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1、酒 精 罐 大 體 積 砼 施 工 方 案 目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備工作4四、大體積混凝土裂縫及應(yīng)力計(jì)算6五、施工平面布置及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11六、大體積混凝土澆筑12七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術(shù)措施16八、主要管理措施16九、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員：17一、工程概況 工程名稱：黑龍江省XX酒精有限公司特優(yōu)級(jí)食用酒精技術(shù)改造升級(jí)項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn)：哈爾濱市雙城區(qū) 建設(shè)單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：XX建建筑公司 設(shè)計(jì)單位：XX研究院 本工程為為黑龍江省黑龍江省XX酒精有限公司擴(kuò)建工程，位于雙城市，本工程為黑龍江省XX酒精有限公司二期年產(chǎn)15萬(wàn)噸特優(yōu)級(jí)酒精擴(kuò)2、建項(xiàng)目-酒精罐區(qū)。抗震設(shè)防烈度為6度，本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),基樁采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁；0.000標(biāo)高169.35，承臺(tái)底標(biāo)高為-2.0m，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際承臺(tái)底標(biāo)高到原始地面標(biāo)高1.0m。二、編制依據(jù) （一）設(shè)計(jì)圖紙（二）、現(xiàn)行的國(guó)家和省、市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2013）； 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ 50125-2011 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）； 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015） 5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2013、0）； 6、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）； 7、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2012）；10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）；12、預(yù)拌混凝土（GB/T14902-2012）13、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）14、施工手冊(cè)第四版三、施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選4、擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料準(zhǔn)備:混凝土澆筑前提前溝通商混站，按以下需求進(jìn)行混凝土配比 （1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的化熱不宜大于270kJ/kg。因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸水泥，標(biāo)號(hào)為PC32.5，水泥5、使用時(shí)不得超過(guò)60。 （2）粗骨料：骨料宜選用，粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥符合混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)還可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。 （3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量符合混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范，選用平均粒徑較大的中、粗砂伴制的混凝土比采用細(xì)砂伴制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣6、硅酸鹽水泥伴制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土的和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用建設(shè)單位指定攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 （2）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量，應(yīng)考慮到水泥和砂子的供應(yīng)情況,以滿足施工的需要。 3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并7、進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在環(huán)墻鋼筋及腳手架上上，并作明顯標(biāo)志，供澆筑混凝土?xí)r找平。 (3)澆筑混凝土前應(yīng)將測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 （4)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。 （5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土的連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四、大體積混凝土裂縫及應(yīng)力計(jì)算 根據(jù)工程要求，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；設(shè)備基礎(chǔ)混凝土中部中心點(diǎn)是溫升高峰值點(diǎn)，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積8、混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 （一）、澆筑前裂縫控制計(jì)算 1、計(jì)算原理,(依據(jù)) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時(shí)),一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(9、N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外, 且未回填土?xí)r,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫;Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差();Th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫();S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5;R 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時(shí),R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)10、,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.2、計(jì)算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式:計(jì)算得:E(3) = 0.71 1042) 最大綜合溫差T = 6.11()最大綜合溫差T均以負(fù)值代入下式計(jì)算. 