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1、橋梁墩柱施工方案一、施工準備1、內業準備內業技術準備主要包括：審核施工圖紙，編制實施性施工組織設計，進一步編制可操作性施工工藝標準和保證措施，試驗室盡快進行砼配合比設計。砼為商品砼，經批準砼廠家選取商品砼站供送。墩柱為C40砼，砼配合比已批準，可以用于施工。2、現場準備施工現場準備工作主要做好以下幾項工作：1）、作好現場規劃：按照施工總平面布置圖結合實地考察情況搭設工棚、料庫、鋼筋加工場；安裝供水管線、架設供電線路；整修臨時道路和臨時排水設施等。2）、道路安全暢通大型機械車輛和設備進出場時，原有道路及橋涵能否承受此種重載，需要進行調查、驗算，經調查、驗收不合要求的作加寬或加固處理，保證道路安全2、暢通。二、墩柱施工方案及方法墩柱施工順序操作平臺搭設鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑砼養護鋼絞線張拉壓漿封錨質量檢驗拆除施工平臺1、操作平臺搭設平臺搭設形式為：碗扣式支架+下調節桿+下托，配以鋼管扣件作剪刀撐輔助支撐；順橋向步距900，總搭設寬度為7*900mm。橫橋向步距900、600，總單設寬度11*900+2*600mm。垂直步距1200。高度分兩次搭設，第一次搭設至直線段高度為11.0m，待直線段砼施工完成后，支架加高至花瓶墩頂面高度17.0m，高出墩頂1.0m,四周全部加設密目網，設置人行樓梯，詳見下圖。操作平臺整體穩定措施：1）、立桿底座上方，離地20cm左右加設橫向和縱向掃地桿，用扣3、件與立桿緊固。2)、橫向和縱向均設置垂直剪刀撐，橫向設置4排，每排由一組剪刀撐組成，均勻分布在跨內；縱向設置2排，每排由一組剪刀撐組成，均勻分布。剪刀撐由底至頂連續設置，斜桿必須落地，并與掃地桿緊固，傾斜角度控制在4560，剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上。3）、支架高度大于5m設置水平剪刀撐，間距2.4m。平臺搭設詳見BH4標墩柱施工平臺搭設專項方案2、鋼筋加工及安裝由于墩柱高度較高，且分為直線段和花瓶，結合施工經驗，鋼筋擬先施工直線段，待直線段砼澆筑完成后，再施工花瓶段鋼筋。鋼材均采用沙鋼集團生產的優質鋼材，批量鋼筋經原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋制4、作場地集中制作，然后再運至現場綁扎焊接成型。墩身在承臺檢驗合格后進行鋼筋焊接與綁扎。先將鋼筋調至正確位置，再焊接墩柱鋼筋，焊接鋼筋保證軸線一致，偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。骨架片在鋼筋加工場地內集中制作，必須保證骨架尺寸準確，焊接質量符合規范及設計要求。雙柱連墻花瓶墩立柱，按設計要求頂端連墻需要進行預應力施工，所以在完成普通鋼筋施工后，需按設計要求預埋預應力管道，預應力管道采用塑料波紋管，預應力管道的位置按設計要求準確布設，并采用每隔50cm 一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢。預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因5、素，預應力筋的切割采用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預應力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼整束較長時，可采用金屬網套法，先用孔道預留鉛絲將牽引網套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。按設計要求，墩柱中至少有一根鋼筋接地，具體的接地方法為：墩柱鋼筋與承臺鋼筋焊接，承臺中鋼筋與鉆孔樁中鋼筋焊接。需將要泄水管預埋到墩柱內墩柱，砼澆筑前，將泄水管預埋到墩柱內，并固定順暢、牢固。3、模板安裝對于橋梁墩柱所有定型鋼模，在有質資的專業模板加工廠家進行制作，其制作方案詳見B6、H4標橋梁下部結構模板專項設計方案。待墩柱直線段鋼筋焊接、綁扎完畢后，用吊車配合人工支立墩柱直線段模板。模板內涂脫模劑，接縫處采用膠帶封縫，以防漏漿。立柱模板頂部對稱安裝四根纜風繩，用緊線器調整固定模板。采用高強塑料墊塊作為鋼筋保護層墊塊。直線段模板安裝完成后，用兩臺全站儀對模板兩個方向同時進行豎直度檢驗，若有偏差，及時調整纜風繩上的緊線器，確保立柱模板的垂直度。花瓶段模板在四個角點上分別使用吊徒垂，用兩臺全站儀進行對其進行垂直度控制。雙柱連墻花瓶墩立柱需預應力施工，張拉時使用的錨板需事先安裝在模板上，錨板安裝前，要檢查錨板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨板要牢固的安裝在模板上。