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1、混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化,施工準(zhǔn)備,施工方法,質(zhì)量控制要點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),安全文明保障措施,目錄,Contents,PART1,施工準(zhǔn)備,人員準(zhǔn)備,機(jī)械準(zhǔn)備,物資準(zhǔn)備,作業(yè)條件,施工部署,一、人員準(zhǔn)備,正常一臺(tái)泵澆筑時(shí)間不宜超過16小時(shí),一、人員準(zhǔn)備,項(xiàng)目和施工隊(duì)伍管理人員值班表,確保管理人員與攪拌站人員積極聯(lián)系，公示各相關(guān)人員的職責(zé)及聯(lián)系方式。,攪拌站人員值班表,緊密聯(lián)系,二、機(jī)械準(zhǔn)備,綜合場地、工期因素計(jì)算地泵或汽車泵數(shù)量,地下室外墻澆筑采用兩臺(tái)泵或采用一臺(tái)泵+塔吊布料,振搗棒要檢查數(shù)量和長度（長度柱（墻）高+3m）是否滿足要求,二、機(jī)械準(zhǔn)備,泵管,配電箱,刮尺,鐵抹子,小搓板,磨光機(jī),振搗棒2、,自制大搓板,布料機(jī),鐵鍬,耙鏟,地泵,板厚檢測工具,三、物資準(zhǔn)備,物資部根據(jù)工長提報(bào)的澆筑計(jì)劃，聯(lián)系攪拌站準(zhǔn)備充足的混凝土和相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備。提前聯(lián)系，尤其是大體積混凝土，應(yīng)至少提前一個(gè)星期備料。混凝土供應(yīng)應(yīng)能保證使混凝土連續(xù)澆筑。,混凝土澆筑計(jì)劃單,混凝土運(yùn)輸罐車,重點(diǎn)控制混凝土標(biāo)號(hào)，尤其是抗?jié)B等級(jí)不能出錯(cuò)，避免錯(cuò)打,四、作業(yè)條件,混凝土澆筑前，各項(xiàng)作業(yè)條件應(yīng)當(dāng)完全具備。具體如下：1、地泵、汽車泵提前調(diào)試完畢，混凝土運(yùn)輸路線通暢；2、電纜、電線用絕緣掛鉤掛設(shè)，檢查電線，確保無破損；3、臨邊防護(hù)、電梯井防護(hù)、作業(yè)層外架滿鋪跳板，人員上下安全通道通暢；4、泵管接口用塑料布纏繞，防止漏氣漏漿；5、3、泵管水平向、豎向轉(zhuǎn)彎位置加固檢查，確保牢固；6、布料機(jī)下加固驗(yàn)收合格，纜風(fēng)繩固定符合要求，防止傾覆傷人；7、馬道鋪設(shè)到位，防止人員隨意踩踏鋼筋；8、鋼筋安裝、模板加固及支撐體系驗(yàn)收合格。,澆筑前，馬道必須鋪設(shè)到位,五、施工部署,混凝土澆筑前，需要事先留意天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨天澆筑混凝土，便于做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。,遵循“從短邊向長邊”澆筑的原則，攤子大了難收,針對大體積混凝土澆筑，合理布置“機(jī)動(dòng)泵”,PART2,施工工藝,施工流程,施工方法,一、施工流程,第1步,第2步,第3步,第4步,第5步,混凝土施工步驟,潤泵管及打砂漿,模板面澆水,澆筑豎向結(jié)構(gòu),澆筑樓梯,澆筑梁板,第6步,第7步,第8步,混4、凝土養(yǎng)護(hù),混凝土收面,洗泵管及清理,第一步：澆筑混凝土前先澆水濕潤模板。混凝土澆筑前整體用水沖洗，濕潤模板同時(shí)將模板內(nèi)垃圾通過模板清掃口沖出，沖洗完成及時(shí)封堵清掃口。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)間長或天氣干燥時(shí)，后續(xù)澆筑前仍需濕潤模板，但澆筑時(shí)不應(yīng)有明水。,二、施工方法,二、施工方法,第二步：潤管及鋪設(shè)結(jié)合層砂漿沖洗泵管時(shí)不得將沖洗水落在結(jié)構(gòu)中，采取接走或通道流走。潤滑泵管的砂漿不得打在板面及墻柱內(nèi)，采取接走或通道留走。為防止?fàn)€根，墻、柱根部可在澆筑前鋪設(shè)一層與混凝土漿液相同配比的水泥砂漿，厚度不超過30mm，應(yīng)人工澆筑，計(jì)量準(zhǔn)確。,潤泵污水采用平斗接住,墻柱根部砂漿澆筑,二、施工方法,第三步：澆筑豎向結(jié)構(gòu)5、（或低跨結(jié)構(gòu)）剪力墻混凝土坍落度規(guī)范要求：16020mm（實(shí)際考慮坍落度損失，可為18020mm）。混凝土澆筑布料均衡，一般從墻中間至兩端對稱澆筑。澆筑時(shí)控制下料高度（不大于3m），墻柱混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑（每層不宜超過2m）、分層振搗，并對鋼筋密集處輔以人工敲打。混凝土下料必須要有擋灰板，嚴(yán)禁混凝土落在板邊形成冷縫。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。,二、施工方法,首車混凝土進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，其余按澆筑量的20%抽測，高強(qiáng)混凝土（C60及C60以上）應(yīng)同時(shí)進(jìn)行倒置排空試驗(yàn)，對于坍落度過大或已離析混凝土堅(jiān)決退場處理。對于坍落度過小及損失大，影響現(xiàn)場6、泵送施工的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)員與現(xiàn)場攪拌站工作人員調(diào)配處理，按量加入同原配合比的減水劑，嚴(yán)禁加水，加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻。,二、施工方法,柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑，當(dāng)無設(shè)計(jì)同意時(shí)按照高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑；（2）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 57、00mm；（3）宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土；（4）墻柱混凝土澆筑應(yīng)高出板頂20mm，尤其是墻頂位置不可澆筑低標(biāo)號(hào)板混凝土（不同標(biāo)號(hào)時(shí)）。,二、施工方法,分隔留置如圖：,兩層細(xì)網(wǎng)攔堵,二、施工方法,第四步：澆筑樓梯澆筑前，應(yīng)對樓梯接槎處再次進(jìn)行清理，確保無夾渣。澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜控制在14020mm，樓梯振搗宜采用小型振搗棒，分踏步振搗，確保不過振、不漏振，以確保樓梯的成型質(zhì)量。樓梯踏步收面應(yīng)隨澆筑隨收面，收面前應(yīng)輕敲踏步模板以防止?fàn)€根，收面不宜過遲。用搓板配合鐵抹子進(jìn)行二次收面后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并采用臨時(shí)防護(hù)防止人員踩踏。,樓梯踏步振搗充分后成型質(zhì)量,二、8、施工方法,混凝土施工縫留“直槎”，必須有措施保證鋼筋間距和保護(hù)層。,留設(shè)在1/3處不少于三步，混凝土要注意留“直槎”，禁止留“平槎”。鋼樓梯施工縫留宜在休息平臺(tái)處。,樓梯鋼筋一般較小，注意鋼筋間距及底部保護(hù)層，禁止踩踏，使面筋變底筋。,二、施工方法,第五步：澆筑梁板澆筑梁板混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜控制18020mm。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，有主次梁的順著次梁方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑。梁采用插入式振搗棒，厚度200mm的板必須采用平板振搗器全面積振搗，厚度大于200mm的板采用插入式振搗棒及平板振搗器結(jié)合振搗的方式。,二、施工方法,混凝土振搗應(yīng)掌握以下要領(lǐng)：（1）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表9、面快插慢拔均勻振搗，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm，每次插入振搗以當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)（一般為20S-30S左右）結(jié)束振搗；（2）振搗插入間距以振搗棒作用半徑的1.4倍（50棒取40cm；30棒取30cm），與模板的距離不應(yīng)大于振搗半徑的0.5倍（一般為50mm），防止漏振，不得過振；（5）采用平板振動(dòng)器時(shí)，平板振動(dòng)器的作業(yè)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣；（6）“三不靠”：一指振搗時(shí)不要碰到模板；二指振搗時(shí)盡量不要碰到鋼筋；三指振搗時(shí)不要觸碰預(yù)埋件；（7）鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)；（8）當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土10、拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土；（9）高度大于2m時(shí)嚴(yán)禁一次澆滿，振搗棒下插到底的澆筑方式。,二、施工方法,第六步：收面澆筑收面前必須帶線檢查板面標(biāo)高，確保對角及墻柱根部均勻檢查到位。混凝土收面應(yīng)至少二道收面，在混凝土初凝前和終凝前應(yīng)分別對混凝土進(jìn)行刮平和壓光收面。,白天帶線收面要加密，跨度大時(shí)，中間可以打“鋼筋點(diǎn)”,夜間掃平儀收面，注意隨時(shí)檢查前視點(diǎn)，減少振搗偏差,二、施工方法,第七步：洗泵管及清理洗泵管的水通過指定的管道排放，避免污染外架及成型結(jié)構(gòu)，同時(shí)做好工完場清工作，將本次澆筑產(chǎn)生的垃圾和污染清理干凈，并將垃圾運(yùn)11、送至指定地點(diǎn)。禁止將洗泵污水打到外架上或電梯井內(nèi)，不得落在已澆筑結(jié)構(gòu)上。,洗泵管的水用DN300波紋管排放或用鋼管（地上施工階段),二、施工方法,第八步：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土不得少于7d，抗?jié)B混凝土不得少于14d，有特殊要求的混凝土符合相關(guān)規(guī)范。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：豎向結(jié)構(gòu)可采用灑水養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)或包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證墻面濕潤、養(yǎng)護(hù)液成完整膜、塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水珠。,二、施工方法,板面養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)溫度、濕度及后道工序等來選擇，板面可采用塑料薄膜或塑料薄膜+黑心棉覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式。