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1、星海假日王府1#、2#營住樓工程型鋼柱工程施工方案目錄1 工程概況12 施工總體布置和準備工作12.1施工總體布置及思路12.2技術準備22.3材料準備22.4施工機具33 施工工藝及技術保證措施33.1施工工藝流程33.2主要施工工藝和技術保證措施43.2.1鋼板矯正43.2.2接料43.2.3放樣、號料53.2.4下料、切割53.2.5邊緣加工63.2.6制孔63.2.7組裝63.2.8焊接83.2.9端頭處理93.2.10除銹、編號93.2.11校正93.2.12錨栓的定位103.3勁性柱吊裝103.3.1吊裝能力分析103.4鋼筋與型鋼柱的連接133.4.1梁筋與型鋼柱133.4.2柱2、筋與型鋼柱143.4.3箍筋與型鋼柱143.4.4型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補強措施143.4.5型鋼柱柱腳錨栓定位154 施工工期要求165 質量標準175.1焊材的選用及管理175.2鋼柱安裝允許偏差及檢查方法175.3質量保證措施175.4質量記錄185.5焊縫探傷186 安全文明施工197 成品保護19星海假日王府1#、2#營住樓 工程 型鋼柱鋼結構工程施工方案1 工程概況新鄉星海假日王府1#、2#營住樓工程位于新鄉市金穗大道以南，新鄉市人民公園南門對面，框架剪力墻結構，工程總建筑面積54023.81m，抗震烈度等級8度。地下一層至四層層高5.1m、5.1m、5.1m、3.48m、3.03、m。鋼柱與砼基礎底板在-5.150m處通過預埋鐵件現場高強螺栓連接。型鋼混凝土組合結構柱中的型鋼鋼柱（以下簡稱鋼柱）截面為分別為、H形。規格分別為6003001628mm、9005003001628mm、16005003001628mm、700500301628、12005003002030，鋼柱標高由-5.10m至10.20m（地下一層至地上二層），H型鋼柱截面為2501501418mm，鋼柱標高由-5.101.00m、1.006.00m、6.0010.20m、6.00111.20、11.2016.68m。熱軋鋼板厚度為12mm、14mm、16mm、28mm、30mm、50mm六種規格，錨栓4、為高強度螺栓，材質均為Q345-B，焊條采用E50型，鋼結構除銹采用噴砂除銹，除銹級別為Sa2.5級，車間架工鋼構件焊縫等級為二級，現場連接焊接焊縫等級為一級。插圖 11 型鋼鋼柱平面布置圖2 施工總體布置和準備工作2.1 施工總體布置及思路本工程鋼柱的制作與安裝施工擬選擇具有專業承包資質的鋼結構廠家承擔施工。鋼構件的制作、加工在工廠內進行，由公路運輸至現場進行安裝施工?，F場安裝施工的主要起重機械采用現有的TC5610塔吊和一臺100噸吊車配套使用。根據塔吊的起重性能進行鋼柱的分段，然后按照分段要求進行制作加工和安裝施工。組織機構設置：在我司項目部，增派專人對鋼結構施工進行專項管理，實行工廠和5、現場兩點，鋼結構專業施工的全面管理。同時，對承擔安裝施工的鋼結構隊伍要求按項目法施工的管理要求配置齊全管理人員。2.2 技術準備1、圖紙會審：在業主的組織下，對鋼結構工程中存在的圖紙疑問和難點，由我項目部聯合鋼結構廠家分別對鋼結構專業和與之有關的土建問題與設計單位進行溝通、處理，進行二次設計深化。2、分段分節方案：根據設計要求，結合現場塔吊布置情況，以及現場塔吊的機械性能，對每根鋼柱按照樓層進行分段分節制作加工。3、圖紙深化設計：根據設計圖紙和上述的圖紙會審資料、鋼柱分段分節方案，首先由項目技術人員對鋼柱與框架梁筋、箍筋的連接方式進行確定，對型鋼柱穿筋開孔位置進行明確，并交設計院對此進行審核、6、確認，經過設計院審核、確認后的施工詳圖方可下發進行施工。4、編制型鋼混凝土組合結構柱鋼結構工程施工方案，并對作業班組進行書面技術及安全交底。為保證工程的安裝質量，各安裝環節應嚴格按設計及施工工藝規范執行。5、按照鋼結構制作，鋼結構安裝工程分別進行技術交底。技術交底應明確質量要求、操作要點、質量保證措施、工種之間配合和計劃安排等。6、型鋼鋼柱施工的特點：柱子穿筋孔較多，截面尺寸較大，腹板、翼緣厚度大，焊接質量要求高。而勁性柱設計深度不能滿足施工要求，因此制作前將穿筋孔的標高、位置、孔數繪制出施工詳圖，按詳圖尺寸鉆出各孔。柱組裝前要檢查翼緣板、腹板上的編號一致，不將不同類型的柱的翼板、腹板混用，同7、時要注意檢查翼板、腹板的組裝方位。并檢查穿孔的同心度及孔的方位。2.3 材料準備1、由鋼結構廠家根據確認的施工詳圖編制材料需用計劃和采購計劃，分批采購鋼材原材料和輔材進廠。2、結構使用鋼材應有材質證明書，焊接材料、螺栓等輔材也應有材質保證書。進廠材料應按照材質證明書進行核對，并進行外觀和量尺檢查。對混批鋼材原材料組織監理單位進行見證取樣，并及時送檢。所有原材料及時報驗。復驗不合格材料及時退庫，以免混淆而錯誤使用。3、編制施工配料單，需委托加工的構件應及時委托具備相應資質的鋼構件加工單位放樣加工。2.4 施工機具插表 21施工機具一覽表序號機具名稱產地數量用途120t橋式起重機洛陽1制作用2158、t橋式起重機洛陽2制作用3H型鋼生產線江蘇1構件制作4熔焊機釘機南京2焊栓釘5500A電焊機上海30焊接6焊縫檢驗尺天津2檢驗750M標準鋼尺上海1比尺檢驗8角向手砂輪天津10節點修正9手提切焊機鄭州2切割10J2光學經緯儀蘇州1安裝定位測量11S6光學經緯儀西安1安裝定位測量12扳手12安裝13高強度螺栓扳手2高強螺栓終擰143t倒鏈6起吊鋼架15塔吊1垂直運輸安裝16吊車150噸吊車3 施工工藝及技術保證措施3.1 施工工藝流程鋼結構施工圖深化設計原材料檢驗矯正鋼結構廠內制作、穿孔地腳螺栓復測驗收鋼構件驗收地腳螺栓固定筏板混凝土澆筑型鋼柱加工型鋼柱吊裝就位臨時固定測量校正組織驗收土建穿插施9、工現場組裝、焊接下一工序。