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1、目 錄目 錄一、編制依據.1一、編制依據.1二、工程概況.1二、工程概況.1三、主要施工方法.2三、主要施工方法.23.1 抗爆墻做法.33.2 泄爆墻做法.33.3 抗爆門做法.4四、施工準備.5四、施工準備.54.1 材料要求.54.2 作業條件準備.54.3 機械準備.64.4 技術準備.6五、質量保證措施.7五、質量保證措施.75.1 安裝質量保證措施.75.2 允許偏差.8六、成品保護.9六、成品保護.9七、安全文明施工.9七、安全文明施工.97.1 泄爆板安全施工措施.97.2 具體的安全施工措施.97.3 主要危險源類別.10八、附件.11八、附件.118.1 附件一：抗爆墻做法2、圖集要求.118.2 附件二：泄爆墻做法圖集要求.118.3 附件三：抗爆墻、泄爆墻、抗爆門平面布置示意.11一、編制依據一、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2017）；2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2018）；3、抗爆、泄爆門窗及屋面、墻體建筑構造（GB14J98-2014）；4、OPPO（xx）智能生態科技園項目一期工程 C 區施工藍圖。5、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20016、建筑內部裝修設計防火規范 GB5022220057、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50212918、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102-23、0029、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200210、鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345二、工程概況二、工程概況C 區共含 3 棟廠房和 5 棟倉庫，均為鋼筋混凝土結構，C1 至 C6 均為 4 層，C7 及 C8 為 1層，最高 23.7m（不含設備），C1 局部、C3、C5 及 C6 含地下室 1 層，總建筑面積約 32.4 萬。OPPO（xx）智能生態科技園項目一期工程 C 區平面位置圖本工程 C3 區 一層平面圖中 C 軸/14 軸、A 軸/14 軸為抗爆墻（KBQ1，詳見附件），1軸/AC 軸、4 軸/AC 軸為泄爆墻（XQ3b，詳見附件）范圍，本工程 C6 區地4、梁層鍋爐房墻體為抗爆墻，配套門窗為抗爆門（KMB-G1524/KMB-G1824,詳見附件）。本方案僅做招標使用，不做指導現場施工使用。本方案僅做招標使用，不做指導現場施工使用。三、主要施工方法三、主要施工方法3.1 防爆墻做法防爆墻做法1、后置式埋件的施工1）、根據圖紙設計的要求，將鐵板進行外加工，切割成設計圖紙要求的尺寸后運至現場，待螺栓孔打好，根據實際鉆孔的位置，再行鐵板上開孔（因梁內鋼筋較多，防止偏位，故鐵板上的孔為后開孔）；2）、栓孔應根據產品說明書進行（包括孔徑、深度）孔洞成型后，用空氣壓縮機進行清孔，用毛刷刷孔，直至清理干凈；3）、孔洞經監理驗收后進行化學錨栓的植筋（按照產品說明5、要求進行）。4）、待錨栓植好達到強度后，進行拉拔試驗，符合要求后，進行后置式埋件鐵板的安裝。2、骨架安裝1）、根據圖紙尺寸在預埋件上彈好槽鋼的位置線，然后進行點焊固定，先焊每跨的兩端，后拉線安裝中間的槽鋼，主龍骨安裝校正完畢后，再按照圖紙節點要求進行焊接，焊接后再進行校正一遍，使垂直度、平整度達到規范要求。2）、主龍骨安裝完成后，再行次龍骨的安裝，角鐵與槽鋼連接處的切口要整齊，先點焊，校正完畢再行焊接，焊縫要飽滿。3、防爆鐵板的安裝1）、待主龍骨安裝完成，經監理驗收合格，方可進行防爆鐵板的安裝；2）、防爆鐵板采用橫排法施工，然后按照圖紙的焊接要求進行焊接；3）、鐵板接頭處的焊縫需進行打磨處理。6、4、防銹漆的施工1）、防爆墻骨架及防爆鐵板安裝焊接完成后，進行外露鐵件的除銹打磨工作，清理干凈，經監理驗收合格，方可進行防銹漆的涂刷。5、防火涂料的施工1）、防銹漆涂刷成膜后，經監理驗收合格后，方可進行防火涂料的施工。2）、涂刷防火涂料時，應先上、后下進行施工，涂刷均勻，厚薄一致，厚度應符合設計要求。6、防火板安裝1）、防火墻的骨架、防火涂層經監理驗收合格后，方可進行防火板的安裝；2）、防火板的固定間距應符合產品安裝說明。3.2 泄爆墻做法泄爆墻做法1、此工程泄爆墻板的安裝方式為（內嵌）橫裝，安裝節點主要采用鉤頭螺栓連接角鋼節點。2、施工工藝：外墻：彈線放樣-設定水平控制線和垂直度控制線-種植7、埋鐵10 膨脹螺栓-安放埋鐵600-通長角鋼60*6、焊接制作以及防銹處理-板材進場-檢查和驗收板材-吊裝板材-窗洞口加固角鋼的焊接安裝-焊縫的檢查-防銹漆的涂刷-校正平面與垂直度-配件的固定-修補、修縫-打膠填縫處理。