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1、董峰湖特大橋1#梁場預(yù)制梁冬季施工方案編制 審核 批準(zhǔn) 目錄一、編制依據(jù) 10二、工程概況 102.1箱梁設(shè)計(jì)情況 102.2箱梁主要技術(shù)參數(shù) 102.3箱梁主要控制指標(biāo) 10三、冬季施工工期及時間的確定 10四、預(yù)制梁冬季施工方案 114.1預(yù)制梁蒸養(yǎng)系統(tǒng) 11五. 預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)及后期養(yǎng)生 115.1冬季施工準(zhǔn)備 135.2原材料質(zhì)量控制 145.3拌合站冬季施工措施 145.4混凝土的澆注 155.5混凝土的運(yùn)輸和泵送 165.6混凝土各階段的溫度檢測與質(zhì)量檢查措施 165.7組及人員分工 165.8冬期鋼筋加工技術(shù)要求及預(yù)應(yīng)力張拉施工 17六.冬季施工的其它注意事項(xiàng)和防火措施 17董2、峰湖特大橋1#梁場預(yù)制梁冬季施工方案一、編制依據(jù)1.公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。2.濟(jì)祁利淮建辦2014256號文件相關(guān)要求。3. 濟(jì)祁高速公路利辛至淮南段工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南和安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南。二、工程概況2.1箱梁設(shè)計(jì)情況我標(biāo)段承建的董峰湖特大橋全長4.623km，共預(yù)制1048片30m箱梁、28片28m箱梁、20片24m箱梁、8片25m箱梁，梁體預(yù)制由梁板預(yù)制場集中預(yù)制。2.2箱梁主要技術(shù)參數(shù)(1)、箱梁斷面底寬1.00m、頂寬2.4m（邊梁為2.65m）、梁高1.6m。(2)、箱梁砼標(biāo)號為C50。(3)、箱梁鋼筋采用HRB400和HPB300級別3、的鋼筋。(4)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.2低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。2.3箱梁主要控制指標(biāo)（1）、設(shè)計(jì)運(yùn)行速度120km/h。（2）、正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。（3）、 地震動峰值加速度設(shè)計(jì)為Ag=0.05g。三、冬季施工工期及時間的確定根據(jù)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5 0C時，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施，嚴(yán)寒期不宜進(jìn)行施工。董峰湖特大橋所處區(qū)域?yàn)榕瘻貛騺啛釒н^渡地帶，多年平均氣溫14.5 0C-15.0 0C。具體冬季施工時間根據(jù)觀測數(shù)據(jù)確定冬季施工時間。四、預(yù)制梁冬季施工方案4.1預(yù)制梁蒸養(yǎng)系4、統(tǒng)董峰湖特大橋1#預(yù)制梁共有制梁臺座24個，制梁臺座長31m，寬0.92m，高出地面0.30m。梁場的蒸養(yǎng)系統(tǒng)由 ：供熱系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)：由兩臺電鍋爐提供蒸汽，電鍋爐功率為36kw，額定蒸發(fā)量50kg/h，蒸汽壓力為0.7MPa，蒸汽溫度170。蒸汽管道分為主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外徑20mm的無縫鋼管，每根長約31m，管道上打有小氣孔，氣孔每米一個，孔徑5mm，每片梁板兩側(cè)各布置兩道蒸汽支管道。主管道是用50mm的無縫鋼管，沿預(yù)制梁場內(nèi)排水溝布設(shè)。主管道、支管道需用保溫材料進(jìn)行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)：用16鋼筋焊接寬3.0m，高2.1m的鋼筋架子，鋼筋架子5、間距為100cm，鋼筋架子覆蓋帆布對梁板進(jìn)行封閉保溫，帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。暖棚采用通長搭設(shè)將整個梁板密封，其尺寸應(yīng)符合梁板的尺寸要求。五. 預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)及后期養(yǎng)生（1）在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，通過預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，靜停時在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長靜停時間至6個小時。（2）冬期預(yù)制箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)棚包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，頂棚就位準(zhǔn)確、對齊，誤差不得大于3cm；端棚就位后將兩端預(yù)留帆布簾子翻到端棚外側(cè)，防止冷風(fēng)侵入和蒸汽流失。靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在6、澆筑4-6h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，升溫控制在3-4h，前2h升溫速率控制在68，以后升溫速度不得大于每小時10。避免升溫過快引起混凝土產(chǎn)生溫度裂紋，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。恒溫階段：養(yǎng)護(hù)溫度不超過80，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在48h。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時10，拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。