型鋼柱吊裝對測量定位要求較高，在吊裝過程中隨時進行校正，流程如插圖3-1。插圖 31 鋼柱吊裝校正流程圖3.2 主要施工工藝和技術保證措施3.2.1 鋼板矯正1、合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可使用。2、原材料鋼板使用平板機矯正。3、對接鋼板在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900，并緩慢冷卻。3.2.2 接料1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對接。2、鋼板順軋制方向接料。3、接料長度和寬度不小于500mm，并避免出現組裝時對接焊縫在同一斷面上的情況，要求相互錯開250mm以上。3.2.3 放樣、號料1、號料前對鋼材規格、材質進行檢10、查，并進行標記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線，號料所用鋼尺必須是經過計量校核過的鋼尺。3、各構件、零件尺寸應考慮焊接變形影響，校核無誤后再下料。4、放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：、氣割縫寬度：板厚16mm25mm 3.0mm、需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于100mm。、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫 0.5mm全熔透焊 1.0mm3.2.4 下料、切割1、板料切割一律用數控多頭切割機和半自動切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，11、彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯的措施解決。當氣壓低于9.8105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質量必須符合規范要求。各種構件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。7、鋼柱端面為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。8、型鋼柱中的型鋼構件在加工前對鋼材表面進行噴砂除銹處理12、，除銹等級Sa2.5。 插圖 32 腹板、翼板、加勁板坡口示意圖3.2.5 邊緣加工1、開坡口采用自動切割機進行，熔透焊縫坡口角度30，坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。2、下料后將割縫處的溜渣清理干凈，轉入下道工序。3、厚薄板對接，厚板邊緣在組裝前按1：3的比例放坡，刨薄與薄板等厚。3.2.6 制孔1、為保證鋼構件制孔質量采用鉆模鉆孔，孔位號完后進行規孔，以便檢查孔位的正確。2、制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。3.2.7 組裝1、對上道工序轉來的半成品板材進行相關質量復核，不符合組對條件的嚴禁進入組對生產線。2、對有對接縫的半成品板材，按13、照圖號、編號，將接口位置分類交錯堆放，保證組對時翼緣板與腹板接口錯開。3、對生銹以及鋼材表面氧化皮嚴重的翼緣板在組對前應在寬度中心處用角磨機打磨，寬度5060mm，保證組對后兩行焊道無縫和氧化皮，以確保焊接質量。4、焊接H型鋼所有零、部件組裝前再進行接料、焊接、校平，并除去表面銹蝕、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。5、組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必須平整，其交角嚴格控制在905度。當組裝完畢，應用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。6、柱的四個面用白油漆標出中心線（并打洋沖眼）、行列線、相關行列線和柱的標號。7、組裝完畢14、的十字形鋼或十字形柱高度（腹板中心線處）允許偏差0+3mm，腹板中心偏移允許1.5mm以內。 3.2.7.1 H型鋼組對組對時應注意對接翼緣板和腹板的相互位置，其翼緣板和腹板的對接焊縫相距應大于300mm。待組對的翼緣板與定位夾棍應解除均勻，壓力適宜。定位輥前的導向輥不得任意拆除，其導向高度應大于H型鋼組對時上壓輥為平捆，嚴禁使用帶槽的壓捆。在H型鋼組對的同時組立工序應工序卡編號打或寫在腹板一端，應在腹板邊緣100mm左右，不可離邊緣太近，防止在結構制造切頭時將編號切掉。3.2.7.2 勁型十字柱的組裝勁型十字柱由H型鋼和T型鋼組合而成，組裝前首先檢查H型鋼和T型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否15、達到要求。并件焊接區域內的所有鐵銹、氧化皮、皮漸、毛邊等雜物清理干凈后，方可開始組裝十字柱。工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位，邊與邊之間必須保證90直角，以保證十字柱截面的垂直度。將H型鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應的位置，將T型鋼放到H型鋼上，利用工藝隔板進行初步定位。用直尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，點焊固定，待十字柱焊接完后，將臨時工藝板去除。