雨天、冬季、高溫天氣進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，豎向結(jié)12、構(gòu)采用帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)符合施工方案要求，板面可覆蓋塑料薄膜+棉氈、棉被或彩條布的方式。氣溫低于5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。,PART3,質(zhì)量控制要點(diǎn),混凝土收面,混凝土養(yǎng)護(hù),施工縫,冷縫防止措施,爛根防治措施,樓板裂縫防止措施,板厚控制,混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ),質(zhì)量管理控制措施,一、混凝土收面,1、在樓層板面混凝土澆筑前必須將50cm/100cm標(biāo)高控制線標(biāo)記于豎向柱鋼筋上，要求每塊板面四角都必須有標(biāo)高控制點(diǎn)，用雙面膠標(biāo)示。2、澆筑混凝土?xí)r在混凝土攤鋪平整振搗密實(shí)后即可開始混凝土收面工作,先按板面四角的標(biāo)高控制點(diǎn)拉好對角對邊水平控制線，從控制線每隔1m檢查一下板面標(biāo)高，再用刮桿刮平，鐵板壓實(shí)，并注意墻、柱根部務(wù)13、必使用刮桿搓平以防止上層剪力墻爛根。,一、混凝土收面,3、待第一遍收面后、混凝土終凝前，以腳踩上去有輕微腳印為宜，采用磨光機(jī)對板面進(jìn)行磨光，對磨光機(jī)無法操作的區(qū)域則采用鐵抹子進(jìn)行壓光。4、混凝土二次收面后5小時(shí)內(nèi)樓面不得上人作業(yè)，以防止造成成品破壞。,二、混凝土養(yǎng)護(hù),1、混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分公司關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)的通知（中建三總鄭工字【2014】26號(hào)）文件的要求。2、項(xiàng)目質(zhì)檢部應(yīng)隨季節(jié)變化和溫度變化，對養(yǎng)護(hù)做出詳細(xì)規(guī)定，明確每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)及時(shí)間，安排專人負(fù)責(zé)管理養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)固定勞務(wù)作業(yè)人員。3、對框架柱宜采用包裹薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對車庫頂板及屋面板等有防水板必須覆蓋薄膜或蓄水14、進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4、厚度超過300mm的地下室外墻帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜超過7天。數(shù)據(jù)表明，其內(nèi)外溫差持續(xù)較高，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足極易造成外墻開裂，留下嚴(yán)重滲漏隱患。,二、施工縫,1、混凝土澆筑過程中不得隨意留置施工縫。遇緊急情況施工縫留置位置符合要求，且施工縫處臨時(shí)模板留置牢固，垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，收口整齊。（1）墻柱水平施工縫可留置在樓層結(jié)構(gòu)的頂面，柱與結(jié)構(gòu)上表面距離宜為0100mm，墻可為0300mm；也可留置在結(jié)構(gòu)底面；（2）主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)；（3）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；（4）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的 1/3 范圍內(nèi)；（5）墻15、的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處。2、對于抗?jié)B要求的混凝土留置施工縫需有可靠的防水節(jié)點(diǎn)做法,如地下室頂板施工縫應(yīng)增加止水鋼板。,施工縫使用快易收口網(wǎng),三、施工縫,三、施工縫,三、施工縫,3、混凝土澆筑前施工縫處理應(yīng)滿足：（1）剔鑿施工縫時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1.2MPa，剔鑿時(shí)能成塊，剔鑿范圍應(yīng)為全部的結(jié)合面，而非僅鋼筋內(nèi)截面；（2）剔鑿應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，露出堅(jiān)固的石子，并清理干凈；（3）為保證新舊混凝土的結(jié)合，澆筑前應(yīng)將施工縫充分濕潤，水平施工縫鋪一層與混凝土同配合比厚度為1-1.5cm的水泥砂漿，澆筑振搗時(shí)施工縫周邊振點(diǎn)應(yīng)加密，延長振搗時(shí)16、間。,四、冷縫防治措施,混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)間控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)（一般為2h內(nèi)）。防水混凝土不得出現(xiàn)施工冷縫。為避免出現(xiàn)冷縫，應(yīng)將以下措施落實(shí)到位：1、與攪拌站密切聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)，當(dāng)不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式；2、混凝土分層澆筑時(shí)，上層混凝土振搗的振搗棒必須插入下層混凝土不少于50mm，振搗到位；3、明確澆筑順序、路線及泵管布置方案，避免施工安排不當(dāng)導(dǎo)致混凝土施工暫停時(shí)間過久。