3、施工方法：1)根據圖紙要求在結構地坪和框架柱、梁上彈出板材的安裝平面線、水平控制線用以控制整個墻面的垂直度、平整度以及窗洞口的標高。實測土建預留泄爆墻洞口，若有偏差土建糾正，并作好記錄。2)根據施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板平面線和水平控制線為依據，在柱子側邊種植10 膨脹螺栓600（內嵌板、結構施工中柱側面未預設埋件，固定埋件采用10 內膨脹螺栓）安裝埋鐵，焊接通長8、角鋼，根據窗洞位置控制線焊接窗洞加固角鋼的焊接安裝焊縫質量應根據 鋼結構工程施工質量驗收規范 的要求進行。外觀上應達到表面無氣孔、無表面夾渣、無咬邊和無裂痕等的要求，做到均勻飽滿無遺漏。焊逢應符合設計要求，焊接后應敲除焊逢表面的焊渣，檢查焊接質量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷。通長角鋼和支撐件的安裝位置一定要根據板材墻面的安裝平面位置和每層板材墻面的水平高度來焊接才能保證板材安裝時的橫縫水平和平面平整。3)板材由工廠通過汽車運輸至現場，根據現場要求發貨的規格和數量清點和檢查板材的質量，板材的質量驗收按照中國國家砂加氣混凝土板材驗GB15762 的規定。對于缺角的修補，原則上在安裝前先9、檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。3.3 抗爆門做法抗爆門做法1、門框安裝要求、門框安裝要求(1)施工時應先立門框，然后綁扎四周鋼筋。(2)安裝門框時必須保證位置準確并固定牢靠。應嚴格控制門框的垂直度及前后、左右傾斜量均不得大于門孔凈高的千分之一。(3)門框上的臨時支撐型鋼必須待拆模后才能拆除。2、抗爆門門扇安裝要求、抗爆門門扇安裝要求(1)門扇的安裝10、應在門框混凝土澆灌 28 天后進行。(2)門扇安裝后應與門框平面貼合良好，其局部允許間隙為：當門孔寬度1000mm 時，允許間隙2mm;當門孔寬度2000mm 時，允許間隙4mm;分部間隙累計長度均不應大于總長度的 20%。(3)雙扇防護密閉門和密閉門，安裝時應嚴格按照圖組裝要求控制中縫間隙，且應防止兩扇門關閉狀態時前后、上下錯位，最大差值上下不得大于門孔凈高的千分之一，前后不得大于2mm。(4)活門檻單、雙扇防護密閉門和密閉門，門扇安裝后應對活門檻進行試驗，待驗收合格后再行拆除并妥善保管。臨戰時應將活門檻及密封條安裝正確，固定牢靠。(5)門扇安裝后應按有關規定進行全面質量驗收。3、防爆門廠家11、的維護保養要求、防爆門廠家的維護保養要求(1)門框、門扇、活門檻及其它零部件齊全并完好無損，所有金屬件面漆完整，無銹斑。(2)門扇、門框貼合良好，啟閉靈活。(3)密封條應保持完好并涂滑石粉保護，發現老化及時更換，各種傳動零部件及螺孔應每年至少進行一次注油、涂油。(4)每年至少進行一次全面維護保養。四、施工準備四、施工準備4.1 材料要求材料要求4.1.1 槽鋼、角鋼、鐵板進場應有質量合格證的文件，中文標志及形式檢驗報告；4.1.2 對鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求；4.1.3 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求；4.1.4 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定12、外，尚應符合下列規定：1）、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2；2）、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的 C 級及 C 級以上；3）、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4.1.5 錨栓（化學試劑型）應有產品質量合格證書及形式檢驗報告；4.1.6 防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，應有產品質量合格證書及形式檢驗報告并應由粘結強度復試報告。4.1.7 焊條的型號、規格應與母材匹配，匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定。焊條在使用前，應按其產品說13、明書及焊接工藝的規定進行烘焙和存放。4.2 作業條件準備作業條件準備4.2.1 抗爆墻、泄爆墻、抗爆門預埋件按施工圖紙及圖集要求預埋。4.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。4.3 機械準備機械準備序號名 稱規格/型號數 量1電 焊 機BX-1 250A4 臺2切割機400 型2 臺3焊條E430305T4角向磨光機100 型4 臺5角向磨光機125 型2 臺6尾繩白棕麻繩30mm100m7填縫膠東芝雪利康防霉中性硅膠100Kg8射釘槍10 把9鋼刷5 把4.4 技術準備技術準備1、圖紙自審和會審通過圖紙的自審和會審，使項目部有關人員了解工14、程特點，設計意圖、工程質量要求以及關鍵部位的技術要求。