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1、 鉆孔樁施工安全技術交底書（三級） 工程項目： 編 號： 編 制 者： （簽字）復 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： 技 術 交 底 書交底單位： 編號：工程名稱受控編號主送單位日 期接收單位接收人交底內容：適用范圍： 鉆孔樁施工施工工藝流程：施 工 準 備測 量 定 位埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進 成 孔空位、孔徑、孔深、垂直度檢查第 一 次 清 孔吊 裝 鋼 筋 籠安 裝 導 管第 二 次 清 孔沉渣厚度檢測樁 位 復 測位置垂直度檢查水平、對中檢查沉渣、泥漿性能檢查鋼筋場加工鋼筋籠圖1 工藝流程圖1、施工準備首先平整場地，清除地表雜物，挖除地表層軟土，夯壓密實。開挖2、泥漿池和沉淀池，在兩墩之間進行開挖，兩墩共用一組泥漿池和沉淀池，并用循環槽連接，泥漿循環系統應滿足鉆孔需要，合理布置，泥漿不得傾瀉場地，以免影響環境。在泥漿池四周用安全防護網維護，并設置“泥漿池危險，請勿靠近”醒目標志，以防止發生安全事故。2、樁位放樣首先對設計單位提供的坐標基點、水準基點及其測量資料進行檢查、核對，引入工地，然后采用全站儀根據設計圖紙，測量出各鉆孔樁的中心位置，并放設護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志，隨時用交匯法交出中心位置。測量、放樣樁位時，與設計樁位誤差為5mm。3、護筒埋設1）鋼護筒制作鋼護筒采用12毫米厚鋼板卷制而成，用汽車運至工地。護筒直徑比設計樁徑大253、厘米，高度為2m或2m以上，采用人工挖埋法設置于孔口。2）鋼護筒埋設首節護筒埋深視土質情況而定，至少1.5m，如地質條件不好，加大埋深深度。在岸灘上護筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于1.5m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少1m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；可用錘擊、加壓或震動等方法下沉護筒，在水中筑島上的護筒，宜埋入河床面下1米左右。在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，有沖刷影響的河床，護筒底宜進入一般沖刷線以下不少于1m；在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。用吊機埋設，護筒頂部要高出地面4、50cm，內外護筒之間用黃泥塞緊并夯實，夯實時應對稱均衡，夯實和檢測應該同時進行，邊檢測邊夯實，保證夯實后符合要求。護筒埋設完畢后先進行護筒位置的檢測，護筒的頂面中心與樁中心偏差應小于50mm、傾斜度應小于1%。4、樁位復測鋼護筒埋設完成后，用細繩放出鋼護筒的中心點，測量復核該中心點是否與樁體中心相重合。鉆進開始前要在護筒上作好標高控制點，用于計算鉆進深度。筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。復測達到要求后才能進行下道工序。護筒中心與樁中心偏差的檢查方法：護樁連線交點到護筒的距離量出，則能算出偏差；護筒傾斜度檢查方法：采用測錘檢測法，量出護筒上下兩點的垂直距離和與護筒壁的距5、離，則能算處傾斜度。而鉆頭的中心與孔中心的關系通過將鉆頭底低于護筒頂50cm，量測兩中心關系。5、泥漿制備選擇優質粘土或利用原土造漿，粘土塑性指數不小于15。泥漿選擇適合的配合比，使泥漿的各項性能指標符合要求，在施工過程中及時補充優質泥漿，以保證孔中泥漿頂標高始終高于地下水位2m，高出施工地面0.5m，形成護壁、防止塌孔。施工現場配置流動試驗站，隨時對泥漿比重進行測試，并根據不同的地質情況采用不同的泥漿比重。 表2 各階段鉆孔中泥漿性能指標性質階段試驗方法新制泥漿循環再生泥漿清孔泥漿容重(g/cm)1.11.081.21.061.1泥漿相對密度劑粘度(s)222920251720標準漏斗粘度計6、失水量(ml/30min)10141610濾紙、玻璃板泥皮厚()1.01.5121尺量膠體率()1009695量筒含砂量()1.00.332.0含砂率計PH值81089810試紙泥漿池外圍應設置防護欄，并采用雙橫桿48鋼管防護欄，橫桿間距60cm，設間距2m的立桿，立桿打入地面不小于50cm，鋼管涂紅白相間的警示漆，防護欄設綠色密目網封閉，設安全警示牌。如下圖。泥漿池的設置及警示標志6、鉆孔作業開鉆前制定詳細可行的樁基施工作業指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環系統等材料準備、事故預案、安全方案、質檢方案等，并有可靠的電力系統和滿足要求的混凝土供應。 開鉆：開鉆前應7、在護筒內存進適量泥漿；開鉆時宜抵擋慢速鉆進，至護筒下1m后再以正常速度鉆進；使用旋挖鉆機時，應將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環暢通方可開始鉆進。鉆進過程中：鉆進過程中，應經常檢查土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時，宜采用慢速輕壓鉆進，同時應提高孔內水頭和加大泥漿比重。提升鉆頭過程中鉆頭應均勻起落，不得碰撞孔壁；每次傾倒完鉆渣后重新鉆進前應將鉆頭提離孔底20cm30cm，待泥漿循環正常后下落鉆進。鉆孔至設計高程時，應將鉆頭提離孔底5cm10cm，鉆頭勻速旋轉，泥漿繼續保持循環，至泥漿分離器基本無鉆渣時停機檢孔。每鉆進1m清渣時，8、均檢查并保存土層渣樣，記錄地層變化情況，遇地質情況與設計發生差異及時上報設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。鉆孔施工鉆渣采用運渣車運至棄土場。7、檢孔在達到鉆孔設計深度時終孔，在終孔后經項目部技術員自檢并合格后，通知監理工程師進行成孔檢驗，檢驗孔型、孔深、孔徑、垂直度等，并通知設計代表對地質巖樣進行確認，并填寫終孔檢查記錄。成孔后要檢查孔的中心位置偏差不得大于5cm，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不得小于設計規定，沉渣厚度小于5cm。清孔厚泥漿指標要求：泥漿比重要求在1.031.09之間，粘度在1720Pa*s；含砂率小于2%，膠體率大于98%。利用檢孔器檢查孔型、孔徑：檢孔器為9、鋼筋制作，有效長度為46倍的樁基直徑，且不小于6m，外徑不小于設計樁徑，成孔后，利用吊車吊起檢孔器放入成孔孔位，以檢查鉆孔樁孔型及孔徑。孔深：利用測繩檢查，將測繩底端放置一垂球或長度為20cm的鋼筋棍，放入孔位中，經確認到達孔底后，在護筒頂部測繩位置做出標記，緩慢提升，再測量標記位置到垂球或鋼筋棍底的長度為孔深。孔底沉渣厚度：同一種吊錘、同一種吊法，某兩次測得孔深之差。8、清孔采用循環換漿法清孔。鉆孔進尺達到設計標高后，停止鉆進，采用泥漿泵，通過鉆桿以中速向孔底壓入相對密度1.10左右，含砂率2%的泥漿，把孔內懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。注意事項： 1、清孔時應向孔內補充清水或泥漿，保持孔內水頭10、，防止踏孔。2、不得用加大孔深的方法代替清孔。3、柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水35分鐘，翻動孔底沉渣，然后進行灌注。4、各環節施工銜接應緊密，縮短工藝間隔時間。鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。9、鋼筋籠安裝鋼筋籠采用支架成型或卷籠機一體成型施工工藝，提前綁扎成型運至現場。鉆孔樁內鋼筋采用汽車吊吊放，考慮到吊機起重能力等情況的限制，鋼筋籠分節制作，每節長度控制在20m以內。綁扎鋼筋籠后，沿鋼筋籠縱向每間隔2米對稱布置4個旋轉墊塊（強度同樁體混凝土標號），以保證樁基混凝土保護層厚度。 鋼筋籠起吊時，為防止變形，在11、加強筋內設六角內撐，與鋼筋籠主筋焊接，并加設吊裝鋼管，加固用鋼筋及鋼管在鋼筋籠入孔后逐步拆除。