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1、安全管理作業(yè)指導書（第一版）安全管理作業(yè)指導書（第一版）腳手架、卸料平臺腳手架、卸料平臺目錄目錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 01二、方案編制、審批和公司監(jiān)管程序二、方案編制、審批和公司監(jiān)管程序 00三、落地式腳手架搭設要求三、落地式腳手架搭設要求 001、基礎 002、排水溝 003、底座和墊板 004、掃地桿 005、立桿 006、避雷措施 00四、懸挑式腳手架搭設要求四、懸挑式腳手架搭設要求 00 1、搭設要求 002、懸挑鋼梁 003、錨固件 004、壓板式錨固件 005、鋼絲繩 006、轉角部位處理 00五、附著式升降腳手架搭設要求五、附著式升降腳手架搭設要求 001、結構尺寸 002、2、附著支承結構 003、防傾覆和防墜落裝置 004、同步控制和荷載控制 005、架體升降 00六、腳手架構造要求六、腳手架構造要求 001、大、小橫桿 002、油漆噴刷 003、連墻件 004、剪刀撐 005、架體的隔離、防護 006、踢腳板 007、安全網(wǎng) 00七、施工電梯接料平臺七、施工電梯接料平臺 00八、檢查與驗收八、檢查與驗收 00九、拆架九、拆架 00十、卸料平臺十、卸料平臺 00一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112 2、建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ23、02-20103 3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-914 4、建筑施工安全檢查標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115 5、中天集團綠色工地標準中天集團綠色工地標準ZTB二、方案編制、審批和公司監(jiān)管程序二、方案編制、審批和公司監(jiān)管程序1、腳手架搭設前，項目技術負責人應編制腳手架安全專項施工方案，施工方案必須有計算書，主要節(jié)點構造詳圖等，并經(jīng)公司總工程師審批，監(jiān)理工程師審核后，在項目專職安全員監(jiān)督下實施。2、搭設高度 50m 及以上的落地式鋼管腳手架，架體高度 20m 及以上型鋼懸挑腳手架，提升高度 150m 及以上的附著式腳手架安全專項施工方案，應4、通過專家論證后方可實施。3、在第一步腳手架開始搭設之前，項目部安全主管應提前三天上報公司安全管理工程師，公司將參與腳手架方案的實施和腳手架首步搭設的指導工作，過程中發(fā)現(xiàn)問題若不及時整改或不按公司要求進行整改，將按東北公司工程管理獎罰制度進行處罰。三、落地式腳手架搭設要求三、落地式腳手架搭設要求1、基礎、基礎1 落地式腳手架基礎回填土必須進行分層夯實、平整。2 落地式腳手架地基必須采取硬化處理，基礎砼強度在 C20 以上，厚度應在 100mm 以上，并滿足搭設高度的要求。3 基礎標高宜高于自然地面 50mm100mm，寬度超過外立桿 200mm。專項施工方案中應有基礎設計計算書。4 在地下室頂板5、上搭設落地式腳手架，地下室必須進行承載力計算，若承載力不能滿足要求，則必須設置補強措施，并經(jīng)計算符合要求為止。2、排水溝、排水溝落地式腳手架外圍四周應設置排水溝，排水溝設置不小于200mm200mm，并在外架轉角部位設置集水井，排水溝坡度為 3-5，以便于垃圾的清理。排水溝距腳手架外立桿 200mm 以上，與施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)連成一體保持排水暢通、不積水。排排 水水 溝溝 集集 水水 井井3、底座和墊板、底座和墊板落地式腳手架立桿底部必須設底座和墊板，底座采用厚度為 58mm 鋼板（120mm120mm）和直徑 51mm（60mm 高）鋼管焊接而成。墊板可采用槽鋼、定型鋼板或長 2 跨以上、寬 6、200mm、厚度 50mm 的木板。4、掃地桿、掃地桿1 橫向掃地桿（小橫桿）設置在縱向掃地桿（大橫桿）的下面，縱向掃地桿（大橫桿）距離地面不大于 200mm。2 腳手架立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2 跨并與立桿固定，高低差不應大于 1m。3 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。