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1、酒 精 罐 基 礎 施 工 方 案 工程名稱：黑龍江省XX酒精有限公司特優級食用酒精技術改造升級項目目錄1.編制依據32.編制原則43.編制范圍44.工程概況45.工程質量目標46.施工測量放線57.土方開挖68. 底板工程79.鋼筋工程810.模板工程911.砼工程1112.回填土施工1213.保證工期的技術組織措施1314.保證工程質量的措施1315.質量通病防治措施1316.安全、消防、文明施工措施1517.施工組織管理機構1618.質 量 保 證 體 系1619. 安 全 保 證 體 系1720.墻模板計算書181.編制依據 1.1.XX設計院設計施工圖 1.2.XX巖土工程勘察有限公2、司巖土工程勘察報告 1.3.國家現行建筑施工規范及驗收規范；序號資料名稱標準號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20113混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20114地下防水工程質量驗收規范GB50208-20115建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20106工程測量規范GB50026-20077混凝土結構工程施工規范GB50666-20118鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152-2008 1.4.有關的建筑圖集序號名 稱編 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法11G3、101-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法11G101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法11G101-34混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-15混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-26混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-37G101系列圖集常用構造三維節點詳圖11G902-1 1.5.現行的安全生產、文明施工及環保的有關規定； 1.6.工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；2.編制原則 根據工程設計特點，功能要求，本著對業主資金合理使用，對工程質量的高度責任感，我們編制的原則是經濟合理，優質高效。3.編制范圍0.30以下土建工程；4.工程概況4、 本工程為黑龍江省XX酒精有限公司特優級食用酒精技術改造升級項目； 建設單位：黑龍江省XX酒精有限公司； 設計單位：XX研究院； 監理單位：XX建設項目管理公司 施工單位：XX工程股份有限公司 4.1.本工程設計使用年限50年；建筑抗震設防丙級，地震烈度為6度，地基基礎設計為丙級，砌體結構施工質量控制為B級，地基土凍結深度為2.00米，基礎混凝土環境類別為二類b. 4.2.酒精儲罐基礎混凝土等級C30.基礎保護層厚度為70mm,地圈梁：C25，保護層厚度35mm,構造柱:C25, 保護層厚度35mm,壓頂：C25。 4.3.鋼筋：HPB300級（一級），HRB335級（二級），HRB400級（5、三級）鋼筋，產品應符合有關國家標準的并經持證檢驗部門檢驗的合格產品。5.工程質量目標 5.1.全部工程確保工程驗收一次合格 5.2安全生產文明施工目標 5.2.1.安全生產：無重大傷亡事故，一般事故發生率低于3 5.3.環境保護及職業健康目標 5.3.1.執行GB/T24001-1996環境管理體系、規范 5.4.環境目標: 5.4.1.控制施工噪聲和污染；節約能源 5.5.環境指標： 5.5.1.噪聲：晝65分貝以下；夜55分貝以下 5.5.2.污水：PH值69 5.5.3.固體廢物：100%分類處理 5.5.4.粉塵：可視粉塵高度不超過1米 5.6.社會行為目標 5.6.1.無治安案件發生6、。 5.6.2.無盜竊案件發生。 5.6.3.無火災、火警事故發生。 5.6.4.無擾民事件發生。6.施工測量放線 6.1土方開挖前，根據現場實際情況，將建設單位提供的高程控制點，經抄測引至施工現場并做好標記，以此作高程控制點。將軸線控制點投放到現場，用木樁埋入土中并用砼固定在基槽附近，控制點做好維護。每次測量完畢，進行復查并作好施工記錄。 6.2.0.000以下施工測量 軸線控制樁的校測。在建筑物基礎施工過程中，用軸線控制樁對樁位軸線隨時復測，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 6.2.1.軸線投測方法 6.2.1.1.0.000以下的基礎施工，采用全站儀方向線交會7、法來遞軸線、引測投點誤差不超過3mm，軸線間誤差不超過2mm。 6.2.1.2.基礎測量：依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基坑開挖線，用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用全站儀分別投測出基坑邊線及各控制軸線。 6.2.1.3.待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明做為支模板的依據。模板安裝好后，用經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線8、上檢查上口的位置。 6.2.1.4.在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當墻面澆筑成形拆掉模板后，在墻立面投測出相應的軸線，并在墻側面抄測出建筑500線。(500線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。 6.2.1.5.當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。7.土方開挖 7.1.土方開挖采用機械挖土配合人工清底、修邊。開挖順序由東到西，機械大開槽挖至底板設計標高上部300mm后，由放線員放出基礎邊線，抄測出水平控制樁，9、余下清底及修邊工作由人工完成。挖出的土方堆于距槽邊1.5m以外,場地四周存土為以后回填所用。 7.2.挖土施工程序：放線復查一次開挖驗槽。 7.3.土方開挖時采取如下施工措施，以保證工程質量： 7.3.1.