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1、xxxx綜合樓工程筏板基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 批：xx建設(shè)集團(tuán)置業(yè)有限公司xx綜合樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部xx年三月目 錄一、工程概況1工程性質(zhì)和作用2建筑和結(jié)構(gòu)特征二、施工準(zhǔn)備1機(jī)械配置2勞動力計(jì)劃安排3主要材料計(jì)劃三、施工區(qū)段的劃分1墊層施工2底板施工四、施工流程五、主要施工方法及技術(shù)措施1定位放線2墊層混凝土施工3底板防水層施工4鋼筋工程施工5模板工程施工6 混凝土工程施工7基坑排水8大體積砼防裂防滲技術(shù)措施9塔吊基礎(chǔ)施工10安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工11應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施八、工期保證措施九、附圖一、工程概況1工程性質(zhì)和作用xx市中級人民法院審判綜合樓2、工程位于海口路以西、香港路以南，原xx區(qū)法院所在地，是由xx市中級人民法院投資興建，總投資額2.5億元，xx市房產(chǎn)置業(yè)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，xx市遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)，xx市勘察測繪研究院勘察，xx工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，xx建設(shè)集團(tuán)公司總承包施工，是xx市法制建設(shè)的政府形象工程。2建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程由地下三層和地上25層組成，總建筑面積58200平方米，0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程13.9m，其中，地下室建筑面積17600平方米，南北長107.4米，東西長67.2米，地下室為三層，層高4.5米，埋深15.39米。地下室主要為車庫、餐廳、檔案室、設(shè)備機(jī)房及相關(guān)輔助用房。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框3、架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化（微風(fēng)化）花崗巖層，設(shè)計(jì)所要求的地基承載力fak=2500kpa。地下室基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度不等，其中主樓位置為1000mm，核心筒位置為2000mm，其他部位為700mm，設(shè)計(jì)采用上返梁（部分區(qū)域采用下返梁）將柱基承臺連接為一體，整個基礎(chǔ)底板縱橫向設(shè)置多條后澆帶，將整個底板劃分為六個區(qū)段，后澆帶寬度為1m。混凝土強(qiáng)度等級為：墊層C15；底板砼采用C40/P12抗?jié)B砼，混凝土內(nèi)摻加8%JM-3砼外加劑,后澆帶部位砼標(biāo)號為C45/P12抗?jié)B砼，內(nèi)摻12%JM-III砼外加劑，底板砼均摻加阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。二、施工準(zhǔn)備1機(jī)械配置為滿足地下4、室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機(jī)械配備如下表：主要施工機(jī)械一覽表序號機(jī)械/設(shè)備名稱型 號數(shù)量備 注1輸送泵一臺HBT801臺2輸送泵一臺HBT601臺3砼罐車20輛4自升式塔吊QTZ80F15 鋼筋切斷機(jī)GJ5-4026鋼筋彎曲機(jī)GC4027卷揚(yáng)機(jī)JJK-1A18閃光對焊機(jī)19直螺紋加工機(jī)床110電焊機(jī)BX-400411圓盤鋸MJ104112砼振動器ZX-100813灰漿攪拌機(jī)22勞動力計(jì)劃安排本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動力，各工種勞動力在石方開挖過程中陸續(xù)組織進(jìn)場，主要工種勞動力計(jì)劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種 類數(shù) 量備 注1模板工16025、鋼筋工1103砼工604瓦工255架子工206電焊工57電工48普工409水電安裝工303主要材料計(jì)劃本工程所需主要材料須提前組織進(jìn)場，需要業(yè)主批價的材料在施工前辦理完畢報價和批價手續(xù)，確定材料進(jìn)場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時組織材料進(jìn)場，主要材料計(jì)劃如下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量備 注1鋼材噸1912含外墻2抗?jié)B砼立方米7620C40/S123墊層砼立方米810C154阻裂聚丙烯纖維kg80005防水涂料水泥基結(jié)晶滲透型6鋼管噸700周轉(zhuǎn)材料7竹膠合板平方米15000周轉(zhuǎn)材料8鋼模板平方米6000周轉(zhuǎn)材料9扣件萬個25周轉(zhuǎn)材料10U形卡萬個15周轉(zhuǎn)材料三、施工區(qū)段的劃分1墊層施工：按土石方開6、挖進(jìn)度分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分見附圖1。2底板施工：按設(shè)計(jì)后澆帶位置劃分為六個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分見附圖2，各區(qū)段施工保持相對獨(dú)立，并進(jìn)行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣驗(yàn)槽墊層澆筑底板側(cè)模防水施工底板鋼筋綁扎安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)五、主要施工方法及技術(shù)措施1定位放線1.1整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進(jìn)行固定保護(hù)，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線。由于本工程地下室面積較大（17600平方米）且無不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，縱7、橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位。總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點(diǎn)，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標(biāo)高控制點(diǎn)，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基坑外永久高程控制點(diǎn)復(fù)核。1.2細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外10CM增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗(yàn)。2墊層混凝土施工在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基巖底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)單位等部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開8、挖深度和基巖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)后及時辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。