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1、新建鄭州至濟(jì)南鐵路ZPZQ-IV標(biāo)項(xiàng)目部1#混凝土攪拌站冬季施工方案1.編制說明1.1編制依據(jù) 1）新建鄭州至濟(jì)南鐵路ZPZQ-IV標(biāo)施工圖；2）新建鄭州至濟(jì)南鐵路驗(yàn)收采用的規(guī)范規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況4）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實(shí)力情況。1.2所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、指南1）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010；2）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)；3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；2.概況2.1工程概況新建鄭州至濟(jì)南鐵路鄭州至濮陽(yáng)段站前ZPZQ-IV標(biāo)一工區(qū)，起訖里程為2、DK322+400-DK335+213.6，線路總長(zhǎng)12.8136km，主要工程內(nèi)容有衛(wèi)輝南站、路基、衛(wèi)輝特大橋。衛(wèi)輝南站里程DK322+400-DK323+950，全長(zhǎng)1550m，站內(nèi)構(gòu)筑物6385，正線及到發(fā)線股道650m，普通站臺(tái)2座，旅客地道1座；路基里程DK323+950-DK325+297.5，全長(zhǎng)1347.5m,路基段共包含框架小橋9座，框架涵4座；衛(wèi)輝特大橋DK325+297.5-DK335+213.6（濟(jì)南橋臺(tái)、1#300#墩），線路長(zhǎng)度9916.1延米，共301個(gè)墩臺(tái)，其中19#22#墩為（40.75+56+40.75）m連續(xù)梁，連續(xù)梁上跨X102縣道，74#77#墩為（63、5.85+112+65.85）m連續(xù)梁，連續(xù)梁上跨京港澳高速公路，183#186#墩為（32.75+48+32.75）m連續(xù)梁，連續(xù)梁上跨村道，其中195#198#墩為（40.75+56+40.75）m連續(xù)梁，連續(xù)梁上跨S227省道，其余均為簡(jiǎn)支梁。 2.2攪拌站概況中鐵十九局鄭濟(jì)鐵路站前ZPZQ-IV標(biāo)段1#拌和站位于新建鄭州至濟(jì)南鐵路DK327+000線路右側(cè)150m處，占地約62.98畝。拌和站分為混凝土拌和、材料驗(yàn)收計(jì)量、材料儲(chǔ)存、試驗(yàn)檢測(cè)四個(gè)區(qū)域，配置2臺(tái)HSZ120W型強(qiáng)制式攪拌機(jī)；現(xiàn)有料倉(cāng)15個(gè)，其中5個(gè)為儲(chǔ)砂石料檢驗(yàn)、待檢區(qū)，另10個(gè)為儲(chǔ)砂石料合格區(qū)。拌和站主要承擔(dān)新建鄭州至濟(jì)4、南鐵路站前ZPZQ-IV標(biāo)段正線DK322+400DK335+213.6段混凝土供應(yīng)，長(zhǎng)度12.8136km。主要工程為衛(wèi)輝南站、衛(wèi)輝特大橋、9座框架小橋、4座框架涵，DK322+400-DK325+297.5段路基及路基防護(hù)工程混凝土，最大運(yùn)距8.21Km，混凝土總方量約29.93萬方。一號(hào)攪拌站具體布置如下表：混凝土攪拌站設(shè)置點(diǎn)和供應(yīng)范圍表序號(hào)攪拌站名稱位置生產(chǎn)能力(m3/h)供應(yīng)范圍供應(yīng)量（萬方）占地面積（畝）1一號(hào)攪拌站DK327+0002120DK322+400DK335+213.629.9362.98一號(hào)攪拌站供應(yīng)DK322+400DK335+213.6段混凝土，其中包括草木溝隧考5、慮冬季（11月至3月份施工），料倉(cāng)需采取保溫、加熱措施。3.氣侯特點(diǎn)本區(qū)屬溫帶大陸性氣候，四季分明。按照對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)，該區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)。夏季短促溫暖，冬季漫長(zhǎng)酷寒，春季干旱多風(fēng)，秋季涼爽，四季分明。年平均氣溫4.06.8，1月平均氣溫2.4-5.1，7月平均氣溫20.523.9；極端最高氣溫36.337.7，極端最低氣溫-11.6-13.2，年平均降水量528670mm，主要集中于68月；年平均蒸發(fā)量948.91445.6mm ；平均相對(duì)濕度6476，全年平均風(fēng)速約2.23.1 m/s，最大風(fēng)速1014 m/s。土壤最大凍結(jié)深度：10cm28cm。為了保證攪拌站正常生產(chǎn)，冬季混凝土必6、須采取相應(yīng)的措施。4.冬季施工準(zhǔn)備4.1冬季施工的界定當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土施工按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。4.2冬季施工前的準(zhǔn)備工作1）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)啬壳暗臍庀笞兓闆r。2）在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。方案批準(zhǔn)后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。3）工程技術(shù)人員根據(jù)冬季施工方案，提出防寒、防凍措施，認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)7、交底和培訓(xùn)工作，并做好記錄。安質(zhì)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴(yán)格認(rèn)真對(duì)照“五防”工作制度，落實(shí)各項(xiàng)措施，牢固樹立預(yù)防為主的思想，備足了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實(shí)、措施落實(shí)、人員落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，對(duì)存在的問題立即整改并復(fù)查。4）提前選擇并儲(chǔ)存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等；試驗(yàn)室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。5）進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本職工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。6）在進(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進(jìn)行打下良8、好的基礎(chǔ)；對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水等防凍措施。