土方開挖按照施工圖所規定的開挖深度挖至基底上部700mm處，在澆筑墊層砼時再進行人工修邊檢底，以確保地基沙土層不受擾動。 7.4.土方挖到設計標高后，請建設單位、監理單位、勘察單位、設計院和質檢部門進行驗槽，基槽經過驗收后，立即進行承臺澆筑。8. 底板工程 8.1.1、施工準備 8.1.1.1由建設、監理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽（驗孔）隱檢手續，如遇地基處理10、，辦理設計洽商，三方復驗簽認，完成基槽驗線預檢手續。 承臺、承臺梁的側模采用120mm紅磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑。 8.1.1.2.商品混凝土進場有合格證，鋼筋要有材質證明見證送檢合格。 8.1.1.3.備有手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮絕緣手套。 清理-砼墊層磚模-清理-鋼筋綁扎及模板-相關專業施工-清理-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養護。 8.2. 清理及墊層澆灌 8.2.1.地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，墊層施工前抄測好場地標高 支固好模板. 進行墊層施工，墊層支模后完畢后澆注100mm，墊層施工完，及時進行磚模砌筑11、，在墊層上測量放線確定構件的幾何尺寸與設計相符。 8.2.2.墊層施工嚴格控制墊層層面標高，并做好表面壓實，抹平，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺等基礎、墻的軸線，邊線，中心線，全部構件細部尺寸線投在墊層上，經驗線，認真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉入下一道工序施工。 9.鋼筋工程 9.1.墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、砌磚模、鋪放鋼筋網片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求12、外，應滿足錨固長度的要求。 9.2.基礎高度較大時，插筋錨入基礎部分長度符合設計、圖集及相關規范確定。 9.3.本基礎的鋼筋下料、綁扎、混凝土的施工等均同主體混凝土施工方案。 9.4.鋼筋接頭直徑小于16鋼筋連接方式采用搭接，鋼筋接頭直徑大于16（包括直徑16）鋼筋連接方式采用直螺紋。材料進場后認真檢查合格證并進行復試。相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 9.5.底板鋼筋的綁扎順序：根據設計要求。當設計沒有要求時，一般為下層先鋪長向，后鋪短向；基礎底板鋼筋綁扎之前，底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好保護層厚度相同細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm，13、梅花型布置。 9.6.柱鋼筋的定位時，用全站儀將位置線彈在墊層及鋼筋網上，并用電焊固定，確保位置無誤。綁扎柱鋼筋時，除靠近外圍兩排的相交點全部扎或焊接，保證鋼筋不發生位移。 9.7.鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。 9.8.受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度符合規范要求，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋全綁扎，不得跳扣。 9.9.質量保證措施 9.9.1.施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結合規范對鋼筋的結頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋14、數量、規格型號及構造要求，要弄清看懂，然后再進行放制大樣。 9.9.2.鋼筋放樣后，嚴格審核，按照大樣制作樣品并檢查合格后，進行大批量生產，以減少返工浪費。 9.9.3.鋼筋的品種、規格、數量、間距、接頭設置搭接錨固長度除滿足設計要求外，還要執行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。 9.9.4.鋼筋制作成形后，分部位分規格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。 9.9.5.鋼筋扎好并自檢合格后，會同建設部門、監理公司檢查合格，作好隱蔽檢驗記錄后方能澆注砼。10.模板工程基礎模板采用磚模、鋼模、竹膠板。其中基礎用磚模，圓罐采用定型鋼模板，用鋼木混合支撐，配合磚墻和對拉螺栓、鐵15、線進行固定。 10.1.模板的施工要求 10.1.1.模板安裝按照結構的標高及幾何尺寸進行配置模板，采用鋼磚混合支撐，選擇有足夠的強度、剛度和穩定性的支撐。 10.1.2.使用組合式模板用電焊進行錨固并在圓罐四周進行鋼筋加固，以防止發生跑模，位移，漏漿等現象。 10.1.3.模板的施工順序為：鋼筋綁扎預留洞、預埋件支模清理模內雜物澆灌砼拆模清理模板。 10.1.4.節點處理為了克服縮徑、夾渣、模板接縫以及新老砼結合部位出現漏漿等質量通病，現采取以下幾點措施： 10.1.4.1.在模板安裝前將現澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制與定制。 10.1.4.2.對于不規則構件或節點的模板采用定型鋼模板16、配合磚模、對拉螺栓和鐵線固定，保證安裝的可靠性。 10.1.4.3.結構尺寸不符合模板模數時，采用小型鋼板輔助配制。 10.1.4.4.預留孔洞的留設。孔洞尺寸較小不便模板安裝時，采用木材等按預留洞尺寸制作預留洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必對準確，固定牢靠，防止變形、移位，按其允許偏差執行：預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差備注預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3預 埋 螺 栓2中心線位置+10 -0外露長度預 留 洞10中心線位置+10 -0截面內部尺寸 10.2.為保證質量要求現采用的措施 10.2.1.模板安裝按照施17、工圖安裝，保證工程結構和構件各部位空間尺寸和相互位置的正確。 10.2.2.