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1、目 錄 一 編制依據3二 冬期施工時間32.1 工程概況32.2 冬期施工劃分原則3三 冬期施工部署43.1 冬期施工組織機構43.2 施工準備53.2.1 技術準備53.2.2 物資準備63.2.3施工準備6四 施工工藝及操作要點64.1 鋼結構加工、制作64.1.1放樣和號料64.1.2 下料切割74.1.3 矯正和成型74.2 鋼構件安裝84.2.1 鋼構件運輸和存放84.2.2 安裝前的準備94.2.3 鋼構件的安裝104.2.4 安裝注意事項104.3 高強螺栓施工104.4 鋼構件涂裝114.5 鋼結構負溫焊接114.5.1 焊接參數的選擇114.5.2 焊前準備134.5.3 焊2、接操作要點144.5.4 焊前預熱164.5.5 焊后處理17五 冬期施工環境及職業健康安全185.1 安全措施185.2 環境保護及文明施工20青島客站無柱雨棚鋼結構冬期施工專項方案一 編制依據1) 建筑工程冬期施工規程JGJ 10497；2) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001；3) 建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005；4) 建筑機械使用安全技術規范JGJ 332001；5) 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 812002；6) 低合金鋼焊條GB/T 51181995;7) 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ 82918) 設計圖紙。二 冬期施工時間23、.1 工程概況青島客站改造工程無站臺柱雨棚結構形式為鋼結構，雨棚屋面采用單層柱面網殼結構，建筑面積58250平米，建筑高度17.75米，雨棚橫向跨度（東西向）39.00-43.90米，柱縱向間距3039.7米，用鋼量6000多噸，是青島市迎接奧運會標志性工程之一。根據工程總體施工進度安排，本年度冬期施工主要包括鋼結構屋面網殼的安裝，防腐防火涂料涂裝，虹吸排水安裝及陽光板安裝等施工。2.2 冬期施工劃分原則根據規范規定（JGJ104-97）:“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天低于5C即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天高于5C時解除冬期施工（日平均氣溫是1d內2、8、14和4、20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。根據青島地區的氣象資料，每年11月18日至翌年的3月18日，總計120天。但根據歷年氣溫的變化規律，冬期施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大約7080天，占整個冬施時間的60左右，白天的工作環境基本處于正溫。三 冬期施工部署3.1 冬期施工組織機構成立冬期施工領導小組，由項目經理、項目副經理、總工程師、物資主管及各部門主管組成，負責冬施準備及安排生產計劃、組織實施冬期施工方案。具體責任分工如下表所示：冬期責任分工表序號職5、 務姓 名職 稱備 注1項 目 經 理張兆喜高級工程師冬期施工總負責2項 目 總 工曾來仕高級工程師冬施方案、措施3項 目 副經理邵緒清高級工程師現場實施、監控4項 目 副經理薛中權工程師現場實施、監控5項 目 副經理馬順忠工程師現場實施、監控6工程技術部部長朱茂龍工程師現場方案實施7物質設備部部長王臣華助理工程師物資采購供應8質 檢 工程師趙 鵬助理工程師施工質量監控9安 檢 工程師魏正南安全員安全防護檢查3.2 施工準備3.2.1 技術準備3.2.1.1 認真閱讀相關專業圖紙及設計變更、洽商，仔細核對確定需要施工的具體位置，充分考慮到冬期對施工的影響，爭取將施工過程中可能遇見的難題在施工前6、提前解決；3.2.1.2 施工前相關專業技術人員要對各自的施工人員進行有針對性的、詳細的技術交底，確保各管理層和操作層全面了解冬期施工操作要領和技術控制要求；3.2.1.3 測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始日之前對相關人員進行培訓，提高施工人員對冬期施工的責任心和操作水平，以確保測溫記錄的真實性、完整性、準確性，相關人員培訓合格后方可上崗工作；3.2.1.4 由工程部組織各冬期施工的施工班組學習冬期施工方案、熟悉冬期施工規范，并在施工中嚴格貫徹執行；3.2.1.5 機械設備的保養防護、防風、防凍物資材料的安全防護等各項工作和防凍抗凍物資的準備情況在冬期施工開始前必須進行一次全面7、的檢查及改進工作；3.2.1.6 施工隊伍必須在進入冬期施工前系統的進行一次全面細致的梳理，找出冬期施工過程可能對其工程質量產生影響的關鍵環節，制定有針對性的相應的保護和改進措施及施工方法，以確保工程質量不因冬期環境的改變而受影響。3.2.1.7 提前編制鋼結構冬期施工方案，包括對鋼構件的連接（高強螺栓連接及焊接）、防腐防火等作業制定針對性措施，并組織施工管理人員和工人進行培訓。3.2.2 物資準備生產和辦公準備電熱取暖器，鋼結構防風備用帆布，焊接備用焊條保溫筒、烘干箱、石棉布及烤槍等，大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其他檢修保養工作，以便冬施期間運轉正常。8、3.2.3施工準備3.2.3.1 根據本工程冬期施工內容，平衡各工種冬期施工勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃；3.2.3.2 掌握冬期施工所需各項物資的供應情況，做好物資的及時供應；3.2.3.3 做好現場用于施工、圍護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發生凍害；3.2.3.4 各施工隊伍要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞動用品，以安全度過冬期；3.2.3.5 清理場區道路，排出積水，做好場地積雪的清掃準備；現場內的水管、閥門、消防管井等用巖棉做好保溫工作；四 施工工藝及操作要點4.1 鋼結構加工、制作4.1.1放樣和號料1) 熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術9、部門聯系解決；2) 準備好放樣板、樣桿的材料，冬期施工的溫度較低，不宜采用塑料板制作，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3) 放樣和號料應考慮冬期溫度影響，應留出預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：a、 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。