本工程墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進(jìn)度分三個區(qū)段進(jìn)行澆筑，墊層厚度為10cm，底板下墊層底標(biāo)高：主樓部分為-15.63m、其他部位（部分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為-15.33m。對基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。3底板防水層施工本工程設(shè)計(jì)底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是一種新型剛性防水做法，它的特點(diǎn)是可向砼內(nèi)部滲透，在砼中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使砼致密達(dá)到防水效果，另外因其不需做找平層和防水保護(hù)層，可9、以大大縮短工期。防水層的施工選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍，具體施工方案將另行單獨(dú)申報。4 鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有級、級、級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.1施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎地梁底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎布設(shè)鋼筋馬凳上層鋼筋網(wǎng)綁扎墻、柱、樓梯等的插筋。4. 2底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層在墊層上面做bh=5040mm1000的砂漿墊塊。4. 3底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。4. 4上層鋼筋網(wǎng)的高度控制上層鋼筋網(wǎng)采用用10、20間距（雙向）2000mm的鋼筋馬凳架設(shè)，鋼筋馬凳具體做法詳見附圖3。4.5鋼筋接頭方式本工程設(shè)計(jì)要求直徑22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接，小于22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計(jì)算用量后從廠家直接進(jìn)貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴(yán)格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。4.6地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑211、5mm的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm，短筋的長度 = 梁寬-40mm。5模板工程施工5.1方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用組合鋼模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌模。5.2材料要求模板使用前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場堆放井然有序。5.3施工要求模板支設(shè)前，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員認(rèn)真復(fù)核墻柱邊線及模板控制線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，辦理完相關(guān)驗(yàn)收文字材料后，方可進(jìn)行模板施工。模板工程嚴(yán)格按照方案的節(jié)點(diǎn)要求施工，完成后應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.1底板側(cè)邊模板施工砌240磚，表面抹1：12、2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時放置竹膠板圍擋保護(hù)，防止鋼筋施工將防水破壞。5.3.2底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接14鋼筋以支撐鋼模，并配16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預(yù)埋于底板內(nèi)，并于底板上排鋼筋焊接牢固，為保證模板的穩(wěn)定性，采用14對拉螺栓進(jìn)行加固，外墻部位基礎(chǔ)梁采用止水對拉螺栓，中間加焊70*70*3的止水鋼片，具體做法詳見附圖4。 5.3.3底板下返梁模板施工底板下反梁采用240磚胎模砌筑，內(nèi)表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，然后做防水層，磚模與巖層間隙采用C15砼灌實(shí)。5.3.4后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨13、架內(nèi)支設(shè)，采用18mm厚多層板內(nèi)堵，并在模板內(nèi)側(cè)采用木方按照止水條尺寸留出凹槽，具體做法詳見附圖5。6 混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為7620m3，砼強(qiáng)度為C40/P12，采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設(shè)置后澆帶，砼最大厚度達(dá)2m，后澆帶間最大距離為50米，整個底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重，應(yīng)從砼的配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個方面加強(qiáng)管理，采取預(yù)控措施，確保砼的施工質(zhì)量。6.1混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好的砂石，并嚴(yán)格控制含泥量；混凝土塌落度控制在1416；混凝土中按設(shè)計(jì)要求摻加8% JM-II14、I外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9KG/M3），同時為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計(jì)時同時摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配，審批通過后嚴(yán)格按照試配報告執(zhí)行。6.2混凝土的攪拌、運(yùn)輸：項(xiàng)目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。6.3混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺（一臺HBT80、一臺HBT60）混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎15、宜緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)。混凝土泵送時，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準(zhǔn)確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。6.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。基礎(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在上返梁頂面處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志，16、要保持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進(jìn)行澆筑，以確保上反梁砼的密實(shí)度。6.5混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實(shí)，對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實(shí)。