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1、天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)-中央商務(wù)區(qū)一期天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)-中央商務(wù)區(qū)一期117117主塔樓超高泵送匯報主塔樓超高泵送匯報117117主塔樓超高泵送匯報主塔樓超高泵送匯報117主塔樓項目部主塔樓項目部匯報提綱匯報提綱一、現(xiàn)階段施工簡介一、現(xiàn)階段施工簡介一、現(xiàn)階段施工簡介一、現(xiàn)階段施工簡介三三、冬季施工措施冬季施工措施三三、冬季施工措施冬季施工措施二、泵送施工管理二、泵送施工管理二、泵送施工管理二、泵送施工管理三三、冬季施工措施冬季施工措施三三、冬季施工措施冬季施工措施一現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一117大廈混凝土分布情況統(tǒng)計表大廈2、混凝土分布情況統(tǒng)計表序號混凝土強度等級部位最大高度m號強度等級1C70巨型柱F35以下184巨型柱F36F66核心筒F1172C60巨型柱F36F66、核心筒F117以下5973C50巨型柱F67F1175973C50巨型柱F67F1175974C30/C40樓板F117以下597現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一117大廈核心筒豎向泵管布置大廈核心筒豎向泵管布置說明：1、核心筒布置3套豎向泵管，其中2套泵管澆筑核心筒豎向結(jié)構(gòu)，1套專用澆筑水平結(jié)構(gòu)及巨型柱；2,、核心筒頂模上布置1套排污管，順著1#泵管爬升，兩臺布料機都直接夠得到直接夠得到；2、排污處理直接接罐車；3、緩沖彎管10米布置一個；現(xiàn)階3、段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一彎頭說明說明：1、1#、2#泵管主要進(jìn)行核心筒混凝土澆筑，巨型柱及水平結(jié)構(gòu)主要通過3#泵管澆筑；2、3#泵管泵送頻率極大，1#、2#泵管在核心筒不澆筑的時候可協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)換到巨型柱和水平結(jié)構(gòu)的澆筑；3鋼結(jié)構(gòu)巨型柱移交給土建應(yīng)錯3、鋼結(jié)構(gòu)巨型柱移交給土建應(yīng)錯開時間移交，避免土建巨型柱及水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑碰撞；4、水平結(jié)構(gòu)盡量整體移交，減少水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑頻率。主塔樓附巨型柱泵管轉(zhuǎn)換水平管布置方案圖(25F)主塔樓附巨型柱泵管轉(zhuǎn)換水平管布置方案圖(25F)現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一泵送潤泵方法：泵送潤泵方法：（1）泵送混凝土之前，首先泵送清水3方，檢查各管卡處，保證密封不4、滲水；（2）再泵送管道潤滑劑同標(biāo)號砂漿，砂漿用量為1m/200m，砂漿混合比（水泥：沙子）為1:1；（3）泵送混凝土。泵送水洗簡介現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一泵送水洗簡介：泵送砂漿打泵結(jié)束泵送清水配管出口出現(xiàn)水流12砂漿結(jié)束關(guān)閉截止清水放水結(jié)束清洗342閥，拆管放水清洗泵送水洗弊端：易損壞密封，對截止閥密封性要求高，洗泵用水量大，砂漿浪費量大現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一泵送氣洗簡介布料機布料機氣洗接頭氣洗接頭泵送氣洗簡介：垂直管道垂直管道混凝土回混凝土回混凝土回混凝土回收出口收出口水平管道水平管道截止閥截止閥回收架回收架攪拌車攪拌車現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一泵送氣洗試驗照片泵送氣洗試驗5、照片：進(jìn)氣口進(jìn)氣口注水口注水口氣洗接頭氣洗接頭放氣孔放氣孔海綿球海綿球氣壓表氣壓表超高壓管道超高壓管道現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一剪力墻澆水覆膜養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)階段施工簡介現(xiàn)階段施工簡介一排污管設(shè)置排污管設(shè)置：排污管固定形式排污管固定形式排污管固定形式排污管固定形式 