蒸汽養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（3）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束并接到通知后方可松內(nèi)模，端棚及頂棚等接到通知后才可以拆除。抽出內(nèi)模宜選擇中午或下午兩點(diǎn)外界溫度較高的時候，抽內(nèi)模時拆除一端端棚，內(nèi)模抽出7、后立即將端棚擋住，以免夜間溫度過低，使梁體出現(xiàn)溫差裂紋。（4）模板拆除后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑。拆除內(nèi)模后立即在箱內(nèi)頂面、側(cè)壁及底面噴涂養(yǎng)護(hù)液，拆除端模后在端部立即噴灑養(yǎng)護(hù)液。5.1冬季施工準(zhǔn)備室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5 0C時，為保證預(yù)制梁的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。冬季施工前，結(jié)合工程進(jìn)度安排，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬季施工現(xiàn)場準(zhǔn)備方案和各分項(xiàng)工程在不同的冬期施工階段中的施工方法和技術(shù)措施，并進(jìn)行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫?cái)?shù)據(jù)的重要性。編制冬季施工8、設(shè)備、材料計(jì)劃，保證設(shè)備、材料按時進(jìn)場。施工時及時掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刭Y料進(jìn)行冬季施工方案設(shè)計(jì)和保溫加溫設(shè)計(jì)。冬季管路保溫防寒措施為了防止冬季供水管線凍壞，影響供水，冬季水池覆蓋保溫材料，供水管線一律埋在凍結(jié)線以下，確保冬季施工要求。排水管線埋設(shè)在凍結(jié)線以下，洞內(nèi)排水管線采取保溫措施，出水口選在背風(fēng)、向陽及有較陡的跌水處。機(jī)械設(shè)備的冬季養(yǎng)護(hù)措施冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面檢查，更換各種潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機(jī)械設(shè)備及時修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動，非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)械設(shè)備。59、.2原材料質(zhì)量控制1.水泥。水泥采用山東山水集團(tuán)普通硅酸鹽42.5水泥；2.骨料。粗細(xì)骨料進(jìn)場，收料人員、試驗(yàn)人員隨時檢查質(zhì)量，從源頭抓骨料質(zhì)量，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方使其進(jìn)場直接置于拌和站儲料棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物；3.外加劑。在冬期施工期間，拌合站加強(qiáng)外加劑的保溫措施。5.3拌合站冬季施工措施1.拌合用水的措施，采用水蒸氣將水加熱，把水加熱到計(jì)算好的溫度后再進(jìn)入拌合機(jī)2.骨料保溫措施，在冬季施工期間優(yōu)先采用加熱水，如果混凝土達(dá)不到要求的出機(jī)溫度，其次再考慮加熱骨料的方法，砂石料達(dá)到5即可保證混凝土的出機(jī)溫度，所以粗細(xì)骨料采用保溫措施為主。粗細(xì)骨料倉采用彩鋼板全封閉，然后在料倉內(nèi)用火10、爐來保持倉內(nèi)的溫度。3.輸送帶的保溫，采用將輸送帶覆蓋并加碘鎢燈的方法來保證輸送帶的溫度。骨料倉在混凝土生產(chǎn)完畢之后清空料倉，防止細(xì)骨料凍結(jié)。為保證混凝土強(qiáng)度順利增長，冬季施工時將拌合水加熱。原材料加熱時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度60，并嚴(yán)禁將水泥和外加劑加熱。2、為防止水泥“假凝”，水及骨料的加熱最高溫度為水60，不得與60以上的水?dāng)嚢杌炷痢?水泥不得與熱水直接接觸，投料順序?yàn)椋合韧度牍橇虾图訜岬乃當(dāng)嚢杈鶆颍缓笤偻度胨唷胶狭虾屯饧觿Ｍ瑫r應(yīng)將混凝土攪拌時間比常溫延長50%，為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)控制在3min至4min。為了提11、高混凝土的入模溫度，要求混凝土的出機(jī)溫度達(dá)到10以上，尤其要適當(dāng)提高混凝土的施工現(xiàn)場的入模溫度，應(yīng)控制在5以上，并充分利用預(yù)加熱量和水泥的水化熱量，使混凝土強(qiáng)度在達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之前保持在5以上，不受凍害。5.4混凝土的澆注1.澆筑時間選擇在白天的9：00-16：00澆筑混凝土。2.當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時，不進(jìn)行混凝土施工。3.澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。4.混凝土澆注前，當(dāng)環(huán)境氣溫偏低時，應(yīng)用手持式暖風(fēng)機(jī)對直徑大于或等于25mm的鋼筋和預(yù)埋件加熱至正溫。混凝土灌注應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得小于20cm。梁面應(yīng)根據(jù)混凝土灌注順序及時進(jìn)行覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層12、跟部的振搗，避免波紋管道被碰壞。5澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5，采取加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5。對于混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆注及蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，認(rèn)真做好各階段測溫工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。