要加強(qiáng)柱根部四角混凝土的振搗，防止漏震造17、成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室試壓（作為混凝土強(qiáng)度評定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比18、通知單），砼的早期強(qiáng)度增長較慢，砼試塊的齡期將遲長至60天進(jìn)行評定。6.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：6.8.1 為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設(shè)附加鋼筋，具體做法如附圖5所示。6.8.2底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。6.8.3后澆帶混凝土的澆筑時間：主樓四周的后澆帶在主體封頂之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方可進(jìn)行澆筑。6.8.4澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及19、松動的混凝土，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。6.8.5清理完畢之后，按設(shè)計(jì)要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶采用C45/P12抗?jié)B砼，內(nèi)摻12%JM-3砼外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。6.8.6嚴(yán)格控制配合比，確保混凝土內(nèi)外加劑的含量，振搗密實(shí)。6.8.7加強(qiáng)后澆帶部位處的砼養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。7基坑排水根據(jù)本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排水即可，具體為：在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的排水溝，并在設(shè)計(jì)后澆帶位置均設(shè)20、80cm(長)*80cm（寬）*80cm（深）的集水井（共六只），并采用50潛水泵將水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500mm深。8大體積砼防裂防滲技術(shù)措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎(chǔ)，底板面積6753.8平方米，底板最大厚度達(dá)2米，底板混凝土總量約為7620立方米，整個地下室由后澆帶分割為6個區(qū)段，最長后澆帶間距達(dá)50米，由于單塊混凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應(yīng)力的影響，防止日后地下室的滲漏，施工中采取以下措施：8.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求劃分后澆帶施工。8.2優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措21、施如下：8.2.1在商品砼中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以減少水泥用量，從而降低水泥降低水化熱，減少砼的內(nèi)外溫差。8.2.2摻加緩凝型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝土內(nèi)水泥水化時間，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮。8.2.3控制混凝土塌落度為14cm16cm，水灰比控制在0.40.5之間，降低用水量，減少混凝土收縮。8.2.4設(shè)計(jì)要求防水混凝土內(nèi)摻加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維,在混凝土攪拌時應(yīng)延長攪拌時間,確保纖維分布均勻。8.3提高砼的極限抗拉強(qiáng)度8.3.1選擇級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，砂不超過2%，石子不超過1%。8.3.2加強(qiáng)砼的振搗，嚴(yán)禁過振或漏振，提高砼的密實(shí)度和22、抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。8.4確保商品砼的連續(xù)供應(yīng)，以保證砼澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段砼內(nèi)嚴(yán)禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓戤厙?yán)格控制在1.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場的待澆時間不應(yīng)超過30分鐘，并且現(xiàn)場每車必做塌落度試驗(yàn)。8.5加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控制在20以內(nèi)，測溫采用電阻測溫儀，每10米設(shè)置一個測溫點(diǎn)，表面測溫插入砼內(nèi)50100mm,內(nèi)部測溫插入砼中間位置，并作好測溫記錄，及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，控制砼的內(nèi)外溫差，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。8.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體措施詳6.6。9塔吊基礎(chǔ)施23、工現(xiàn)場設(shè)QTZ80F塔吊一臺，塔吊設(shè)于基坑內(nèi)，位于軸*G軸底板位置，主樓一側(cè)。原圖紙中此部位有一條后澆帶，經(jīng)過與設(shè)計(jì)協(xié)商，設(shè)計(jì)已同意將此部位后澆帶向東移一道軸線，并且此區(qū)域原底板厚度由700mm改為1400mm，并在頂部增加一排25150的鋼筋,具體平面布置及做法詳見附圖6。10安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高及埋設(shè)方式和施工方法，具體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。11應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施11.1在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡，不致產(chǎn)生大范圍24、土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此必須加強(qiáng)邊坡監(jiān)控，安排專人每天對邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人員的安全。11.2大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家聯(lián)系好砼的供應(yīng)量，并配足砼輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機(jī)，以備不時之需。六、質(zhì)量保證措施1建立可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識。2由項(xiàng)目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進(jìn)行保25、護(hù)，將BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑，做明顯標(biāo)志以利于施工時隨時校核。3由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進(jìn)入下一道工序。5每一分項(xiàng)工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目并在實(shí)際中認(rèn)真執(zhí)行，對于26、經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量。6 現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。