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1、迪妮工業(yè)廠房工程混凝土施方案1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工方法5、混凝土養(yǎng)護6、混凝土泵送要求7、質量要求8、安全措施9、質量通病及防治措施混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1南京迪妮麗人服裝有限公司廠房項目施工圖紙（建筑、結構）1.2主要規(guī)范、規(guī)程1.2.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2.2混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）2、工程概況本工程為XX服裝有限公司廠房。位于南京市溧水縣。總占地面積為11122.8 m2。總建筑面積為7644.83m2。為柱下獨立基礎、主體四層局部五層框架結構。 結構斷面尺寸：最大框架柱截面為600mm*2、600mm，最大框架梁截面為250mm*750mm，樓面最大厚度為120mm。廠房二層樓面為4.450m、三層樓面為8.450m、四層樓面為12.450，五層樓面為16.45屋面最高處為25.5m。混凝土標號情況：墊層：C10，基礎、主體：C303、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，選擇柱、梁、板混凝土采用汽車泵送一次性澆筑根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。3.1勞動力投入表序號 工 種人 數(shù) 備 注 1管理人員102鋼筋工3看筋3木工3、5看模4混凝土工20兩個班組5架子工156測量工27瓦工158焊工59塔吊司機310起重工211抹灰工712水暖工713電工714普工2015總計 3.2個機械器具投入表序號器具用途型號單位數(shù)量1溫濕度儀溫度、濕度控制SWMSZ套12試模普通混凝土取樣100100100組103抗?jié)B試模抗?jié)B混凝土取樣175185150組44坍落度筒坍落度檢查100200300套15混凝土振動臺試件振搗800800臺16空調溫度調控1匹臺17溫度計現(xiàn)場測溫盒28高低溫度計現(xiàn)場大氣溫度測試個19開刀個210抹子個211橡膠手套雙212墨汁瓶113水筆支114測溫百葉箱300300400個24、施工方法4.1準備工作4、4.1.1鋼筋隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，質量流轉表簽署完成。4.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。4.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.1.4混凝土澆筑之前組織學習施工方案，重點部位設專人負責，做到人人心中有數(shù)。4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及操作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.1.7各流水段結合部位施工縫均采用木板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.1.8澆筑混凝土之前，應由項目混凝土工長填寫混凝土澆灌令，經(jīng)技5、術部門同意后將計劃提交至項目材料組，再由材料組提前通知商品混凝土攪拌站做好準備，混凝土澆灌令中應寫明供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥等所需提供的資料。4.1.9為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵性送料條件，在混凝土中摻入緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度應控制在150mm170mm之間。4.2、流水段施工縫處理措施各流水段結合部位施工縫均采用木板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，所有樓層施工縫應在下一層混凝土6、澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土應澆水潤濕，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。底板、所有梁、板混凝土一次性澆筑，不另外留置施工縫。樓梯施工縫應設置在樓層休息平臺，上去一層的樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。4.3混凝土澆筑4.3.1清理：對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。采用清水沖洗模板，兼濕潤作用。4.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在7、下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土時應防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩＃?）使用30棒或50棒插入式振搗棒快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）8、。振搗上一層時應插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制鋼筋棍（8*8m）用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4.3.4基礎混凝土澆筑（1）、底板混凝土采用汽車泵澆搗，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）、底板混凝土要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入外9、加劑，以保證底板混凝土的各性能指標。（3）、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）、在澆筑混凝土時，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂紋。4.3.5梁、板混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)垃圾必須清理干凈，模板需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300 mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振。（2）梁、板澆筑按照“先澆梁，后澆板，根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形”，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷沿展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（3）梁幫及梁底部10、位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（4）澆筑板的混凝土需鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用24m掛杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其在剪力墻根部。（5）為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用掃帚拉出順紋。4.3.6樓梯混凝土澆筑樓梯的施工縫應設置在休息平臺往上樓梯的第三踏步處，防止設置在休息平臺與踏步接觸處，澆筑混凝土后出現(xiàn)爛根。樓梯樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步位置一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹11、平。4.3.7柱的混凝土澆筑柱澆注前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層澆搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋與預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m是非分明，應采取措施（用串筒）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與主梁整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，在繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋12、整理到位。4.3.8裝飾柱、線條混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土之前，應先檢查模板的拼縫是否嚴密，支撐體系是否牢固可靠，凸窗板前端應比后端（靠房間一端）略高。（2）此部位應選用同標號的骨料相對較小混凝土的混凝土進行澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（3）應派專人進行凸窗部位的混凝土澆筑，專人看護，在混凝土初凝之前，用抹子抹平收光。（4）裝飾柱可采取分段施工法，每一層作為一個施工段，可在每層柱子端口設置一個喇叭口，以便混凝土的澆筑和振搗，在混凝土澆筑完畢并達到強度后彈線用切割機割除。（5）所有線條、線腳混凝土表面平整度、光潔度要求加強檢查，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面及高低不平等情況。5、混凝土養(yǎng)護5.13、1一般采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護方式；在冬期施工期間可采用塑料薄膜加麻袋覆蓋的方式，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內(nèi)有凝結水和足夠的強度增長溫度。5.2一般在混凝土澆筑完成12h后進行7d內(nèi)保證混凝土表面潤濕，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。5.3試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（二組，一組用于拆模，另一組用于結構實體檢測用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖鋼筋籠中，做好標識同條件養(yǎng)護。6、泵送混凝土要求6.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全張開，并插好安全梢。6.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以潤濕混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6.3混凝土的14、供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。6.4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。6.5輸送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂漿。6.6開始泵送時，混凝土處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。6.7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。6.