5、立桿、立桿1 腳手架首步開始搭設前，要求進行放線排布，以確保立桿間距均勻。2 在施工電梯、物料提升機和鋼制卸料平臺部位，應在提升前進行布置策劃，留出相應位置并做好防護。3 立桿不得懸空搭設，必須設置在基座上；內力桿離建筑結構外墻不大于300mm。4 落地式腳手架搭設高度7、超過 24m 且不足 50m 時，必須采取搭設雙立桿或縮小間距等加強措施。5 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。6 立桿接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，高度方向錯開的距離應不小于 500mm。7 腳手架立桿頂端欄桿必須高出施工作業(yè)層一步架（1.8m）及以上高度。8 轉角處必須設置 4 根立桿，并呈井字形搭設。6、避雷措施、避雷措施 在腳手架四角的立桿上應設置避雷針，采用直徑不小于 12mm 的鍍鋅鋼筋（圓鋼）或直徑 2532mm（壁厚不小于 3mm）的鍍鋅鋼管制作，高度不小于1m,并將最上層的大橫桿連通，形成避雷網(wǎng)。避雷接地線與建筑物避雷系統(tǒng)連接成8、一體，在架體四角焊上 40mm4mm鍍鋅扁鋼，與腳手架可靠焊接做防雷接地。四、懸挑式腳手架搭設要求四、懸挑式腳手架搭設要求1、搭設要求、搭設要求 1 型鋼懸挑腳手架一次懸挑高度不宜超過 20m。2 腳手架搭設前必須進行技術交底，搭設過程中相關管理人員應跟蹤到位。3 搭設首層首步架時應設置臨時拋撐，以保證架體在搭設過程中的穩(wěn)定性，防止架體傾覆。4 對采光井、轉角處、施工電梯、卸料平臺等特殊部位有處理方案，提前進行布置策劃。2、懸挑鋼梁、懸挑鋼梁1 前期策劃到位，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際進行 CAD 預排，并適當調整間距。2 因槽鋼存在受力易扭曲現(xiàn)象，懸挑梁優(yōu)先選工字鋼（選取不小于 16#的工字鋼），并9、做到：上有鋼管定位措施，下有鋼絲繩防滑措施（采用長150mm，直徑 25mm 的短鋼筋焊接）。3懸挑鋼梁固定段長度不應小于懸挑段長度的 1.5 倍。200200鋼絲繩防滑鋼筋懸挑段 1 :固定段 1.5架體定位筋1003、錨固件、錨固件1 錨固件直徑應不小于 16mm，并采用一級圓鋼制作。2 懸挑鋼梁固定端應采用 2 個（對）及以上錨固件進行固定，懸挑鋼梁固定段末端錨固件的間距為 200mm。3 錨固位置的樓板厚度不應小于 120mm，且嚴禁設置在陽臺板或衛(wèi)生間樓板上。4 錨固件與懸挑鋼梁進行固定時，錨固件單面搭接焊的焊縫長度不應小于8d，嚴禁采用點焊焊接。5 錨固筋應預埋至底層鋼筋位置，并與10、底層鋼筋進行焊接或綁扎牢固，錨固筋錨固長度按砼強度進行設置（一般應大于 36d）。鋼梁錨固示意圖鋼梁錨固示意圖a.錨固筋預埋b.安放鋼梁c.錨固筋焊接12341、鋼筋混凝土 2、錨固筋 3、板底筋 4、工字鋼懸挑梁采用預埋拉環(huán)的弊端：采用預埋拉環(huán)的弊端：1、固定預埋環(huán)對操作人員素質要求較高，若固定不牢固，極易在澆筑混凝土過程中被損壞；2、后期需采用氣割工藝對預埋環(huán)進行切割；3、預埋環(huán)被永久性澆筑在混凝土結構內，預埋環(huán)只能一次性使用。常見問題常見問題 采用多根短鋼筋焊接采用多根短鋼筋焊接 預埋環(huán)與懸挑梁固定不牢固預埋環(huán)與懸挑梁固定不牢固預埋環(huán)與懸挑梁之間的空隙處未用預埋環(huán)與懸挑梁之間的空隙處未用11、 預埋環(huán)設置在陽臺上，且采用預埋環(huán)設置在陽臺上，且采用木楔塞緊，不應采用鋼筋點焊木楔塞緊，不應采用鋼筋點焊 螺紋鋼二次焊接螺紋鋼二次焊接4、壓板式錨固件、壓板式錨固件1 懸挑梁固定端應采用 2 個（對）及以上錨固件進行固定，末端錨固件之間的距離為 200mm。2 螺桿直徑應不小于 16mm，并采用一級圓鋼制作。3 與螺桿焊接的底座采用規(guī)格為 200mm300mm6mm 的鋼板制作，鋼板上需開設 2 個小孔洞，以便于釘子將其與樓板固定。4 壓板采用規(guī)格為 75mm200mm10mm 的鋼板制作。5 錨固件焊制完成后應根據(jù) 3%的比例進行拉拔試驗。5、卸載鋼絲繩、卸載鋼絲繩1 每道懸挑梁外端應設置12、鋼絲繩與上一層建筑結構斜拉結。2 鋼絲繩不參與懸挑梁的受力計算。3 鋼絲繩與結構之間的吊環(huán)應采用一級圓鋼制作，其直徑不應小于20mm。