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1、一、工程概況 污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程以絕對標(biāo)高24.8m作為設(shè)計相對標(biāo)高0.000，基礎(chǔ)底標(biāo)高相對標(biāo)高為3.65m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎(chǔ)底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。二、 鋼筋工程 1、施工部署1) 施工順序 根據(jù)圖紙下料綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋綁扎墻壁鋼筋綁扎頂板鋼筋2) 勞動力安排 根據(jù)本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人2、施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備1.1與該工程相關(guān)的2、技術(shù)、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致1.3掌握該項工程的施工方法和技術(shù)要求2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1標(biāo)高點根據(jù)現(xiàn)場引測的0.000測定標(biāo)高。2.2鋼筋加工的一些機具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進(jìn)入場地，并安規(guī)定抽樣送檢2.4做好雨季施工的各種措施3、 施工方法 1、鋼筋加工 1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)3、直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹。1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（03101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。5）當(dāng)機械斷料時，嚴(yán)格按配料單長度進(jìn)行斷料4、，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d85、)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。 10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎曲位置 20箍筋的內(nèi)凈尺寸 52、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1.1按照給出的柱子的位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八6、字形，箍筋與主筋要垂直1.3柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力鋼筋綁負(fù)彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加8間距1個/的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；17、.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的要求；1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求；1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2.4鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差詳見下表：項 目 允許偏差mm 8、檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架 長 10 尺量檢查 寬、高 5 尺量檢查受力鋼筋 間距 10 尺量檢查 排距 5 尺量檢查 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、梁 5 尺量檢查 板、墻 3 尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3、0 尺量檢查5、文明施工與環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施1.1應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工。實行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)，對施工過程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。1.2執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，確保施工時刻處9、于受控狀態(tài)。1.3及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。1.4參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對整個施工過程進(jìn)行控制，施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。2、安全施工技術(shù)措施2.1 本工程項目經(jīng)理將對整個工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進(jìn)行安全檢查。2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5項目管理人員要對全體施工人10、員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。2.6施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。2.7未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、文明及成品保護(hù)措施3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2 加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。3.3 施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場條件有計劃的安排進(jìn)場。3.4鋼筋綁扎完畢，不準(zhǔn)任意在上行走；3.5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)11、格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時踩踏變形；3.6綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3.7在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。二、模板工程1. 編制依據(jù)1、清水池施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ112、30-2001）。2、勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人。 3、模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量。1.模板安裝施工順序：放線支筏板基礎(chǔ)及獨立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊模安裝柱模安裝墻壁模不板安裝板底模（1）放線：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設(shè)支模架：滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為800800，不能大于1000mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置距地300高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。（3）安裝墻壁模板主體模板用13、木模板，采用50100的木方子、鋼管和直徑10的對拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500。（3）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位14、置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。（4）安裝柱節(jié)點模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4. 柱模安裝(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。 (4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當(dāng)加密，防止?jié)q模。 (5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈。5. 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進(jìn)行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。