利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面得對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對不滿足要求的進行調整，經檢查合格后進行點焊加固。焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接時，焊前盡量將十字柱底面墊平。焊接時要求從中間向16、兩邊雙向對稱同時施焊，以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。3.2.7.3 十字柱的矯正焊接完成后，檢查十字柱是否產生變形，如發現變形，利用壓力機進行機械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時溫度控制在650，扭曲矯正時，一端固定另一端采用千斤頂矯正方向。3.2.8 焊接1、H型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接時，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質量。2、栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規范進行彎曲試驗。3、根據結構的特點，四條主焊縫采用坡口焊，用自動埋弧焊機施焊。4、坡口焊接板厚30mm鋼板，接料采用X型坡品，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30m17、m厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱70120，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內用氧-炔焰進行預熱，焊后進行后熱，后熱溫度200300，保證良好的焊縫金屬組織。5、主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊，對于腹板厚度小于或等于6mm，且要求與翼板熔透焊的必須采用自動埋弧焊，以確保焊縫達到設計要求。6、焊接檢驗外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結構工程施工驗收規范（GB50205-2001）的規定執行，無損檢測在焊接后24小時進行。7、焊接質量保證措施(1)焊前18、準備工作檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。(2)定位焊定位焊用與正式焊接采用相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。(3)焊接程序復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區處理情況。構件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數焊工同時進行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區同時進行。(4)主要零部件焊縫組裝后24小時內焊接。(5)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷19、，施焊之前應檢查，如有裂紋應鏟除重新定位焊。對接焊縫必須加引弧板。施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。(6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(7)焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，經技術部門研究制定出修補措施方可處理，對同一部位的焊縫返修次數不超過兩次。(8)二級以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼印號，以備存查。3.2.9 端頭處理1、構件的端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。2、構件第一端端頭處理以構件長度方向的軸線為基準線進行，在經過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端端頭的處理。3.2.10 除銹、編號1、構件驗收合格后，表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質。構20、件制作完畢后，進行防銹處理。2、防銹完畢后，在構件上標注構件的編號、軸線標記、長度、重量、構件重心位置和定位標記。3、鋼構件編號按照分樓層、樓號，按照軸線交叉位置進行統一編號。3.2.11 校正焊接H型鋼構件采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。3.2.11.1 現場構件驗收和堆放1、制作方根據吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。2、根據貨運清單檢查構件，核對構件數量、規格和編號，若發現有誤及時回執清單，以便構件更換或補齊。3、檢查構件的幾何尺寸、節點、孔位、坡口等是否符合設計要求和規范規定，中線、標高等是否正21、確明顯的標記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。3.2.12 錨栓的定位1、為保證鋼柱錨栓的埋設精度，以及確保錨栓間相互位置的準確，采用鋼板廢料固定各錨栓。2、測設好鋼柱中心線并在地面作出標記，作為安放錨栓的定位依據，使鋼柱軸線與錨栓組中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。