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式: 計(jì)算得: =0.10(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式:計(jì)算得:ft(3) = 0.70(N/mm2)5) 抗裂縫安全度: k=0.70/0.10 = 7.20 1.15 滿足抗裂條件（二）、保溫法溫度控制計(jì)算依據(jù)朱伯芳著，王鐵夢(mèng)著 1 、計(jì)11、算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m);i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k;Tmax - 混凝土中心最高溫度();Tb - 混凝土表面溫度();Ta - 空氣平均溫度();K - 透風(fēng)系數(shù).2 、計(jì)算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.04(W/m.k)3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.00(m)4) 混凝土表面溫度Tb=17.00()5) 混凝土中心溫度Tmax=21.64()6) 空氣平均溫度Ta=15.00()7) 透風(fēng)系數(shù)K=112、.403 、計(jì)算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 0.012(m)所以砼表面采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)即可滿足條件。（三）自約束裂縫控制計(jì)算1、計(jì)算原理(依據(jù)) :澆筑大體積混凝土?xí)r,由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低, 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí),外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束,使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力.則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算: 式中 t,c 分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2); E(t) 混凝土的彈性模量(N/mm2); 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/); T1 混凝土截面中心與表面之間的溫差(13、);其中心溫度按下式計(jì)算 計(jì)算所得中心溫度為：21.64度 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值, 則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫,否則則有可能出現(xiàn)裂縫,同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn) .大體積混凝土一般允許溫差宜控制在20 25范圍內(nèi).2 、計(jì)算:取E0=3.00 104N/mm2,=1 10-5,T1=4.64, = 0.151) 混凝土在3.00d 齡期的彈性模量,由公式: 計(jì)算得: E(3)=0.71 104N/mm22) 混凝土的最大拉應(yīng)力公式: 計(jì)算得: t = 0.26N/mm23) 混凝土的最大壓應(yīng)力公式: 14、計(jì)算得: c = 0.13N/mm24) 3d齡期的抗拉強(qiáng)度公式:計(jì)算得: ft(3)=0.70N/mm2結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強(qiáng)度值，所以滿足要求。通過(guò)以上計(jì)算證明,該基礎(chǔ)采取分層澆筑，降溫和收縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力不會(huì)使其產(chǎn)生裂縫，且基礎(chǔ)內(nèi)部和表面溫差小于25，對(duì)混凝土內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力破壞，不需要采取特殊降溫措施。五、施工平面布置及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、混凝土泵車的布置混凝土泵車的布置，是保證砼澆筑的核心，在布置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： （1）、應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，盡量減少用90度彎管。 （2）、嚴(yán)格施工平面管理和道路交通管理，確保砼泵車、攪拌運(yùn)輸車正常運(yùn)輸。因此各作業(yè)場(chǎng)地、施15、工機(jī)具和材料要按劃定區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放，車輛行駛路線也要區(qū)分規(guī)劃安排，以保證行車安全和暢通。 2、防止泵阻塞的技術(shù)措施 （1）、在砼施工過(guò)程中，加強(qiáng)砼級(jí)配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在正常供料每隔5車進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 （2）、攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)首先高速旋轉(zhuǎn)1min，使卸料時(shí)的砼質(zhì)量均勻。 （3）、嚴(yán)格對(duì)泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中，要特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油、潤(rùn)滑油）的檢查。 3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （1）基礎(chǔ)底板鋼筋逐個(gè)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （2）酒精罐基礎(chǔ)環(huán)墻采用定型鋼模支模。將設(shè)備基礎(chǔ)底頂表面標(biāo)高抄測(cè)在16、定型鋼模上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 （3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、水等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 （4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。六、大體積混凝土澆筑 1、施工部署 （1）、本工程設(shè)備基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)直徑為23.4米,11.5米，8.2米，5.5米四種，其中23.4米罐三個(gè)，11.5米一個(gè)，8.2米二個(gè)，5.5米二個(gè)，最大的設(shè)備基礎(chǔ)砼計(jì)算方量為429.8m3，直徑為23.4米，底板最大厚度1.0m，采取分層澆筑。分為3層，每層厚度約300，符合規(guī)范不大于500mm的要求，其它設(shè)備基礎(chǔ)以此為樣板參照施17、工。 （2）、結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，劃分為三個(gè)施工段，其中兩個(gè)23.4米為一個(gè)施工段，另一個(gè)23.4米與11.5米及8.2米三個(gè)為一個(gè)施工段，剩余三個(gè)為一個(gè)施工段。每個(gè)施工段分為兩個(gè)流水段（根據(jù)罐個(gè)數(shù)劃流水段個(gè)數(shù)，如三個(gè)罐劃三個(gè)流水段），每個(gè)施工段采用“三一澆筑法”，澆筑混凝土，即：一次澆筑樁芯，三次分層澆筑底板砼；首先澆筑第一個(gè)流水段樁芯，樁芯澆筑完成后，澆筑第二個(gè)流水段樁芯，第二流水段樁芯澆筑完成后，開(kāi)始澆筑第一流水段第一層底板砼，澆筑高度300mm，第一流水段300mm厚砼,澆筑完成后；澆筑第二流水段300mm厚砼，第二流水段300mm厚砼澆筑完成后，開(kāi)始第一流水段第二層350mm砼澆18、筑，如此類推，澆筑完成后，初凝后分二次抹壓，防止因收縮產(chǎn)生的裂縫。 （3）腳手架搭設(shè)；本工程底板為單層雙向鋼筋，底板保護(hù)層厚度70mm,本工程底板高度1.0米，考慮到高度超過(guò)1.0米，澆筑混凝土?xí)r，施工人員無(wú)法進(jìn)行300mm厚以上混凝土澆筑，采用扣式鋼管滿堂紅腳手架，鋪設(shè)跳板，便于施工作業(yè)人員行走，在搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架立桿高度大于1.3米，在立桿外部采用3寸PUC套管，套管高度高出混凝土面200mm，混凝土達(dá)到初凝后，拔出腳手架立桿，混凝土達(dá)到齡期后，采用微膨脹細(xì)石混凝土填塞，細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)高出底板混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)。 2、混凝土澆筑 （1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采19、用混凝土輸送泵澆筑。 （2）、混凝土澆筑時(shí)采用分層分段的澆筑工藝，每層澆筑厚度不大于300mm。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。 （3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)4h，如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm，梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫。 （4）、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出料口處配置23臺(tái)振搗器，如果混凝土的坍落度比較大，混凝土澆筑后斜向流淌較遠(yuǎn)，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。砼的振搗采用梅花布點(diǎn)法，振搗時(shí)要快20、插慢拔，點(diǎn)距不得大于450mm。振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)氣泡、表面泛出灰漿為止。 （5）、為防止混凝土坍落度比較大時(shí)，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次振搗壓實(shí)措施。 （6）、砼試塊制作：現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）分部制作4組試塊， R3、R7、R28、R60各四組試塊。 3、混凝土表面處理大體積泵送砼表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起砼表面收縮開(kāi)裂，而且會(huì)影響砼表面強(qiáng)度。因此在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法：在砼澆筑12h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前（因砼21、內(nèi)摻加緩凝劑，用電抹子抹壓密實(shí)，以閉合收水產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)1214h后，灌水養(yǎng)護(hù)。 4、混凝土測(cè)溫 （1）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏和弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 （2）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沒(méi)測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間、強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。 （3）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便在原腳手孔（PUC管）內(nèi)注水降溫。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用塑22、料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 （2）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將塑料薄膜拆掉，使混凝土散熱。七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術(shù)措施 (1)降低水泥水化熱：充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量；摻加粉煤灰。 (2)砼澆筑后，表面分二次抹面壓實(shí)，控制表面裂縫產(chǎn)生。 (3) 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：采取全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm，減少每次澆筑時(shí)的蓄熱量，防止水化熱積聚。減少溫度應(yīng)力。 (4) 提高砼的極限抗拉強(qiáng)度：加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉性能。 (5) 減小收縮變形23、。采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除積水。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期、相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。八、主要管理措施 1、伴制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝凝土的入模溫度。 2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 3、到場(chǎng)的混凝土應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的塌落度，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)4h. 嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 4、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 5、澆筑混凝土前應(yīng)將磚模內(nèi)的雜物清理干凈。 6、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員：混凝土澆筑負(fù)責(zé)人張立巖振搗負(fù)責(zé)人張亮覆蓋薄膜負(fù)責(zé)人石頭養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人大波測(cè)溫負(fù)責(zé)人鄒逸斐現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)責(zé)人承航