7）砂石料場(chǎng)及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四周鋪設(shè)棉簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)，機(jī)械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)采用5臺(tái)大功率暖風(fēng)機(jī)供暖，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10。8）檢查住房及倉(cāng)儲(chǔ)用房是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作保溫棚，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。采用煤爐和暖棚升溫，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口，保證9、通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。9）成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，副工區(qū)長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利實(shí)施。43防寒物資設(shè)備供應(yīng)4.3.1.主要防寒材料供應(yīng)計(jì)劃主要防寒材料供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1防凍劑t352軍用棉被m28002草編袋m25003-30#柴油T804水泥42.5T20005中粗砂m350006碎石531.5m350008燃煤T204.3.2.主要防寒設(shè)備使用計(jì)劃表主要防寒設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鍋爐臺(tái)12暖氣片組10、11202熱熔管P50根1003熱熔管P32根1004截止閥門B50個(gè)405截止閥門B32個(gè)2406各種安排暖氣配件配備齊全7鋼管100根308鋼管40根809鋼管32根6010方管4*8根50011方管4*6根30012電動(dòng)卷簾門個(gè)913棉聯(lián)個(gè)10014燃煤T2015干式熱風(fēng)爐套105. 攪拌站防寒具體措施5.1 整體措施冬季施工對(duì)整個(gè)拌和站拌合樓、料倉(cāng)采用暖棚法、鍋爐加熱的施工方案。料倉(cāng)搭設(shè)暖棚進(jìn)行包封，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu),棚頂及四周安設(shè)保溫墻，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)。棚內(nèi)設(shè)砂石料存放區(qū)，整個(gè)保溫棚共設(shè)三個(gè)進(jìn)出口（砂石料及鏟車進(jìn)出口），砂石料、鏟車進(jìn)出口采用電動(dòng)卷簾門（門外均加設(shè)長(zhǎng)大門簾11、），并安排專人負(fù)責(zé)推拉和開啟，最大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。棚內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)、鍋爐供熱管道升溫、加熱骨料及配料機(jī)，配料機(jī)和皮帶機(jī)四周采用彩鋼瓦保溫板密封，內(nèi)設(shè)暖氣片進(jìn)行保溫。保證砂石料加熱到710，暖棚內(nèi)溫度不低于5（當(dāng)棚內(nèi)溫度低于5時(shí)采用加設(shè)電暖氣以滿足要求）。5.2攪拌站冬季施工防寒5.2.1暖棚設(shè)置攪拌站拌合樓、配料機(jī)、上料臺(tái)、料倉(cāng)等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預(yù)留行車口10m，頂部采用10mm厚陽(yáng)光板鋪蓋。滿足最大進(jìn)料車的卸料高度，儲(chǔ)料高度可達(dá)4米，并保證灌注前7天將砂子、碎石備入暖房加溫，倒運(yùn)時(shí)采用分層入庫(kù)的分法，避免因料堆體積過大，局部砂石溫度達(dá)不到要求。5.2.12、2暖棚排水系統(tǒng)為了防止暖房及防護(hù)結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對(duì)屋面設(shè)計(jì)坡面形式便于排水所積雪水及時(shí)進(jìn)行清理，如雪過大，人工進(jìn)行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。5.2.3砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施5.2.3.1加熱設(shè)備攪拌站的進(jìn)料門和鏟車出入門安裝電動(dòng)卷簾門，在行車出入時(shí)安排專人開、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取5臺(tái)大功率暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，確保攪拌站內(nèi)溫度在5以上。其中暖風(fēng)機(jī)是以空氣為介質(zhì)，暖風(fēng)機(jī)主要由空氣加熱器和風(fēng)機(jī)組成，空氣加熱器散熱，然后風(fēng)機(jī)送出，使室內(nèi)空氣溫度得以調(diào)節(jié)。5.2.3.2保溫措施1、骨料倉(cāng)：采用熱風(fēng)砂石料加13、熱，熱風(fēng)加熱時(shí)多點(diǎn)布置溫度計(jì)，觀測(cè)砂石料溫度，在溫度超過15時(shí)停止加熱。因?yàn)樯傲舷鄬?duì)含水量較大，容易凍結(jié)，所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強(qiáng)保溫。如果室外溫度達(dá)到-30以下，料倉(cāng)內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機(jī)對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，確保砂石料溫度在5以上。2、上料臺(tái)：上料臺(tái)和料倉(cāng)在同一封閉棚內(nèi)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱。3、皮帶機(jī)：保溫主要采用彩鋼苯板對(duì)四周進(jìn)行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進(jìn)行加熱保溫。4、攪拌主機(jī)：根據(jù)攪拌站的特點(diǎn)攪拌主機(jī)位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進(jìn)行封閉嚴(yán)實(shí)，內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對(duì)機(jī)身加熱，再進(jìn)行開盤攪拌。5、鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水14、的溫度是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此必須嚴(yán)格重視，水溫以控制在602為宜。