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，孔口焊接也采用單面搭接焊，鋼筋籠節段之間搭接焊接時，要求搭接長度不小于鋼筋直徑的10倍（例如：20鋼筋搭接長度不小于20cm），吊筋焊接要求同上。為保證兩節鋼筋籠能夠準確連接，需要準確定位主筋位置。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔位檢測，確認檢測結果符合要求后，用吊機將每節鋼筋籠吊放到孔口處進行連接，鋼筋籠接頭采用單面搭接焊的形式。吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放。遇阻時可隨起隨落和正反旋轉使之下放，若無效，立即停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以12、防鋼筋籠損壞和碰撞孔壁引起塌孔。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體辦法是根據護筒頂面的實測高程，推算護筒頂端高出鋼筋籠頂端的長度，計算吊筋的長度。掛鉤的作用是在實際樁長大于設計樁長情況下，保證鋼筋籠頂面高程，然后檢查中心位置，待合格后點焊于護筒上，吊筋根據樁基礎實際樁長確定采用2根或4根直徑為20的HRB400鋼筋，將吊筋頂部做成圓環狀，用2根鋼管將吊筋固定在孔口位置，點焊在護筒兩側。為有效的控制的鋼筋籠上浮，當混凝土面接近和初進入鋼筋籠底部時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。混凝土埋深鋼筋籠4-5m后，適當提升13、導管，減少導管埋置長度。10、下導管灌注水下砼采用鋼導管灌注，導管采用30鋼管，每節23m,配12節1.01.5m的短管。導管使用前自下而上進行編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。導管組裝后軸線偏差，不宜大于10cm，連接時光面向上，水密試驗宜為孔底靜水壓力的1.5倍，進行拉力試驗時的水壓力不應小于導管管壁可能承受的最大內壓力（即：導管總重加管內堵滿混凝土重量之和。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底留有300500mm的空間。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗時，導管受到的最大內壓力為745KPa。試驗方法：把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一14、端焊接輸風管接頭，壓力表達到計算的壓力值，導管滾動多次，經過15min，不漏水即為合格。導管上口設置儲料漏斗，漏斗底口設置可靠的隔水設施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤加錐形活套。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。11、二次清孔用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，導管下完后，接上泥漿泵進行二次清孔。在導管頂部安裝封錨，使用泥漿泵對其中注入優質泥漿，泥漿比重大于1.1時可以將一些較大塊沉渣置換出來；過程中逐漸稀釋泥漿至1.1以下，將底部細小沉渣置換出來，這個過程要求至少持續1小時以上。孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大15、于1.1，含砂率小于2，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。表3 泥漿性能指標一覽表清孔后泥漿指標相對密度黏度含砂率1.11720s2%灌注混凝土前，檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標，符合規范要求后，開始灌注混凝土。12、水下混凝土澆灌及導管的控制樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在216、6m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。用鋼管固定鋼筋籠17、當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數量制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌1m，以保證樁頭18、混凝土質量。13、鉆孔樁施工安全操作要求1、旋挖鉆：1）工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉正常。2）開機前檢查發動機、液壓系統、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施工時，鉆機必須預熱發動機半小時以上，當溫度達到規定值時方可起動發動機。3）工作前先運轉半小時，以保證各部分連接正確，油溫正常。4）工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當有毛刺出現時必須停機更換，避免出現掉鉆頭事故發生，工作時必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質量，必須經常檢查土質狀況，不同土質使用相適應的鉆具，以保證鉆孔進度，對磨損的鉆具必須進行及時修補。5）鉆孔時必須先選好棄土位置，以不影響鉆機回轉為好，經常19、檢查鉆具狀況，對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。6）每工作五個小時必須加注一次潤滑脂，同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時必須停機檢查，以確保人機安全。7）鉆機轉移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當，同時道路足夠寬，足夠密實，傾斜度不允許超過規定值，以保證鉆機安全，停工時必須把鉆桅放倒，并進行全面的保養注油工作，同時表面要有覆蓋。8）鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm，工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。9）鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識20、，以保證人員的安全。2、泥漿泵：1）泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。2）各連接部位要緊固；旋轉方向應正確。3）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效，起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。4）用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。5）運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整，拉桿及副桿要經常涂油潤滑。6）運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。7）有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于 30秒。8）嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。9）運轉中21、出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。10）按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。3、汽車式起重機：1）機械停放的地面應平整堅實，應按鐵路工程施工安全技術規程的要求與溝渠、基坑保持安全距離。2）作業前應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木，調整機體水平度，無荷載時水準泡居中，支腿的定位銷必須插上，底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。