要使板與孔道嚴格7、對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨板上壓漿孔要妥善封堵，防止澆筑砼時漏漿堵孔。4、混凝土澆筑由于墩柱首件工程高度較高，根據實際情況并結合施工經驗，我部擬定對直線段分兩次澆筑，最后花瓶段砼澆筑，總共分為三次完成整個墩柱砼施工。K110墩柱直線段高度為11.0m，第一次澆筑高度為5.5m，第二次澆筑剩余直線段，第三次澆筑5.651m高度花瓶段。待模板及鋼筋檢測完畢后開始澆筑混凝土。混凝土在拌和場拌合，砼攪拌運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。為了防止砼離析，對于高度小于2m的墩柱，可直接傾卸；高度大于2m的墩柱，使用串筒將砼送入模板內。用插入式振搗器振搗，澆筑時分層澆筑，每層不大于30cm，澆筑一8、次性完成振搗時應盡可能避免與模板、鋼筋及預應力筋管道相接觸。振搗充分，一般以振動到砼不再下沉，不出現大量氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務必使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達到內實外秀的標準。對需要分兩次以上澆筑的墩柱，第一次砼施工完成后，應對施工縫進行處理，當砼強度達到2.5MPa后，用人工鑿除砼層表面的水泥砂漿和松弱層。經鑿毛處理后，砼面層應用水沖洗干凈。砼澆筑后強度達到0.20.5MPa時方可脫模，脫模時應注意對墩柱身砼表面及棱角處進行保護，避免損壞。脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修理。墩柱脫模后應立即進行養護，采用土工布或塑料薄膜進行全包裹，養護時間不少7天。在養護9、期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋片覆蓋，并經常在模板及麻袋片上灑水，養護期不少于設計及規范規定的時間。當氣溫低于+5時，覆蓋保溫，不得灑水。拆模后，若墩柱出現砼外觀質量缺陷，嚴禁突擊修補。需經項目部會同相關部分對缺陷會診后，確保缺陷不影響結構物的使用安全，再按照批準的修補方案進行修補施工。具體實施詳見BH4標墩柱砼外觀質量缺陷修補方案5、預應力鋼束張拉當砼強度達到設計強度的75%時，并報監理工程師批準方可以進行預應力張拉施工。在進行張拉作業前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并按規定的周期進行校驗，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中10、出現異常現象或檢修以后的，需重新進行標定校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。當墩柱砼強度達到設計規定的張拉強度（試壓與墩柱同條件養生的試件）時，方可進行張拉。墩臺預應力筋長度較短，采用千斤頂單端張拉。為了保證張拉工作的安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力鋼絞線的張拉力。預應力鋼絞線的張拉力計算如下：Ny=nconAg1/10000其中：Ny預應力鋼絞線的張拉力（KN）；con預應力鋼絞線的張拉控制應力con =0.75Ryb=0.751860=1395 Mpa；Ag單根鋼絞線的公稱面積Ag=140（mm2）；N同時張拉的平面鋼絞線的根數,以N1為例11、, n=12；本施工段預應力張拉需用最大張拉力為：Nmax=1213951401/10000=234.36T；要求現場采用千斤頂的最大張拉力不小于250T，才能夠滿足現場生產的需要。張拉施工前，錨環與墊板結合處用鋼刷將錨墊板表面的浮銹刷干凈。上好夾片，掛好油頂并檢查鋼絞線、夾片、油頂是否成一線，否則應調整。張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求，實際伸長量與設計張拉量差值應控制在6%以內。否則應停止張拉，待查明原因后再繼續施工。張拉控制程序為010%con20%con100%con持荷2min錨固。后張法預應力筋張拉時的理論伸長12、值為L=PL/AyEg（P為預應力筋的平均張拉力），由于預應力筋張拉時，先調整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術規范的要求進行。張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規范或設計的規定，如超過應更換鋼絲或采取其它工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進行，無明確規定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。