7本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的攪拌站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點(diǎn)和難點(diǎn)，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運(yùn)輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴(yán)加控制。一定將各個技術(shù)指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅(jiān)決拒收，由備用廠家供貨。8項(xiàng)目部根據(jù)底板施工進(jìn)27、度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)展情況，提前3天提出澆筑部位混凝土的實(shí)際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項(xiàng)目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項(xiàng)目部設(shè)專人每天到攪拌站抽查混凝土計(jì)量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。9地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補(bǔ)修將非常繁瑣且不易達(dá)到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)28、立即組織保護(hù)層施工。10施工班組嚴(yán)格按照國家規(guī)范、技術(shù)交底要求進(jìn)行自檢，合格后形成文字材料報項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗(yàn)。合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄等文字材料，嚴(yán)禁越級上報或不按程序進(jìn)入下一工序。11由項(xiàng)目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報,及時將天氣變化情況通知到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。12對整個施工過程中各分項(xiàng)施工質(zhì)量采取動態(tài)控制，以抓過程質(zhì)量為重點(diǎn)，爭取將任何質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況增加糾正及預(yù)防措施。七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1認(rèn)真執(zhí)行xx市安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，建立安全生產(chǎn)文明施工29、保證體系，制定各級安全責(zé)任制，專職安全員進(jìn)行巡回檢查，對深基坑支護(hù)部位重點(diǎn)防范，班組班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)文明施工措施條條落實(shí)到人，并同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。2加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工的教育，操作員上崗前學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及文明施工的管理規(guī)定，班組長每日檢查一次安全情況并進(jìn)行安全交底，做到開工前、工序前進(jìn)行安全教育，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。3做好現(xiàn)場宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌和安全生產(chǎn)文明施工措施。夜間施工必須辦理夜間施工許可證，否則不允許施工。4施工用電線路采用中性點(diǎn)接地的電力系統(tǒng)，必須為三相五線制；動力線應(yīng)架空敷設(shè)，過路或30、溝時應(yīng)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線；露天使用的防水燈具，離地面距離不少于2.5米；施工用電動機(jī)具均應(yīng)有保護(hù)接零 空壓機(jī)的安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器、溫度表必須靈敏可靠，指示正常，各類施工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5現(xiàn)場施工人員必須佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周圍應(yīng)設(shè)置鋼管護(hù)欄，并制紅白相間油漆，以保證現(xiàn)場施工人員的安全。6各種施工機(jī)具（塔吊、泵車、鋼筋加工機(jī)械等）在使用前應(yīng)由項(xiàng)目部專職安全員對操作員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并將使用注意事項(xiàng)制作標(biāo)牌懸掛于操作現(xiàn)場。八、工期保證措施整個工程工期較緊，從澆筑墊層到地下室頂板結(jié)束僅90天的工期，是否能按計(jì)劃完成將直接影響基礎(chǔ)工程能否在雨季來臨前結(jié)束這一重31、要目標(biāo)，因此，筏板基礎(chǔ)施工能否順利進(jìn)行將決定整個地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。1配備好項(xiàng)目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，按項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行我公司各項(xiàng)管理制度，項(xiàng)目工作人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下作到分工明確，各負(fù)其責(zé)，緊密配合，對工期、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同配合，對工程實(shí)行有效管理。2層層落實(shí)責(zé)任，公司總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽定施工目標(biāo)責(zé)任合同書，把工期作為考核項(xiàng)目經(jīng)理工作的重要指標(biāo)，并以此為依據(jù)決定項(xiàng)目經(jīng)理部的獎金或扣發(fā)，項(xiàng)目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽定責(zé)任合同，加大獎罰力度，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3科學(xué)32、安排施工作業(yè)計(jì)劃，合理劃分施工流水區(qū)段，確保各工種的交叉作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)配，盡量達(dá)到勞動力均衡，保證工序穿插銜接合理，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。4加快開工前準(zhǔn)備，以最快的速度組織工人和設(shè)備進(jìn)場，搭設(shè)臨建，布置臨時用水用電線路，做好測量、定位放線等工作。5充分發(fā)揮我公司多次施工同類工程的優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行該工程的施工，在確保工期的同時提高施工質(zhì)量。6嚴(yán)格按照擬定要求，組織施工機(jī)械及勞動力按時到位,安排晚間加班,施工管理人員跟蹤到位。7遵循日事日畢，日清日高的原則，項(xiàng)目管理人員每日核定當(dāng)日完成工作量,完不成計(jì)劃的必須加班完成，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。對發(fā)現(xiàn)不服從管理的操作人員清退出場，對能超額完成的則給予獎勵。九、附圖