3）調整支腿作業必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。4）作業中變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿，在高壓線垂直或水平作業時，必須遵守鐵路工程施工安全技術規程的規定。5）伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規定22、順序進行，在伸臂的同時，應相應下放吊鉤，當限位器發出警報時應立即停止伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜過小。6）作業時，臂桿仰角必須符合說明書的規定，伸縮式臂桿伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業。7）作業中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素后，方可繼續作業。8）在進行裝卸作業時，運輸車駕駛室內不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。9）兩臺起重機抬吊作業時，兩臺性能應相近，單機載荷不得大于額定起重量的80。10）輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途徑的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規定，吊物離地高度不23、得超過50cm，并必須緩慢行駛，嚴禁帶載長距離行駛。11）行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動，通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監護。12）行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。13）起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構筑物前，必須遵守鐵路工程施工安全技術規程，確認安全后方可通過，通過地面電纜時應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉彎。14）作業后，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤，桁架式臂桿起重機應將臂桿轉至起重機的前方，并降至4060之間，各機構的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應關門上鎖。4、運渣車：1）行駛前24、，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2）行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來控制車速。3）翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。4）嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行其他作業。5）內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。6）操作人員離機時，應將內燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。7）按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。5、挖掘機：1）作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業。2）挖掘機駕室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。3）電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認25、完好。4）正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。5）挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6）挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業，對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7）取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留，裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊26、汽車任何部位。8）行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。9）挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動，滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10）作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。11）在崖邊進行挖掘作業時，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。12）拉鏟作業27、時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13）駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。14）不得用鏟斗吊運物料。15）發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。16）輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。17）使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。18）作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位28、置。6、電焊機：1）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆的物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業時，施工人員應穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業。2）地點潮濕時，電焊機應放置在干燥的木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作；不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3）焊接帶電設備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準調節電源，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。4）電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好，火線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。5）電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長，導線有受潮、斷股現象立即更換。6）電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下。7）更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。8）按要求填寫日常檢查及保養記錄。接底單位負 責 人接底項目日 期接 底 者 簽 字接底單位及簽字