張拉油泵供電線路應使用單獨線路，大動力機械應避免同時與油泵共同使用。以免影響油泵的電流穩定。張拉時的伸長量記錄應真實、不得有誤差，以免影響張拉數據的真實性。預應力施加過程中，若出13、現異常情況，應立即停止施工作業，現場技術員并向專業工程師進行匯報。待問題解決后，方可繼續施工。6、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量按施工技術規范及試驗標準中要求控制。為保證管道壓漿密實，水泥漿水灰比不大于0.4，由試驗確定減水劑的摻量，同時為防止水泥漿收縮，應摻入適量膨脹劑。按照設計要求，施工中采用真空輔助壓漿技術。真空輔助壓漿施工原理：將預應力孔道塑料波紋管的連接設計為全封閉型式，利用真空泵先行將預應力孔道內的空氣清除，使孔道內達到負壓狀態，原有壓漿機以正壓力輕松地將水泥漿注入預應力孔管中，之后，再利用一系列地控制措施，使其壓漿14、飽和度達到95以上。真空輔助壓漿施工需要以下設備：A、塑料波紋管；B、塑料波紋管低熱焊接機；C、壓漿泵；D、抽真空機+漿液儲缸；E、漿體控制閥門；F、真空壓力控制器。真空輔助壓漿施工的步驟：A、壓漿前檢查孔道內是否存有廢氣、廢液，若有則開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道。B、確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度達到80時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進入管道。C、當水泥漿達到抽真空端時，打開該端三通的排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。D、再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣15、閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。E、開啟壓漿機，壓力控制在0.5MPa左右，持壓2min，關閉進漿口閥門，停止壓漿。F、移到下一孔道，繼續壓漿，壓漿完畢后，清洗設備。真空輔助壓漿施工中的注意事項：A、錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔應在孔道的下方，抽真空端孔應在孔道的上方。蓋帽安裝時，應清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內水泥漿，安裝時在錨座平面上、蓋帽O型圈內涂上密封膠后，用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上，排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。B、關閉16、壓漿端閥門，在抽真空端接上抽真空機接口，抽真空度達到80以上時，即可認為孔道系統密封可靠，否則，須找出泄漏位置進行處理，必須保證孔道內的真空度達到80以上。三、橋梁墩柱施工的質量保證措施1、商品砼質量控制措施為減少環境污染，降低噪音，根據招標文件要求，本工程不設砼攪拌站，均采用商品砼。如何控制商品砼質量，使之滿足招標文件要求、滿足業主要求、滿足規范要求，是本工程砼施工的關鍵所在。1.1、供應商選擇針對本工程的特點，我單位將在業主提供的準入廠家內，選擇質量穩定、信譽良好、供貨能力強的砼供應廠家，并按照規定的程序進行資質的申報，經過業主認可后，才能作為本標段砼的合格供應商。1.2、砼配合比選用砼配17、合比配制是砼生產的前提，是砼質量控制的標準。工程進場后，我項目部技術人員即根據以往工程施工經驗、借鑒砼供應商砼配合比經驗、分析材料試驗數據、合理套用試驗規范，進行砼配合比的計算和試配工作。要求同類砼至少選擇三個水灰比、三個砂率的成功配合比，經監理工程師驗證合格后優選一組作為生產用配比。砼配合比配制時與砼運輸及施工方式相配套，如橋梁下部結構有可能采用泵送和吊車配料斗施工方式，此時應按兩種形式進行試配，根據實際情況選用相應的配比。1.3、材料控制砼拌和站材料到場后由項目部試驗室按不同的材料及批次按規定對材料進行檢驗，合格后再報監理工程師抽檢，同意后方可進入倉庫或料堆，自檢不合格材料不得進場。材料常18、規檢測項目為：水泥檢測細度、標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度、安定性等；砂檢測細度模數、含泥量等；碎石檢測顆粒級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量等；外加劑檢測減水率、緩凝時間等。