎管或吊線和尺量全 高15標 高層 高3用水準儀檢查全 高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3尺 量 檢 查預埋螺栓3預埋管3預埋洞18、中心位置線5尺 量 檢 查電梯井井筒長、寬對中心線+10、0尺 量 檢 查井筒全高垂直度15用經(jīng)偉儀或吊線和尺量5.4應注意的施工質(zhì)量問題5.4.1墻柱爛根A.墻體爛根為最常見的混凝土質(zhì)量通病，施工中能注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：a.首先，在頂板混凝土澆筑時，必須嚴格控制墻體根部的混凝土標高，要求誤差不得大于10mm；b.在墻柱體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。c.墻柱混凝土時，首先應對柱根施工縫進行接漿，接漿料采用與柱體同標號的水泥砂漿19、，厚度不得小于50mm，并且要鋪設均勻。d.混凝土振搗要注意，不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。5.4.2墻柱面氣泡過多B.墻柱面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：a. 模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象。 b.混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。c.下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關(guān)鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本20、身的拔出空洞都振搗不密實。d.混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。6.安全生產(chǎn)與文明施工6.1施工中安全注意事項a.施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底。b.夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職的電工24小時值班。c.做好臨邊、洞口防護并經(jīng)常檢查，嚴禁高處往下投拋物品。d.混凝土泵管前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。e.現(xiàn)場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。f.混凝土振搗工必須佩帶全套的絕緣防護用品。g.機械在使用之前必須進行檢查，檢查其性能情況及是否漏電，發(fā)現(xiàn)問題，及時電工處理。h.施工中，必須按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程等安全規(guī)范施工。6.2文明施工注意事項a.砼車出工地前，車身及溜槽必須沖洗干凈。b.工地大門口，經(jīng)常清理干凈。c.現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。d.按樓配置低噪音振動棒，減少擾民。e.混凝土盡量安排在白天進行澆筑，減少夜間的擾民。