攪拌站用水采用蓄水池通過引水管引至鍋爐加熱，加熱后供應(yīng)攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置熱水鍋爐房，房?jī)?nèi)設(shè)0.3 MW熱水鍋爐一臺(tái)，5T熱水水箱一個(gè)。熱水鍋爐可以提供每小時(shí)不低于3T的60熱水。根據(jù)實(shí)際需要可以儲(chǔ)存一定熱水備用。供熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個(gè)形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進(jìn)行。5.3機(jī)械防寒冬季機(jī)械用油采用-30#柴油，防止油管凍結(jié)，機(jī)械無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)機(jī)械在夜晚施工完畢后，根據(jù)洞內(nèi)的具體情況，將機(jī)械停放在洞內(nèi)中心水溝一側(cè)，保證機(jī)械能夠正常運(yùn)輸。重點(diǎn)是混凝土罐車，混凝土罐車的罐身采用軍用棉被全封閉包裹，預(yù)留出15、料口。6.混凝土生產(chǎn)冬季施工方案6.1混凝土生產(chǎn)防護(hù)措施1）混凝土供水管道全部采用保溫棉包裹2層，防止上水管道凍結(jié)、損壞。2）砂、石中嚴(yán)禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴(yán)禁有受潮現(xiàn)象。3）拌和站對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料，混凝土發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。4）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水，試驗(yàn)室加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土的入模溫度及出機(jī)溫度。6.2原材料要求及加熱方法：6.2.1原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場(chǎng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，對(duì)砂石料進(jìn)行擋雪、擋雨。由于冬季道路結(jié)冰，散裝水16、泥運(yùn)輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥及外加劑存放在相應(yīng)庫(kù)房?jī)?nèi)，做好相應(yīng)防潮工作。6.2.2原材料加熱方法原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。首先將水加熱，其加熱溫度不高于80。當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風(fēng)鍋爐。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。6.3混凝土生產(chǎn)：配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)17、調(diào)整，坍落度控制在14-16cm。對(duì)水及骨料進(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：混凝土出倉(cāng)溫度須大于10，混凝土入模溫度須大于5，澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于5。為此采用熱風(fēng)爐對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，通過鍋爐對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱。熱風(fēng)爐在拌制混凝土前4小時(shí)開始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到5以上，砂子達(dá)到7-8，石子達(dá)到10-11，水溫加熱到61.5時(shí),出倉(cāng)混凝土溫度保證達(dá)到10以上。攪拌用熱水儲(chǔ)備箱設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)，先將熱水放入儲(chǔ)備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過程中由專人做好測(cè)溫記錄，保證入倉(cāng)的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪18、拌時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%；對(duì)于摻外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。我單位攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘。6.4混凝土運(yùn)輸：罐車外包裹棉被，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時(shí)間。當(dāng)澆筑工作面罐車內(nèi)混凝土還剩1/3左右時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)通知攪拌站開始拌料，等現(xiàn)場(chǎng)混凝土料放完，罐車回到攪拌站時(shí)，新的一車混凝土基本拌制完畢，直接發(fā)車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間，最大限度減少混凝土熱量損失。6.5混凝土澆筑：混凝土澆筑前，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄，當(dāng)溫度低于5時(shí)應(yīng)啟動(dòng)加溫設(shè)施對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行加熱升溫，直至達(dá)到要求并維持在這一溫度以上后，通知攪拌站開始拌制混凝土。加熱設(shè)施采用在二襯臺(tái)車下左19、右兩側(cè)各設(shè)三個(gè)火爐進(jìn)行加熱保溫，在洞口掛設(shè)門簾進(jìn)行保溫。對(duì)混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫。混凝土到場(chǎng)后先進(jìn)行測(cè)溫，并做好測(cè)溫記錄，然后測(cè)坍落度，滿足要求后進(jìn)入泵車。由主管工程師現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè),要求對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土都必須進(jìn)行測(cè)溫，以確保混凝土入模溫度。加強(qiáng)混凝土振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，每層混凝土控制在30cm左右，振搗棒移動(dòng)間距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不過振，確保混凝土密實(shí)。