4 鋼絲繩直徑不應小于 13mm，鋼絲繩卡不得少于 4 個，繩卡的開口方向應一致朝向主繩端，不得正反交錯設置。5 拉設方式詳見卸料平臺鋼絲繩設置。6、轉角部位處理、轉角部位處理1 轉角處立桿不得懸空。應采用桁架做法：桁架由 12 號工字鋼焊制，并拉設卸載鋼絲繩，不得將工字鋼倒放。2 轉角處宜設置 45 根懸挑鋼梁，呈輻射狀排布，并在懸挑工字鋼上再架設工字鋼。3 L 形桁架應從加工車間焊制完成后，再吊至作業(yè)層進行搭設。4 懸挑鋼梁應避開剪力墻暗柱進行設置。5 工字13、鋼交接部位采用 16mm 圓鋼制作的 U 型卡環(huán)進行固定，卡環(huán)壓板厚度不應小于 6mm。常見問題常見問題 桁架工字鋼倒放桁架工字鋼倒放 轉角處工字鋼設置不合理，錨固轉角處工字鋼設置不合理，錨固段長度不夠段長度不夠 未搭設桁架導致多根立桿懸空未搭設桁架導致多根立桿懸空 桁架搭設不合理，未焊制成整體，桁架搭設不合理，未焊制成整體，且未搭設在挑梁上，錨固段長度不且未搭設在挑梁上，錨固段長度不夠夠五、附著式升降腳手架五、附著式升降腳手架1、結構尺寸、結構尺寸 1 架體高度不得大于 5 倍樓層高，寬度不得大于 1.2m。2 架體支承跨度：直線布置時，不得大于 7m；折線或曲線布置時，不得大于 5.4m。14、3 架體的水平懸挑長度不得大于 2m，且不得大于跨度的 1/2。4 架體全高與支承跨度的乘積不得大于 110。5 架體懸臂高度不得大于架體高度的 2/5，且不得大于 6m。2 2、附著支承結構、附著支承結構 1 豎向主框架所覆蓋的每個樓層處應設置一道附墻支座。2 在使用工況時，應將豎向主框架固定于附墻支座上。3 在升降工況時，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置。4 附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或應采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應少于 3 扣，并不得小于 10mm，墊板尺寸應由設計確定，且不得小于 100mmX100mmX10mm。3、防傾覆和15、防墜落裝置、防傾覆和防墜落裝置 1 附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步升降控制的安全裝置。2 防傾覆裝置既要防外傾也要防內傾；應采用螺栓連接；防傾支撐點間距不得小于 2.8m 或架體高度的 1/4。3 防墜落裝置同提升吊點應分別設置在不同的附著支承上，以防附著支承失效。4 防墜落裝置對整體式爬架的制動距離要求不大于 80m，是考慮了當某點發(fā)生墜落時，對架體造成的變形量應在容許撓度范圍內。5 防墜落裝置必須采用機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組 的手動裝置。4、同步控制和荷載控制、同步控制和荷載控制 1 水平高差同步控制控制各提升點的升降差應小于 30mm。2 荷載控制控制各16、提升點的荷載超過設計值的 15時自動報警，超過30時自動停機。5、架體升降、架體升降 1 應按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程進行作業(yè)。2 架體升降時，人員不得停留在架體上。3 升降過程中不得有施工荷載。4 所有妨礙升降的障礙物應已拆除。5 所有影響升降作業(yè)的約束應已解除。6 升降過程中應有專人進行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一指令。7 架體升降到位后，應及時按使用狀況要求進行附著固定；在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗。8 遇到 5 級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行升降作業(yè)。六、腳手架構造要求六、腳手架構造要求1、大、小橫桿、大、小橫桿1 每個主節(jié)點處（即立桿和大橫桿交匯處）都必17、須設置小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。2 擱置腳手板時，小橫桿應設置在大橫桿之上；非主節(jié)點處的小橫桿應根據(jù)腳手板需要設置。3 小橫桿外露長度應控制在 1020cm（需保證10cm），盡量保持一致。4 橫桿可從顯眼大角處開始搭設，確保其良好效果，并對其它大角適當割據(jù)。5 每步架體應設置 2 道防護欄桿，且搭設間距均勻。