模板的接縫要嚴密，采用U形卡對鋼模進行固定，用電焊及鋼筋錨固，以保證砼澆筑不漏漿，且保證模板的整體穩定。 10.2.3.模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，不宜采用油質隔離劑，以防隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 10.2.4.模板和支架及時維修，變形、銹蝕的模板不使用。 10.2.5.模板安裝執行符合規范GB502042002第2.3.9條現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。 10.2.6.模板側模的拆除要保證表面及梭角不因拆除模板而受損壞，梁、柱模拆除時砼強度要滿足要求值。11.砼工程 11.1.砼的原材料、配合比、攪拌、澆搗等，18、按照砼澆筑工程施工規范進行施工。 11.2.澆筑砼前詳細檢查有關各項準備工作，如砼澆筑前的準備工作、模板、鋼筋、預埋件設置部位等是否符合設計要求，做好隱蔽記錄。 11.3.砼放模時自由傾落高度小于2.0m。 11.4.砼連續澆筑，澆筑間歇時間小于混凝土的初凝時間（1小時55分鐘）。 11.5.砼澆筑時，隨澆隨平，不堆積。由鋼筋工和木工派專人看模，防止模板和鋼筋有變形、移位。 11.6.砼采用機械振搗，使用插入式振搗器時，第一位置的振搗時間為1020S，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為止。 11.7.砼澆筑完畢后，派專人養護，養護時間保證14天并作好養護記錄。 11.8.在已澆筑的砼強度19、未達到1.2N/mm2前，不充許在其上踩踏、安裝模板或其他作業。 11.9.所有預留孔都事前埋設準確。 11.10.柱留水平縫，柱的施工縫留在基礎頂面和每層梁底面。施工縫隙處須待已澆筑混凝土的抗強度不小于7 MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，使新舊混凝土緊密結合。 11.11.墊層干硬后彈線，鋪放條形基礎鋼筋和柱基礎鋼筋，墊鋼筋網的墊塊用砂漿預制，其厚度等于砼保護層厚度。 11.12.澆筑砼前，鋼筋上的銹污等物清除干凈，磚模加以潤濕。 11.13.基礎砼分層澆搗，每一臺階內應分層澆搗，在澆搗上一臺階時防止下一臺階表面砼溢起，每一臺階表面保持基本平20、整。12.回填土施工 12.1.土方回填： 回填土采用震壓式打夯機進行，夯實遍數在4遍以上，回填分層夯實，每層厚度控制在200mm以內，回填土按設計規定執行，回填時進行回填土的干密度實驗并進行質量檢驗。 12.1.1.土方回填前先清除基礎的施工建筑垃圾及各種雜物，進行技術檢查和驗收。 12.1.2.填土不含有機質和大于50mm的土塊,最好采用下沉性小、穩定的、耐水性強的、不易沖散的粘土填筑。 12.1.3.填土時中間稍高，當天回填當天夯實。13.保證工期的技術組織措施 13.1.提高機械化程度，增加人力，科學管理，增加塔吊臺數。 13.2.材料計劃要提前，材料供應要及時，材料場地要大，在不影響21、施工的情況下多備料。 13.3.技術人員熟悉圖紙，有問題及時解決。 13.4.水、電配套專業全過程跟蹤土建施工，預埋管線，預留孔洞保證位置準確，避免后鑿。 13.7.進行流水作業施工流水段，工序交接合理無較大偏差。 13.8.科學合理安排進度計劃，嚴格按計劃進度施工。每天開班組以上人員碰頭會，完不成當天任務，分析原因，采取措施把落后的工期趕上。14.保證工程質量的措施 14.1.質量保證體系見附表 14.2.保證措施 14.2.1.設專職質量檢查人員及施工人員責制，認真按照設計圖紙的要求施工，嚴格遵照施工技術規范的標準進行。結構執行設計要求及建筑圖集的標準。認真貫徹施工技術資料的管理規定，在分22、部分項工程中，都要自檢或隱檢工程驗收。組織預檢、抓三檢，不允許不合格的工序存在。 14.2.2.原材料、半成品及成品進場要有出場合格證，并及時做試檢驗。15.質量通病防治措施 15.1.土方工程 15.1.1.基坑工程：槽底挖土時不能挖偏挖小，不能讓基坑附近的土花落到基坑里。 15.2.磚模工程 15.2.1.水平灰縫不直：皮數桿標高必須準確，把皮數桿固定。 15.2.2.干磚上墻：提前澆水，保證含水率達到8%。 15.2.3.飽滿度差：不能用桶底灰砌墻。 15.2.4.游丁走縫超差：七分頭尺寸要準確，磚層及時吊靠，磚規格要符合規范規定。 15.3.鋼筋工程 15.3.1.保護層偏差過大：用砂23、漿墊塊控制保護層。 15.3.2.綁扎錯誤：主筋到位，四角主筋貼緊箍筋角，受拉鋼筋不能顛倒，綁扎梁時設定位箍筋，避免主筋跑位，柱、承臺主筋彎鉤和板主筋彎鉤方向要正確，箍筋接頭錯開綁扎。 15.4.砼工程 15.4.1.軸線位移：軸線定位要準確，柱模根部固定，支模時拉水平線，豎向通線，澆筑砼時不能撤掉通線，砼下料時位置要對稱。 15.4.2.施工縫留置不符合要求：合理安排澆筑砼的停歇時間。 15.4.3.蜂窩：嚴格控制砼的塌落度，振搗要符合規范規定，不能漏振。 15.4.4.麻面：模板清理要干凈，拆模時間不能過早，模板涂刷隔離要均勻，振搗時間掌握好，避免氣泡的產生。 15.4.5.孔洞：鋼筋太密24、時和設計聯系變更、洽商。 15.4.6.爛根：模板根部要找平，縫隙堵嚴。澆筑前先下同砼配比砂漿50mm厚，振搗要密實，模板內清理干凈。16.安全、消防、文明施工措施 16.1.安全施工措施 16.1.1.根據不同時期和不同部位，作出書面安全、消防交底。 16.1.2.抓好安全教育有安全培訓，新工人要經考試合格后方可上崗，施工班組按時進行安全教育，班長分配任務時，要進行口頭安全交底。 16.1.3.遵守現場用火制度，電氣焊操作前，工作前清除周圍易燃物，備有消防器材，遵循機具的操作規程，達到無安全隱患。 16.1.4.遵守施工現場臨電管理制度，按照規范規程布設線路，塔吊及施工現場供電總箱，做好防雷25、及重復接地，并保證接地電阻符合要求。 16.1.5.抓好“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，施工人員必須戴安全帽。 16.1.6.施工現場要在明顯位置張貼安全操作規程及安全標志牌。 16.1.7.金屬腳手架，單排三步以上設防護板鋪滿。嚴禁有探頭板。架管搭結牢固，搭好的架子，經過安全員驗收合格后再使用。 16.1.8.用電設備要做到一機一閘一保護，非機電人員不得動用。 16.1.9.塔吊機組人員，信號員，掛勾人員固定。 16.2.文明施工措施 16.2.1.現場材料堆放整齊，道路暢通無阻。 16.2.2.分工種劃清責任范圍，分片承包清理。 16.2.3.各工種一律活完場清。 16.2.426、.所有施工人員佩戴安全帽上崗，現場有專人灑水，防止揚塵。 16.2.5.施工現場及加工區，做到活完腳下清，庫房現場所有機具及材料擺放整齊，堆放有序。 12.2.6.