排污管使用情況排污管使用情況 泵送施工管理泵送施工管理二序號檢查項目責(zé)任單位責(zé)任人簽字序號檢查項目責(zé)任單位責(zé)任人簽字混凝土開盤前檢查流程混凝土從運輸?shù)饺氡脮r間不應(yīng)超過2小時中建商砼商砼場負(fù)責(zé)人C60以上混凝土，擴展度控制在（680-750）mm左右，是否離析；壓力泌水率30%；C40以下混凝土坍落度控制在（200-250）mm，擴展度控6、制在1中建商砼商砼現(xiàn)場負(fù)責(zé)人率坍落制在制在（550-650）mm；C60以上粗骨料級配（5mm-16mm）；C40以下粗骨料級配（5mm-16mm）與（5mm-25mm）比例為1:1檢查各活動部位螺栓是否松動漏漿三一現(xiàn)場負(fù)責(zé)人易損件是否在合理的磨損范圍內(nèi)（超聲測量管道的壁厚，特別測量泵出口端的水平管及彎管、以及水平轉(zhuǎn)垂直的彎管）2三一重工發(fā)動機機油、冷卻液、皮帶是否正常檢查截止閥的眼鏡板和切割環(huán)的間隙（2mm以內(nèi)）管道內(nèi)部是否清潔干凈堵管拆管工具（千斤頂、葫蘆、龍門架、扳手、大錘）是否到位3C60以上入泵、入模擴展度（680-750）mm，C40以下如泵、入模擴展度（550-650）mm，坍落7、度（200-250）mm主塔樓項目部質(zhì)檢員項目部是否離析泵送施工管理泵送施工管理二生產(chǎn)經(jīng)理及助理泵送人員分工生產(chǎn)經(jīng)理及助理責(zé)任工長三一重工現(xiàn)場人員搶修雜工隊混凝土澆筑施工隊商砼現(xiàn)場人員1泵送設(shè)備操作1協(xié)調(diào)現(xiàn)場泵送材料1執(zhí)行工長指令1清理混凝土1、泵送設(shè)備操作2、指導(dǎo)管道拆裝1、協(xié)調(diào)現(xiàn)場泵送材料（砼、砂漿、水）；2、檢測砼性能；3、操作布料機。1、執(zhí)行工長指令；2、拆裝管道。1、清理混凝土；2、其他配合工作。堵應(yīng)急預(yù)案潤注意事項泵送施工管理泵送施工管理二堵泵應(yīng)急預(yù)案：潤泵注意事項1、潤泵時，先泵1m水，再泵送1m3水泥漿，然后泵送23m砂漿，濕潤管道后，再泵送混凝土。2潤泵砂漿為混凝土除粗骨料外8、的其他組分相同的砂漿潤泵砂漿骨料太粗時2、潤泵砂漿為混凝土除粗骨料外的其他組分相同的砂漿。潤泵砂漿骨料太粗時，需要制作過濾網(wǎng)在泵機料斗上進(jìn)行過濾。3、潤泵過程中，同時檢查輸送管各連接處有無漏漿，如有漏漿，立刻停機進(jìn)行整改。4、潤泵過程中，觀察泵機的各運行參數(shù)，如出現(xiàn)異常，馬上停機整改。5、如果潤管過程出現(xiàn)堵管，必須將輸送管全部洗干凈，然后重新潤泵。堵泵應(yīng)急預(yù)案：泵送注意事項1、超高層泵送過程最好連續(xù)泵送，停頓時間最好不超過15分鐘；如泵送間斷時間或待料時間超過15分鐘，約每隔10分鐘操作一次反泵+正泵，避免管道內(nèi)混凝土初凝，同時也避免料斗內(nèi)粗骨料沉積影響S管閥擺動。2泵送過程中嚴(yán)格對每車混凝土9、進(jìn)行檢查C60以上混凝土粗骨料粒徑16擴2、泵送過程中，嚴(yán)格對每車混凝土進(jìn)行檢查，C60以上混凝土，粗骨料粒徑16mm，擴展度最好控制在（680-750）mm左右，混凝土壓力泌水率30%。3、泵送時，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦壓力異常波動，先降低排量，再視情況反泵1-2次，再正泵。泵次再正泵4、泵送過程中，保證澆筑點與泵機操作手聯(lián)系順暢，便于及時溝通。5、泵送過程中，輸送管各關(guān)重件點，如彎管、變徑管、截止閥、人行通道處等位置，定時安排工作人員進(jìn)行巡檢，確保及時消除泵送事故隱患。6泵送過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員私自操作輸送泵如加大排量高低壓切換等專業(yè)操作6、泵送過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員私自操作輸送泵，如10、加大排量、高低壓切換等專業(yè)操作。7、善于總結(jié)，歸納，加強經(jīng)驗積累。堵應(yīng)急預(yù)案洗管注意事項泵送施工管理泵送施工管理二堵泵應(yīng)急預(yù)案：洗管注意事項1、在混凝土澆筑完畢后，為保證泵機水洗的順利進(jìn)行，優(yōu)先采用水泥袋的水洗方法，特別對于中低及高層的泵送，可最大程度節(jié)約混凝土及清洗用水。對于超高層泵送時如根據(jù)操作手經(jīng)驗采用水泥袋清洗管路會存在較大困難為了保險2、對于超高層泵送時，如根據(jù)操作手經(jīng)驗采用水泥袋清洗管路會存在較大困難，為了保險起見，可采用在頂模上拆管直接水洗法。3、每次管道清洗，必須將管道內(nèi)殘余混凝土清洗干凈。