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，重新攪拌后泵送。6.9向下泵送混凝土時先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。6.10混凝土泵送即將結束前，正確15、計算需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。6.11泵送過程種，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時妥善處理。6.12泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。6.14在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.15嚴禁在澆筑過程中向混凝土中加水。7、質量要求7.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。7.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案16、的要求。7.3混凝土的強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。7.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。7.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.517、4m刮桿刮平。7.9做好混凝土澆筑記錄7.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。7.11現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢18、查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。8、安全措施8.1進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶，腳手架高出操作作業(yè)層一步。8.2現(xiàn)場嚴禁吸煙、禁止酒后作業(yè)。8.3嚴禁上下拋擲物品。8.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋絕緣手套以防觸電。8.6作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.7混凝土振搗器使用安全要求：87.1作業(yè)前19、，檢查電源線有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固。8.7.2插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.7.3作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8.7.4電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面鋼筋互相摩擦，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8.7.5操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.7.6作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9、質量通病及防治措施通病特征產(chǎn)生原因20、防治措施蜂窩（砼結構局部出現(xiàn)砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、 砼配合比計量不準，造成砂漿少、石子多；2、 砼攪拌不均勻，振搗不密實；3、 砼未分層下料，漏振或振搗時間不夠；4、 模板縫隙未封堵嚴，水泥漿流失；5、 下料達高，未設串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析；6、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。1、 嚴格控制砼配合比，計量準確；2、 砼攪拌均勻，坍落度適合；3、 砼分層下料，分層振搗，防止漏振；4、 模板縫隙應堵塞嚴密，并提前澆水潤濕；5、 下料時結構高度超過3m時，應設串桶或溜槽；6、 鋼筋密集部位用細石砼或加大砼的坍落度。麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小21、凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）1、 摸班表面水泥漿閘等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞；2、 模板未澆水濕潤，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面；3、 模板拼縫平嚴，局部漏漿；4、 模板脫模劑涂刷不均或局部漏刷，砼表面與模板粘結造成麻面；5、 砼振搗不實，氣泡未排出，停靠在模板表面形成麻點。1、 模板表面不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2、 模板應澆水濕潤；3、 模板縫隙應用油氈紙，膠帶紙等堵嚴4、 模板脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷；5、 砼應分層均勻振搗密實砼爛根（墻、柱根部形成松散砼）1、施工縫沒經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子，沒有充分濕潤就澆筑砼；2、施工縫處鋸22、屑、泥土、磚塊等雜物未清除；3、砼澆筑高度過大，造成砼高折；4、底層交接處，未灌接縫砂漿層，接縫處未很好振搗。1、接縫處，木塊、泥土等雜物清除，并澆水沖洗干凈，保持濕潤；2、下料高度大于3m時應串桶，防止砼中砂漿、石子離析；3、底層接縫處澆灌砼前先鋪510 cm厚原配合比無石子砂漿，并振搗密實。露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1、 灌筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或太小或漏放，使鋼筋緊貼模板外露；2、 鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3、 砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4、 砼漏振不實，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移；523、 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，缺棱掉角導致漏筋。1、 砂漿墊塊保護層位置和保護層厚度的準確；2、 鋼筋密集用細石砼；3、 砼配合比計量正確攻易性好；4、 位移、變形鋼筋及時修正，砼振搗密實；5、 模板充分濕潤，并認真堵好模板縫。孔洞（砼結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩，特別大鋼筋局部或全部裸露）1、 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；2、 砼離析、砂漿分離、石子成堆，嚴重跑漿；3、 砼一次下料過多，過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；4、 砼內(nèi)掉入工具，木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。1、 在鋼筋密集處，采用細石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，24、認真分層振搗密實或配合人工搗固；2、 預留洞應兩側同時下料，側面加開澆筑口，嚴防漏振；3、 砂石中混有粘土埠，模板，工具等雜物掉入砼內(nèi)，應及時清除干凈。構造柱砼鼓膜（砼表面突出砼墻過多）1、 支模方法當，支撐間距偏大或不足，斜撐角度偏大，支撐點不穩(wěn)固，造成支撐系統(tǒng)受力性能不足；2、 沒有分層澆搗砼，一次性下料過高，振搗時對模板側壓力過大。1、 改進支模方法，增加拼模橫檔的長度，在橫檔端部增設豎向方材，通過穿墻螺栓把荷載分擔給墻體一部分；2、 調整支撐的間距，增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性；3、 砼分層澆搗，減少砼和振動棒對模板的側壓力。縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、 施工縫或變25、形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱并充分濕潤，就灌筑混凝土；2、 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3、 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、壞墊塊等雜物清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前先澆30mm50mm后同混凝土配合比的無石子砂漿或100mm左右厚度的減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、 木模板未充分澆水潤濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、26、 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板3、 拆模板時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4、 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑混凝土前充分潤濕，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用木板釘好做成護角，避免碰損。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、 混凝土澆筑后，表面僅初步刮平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、 模板支撐未在堅硬的土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。327、 混凝土未達到一定強度時，上下操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐在堅硬地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上結構。強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于設計要求等級）1、 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確；2、 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3、 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻；4、 冬期施工，拆模過早或早期受凍；5、 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件時，早期脫水或受外力砸壞。水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥不允許使用；砂、石子顆粒、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥拌制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強試塊的管理和養(yǎng)護。