每位施工人員在施工過程中服從安排，并注意處理好與甲方、監理、承包方的關系，遵照執行施工計劃，接受上級的指導，保證工程質量。 16.3.消防措施 16.3.1.施工現場嚴禁吸煙，消火栓不得堆放任何物品。 16.3.2.工地設安全防火組織機構，各負其責，如有隱患，立即整改。 16.3.3.施工現場嚴格執行中華人民共和國消防條例和公安部關于建筑工地防水的基本措施。加強消防工作的領導.17.施工組織管理機構項目經理：劉振軍工長：張向東技術負27、責人：張成明保管員張春曉放線員吳康斌安全員孫國范資料員劉香預算員王凱材料員謝鳳民質檢員王鵬技術員王立江 后勤班徐運明力工班胡陽春架子班李金水油工班蔣詩明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振18.質 量 保 證 體 系 項目經理：劉振軍技術負責人：張成明工長：張向東保管員張春曉放線員吳康斌安全員孫國范資料員劉香預算員王凱材料員謝鳳民質檢員王鵬技術員王立江 后勤班徐運明力工班胡陽春架子班李金水油工班蔣詩明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振19. 安 全 保 證 體 系項目經理：劉振軍技術負責人：張成明工長：張向東保管員張春曉放線員吳康斌安全員孫國范資料員劉香預算員王凱材料員謝鳳民質檢員王鵬技術員28、王立江 后勤班徐運明力工班胡陽春架子班李金水油工班蔣詩明瓦工班陳大平木工班曾厚宜鋼筋班李成振20.墻模板計算書 墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；29、 20.1.基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):300； 穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500； 穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14； 20.1.1，主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數:2； 20.1.2次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數:2； 寬度(mm):60.00；高度(mm):90.00； 20.1.3面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(30、N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50； 20.1.4.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖20.2.墻模板荷載標準值計算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h；T - 混凝土的入模溫度，取20.000；V - 混31、凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H - 模板計算高度，取3.000m；1- 外加劑影響修正系數，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。20.3.墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮32、新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計面板計算簡圖20.3.1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大彎距：M 33、=0.127.536300.0300.0= 2.48105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 2.48105 / 2.70104 = 9.179N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =9.179N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求34、！20.3.2.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.536300.0 = 4956.455N；截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 435、956.455N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =34956.455/(250018.0)=0.826N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.826N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！20.3.3.撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側壓36、力線荷載: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67724.333004/(10095002.43105) = 0.578 mm；面板的最大撓度計算值: =0.578mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！20.4.墻模板內外楞的計算20.4.1.內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續37、梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 609090/6 = 81cm3；I = 60909090/12 = 364.5cm4； 內楞計算簡圖20.4.2.內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， M-內楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數。 