混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉,表面變得平坦并泛漿。6.6冬季混凝土施工熱工計(jì)算攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。為保證混凝土拌和物的出機(jī)入模溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際20、情況，進(jìn)行混凝土熱工計(jì)算，確保混凝土的溫度符合要求。下面以外界溫度-20時(shí)，進(jìn)行能力分析，溫度高于-20時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算調(diào)整砂石料、水的加熱溫度。、混凝土拌和物的出機(jī)溫度按下式計(jì)算：T1= T0-0.16(T0- Tb) 式中：T1混凝土拌和物的出機(jī)溫度（）； T0混凝土拌和物合成后的溫度（）；Tb攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）。當(dāng)外界溫度達(dá)到-20，骨料溫度0時(shí)，混凝土出機(jī)溫度為10時(shí)，帶入得下式：10= T0-0.16(T0-5)，則混凝土拌和物合成后的溫度T0=10.95。、混凝土拌和物合成后的溫度按下式計(jì)算：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+21、c1(PsWsTs+ PgWgTg)-c2(PsWs+ PgWg)4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中：T0混凝土拌和物合成后的溫度（）；Ww、Wc、Ws、 Wg水、水泥等膠凝材料、砂、石的用量（Kg ）；Tw、Tc、Ts、 Tg水、水泥等膠凝材料、砂、石的溫度（）；Ps、Pg砂、石的含水率（%）；c1 、c2水的比熱容（KJ/KgK）及溶解熱（KJ/Kg）當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c1 =4.2、c2=0；當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c1 =2.1、c2=335。當(dāng)外界溫度達(dá)到-20，采取對(duì)骨料加熱措施，骨料溫度0。取水泥溫度-20、砂7、碎石10；施工配合比：膠凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，22、碎石1056kg、含水率0%，水103kg，混凝土拌和物合成后的溫度為10.95，代入得下式：10.95=0.9(375（-20）+7637+105610)+4.2Tw(103-7634%-10560%)+4.2(4%7637+0%105610)-0(4%763+0%1056)4.2103+0.9(375+763+1056)計(jì)算得出，Tw=61.5，則水需加熱至61.5，能夠滿足出機(jī)溫度達(dá)到10。 、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度按下式計(jì)算： T2= T1-（t+0.032n）（T1- Tc）式中：T2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（）； t混凝土拌和物自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（23、h）； n混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；Tc運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（）；溫度損失系數(shù)，采用混凝土攪拌輸送車，=0.25。出機(jī)溫度10，運(yùn)輸時(shí)間20分鐘，1次轉(zhuǎn)運(yùn)，則混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度為：T2= 10-（0.250.33+0.0321）（10+20）=6.6。滿足入模溫度5以上的要求。7.冬季施工測(cè)溫7.1冬季施工的測(cè)溫范圍大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料溫度，拌合樓溫度，混凝土出機(jī)、入模溫度。7.2測(cè)溫人員的職責(zé)1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告攪拌站負(fù)責(zé)人。2）測(cè)量混凝土拌合料的溫度、混凝土出機(jī)溫度、混凝土入模溫度。3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)量溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。7.3冬24、季施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作1）設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并在開始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。2）測(cè)溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm300mm400mm，安裝于料棚及攪拌主樓10m以外，距地高度約1.5m，外表面刷白色油漆。3）測(cè)溫計(jì)：測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。7.4測(cè)溫管理1）技術(shù)人員每天要查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問題。2）測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人在崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。3）測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫并妥善保管。8.質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2）準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供25、暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3）加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。4）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。6）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于20），防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。7）開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況，必須達(dá)到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0時(shí)，方可解除冬季施工措施。- 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