2、油漆噴刷、油漆噴刷 外架鋼管必須噴刷桔黃色油漆，優(yōu)先采用噴漆作業(yè)，在地面噴刷完成后再運到作業(yè)層。調制時，應注意油漆與松香水的配合比，保證色澤一致。建議采用“寶塔山”牌油漆。主要控制點：主要控制點：1 油漆本身的質量，是最終效果的先決因素；2 對噴刷工人交底到位，避免隨意性；318、 鋼管應等油漆干后，再碼放，避免流墜，交叉污染；4 黃黑相間油漆，需保證分界的清晰、鮮明。3、連墻件、連墻件 剛性拉結剛性拉結 定型化拉結定型化拉結1 連墻件與建筑物應采用剛性連接如遇剪力墻結構無法預埋鋼管時，可采用定型化連墻件拉設。2 連墻件應滿足“兩步三跨”的要求，提前策劃，確保預埋鋼管在立桿的對應位置。3 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm。4 連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接。5 拉結桿離地高度不宜超過 10cm，刷漆并噴“嚴禁拆除”的警示語。6 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。719、 裝飾階段，因工序需求拆除時，監(jiān)督及時恢復，或等效補強。4、剪刀撐、剪刀撐1 剪刀撐應從轉角部位開始，在長度、高度方向進行連續(xù)設置，嚴禁剪刀撐斷開設置。2 每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，搭設角度應控制在 4560之間，轉角處伸長不得超過 150mm。3 剪刀撐的斜桿接長，必須采用搭接形式，搭接長度不少于 1m，采用不少于 3 個旋轉扣件固定，兩端外露 100mm。4 剪刀撐必須刷 400mm 寬黃黑相間警示色油漆。5 外架的一個朝向上有幾種不同尺寸的大面時，在角度允許的范圍內，做到交叉點的高度一致。6 外架的一個朝向上同時有大面和小面時，應綜合考慮，做到小面斜桿跟隨大面斜桿基本平行，交叉點高20、度盡量一致。5、架體的隔離、防護架體的隔離、防護1 腳手架首步必須采用硬性材料進行全封閉，并設置踢腳板。2 架體內應進行三步一隔離（不大于 5.4m 設置一道隔離），立桿與結構之間的空隙應進行相應的隔離，架體外側設置踢腳板。3 作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)，并要用鐵絲綁扎牢固，杜絕挑頭板。腳手板嚴禁伸出安全網(wǎng)外（即露頭），而影響外觀形象。4 腳手板可采用對接平鋪和搭接兩種方式，具體鋪設要求見下圖所示。5 隔離上的垃圾應及時進行清理，嚴禁架體上堆載過多垃圾，以防高空墜物。6、踢腳板、踢腳板1 踢腳板應刷黃黑相間警示色油漆，高度為 180mm，間距為 200mm。2 踢腳板刷漆時，應注意對操作工人的21、交底，接縫處平整，油漆涂刷均勻；設置踢腳板時，應注意兩踢腳板搭接處紋理的連續(xù)性，掛設平整。3 不得采用黃黑相間的塑料帶代替踢腳板使用。常見問題常見問題方向不一，傾斜角度不一方向不一，傾斜角度不一設置隨意，高低不平，寬窄不一設置隨意，高低不平，寬窄不一7、安全網(wǎng)、安全網(wǎng)1 安全網(wǎng)的張掛應達到大面平整、緊繃順直，破損及污染嚴重的安全網(wǎng)應及時進行更換。2 安全網(wǎng)應采用搭接方式掛設，兩張安全網(wǎng)搭接處，需保證重疊 200mm以上。3 轉角處必須設置雙立桿。轉角處木條子固定、立鋼筋固定等方法，都存在缺陷，達不到應有的效果，不推薦采用。安全網(wǎng)搭接安全網(wǎng)搭接 轉角雙立桿轉角雙立桿4 安全網(wǎng)的上下邊，需纏繞在外22、架大橫桿的內側，使得橫桿外露，以免影響外立面的效果。5 整體爬升式腳手架、懸挑架的迎街面、架底人員流動性大的面，以及作業(yè)層宜在安全網(wǎng)內側再掛設一道白網(wǎng)，提高施工安全性。常見問題常見問題 安全網(wǎng)破舊，污染嚴重安全網(wǎng)破舊，污染嚴重 綁扎不到位，張拉不緊，破損嚴重綁扎不到位，張拉不緊，破損嚴重 安全網(wǎng)搭接不嚴密安全網(wǎng)搭接不嚴密 轉角處安全網(wǎng)不順直轉角處安全網(wǎng)不順直七、施工電梯接料平臺七、施工電梯接料平臺 1 施工電梯接料平臺應選址合理，考慮使用、安拆方便，杜絕與塔吊沖突。2 需有卸荷方式，采用雙立桿與卸荷鋼絲繩結合的方式，每隔 4 層進行鋼絲繩反拉卸荷，或采用工字鋼懸挑分段卸荷。3 接料平臺保證外高23、內低，高差約 50mm，拉結措施到位，做到層層拉結。