b、 切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。4.1.2 下料切割1) 在冬期施工時，碳素結構鋼不得在-20以下，合金鋼不得在-15以下的氣溫條件下進行剪切和沖孔。如必須進行事，應對局部進行加熱到正常溫度時進行。2) 在負溫下需要對邊緣加工的零件，10、應采用緊密切割加工，焊接坡口宜采用自動切割。3) 冬期施工使用氧氣瓶時，將其放在暖棚中，如露天放置時，應檢查氧氣瓶的出氣口中含有的水分是否凍結、堵塞出氣口。4.1.3 矯正和成型1) 成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行校正。2) 火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。a、 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。b、 中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。c、 普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。3) 碳素結構鋼當環境溫度低于-16，低合金結構鋼當環境溫11、度低于-12時，不得進行冷彎和冷矯正。4) 在負溫下進行矯正，應以靜力矯正為主，嚴禁用錘敲打。5) 冬期施工宜采用火焰矯正法。6) 冬期進行熱矯正時，應注意以下事項：a、 冬期室外進行熱矯正時，應搭設棚罩，要防風、防雨雪。b、 加熱后的鋼材，鋼材冷卻較快，應根據烘烤區域大小，使用兩把以上的烘槍同時烘烤，焊嘴應選擇大號的。4.2 鋼構件安裝4.2.1 鋼構件運輸和存放1) 冬期氣溫較低，大型設備、大型構件移動和運輸都比較困難，所以鋼結構的安裝工程在安裝前應考慮編制安裝工藝流程圖，并嚴格按照流程圖安裝。2) 構件堆放的場地必須平整堅實，無水坑，地面無積雪、無結冰。3) 多層構建堆放時，要考慮構件之12、間的活動，構件之間要加防滑墊塊。4) 構件運輸時，要注意清除構件及運輸車上的積水、積雪、冰。運輸過程中要經常檢查構件拉結繩是否松動、滑移、脫落。4.2.2 安裝前的準備1) 構件安裝前，應對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、摩擦面處理、防腐面等進行全面的檢查并做好記錄。發現問題，在地面處理。2) 凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生的構件變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面處理。3) 構件起吊前應清理場地冰雪和構件上的冰雪。損傷涂層也應在地面上涂好。4) 負溫度下安裝使用的機具、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等，要在低溫下進行調試和標定。5) 進入現場人員必須帶好安全帽，系好帽13、帶，穿好防滑鞋，并戴好安全帶方可高空作業，安全帶必須掛在安全繩上。跳板等一定要綁扎牢固。6) 對要起吊的物件應先查看是否和地面或其他物件凍結，如凍結，先用手撬棍使其松動方可起吊。7) 風力大于級、下雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的工序，如焊接、上高強螺栓、校正結構。8) 施工區域的馬道應設防滑木條等固定牢固，木條間距不大于30cm。9) 夜間施工，施工區域內應有良好的照明。4.2.3 鋼構件的安裝本工程冬期施工的鋼構件安裝主要是屋面網殼構件的吊裝，一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝前應將網殼構件的定位線預先彈好，以利于網殼鋼構件的就位安裝。4.2.4 安裝注意事項1) 在負溫下安14、裝的鋼構件主要有交叉鋼架、邊桁架、屋面方管檁條等，安裝就位后應立即校正，位置校正后應立即焊接。2) 高強螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細檢查構件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有積雪結冰。3) 鋼結構安裝焊接時，確定焊接順序，正確施焊。4) 冬期施工晝夜溫差大，對鋼結構外觀尺寸影響較大，冬期鋼結構安裝時，必須有調整尺寸偏差的措施。5) 負溫下安裝用的吊環、吊鉤等必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。6) 構件綁扎時，構件與吊索之間夾有防滑墊，防止吊索打滑。7) 構件起吊前應仔細檢查吊索、吊環、吊耳等有無損傷及裂紋，檢查其連接焊縫有無裂紋等焊縫缺陷，這些缺陷在低溫吊裝時，由于受動力荷載15、及沖擊作用極易造成裂紋擴散。4.3 高強螺栓施工1) 當氣溫低于-10C或5級風以上，雨、雪、濃霧天氣應停止作業。2) 雪后要對鋼結構表面清理。3) 使用高強螺栓前，應對高強螺栓進行外觀檢查，不得有生銹、絲扣損壞的現象。4) 高強螺栓先進行初擰，消除連接節點板的間隙。初擰合格后應作出標記。操作前應清除連接件連接部位的水分、雜質，保持連接面的清潔干燥。5) 高強螺栓緊固按照如下順序：鋼梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固；同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。4.4 鋼構件涂裝1) 結構使用涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。2) 涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿空16、洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。3) 嚴禁在雨雪后立刻進行油漆的噴涂工作，要等構件表面的水氣完全干燥之后再進行噴涂工作。4) 為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。4.5 鋼結構負溫焊接冬期施工，由于溫度對焊接質量的影響，在焊接施工中，焊條選擇、焊接電流的選擇控制、焊前預熱、焊后保溫、施焊順序等因素都會對焊接質量產生很大的影響。4.5.1 焊接參數的選擇1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據焊件厚度選擇，見下表。