3、錨栓校正合格后，焊牢在混凝土基礎筏板的鋼筋上，土建在澆筑混凝土的過程中由測量全過程監控，防止砼震搗時影響錨栓移位。錨栓栓牙擬用膠套防護，防止在施工中損壞絲口。4、錨栓材22、質為Q345-B級低合金高強度結構鋼。3.3 勁性柱吊裝3.3.1 吊裝能力分析鋼柱吊裝采取分段分節進行吊裝，跟據現場塔吊起吊能力，在地下室2層結構施工階段，塔吊覆蓋區域型鋼柱可完全采用塔吊進行安裝施工，剩余部分采用吊車安裝。具體詳見塔吊吊裝能力詳圖。插圖 33塔吊吊裝能力圖平面吊裝順序應從東往西，先吊軸型鋼柱，后吊其它柱向西邊擴展。3.3.1.1 主要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作(1)吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。(2)框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每節柱的定位軸線應從地面控制線引上。在吊裝的鋼柱等構件到達現場后，應核對建筑23、安裝圖，以保證使其構件的編號正確性，防止錯裝，并按照編號的順序依次擺放到位。2、吊裝工藝流程軸線校驗安裝調整絲杠控制柱角標高安裝鋼柱校準鋼柱垂直度及拉撐固定拼裝吊裝校正檢查驗收。3、吊裝順序及構件堆碼為便于結構構件的安裝，構件進場后進行合理的堆放。按照現場急需安裝的應直接堆放在現場，按照吊裝順序先吊裝的堆碼在上面，后吊裝的堆碼在下面，不急于吊裝的不安排進場。為減少二次搬運，構件碼放位置一定是作業范圍內吊車能夠吊到的位置。4、起吊與就位（1）吊點采用一點正吊，吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起24、吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當上層鋼柱起吊到下層鋼柱頂標高處時，作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將柱與柱端安裝完畢后，用纜風繩將鋼柱固定。由于柱較高，在吊裝過程中及構件就位后，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才能完全脫開吊鉤。5、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如圖3-4：施工控制網的加密及建立水準點鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼柱單段吊裝安裝搭建操作平臺鋼柱中心線測設鋼柱沉降觀測鋼柱垂直度觀測經緯儀測25、量鋼柱高程控制插圖 34 型鋼鋼柱現場安裝測量控制流程圖4、勁性柱型鋼吊裝鋼柱吊裝前在柱身焊好吊耳，采用吊耳式吊裝方法。鋼柱吊裝采用單機旋轉直吊法。鋼柱經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。鋼柱吊裝前，將基礎就位軸線和柱中心線均有“”標志，柱頭四面均栓好一根纜風繩。鋼柱吊點設置在柱頂部，通過專用吊具與柱側面吊耳相連，起吊時柱底應墊好木板，避免損傷構件及混凝土結構樓板。插圖 35鋼柱吊裝示意圖鋼柱就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監測下找正后最終固定。柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標符合要26、求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直的狀態。3.4 鋼筋與型鋼柱的連接3.4.1 梁筋與型鋼柱根據設計要求，鋼柱與砼梁鋼筋間通過在腹板上開穿筋孔貫通；梁筋通過翼緣板的在翼緣板外側焊接H形鋼牛腿，內側加焊加勁肋，H形鋼牛腿規格為H（梁高-2鋼筋保護層-上下層鋼筋直徑）翼緣板寬度翼緣板厚度翼緣板厚度，加勁肋厚度同翼緣板厚度。鋼牛腿與不能通過鋼柱翼緣板的砼梁上部鋼筋焊接。梁筋與H型鋼采用雙面焊接，焊接質量符合穿翼緣板鋼筋與型鋼柱連接詳見鋼牛腿焊接節點：穿過型鋼柱腹板梁筋考慮到梁筋誤差，可在腹板開孔適當進行放大，一般按照D（鋼筋直徑）+（810）mm考慮。 插圖3-6鋼牛腿焊接節點3.427、.2 柱筋與型鋼柱柱主筋應避開牛腿均勻排列。在地下室筏板柱插筋時應考慮到型鋼柱牛腿擺放位置，避免柱主筋與牛腿發生沖突造成主筋偏位。3.4.3 箍筋與型鋼柱穿型鋼柱封閉箍筋全部采用拉勾形式，避免在型鋼柱上打孔造成局部受力削弱。對于穿過型鋼柱腹板的單只箍筋，根據箍筋穿型鋼柱位置按照箍筋分布進行打孔，打孔直徑應大于穿型鋼柱箍筋直徑10mm。穿型鋼柱翼緣板的墻筋可將鋼筋在此位置打斷，按照錨固長度進行施工，具體節點做法詳見04SG523型鋼混凝土墻轉角構造45頁轉角4、5。插圖 3-7箍筋穿型鋼柱節點圖3.4.4 型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補強措施在鋼筋工程施工過程中，穿型鋼柱箍筋、梁筋因開孔位置較多，造28、成型鋼柱局部受力削弱，節點加強措施詳見圖3-6：插圖 36型鋼柱孔邊緣補強措施3.4.5 型鋼柱柱腳錨栓定位底板防水墊層施工完成后，項目測量員根據地下室墻柱位置布設測量邊線，定好柱位詳圖，為避免錨栓移位，施工中將錨栓整體進行固定，再將其與筏板鋼筋連接，形成一個整體，避免錨栓間相互移位。 插圖 3-7柱腳錨栓固定做法4 施工工期要求本工程鋼結構的施工工期嚴格按照整體工程的施工組織設計要求進行。工期的調整和具體工作安排，根據工程月計劃和周計劃進行調整。5 質量標準型鋼所用鋼材，必須出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單。