q38、 =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；內楞的最大彎距：M =0.18.261500.0500.0= 2.07105N.mm；內楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， -內楞承受的應力(N/mm2)； M -內楞計算最大彎距(N.mm)； W -內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10104； f -內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值： = 2.07105/8.10104 = 2.55 N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；內楞的最大應力計算值 = 2.55 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=1339、N/mm2，滿足要求！20.4.3.內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， V內楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數。 q = (q1 + q2)/2 =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；內楞的最大剪力： = 0.68.261500.0 = 2478.227N；截面抗剪強度必40、須滿足下式: 其中， -內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； -內楞計算最大剪力(N)： = 2478.227N； b-內楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: fv =32478.227/(260.090.0)=0.688N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值 =0.688N/mm2 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！20.4.4.內楞的撓41、度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， -內楞的最大撓度(mm)； q-作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E-內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內楞截面慣性矩(mm4)，I=3.65106；內楞的最大撓度計算值: = 0.67714.6/25004/(10095003.65106) = 0.089 mm；內楞的最大容許撓度值: = 2mm；內楞的最大撓度計算值 =0.089mm 小于 42、內楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！20.5.外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖20.5.1.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.248.66+1.42)0.30.5/2=4.13kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.1754130.38600.00= 4.34105 N/m43、m；強度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 4.34105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值: = 4.34105/5.08103 = 85.372 N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的最大應力計算值 =85.372N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！20.6.外楞的抗剪強度驗算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (44、1.248.66+1.42)0.30.5/2=4.13kN； l-計算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm；-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.654130.379 = 1.61103N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； -外楞計算最大剪力(N)： = 1.61103N； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: =31.61103/(280.0145、00.0)=0.302N/mm2；外楞的截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設計值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值 =0.302N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設計fv=1.5N/mm2，滿足要求！20.6.1.外楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中，P-內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 48.660.300.50/23.65 kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E =46、 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大撓度計算值: = 1.1467.30100/26003/(1002060001.22105) = 0.36mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.36mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！20.7.穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.60.5 = 14.598 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=14.598kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！