1.4、砼生產及運輸控制砼生產及運輸在項目部專門人員統一指揮、統一協調下進行。試驗室在砼使用前測定砂石料含水量，雨天增加測定頻率，雨后及砼生產前及時測定含水率，用于指導拌和站砼生產用水量的調整。砼生產前由試驗室根據當時砂石料的含水率調整施工配合比，并出具配料單，技術人員根據料單調試攪拌機，并監督砼正常生產。由于雨后砂石料料堆上下層含水率不同，故在砼生產過程中還應及時測定含水率，并及時調整砼施工配比，使砼能滿足施工需要的19、坍落度、強度。砼外加劑在生產前予先用方便袋稱好分裝，拌和時直接添加，防止臨時添加造成的多放、少放或劑量不準。項目部專門人員及時與拌和站協調砼的運輸，砼運輸車輛的配套根據每次砼施工的工程量、運距綜合配置合適數量的砼運輸車輛。1.5、砼施工控制砼施工中合理選擇施工機械、合理調度、保持砼施工前后場的聯系，才能使商品砼的質量得到保證。工程施工中由項目部統一掌握砼供應和現場施工進度，有利于合理調度商品砼。項目部工程部人員負責進行工程計劃的安排和調整，將工程實際進度反饋給攪拌站，用于預先調控。施工現場指揮人員負責進行砼澆筑計劃的編制和上報，提前一天將第二天的砼施工部位、砼標號、工程量、澆筑方式等上報至攪拌20、站，攪拌站根據砼生產的實際情況進行機械、人員、時間的安排，并及時將安排時間反饋給施工隊及相關負責人。砼施工中加強前后場的聯系，有利于攪拌站撐握砼的運輸情況、坍落度損失情況、便于及時調整施工配合比。砼構件成品完成后試驗人員及時跟蹤檢測構件強度、外觀，針對相同砼、不同施工隊、不同操作人員施工的同類構件檢測結果的不同提出來配合比調整建議，經監理工程師同意后及時調整，以利于后期砼能更加滿足工程要求。2、確保墩柱砼外觀質量的措施為了保證砼結構物的外觀質量，特采用如下措施。2.1、嚴把砼配比關，本工程雖然采用商品砼，但砼配比、材料規格均由我單位統一控制，從而保證砼的質量。2.2、從進入砼的實體原材料把關，21、禁止不合格原材料使用，與砼供應商簽訂合同，使用同類原材料，至少確保地上部分同一構件使用同批次材料，一旦發現砼色差或材料來源不同，則退回重生產。2.3、對各種模板根據施工要求，認真設計，并符合下列要求。1）、具有應的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受施工過程中的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸準確。2）、盡可能采用大塊鋼模板或大塊塑膠合板，結構外露表面的模板采用同一類別模板和同一類別的脫模劑。模板表面光潔，無變形，接縫嚴密不漏漿。3）、模板的撓度，結構外露表面的模板，不超過1/400 跨徑，結構隱蔽表面的模板，不超過1/250 跨徑。4）、模板的面板變形不超過1.5mm。5）、模板按圖設置突出或凹22、槽的飾線，當有突出角如梁及墩臺帽，作成倒角或削邊，以便脫模。6）、當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件安裝完，并經工程師對該模板和物件檢查完畢，才能澆筑混凝土。7）、控制模板中澆筑混凝土速度，使不致發生超過規定所容許的模板或模板節間的撓度。2.4、針對不同部位的砼，采用不同的養護方法，以保證砼的質量。3、其他控制措施3.1、為保證工程質量內實外光，橋墩、橋臺統籌考慮模板的設計和配制，采用工廠加工制作的定型鋼模，現場拼裝加固成型，以提高模板的強度、剛度、光潔度和密封性。橋臺、承臺模板及底模支撐須有足夠的剛度、穩定性和強度，并夯實原地面(必要時換填夯實砂礫層)，防止支撐變形和地基23、下沉引起開裂。3.2、施工中均采用質量穩定的商品砼，試驗人員在拌和站對原材料砼配合比、和砼拌合進行監督。各項指標不合格的砼，杜絕運輸至施工現場。3.3、控制好運輸、灌注、振搗、養生等工序關。砼冬季施工時，采用低溫早強混凝土，并根據實際情況采取相應的加熱保溫措施。普通砼出盤溫度不高于35，入模溫度為1525，低溫早強砼和負溫早強砼出盤溫度高于10，入模控制在0-20。3.4、各類鋼筋包括預應力筋有出廠合格證，工地抽檢樣品其各項技術指標均符合有關要求，杜絕使用不合格的材料。鋼材在加工、堆放、運輸、儲存過程中，采取保護措施防止鋼材銹蝕，確保不被污染和變形。4、資料保證措施為了確保優質工程，本工程在工程資料方面做到如下幾點：1）、按照交通和市政兩種標準要求進行檔案資料的整理，分別歸檔；2）、設立專門的檔案室用于工程資料、檔案存放，檔案配備空調和專用電腦；3）、配備專業資料員進行資料、檔案管理，施工現場由工程質檢人員進行檢測資料的記錄和整理；4）、制定檔案室管理制度、資料圖紙借閱制度、上級來文會簽制度等一系列的規章管理制；5）、在項目總工、專業資料員的主持下根據工程進度情況分期進行工程檢測資料、檔案管理資料的培訓；6）、根據工程進度，對已完分部、分項工程資料及時檢查驗收歸檔；7）、專業計量工程師負責整理計量資料附件，及時編制計量報表和相關財務報表，確保資金回籠；