不合格材料嚴禁使用。根據設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入29、庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。5.1 焊材的選用及管理插表 51焊接方法焊條/焊絲型號/執行標準執行標準備注手工電弧焊E4303GB5117-95焊條埋弧焊H08A+HJ431GB/T5293不低于相應手工焊強度CO2氣體保護焊H08Mn2SiAGB/T14958不低于相應手工焊強度1、根據設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數量以一天的消耗量為原則，逐日領取。5.2 鋼柱安裝允許偏差及檢查方法插表 52鋼柱安裝允許偏差序號項 目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm 30、-8.0mm3撓曲矢高H/1000且15.0mm4垂直度10mm5.3 質量保證措施1、制作中使用的圖紙及技術文件必須是經審查合格并簽署完整的有效文件。未經審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。2、焊接質量控制所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內容相符的焊接工作?，F場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格證書。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業指導書及操作規程。焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規程的規定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。焊材由器材部門主管，質檢員31、專業技術人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發放制度，并嚴格執行。焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴格按照各分部分項工程的質量控制程序進行控制，對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規程和質量控制點文件，實施重點質量控制。5.4 質量記錄1、檢驗批及子分部工程的劃分：根據鋼柱分段分節情況及樓層施工縫情況，本鋼結構柱檢驗批按分段每節的平面內全部16根柱為一個檢驗批。-0.05m以下鋼柱劃分為地基與基礎分部（鋼結構子分部）；-0.05m132、6.80m鋼柱劃分為主體結構分部（勁鋼混凝土結構子分部）。2、質量記錄應著重做好如下方面：隱蔽工程驗收記錄，技術交底記錄；材料進場驗收記錄和復驗報告；工程驗收質量驗收資料；5.5 焊縫探傷根據圖紙及有關規范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規范要求的比例進行超聲波探傷。 插圖 51全熔透焊縫探傷流程圖6 安全文明施工1、建立安全生產責任制建立項目經理、管理人員、崗位操作人員在施工生產過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自安全生產崗位職責。2、建立安全生產教育制度施工隊伍進場前必須對人員進行生產安全、規章制度教育、安全知識教育，簽定安全協議，對工人進行安全交底。特殊工種必須經過培訓，持證33、上崗。建立安全生產檢查制度，貫徹公司安全規章制度，實行鮮明的獎罰制度。3、設立專職安全員，負責施工現場安全檢查工作安全員應每天深入現場巡視，并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防護網等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設備安全運行情況，現場文明衛生，安全防火，對現場人員遵守安全規范的情況進行檢查和實施有效的監督，發現不合格狀態，應及時發出整改通知書，責令限期整改，對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改，罰款教育手段進行。7 成品保護1、施工現場臨時存放的材料，按公司規定進行貯存和維護；2、保證鋼構件在運輸過程中避免產生人為或非人為因素的損壞。半成品的搬遷、轉序時應安放平衡，吊34、點準確，并防止碰撞。3、鋼結構經檢驗合格后再分解運到現場進行外觀、數量、編號等內容的再次驗收，并履行驗收交接手續。構件應標注名稱、編號、重量，并填寫構件清單。發運每批構件必須符合安裝要求，而且標志醒目、清楚。保證進場構件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。成品轉運過程中，應嚴格對照構件清單查驗構件是否齊備，按照構件轉序手續進行驗收和交接。大型構件運輸過程中應注意滑移、松動，必要時設置阻擋器或定位器防止構件碰撞及變形。發運時同時提供出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料及甲方要求提供的所有資料。鋼構件在發運時，每層構件之間應墊有枕木，較重、較大的構件放在底層，較輕、較小的構件放在上面，防止構件在運輸過中變形，加工面被損壞。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，以防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。20