特別是洗管方法變更時，需要對水平管關(guān)鍵部位進(jìn)行洗管后拆管檢查，確保洗管干凈徹底，避免下次11、泵送出現(xiàn)堵管事故。平管關(guān)鍵部位進(jìn)行洗管后拆管檢查，確保洗管干凈徹底，避免下次泵送出現(xiàn)堵管事故。4、洗泵用水源要干凈且足量，確保整個洗管過程用水充足。5、如采用特殊洗管方式，如氣洗等，需要專業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)操作，確保安全可靠。設(shè)備在每次使用之前必須檢查各活動部位螺栓是否松動易損件是否在合理的磨損范圍堵泵應(yīng)急預(yù)案：泵送設(shè)備管理設(shè)備在每次使用之前，必須檢查各活動部位螺栓是否松動，易損件是否在合理的磨損范圍內(nèi)，發(fā)動機機油、冷卻液、皮帶是否正常，如在使用前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障隱患，必須停機維修。設(shè)備在運行的過程中出現(xiàn)，只有設(shè)備操作人員對設(shè)備進(jìn)行操作，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近設(shè)設(shè)備在運行的過程中出現(xiàn)，只有設(shè)備12、操作人員對設(shè)備進(jìn)行操作，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近設(shè)備，或?qū)υO(shè)備運行參數(shù)隨意修改，避免因參數(shù)改變或誤動作設(shè)備開關(guān)而導(dǎo)致設(shè)備在施工時中斷。設(shè)備維修人員在每次施工結(jié)束后，需對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并做好維修保養(yǎng)記錄，同時需與操作人員同做好設(shè)備的清潔工作時需與操作人員一同做好設(shè)備的清潔工作。設(shè)備在運行的過程中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致施工中斷，操作人員必須立即上報三一重工特服務(wù)小組，由特服小組人員進(jìn)行排除。特服小組人員接到電話必須在10分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行排除，并要初步判斷排除故障時間，特服小組人員接到電話必須在10分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行排除，并要初步判斷排除故障時間，如能在50分鐘內(nèi)排除的故障，不需要拆管放料。如排故障時13、間超過30分鐘還沒有找到故障原因，立即拆管放料，避免垂直堵死，造成更大的施工損失。泵送施工管理泵送施工管理二堵泵應(yīng)急機構(gòu)名稱機構(gòu)職責(zé)堵泵應(yīng)急機構(gòu)名稱機構(gòu)職責(zé)堵泵應(yīng)急小組職責(zé)堵泵應(yīng)急小組職責(zé)堵泵應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)堵泵的嚴(yán)重性，采取應(yīng)急措施，負(fù)責(zé)人力、物資的統(tǒng)一指揮、調(diào)動，并組織實施。同時向上級部門（總承包管理部）報告事后對事故上級部門（總承包管理部）報告，事后對事故責(zé)任人做出相應(yīng)的處理。堵泵應(yīng)急搶險行動組負(fù)責(zé)現(xiàn)場堵泵拆管及疏通管道堵泵應(yīng)急搶險行動組負(fù)責(zé)現(xiàn)場堵泵拆管及疏通管道。堵泵應(yīng)急設(shè)備組負(fù)責(zé)現(xiàn)場堵泵拆管時塔吊協(xié)調(diào)、架子工操作吊籃指揮及拆管操作腳手架搭設(shè)。堵泵安全防護(hù)救護(hù)組負(fù)責(zé)及時轉(zhuǎn)移意外受傷人員14、及救護(hù)傷病員。堵泵事故調(diào)查組負(fù)責(zé)事故發(fā)生原因的分析調(diào)查，堅持四不放過堵泵事故調(diào)查組負(fù)責(zé)事故發(fā)生原因的分析調(diào)查，堅持四不放過的原則提出整改措施，追究責(zé)任。冬季施工措施冬季施工措施三核筒剪力墻核筒剪力墻凝凝保措施保措施核核心心筒剪力墻筒剪力墻混混凝凝土土保保溫溫措施措施冬季施工措施冬季施工措施三巨型柱混凝土保溫措施巨型柱混凝土保溫措施冬季施工措施冬季施工措施三自限溫加熱帶規(guī)格型號（SZR）DTV-KF泵管保溫措施泵管保溫措施額定電壓（V）36標(biāo)稱功率（w/m10）26最高維持溫度（）755最高承受溫度（）105最大使用長度（）50最大使用長度（m）50匯報完畢請領(lǐng)導(dǎo)批評指正！匯報完畢，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正！