2、工程文件的編制和報審針對本工程中各質量控制點要求，項目部組織技術人員編制項目質量計劃、施工組織設計、專業施工方案等工程文件，并呈業主及監理審批后實施。3、加強對施工組織設計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格審核其施工工藝和順序，確保項目施工質量。4、施工技術交底在分部、分項工程施工前，技術人員按專業編制施工方案，對施工班組進行技術交底，使每位施工人員都明確工程內容、施工方法、順序、質量標準、安全要求等。5、確保進場機械和主要機具正常運行。6、對各種計量工具及設備進行檢驗和試運轉，保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分15、，計量值直接反映了質量狀況，是采取技術和管理措施的依據。五、質量保證措施五、質量保證措施5.1 安裝質量保證措施安裝質量保證措施針對工程的特點和重要性，制作廠內部將成立專職檢查組對構件制作質量進行定時和不定時檢查或抽查。由專職檢查組對每道工序生產人員進行上崗前教育和培訓。嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉序。嚴格把好原材料質量關，按規定要求進行試驗、化驗。不提前使用未檢驗和復試的原材料。對制作進度進行合理按排，確定每道工序各個環節的生產計劃時間，并有專人進行跟蹤，反饋。對不合理的進行及時調整，使計劃能切實可行。對各種設備進行生產前檢查和維修，提高設16、備的利用率，以確保生產的順利。流水作業、交叉作業安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭。專檢組做到及時專檢，使生產作業能順利流暢。泄爆板工程實施的質量目標為合格，泄爆板工程實施的質量目標為合格，為實現質量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本泄爆板工程的指導思想，并在現場建立公司、泄爆板項目部、施工班組三級質量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點作好材料檢測，協助項目經理抓好質量工作。質量管理小組由項目經理、項目技術工程師、項目質量工程師及有關技術管理人員組成，事先對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制，使現場質量17、責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質保體系網絡。項目部在關鍵施工作業部位前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙、規范及技術要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質量問題消滅在操作第一線。對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。嚴格實行各種原材料和配件的質量驗收制度，主要材料進場必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并同時具備18、化驗單或復試單。各種測量儀器都應已通過相關計量部門的檢測，涉及到土建與泄爆板之間的關系，盡量做到它們之間的測量工具統一，并做好工序間的交接工作。現場出現問題安裝工人不得擅自處理，應由工程技術、質量工程師會同有關專家和技術人員處理。5.2 允許偏差允許偏差1、槽鋼安裝1）、底座中心線對定位軸的偏移，不應大于 5mm；2）、彎曲矢高允許偏差 H/1200，且不應大于 15.0mm；3）、垂直度允許偏差 H/1200，且不應大于 10.0mm；4）、焊縫應飽滿。2、角鐵安裝1）、角鐵與槽鋼接頭處應平整；2）、水平標高允許偏差為 3mm；3）、焊縫應飽滿。3、防銹漆涂刷1）、基層應清理干凈，不得有油污19、灰塵和水泥砂等污垢；2）、不得漏涂；3）、涂刷厚度要均勻、厚薄一致。4、防火涂料1）、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳實已剔除；2）、防火涂料的涂層厚度應符合耐極限的設計要求；3）、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 0.5mm。5、防火板的安裝1）、固定件間距應符合產品說明書要求；2）、表面平整、所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求；3）、表面平整度：允許偏差 3mm；4）、立面垂直度：允許偏差 3mm；5）、陰陽角方正：允許偏差 3mm；6）、接縫高低差：允許偏差 3mm；六、成品保護六、成品保護1、防火板的表面不得有剩余20、的槽鋼或角鐵斜靠在上面，以防將防火板壓壞或變形；2、在焊接其它材料時，不得將電焊機的零線接觸在防爆鐵板上，以防燒壞鐵板；3、在地面施工時不得污染其防爆墻的表面。