混凝土溫度控制由專業(yè)工程師監(jiān)控。5.5混凝土的運(yùn)輸和泵送為減少混凝土的熱量損失，運(yùn)輸混凝土的時間盡量縮短，并將罐車用保溫套包裹。要求混凝土入模溫度不得低于50C宜大于10，開始養(yǎng)護(hù)時的溫度不得低于5。5.6混凝土各階段的溫度檢測與質(zhì)量檢查措施測溫儀器：外界氣溫和混凝土內(nèi)氣溫均用自動溫度計(jì)記錄儀觀測，混凝土出罐、13、入模溫度、箱梁內(nèi)各觀測點(diǎn)派專人測試溫度，并用溫度計(jì)測量每車混凝土入模溫度。外界氣溫測定時間：工地環(huán)境氣溫每晝夜定時、定點(diǎn)觀測3次，分別在每天6時、14時、和21時3個時間進(jìn)行記錄。觀測箱梁溫度觀測點(diǎn)布置：在箱梁兩端上下各設(shè)1個，頂板混凝土面1個，翼板、腹板、內(nèi)模模板1個，箱內(nèi)、蒸養(yǎng)罩內(nèi)、外界環(huán)境各1個，共計(jì)11個，對測溫孔應(yīng)編號并繪圖，做好記錄。箱內(nèi)各觀測點(diǎn)，自混凝土澆筑完畢時間算起，蒸汽養(yǎng)護(hù)期間每10min檢測一次混凝土溫度，并隨時記錄。冬期施工的混凝土，除制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和施加預(yù)應(yīng)力的需要，增加與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件5組。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，立即向蒸養(yǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)14、，以便及時采取措施。5.7組及人員分工預(yù)制箱梁施工成立溫控小組。組長職責(zé)：負(fù)責(zé)做好溫控工作的技術(shù)交底，檢查各隊(duì)測溫工作的布置和落實(shí)情況。副組長職責(zé)：每天及時對各隊(duì)測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行收集并整理裝冊。成員職責(zé)：檢測箱梁澆注前的暖棚溫度，每車的入模溫度，每天按項(xiàng)目部的對箱梁測溫技術(shù)要求進(jìn)行定時定點(diǎn)測溫工作，包括對外界環(huán)境氣溫的測溫記錄，并每天及時整理好測溫記錄數(shù)據(jù)并上報(bào)副組長。冬季壓漿施工中，孔道灌漿應(yīng)在0以上進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。為了防止箱梁混凝土灌漿后被凍壞的質(zhì)量事故發(fā)生， 孔道灌漿必需安排在白天正溫下進(jìn)行。采用篷布鋪蓋梁體保溫，保溫延續(xù)時間由試驗(yàn)室根據(jù)前三片梁的試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定。5.815、冬期鋼筋加工技術(shù)要求及預(yù)應(yīng)力張拉施工鋼筋彎制、電弧焊接必須在能遮擋風(fēng)雪的工作棚內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，環(huán)境最低溫度不低于-15，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋終張拉必須保證混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)安排在白天。預(yù)應(yīng)力管道壓漿先用高壓風(fēng)將管段內(nèi)吹干凈，管道內(nèi)不得存水。然后進(jìn)行壓漿。鋼筋冷拉、彎制、焊接等作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，以免鋼筋受到損害。六.冬季施工的其它注意事項(xiàng)和防火措施6.1對各種防寒設(shè)備和材料準(zhǔn)備齊全。6.2編制冬期施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，并向工程隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。6.3建立氣溫觀16、測組，及時收集、了解氣溫變化情況，特別是掌握住寒流、大風(fēng)降溫信息，及時預(yù)報(bào)并記錄氣象變化，使混凝土澆注盡量避開寒流等低溫天氣。6.4加強(qiáng)防火措施，并配置適量的滅火器材等消防設(shè)備，在棚內(nèi)禁止吸煙和明火作業(yè)。施工要做好防火、滅火的準(zhǔn)備，工地內(nèi)嚴(yán)禁烤火。電焊時采取必要措施，對電焊火花要加以防護(hù)。6.5冬期施工人員做好人身防寒和防護(hù)，如戴手套、穿防寒服等。澆注混凝土前應(yīng)掃凈模板內(nèi)和鋼筋上的污物和冰雪，橋梁施工在高空條件下進(jìn)行，因此按有關(guān)高空作業(yè)規(guī)程，完善防滑、護(hù)欄，安全網(wǎng)等設(shè)備，走道上打掃干凈，確保施工人員安全。6.8設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)安全、防火監(jiān)督，項(xiàng)目部安全部門定時查崗。6.9 鍋爐工經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。6.10生火前，檢查個閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排氣閥等是否處在完好狀態(tài)。6.11鍋爐用水經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不含油脂。6.12水位表的玻璃管外裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩，外部保持清潔。每班沖洗一次，察看水位表面的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，立即查明原因，防止形成假水位。6.13鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，使用安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。6.14鍋爐升壓后，檢查氣閥是否靈敏，并經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。