平臺的方木、模板鋪設平臺的方木、模板鋪設 施工電梯接料平臺側向剖面圖施工電梯接料平臺側向剖面圖4 為便于后期維護及使用安全，方木必須平行于建筑物鋪放（圖一）。5 接料平臺內側的平臺板應獨立，可拆卸，寬度以 300mm 為宜（圖二），小橫桿離墻間距不小于 100mm。6 施工電梯籠與接料平臺的空隙，應控制在 50mm，并需固定一根方木支撐平臺板（圖三）。接料平臺防護接料平臺防護 7 接料平臺中間部位，優(yōu)先采用與防護門等高的模板封閉（刷黃黑相間油漆），也可采用安全網(wǎng)封閉。8 接料平臺的防護欄桿應各設置兩道，間距為 600mm 一道。9 樓層門離平24、臺的高度，應控制在 45mm 以內；接料平臺的踢腳板應層層設置。圖二：約圖二：約 300mm 的獨立平臺板的獨立平臺板圖一：方木平行于建筑物鋪放圖一：方木平行于建筑物鋪放圖三：端頭固定一根方木圖三：端頭固定一根方木10 樓層牌應采用圖片上的方式進行掛設，不宜掛設在接料平臺中間部位，以免影響電梯司機視線。定型化施工電梯防護門定型化施工電梯防護門八、檢查與驗收八、檢查與驗收1、扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，嚴禁在鋼管上打孔。2、扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。3、腳手架搭設與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，架子工應持證上崗。4、腳手架應在基25、礎完工后及腳手架搭設前，對基礎進行驗收；每搭設6m8m 高度后，進行一次驗收，并掛設腳手架驗收合格牌。5、遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結地區(qū)解凍后應對腳手架進行檢查驗收。6、作業(yè)層上施加荷載前，架體達到設計高度后應對腳手架進行檢查驗收。九、拆除九、拆除1、拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，并及時對存在的問題進行整改。2、拆除前對作業(yè)工人進行拆除安全技術交底，清除腳手架上的垃圾及雜物。3、腳手架拆除作業(yè)必須由上至下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻桿必須隨腳手架逐層，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。4、分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻桿加固。526、架體拆除作業(yè)應有專人指揮，明確分工，卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。十、卸料平臺十、卸料平臺1 施工現(xiàn)場常用的卸料平臺為懸挑式鋼卸料平臺，不建議使用鋼管式落地卸料平臺。2 卸料平臺必須有專項設計方案，并有詳細計算書，報公司審批后方可實施。懸挑式鋼卸料平臺宜采用型鋼制作成工具式。3 卸料平臺嚴禁與外腳手架相連，懸挑梁嚴禁擱置在外架上。4 平臺板鋪設應當嚴密，不留空隙；三周設兩道護身欄桿（0.6m/1.2m），并用木模板硬封閉，護欄外側可用密目安全網(wǎng)圍護，防止物料掉落。5 防護欄桿內側應掛設使用注意事項、警示標識、限重牌。安裝平臺時，外口應略高于內口。6 卸料平臺錨固段長度不得小于 2m，錨固件設27、置同懸挑式腳手架。7 平臺吊環(huán)應采用 A3 圓鋼，焊接在主梁和橫梁交接處，吊運平臺時不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，應使用卡環(huán)連接。8 穿墻螺栓內側應設置鋼墊板，墊板厚度不應小于 10mm，并用雙螺母緊固；鋼絲繩吊環(huán)直徑應不小于 20mm，采用一級圓鋼制作；吊環(huán)應采用雙面焊接，焊縫長度不得小于 100mm；每一根鋼絲繩應單獨設置一個吊環(huán)。9 鋼絲繩直徑不應小于 19.5mm，鋼絲繩卡不得少于 4 個，間距不少于鋼絲繩直徑的 68 倍，安全彎處的繩卡間距應不小于 500mm，繩卡不得正方交錯設置。10 鋼絲繩與結構之間的拉設角度為 3045。常見問題 卸料平臺位置選擇不合理，挑梁端部 未預埋錨固件，未鋪設平臺板，無防固定方式不正確，未鋪設平臺板 護欄桿，未掛設限載牌及警示標牌 鋼管代替吊環(huán)拉設鋼絲繩，主副繩 欄桿處封閉不到位，鋼絲繩卡數(shù)量不未沿垂直方向拉設 夠，且未設置安全彎