七、安全文明施工七、安全文明施工7.1 泄爆板安全施工措施泄爆板安全施工措施泄爆板存在著顯著特點，從而其安全管理網絡與安全生產制度就特為重要，故泄爆板項目部以“安全第一，預防為主”的方針采取如下安全文明施工措施：成立安全文明施工領導小組，現場設專職安全員，并負責對施工安裝人員進行三級安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進入施工現場人員一律要戴安全帽，高空作業系好安全帶。及時對施工過程中未固定牢固的構件加以臨時固定，施工過程中嚴禁亂扔亂拋21、嚴禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。關鍵的安全施工部位應掛有明顯的安全警示牌。施工用電采用“三相五線制”三級配電，三級保護，機具設備的接地接零必需安全可靠，設備專人操作，持證上崗，嚴禁私接亂拉電線，配電箱要加鎖，有專人保管，并設置防雨措施，各種機具設備要安裝漏電保護裝置，按規定做好一機一閘一保護。現場切割、電焊要有專人管理，并設專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應有專人負責，遠離火源，設專庫存放。在框架梁上工作時要求穿品質好的平底工作鞋，在框架梁上進行焊接和板面鋪設工作時應掛好安全帶，安全帶的使用應做到“高掛抵用”的原則。如果框架上方沒有地方扣安全帶可由安全員在框架上系安全繩用于扣安全帶。施22、工中廢料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。以保證施工場地的清潔。7.2 具體的安全施工措施具體的安全施工措施安裝立墻時，在墻體的兩邊搭設同等高度的腳手架，在一定高度施工時，鋪好跳板，每升一層就鋪設一層跳板，工人在此施工時，必須系好安全帶，戴好安全帽。所有進入工地的施工人員，施工前必須進行安全教育。進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。現場配有安全管理員，負責全過程施工安全檢查及監督，發現不符合安全的應立即予以制止、糾正并進行安全教育。認真貫徹各級安全措施和落實各種防護措施，做好上崗交底，堅持按施工順序和安全操作規程辦事，嚴格執行安全生產檢查制度。施工現場任何人不得亂拆腳手架、23、防護欄桿、電動工具、安全緊戒線等安全設施。加強電氣管理，現場電箱應有專業電工負責管理，嚴禁亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鉛絲代替熔絲。各類特殊工種操作人員，應持特殊工種操作證上崗。項目部的安全人員，全權負責工地安全施工管理和檢查，糾正違章指揮和違章操作，操作人員有權拒絕危及人身安全的違章指揮。安全管理、安全檢查要做好記錄。項目經理定期召集會議，研究安全管理中存在的問題，并采取相應措施。高空作業必須帶好安全帶，并將安全帶系在可靠的地方，遇高空焊接時必須有專人現場監督，周邊應無易燃易爆物品。嚴禁現場流動吸煙，易燃易爆物品區域應配置足量的滅火器材。7.3主要危險源類別主要危險源類別表 7.3-1 危險源24、辨識統計表表 7.3-1 危險源辨識統計表序號作業活動危 險因素標識是否為重大危險因素控制方法啟動時間完成時間1、吊點選擇不當是吊裝時要正確選擇吊點。1所有涉及吊裝作業2、指揮不當是指揮時，要由專職起重工指揮。信號要明確，聯絡要暢通，操作人員要服從指揮。施工開始3、吊物捆綁不牢是吊裝時，設備要捆綁牢固，且有防止滑脫的措施。1、麻繩無防割措施是在麻繩使用時的棱角處加護瓦保護。2、與電源線、電焊線接觸是電纜線、電焊線與鋼絲繩交叉時，在電纜線和電焊線上裝設套管。2所有涉及麻繩使用1、電源盤柜無接地保護是電源由專職電工接線。經常檢查盤柜的接地情況。2、電源線裸露是加強監督檢查，發現裸露處立即由電工處理25、。3、開關、插座外殼缺損，帶電體裸露是加強現場檢查管理，發現后立即處理。3所有涉及施工用電作業4、未按規定安裝設漏電保護器是按照規定裝設漏電保護器。施工開始1、無防火措施是使用電焊、切割前，清理周圍的易燃爆物品，動火時，要有充足的消防器材。2、不戴防護面罩及眼鏡是加強現場檢查管理，電氣焊人員要正確使用勞動防護用品。3、電焊把線裸露是加強現場管理，發現裸露處立即處理4所有涉及電焊、切割作業4、切割機漏電是加強現場監督管理，使用新切割機施工開始高空墜落是附設安全網，發放安全帶并加強現場監督，使之正確使用5高空作業高空落物是 立體交叉作業塔設隔離層，工具、設備傳遞用保險繩施工開始八、附件八、附件8.1 附件一：抗爆墻做法圖集要求附件一：抗爆墻做法圖集要求8.2 附件二：泄爆墻做法圖集要求附件二：泄爆墻做法圖集要求8.3 附件三：抗爆墻、泄爆墻、抗爆門平面布置示意附件三：抗爆墻、泄爆墻、抗爆門平面布置示意附件一：附件一：附件二：附件二：附件三：詳 C3 建施一層平面圖、C6 建施負一層平面圖附件三：詳 C3 建施一層平面圖、C6 建施負一層平面圖