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊件厚度（mm）12焊條直徑（mm）1.623.23.2445462) 焊接電流17、的選擇：主要根據焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一：近似的經驗公式估算法：I=（3055）d式中 d焊條直徑（mm）; I焊接電流（A）。焊角焊縫時，電流要稍大些。方法二：查下表。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小218、0%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。3) 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的效果。4) 焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。5) 性能要求高的焊縫和接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。6) 坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。7) 在承受動荷載的情況下，焊接接頭的焊縫余高c應趨于零，在其他工作條件下，c值可在03m19、m范圍內選取。8) 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。4.5.2 焊前準備1) 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修正后方可施焊。2) 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。3) T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。手工電弧焊焊縫引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧板和熄弧板寬度應大于或等于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4) 焊接區應保持干燥、20、不得有油、銹、和其他污物。5) 為保證焊縫不產生冷脆，負溫下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫焊條。焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。6) 焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別是在負溫時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。低氫型焊條烘烤溫度為：焊條在高溫箱中加熱到350400C后保溫1.5個小時，再在高溫中降到110C后保存，使用時從烘箱中取出立即放入100110C的焊條保溫筒內，做到隨用隨取，但需在4小時內用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干方可使用，焊條烘干次數不得超過兩次，焊剩余的焊條如未立即放回焊條保溫筒中21、保存，則需重新烘干后方可使用。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要儲存在通風干燥的地方，保證焊條的良好性能。4.5.3 焊接操作要點1) 定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持有相應合格證書的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。a、定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500600mm，并應填滿弧坑。b、定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。c、定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時22、產生未焊透缺陷。d、如定位焊縫裂開，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。e、定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物質。f、定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。g、當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。2) 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝，對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。3) 多層焊的施焊應符合下列要求：a、厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中，應23、控制焊接區母材溫度，使層間溫度上下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。b、坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于3.2mm，焊縫底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。4) 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。a、控制焊接變形，可采取反變形措施。b、在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。c、采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續施焊。4.5.4 焊前預熱1) 冬期負溫焊接時，鋼材表面處于負溫條件。由于氣溫較低，24、焊接時為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質量，冬期在負溫下焊接中厚鋼板、厚壁鋼管時（中厚鋼板為壁厚4.520mm的鋼板），應進行焊前預熱。預熱條件與鋼板厚度、工作地點溫度有關。針對本工程的實際情況，根據相關的焊接工藝評定，溫度在-5以上時可不做焊前預熱，低于-5時，則必須按照規定進行焊前預熱。預熱范圍應在焊縫四周不小于100mm區域。預熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他電熱紅外線法烘烤。2) 手工電弧焊時，焊接剛性大的焊件，要求對其進行焊前加熱，焊后保溫處理。3) 低溫下焊接的注意事項鋼材在低溫下可焊性較差，這是由于焊縫冷卻速度較快后，鋼材容易產生裂紋。特別是在板厚大、結構剛度大、氣溫低、濕度高時，更25、容易產生裂紋。為了避免鋼材在低溫下焊接產生裂紋，在焊接工藝方面可采取下列措施：a、焊前預熱，預熱溫度一般為100150。b、用低氫堿性焊條，并按規定焙烘。c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂縫、咬邊、夾渣等）。盡可能用連續焊縫而不用斷續焊縫。對斷續焊縫，定位固定焊縫或多層焊的第一層焊縫應加大電流，降低焊速，增加焊縫長度和焊接高度。f、焊接鋼管時，將其一端堵塞，以免空氣流通降低溫度。4.5.5 焊后處理1) 由于厚鋼板組成的結構，在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產生的殘余應力，另一方面也可使殘留的氫溢出，以免產生氫脆事故。226、) 焊后熱處理范圍應在焊縫的兩側板厚的2-3倍范圍內，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150300，保持1-2小時。冬期由于氣溫低，熱損失大，烘烤時應用大號噴嘴烤槍多把連續進行操作。3) 熱處理后，立即用石棉布覆蓋保溫，現場要進行監控，保證冷卻速度控制不大于10每分鐘。4.6 冬期焊接施工應注意的問題1) 焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。瓶內氣壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。焊機及電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲27、，氣管應無漏氣或堵塞。2) 搭設防風保溫棚 現場焊接作業區風速超過下列規定時，應設防風棚或采取其他防風措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護焊：2m/s。主要目的是為了防止保護氣體被吹散和防止降溫過快。防風保溫棚必須達到以下要求：a、 上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體打擊的功能。b、 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。c、 下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必須的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，沒有造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。d、 在地面進行焊接時，應盡量在避風處進28、行焊接，當風速超過：手工電弧焊：8m/s；氣體保護焊：2m/s時，則必須采取防風措施或用焊條進行焊接。五 冬期施工環境及職業健康安全5.1 安全措施5.1.1 各有關單位要針對冬期施工安全生產的特點，以施工用電、高空墜落、臨時設施，以及防火、防風、防凍、防滑、防中毒等工作作為重點，召開會議部署冬期安全生產工作。要結合冬期施工方案組織冬期施工的專項檢查，對檢查出的事故隱患制定措施，限期整改；對不能保證安全生產的，要堅決予以停工，確保萬無一失。5.1.2冬期施工應做好防火工作。施工現場的生產和生活用火，須做到有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管，做到人走火滅。使用明火必須申請，經項目部同意，開29、具用火證，應訂出具體防火安全注意事項，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工更換施焊地點應斷電、關氣，重點做好焊接操作平臺安全防護工作，防止焊渣飛濺引起草簾被著火。禁止使用電爐、汽化爐，確因工作需要用電爐的，應先報單位消防負責人，經批準采用有效防范措施方可使用，嚴禁在宿舍內用碘鎢燈、大功率燈泡取暖，電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。5.1.3冬期施工必須做好防凍工作。入冬前，應對現場使用的機械及建、構筑物進行全面檢查、維護。一切貯水機械及管道內存水，每天下班時，一定要把水放干凈，防止凍裂。在場內施工的工人配備棉衣、棉褲。當溫度過低時30、，需佩戴手套和棉安全帽。5.1.4 冬期施工必須做好防滑工作。對腳手架上人斜道和場內運輸道路，要有可靠防滑措施，特別是臨時馬道等釘防滑條，發現有損壞時，要及時修理。大風大雪后要及時檢查，除應及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法防滑，從事高處作業人員，衣著要靈便，牢掛安全帶，雪天不得從事危險作業。5.1.5冬期施工必須做好防爆工作。易燃易爆的氧氣罐、乙炔氣瓶等，設專人監管，確保安全使用。5.1.6對職工要加強安全及消防教育，所有施工人員應進行冬期施工安全及消防入場教育。5.1.7認真執行各工種的安全操作規程，對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電；對起重機要嚴禁超載吊裝。5.1.8高空31、作業人員必須進行體格檢查并持證上崗。對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。高空作業的安全措施發現問題及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。高空作業人員必須佩戴好安全帽、安全帶和工具袋。5.2 環境保護及文明施工5.2.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。5.2.2實行區域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。5.2.3切實加強火源管理，工地禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域要安放滅火器，并定期檢查。5.2.4 廢料要及時清理，并在制定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的順暢。5.2.5 做好成品的外觀和形體保護，減少污染。5.2.6使用風動或其他噪聲較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工，以免噪聲擾民。5.2.7出入施工現場的車輛應保持清潔干凈，不得將泥土帶出工地，污染市政道路。19