,值班人員觀察混凝土凝固情況,明確澆筑路線及泵管布置,五、爛根防治措施,混凝土墻、柱根部易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，混凝土施工時(shí)應(yīng)采取以下措施予以避免：1、確保混凝土澆筑振搗到位，但不過振，墻、柱分層澆17、筑首次放料高度不宜超過1500mm；2、墻、柱根部木屑等垃圾在合模前清理干凈，混凝土澆筑前留置清掃口用水沖洗；3、收面時(shí)，墻、柱根部用鐵抹子專門抹平壓光，控制墻根處地面平整度在1cm以內(nèi)，支模前預(yù)釘壓腳板，澆筑前一天再用砂漿將縫隙封堵密實(shí)；4、澆筑前鋪設(shè)一層同配合比的水泥砂漿，并保證接漿層厚度。,接漿層砂漿澆筑,設(shè)置壓腳板，保證根部封堵到位,砂漿封堵,六、樓板裂縫防治措施,樓板裂縫目前已成為混凝土結(jié)構(gòu)的突出質(zhì)量問題，應(yīng)采取以下措施予以避免：1、厚度200mm的樓地面混凝土必須采用平板振搗器振搗；2、板面必須在終凝前進(jìn)行二次收面后覆蓋薄膜，收面過程中不得在面層灑水或干水泥粉；3、混凝土澆筑完成118、2小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持面層濕潤狀態(tài)，條件允許的情況下盡量蓄水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生干縮裂縫；4、樓板面上人及堆積材料時(shí)間不得過早，必須滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，且材料下應(yīng)有墊板；5、頂板模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，且其上兩層混凝土已澆筑完成，拆模的鋼管不應(yīng)集中堆載，施工荷載不得超過樓面設(shè)計(jì)荷載。,七、板厚控制,1、頂模板安裝時(shí)，不同戶型的標(biāo)高控制點(diǎn)必須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄測，紅外線激光找平儀僅用于本戶內(nèi)的控制點(diǎn)抄測，頂模板背楞推薦采用方鋼，安裝完成后用紅外線配合塔尺對頂板水平度進(jìn)行檢查，控制在規(guī)范允許偏差【-5,5】內(nèi)，模板起拱應(yīng)符合要求（原則上板厚不超過200m19、m的起拱不超過10mm）。2、預(yù)制與樓板厚度一致的圓形混凝土預(yù)制塊，下埋鐵釘，將預(yù)制塊固定于樓面模板上，間距不大于1.5m，混凝土收面時(shí)，采用刮桿沿預(yù)制塊進(jìn)行刮平控制板厚，。3、為保證混凝土的標(biāo)高正確，收面過程中還需帶交叉線嚴(yán)格控制板面。,八、混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ),1、項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定缺陷修補(bǔ)方案并做施工樣板展示，對于主要的缺陷修補(bǔ)施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行展示。2、結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)完成后顏色均勻一致，形狀規(guī)則，強(qiáng)度及平整度符合要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，清水沖洗表面，濕潤后應(yīng)用 1:21:2.5 20、水泥砂漿抹平；（2）應(yīng)封閉裂縫；（3）連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。4、清水混凝土的外形和外表嚴(yán)重缺陷，宜在水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)后用磨光機(jī)械磨平。,八、混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ),5、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。6、開裂缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地下室、衛(wèi)生間、屋面等接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，均應(yīng)注漿封閉處理，注漿材料可采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。對于民用建21、筑不接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進(jìn)行封閉。（2）對客廳、臥室等不接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，對一般干縮裂縫處理干凈，刷環(huán)氧樹脂；對嚴(yán)重裂縫找出裂縫位置，剔鑿成V字口，清洗干凈，用水不漏處理后，用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平。（3）板底部可見及漏水嚴(yán)重的貫通性裂縫，均注漿封閉處理。,九、質(zhì)量管理措施,1、鋼筋、模板工程施工完成后工長應(yīng)組織各班組完成“三檢制”交接驗(yàn)收，合格后向質(zhì)檢及安全報(bào)請驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后方可報(bào)請業(yè)主相關(guān)方進(jìn)行驗(yàn)收。2、澆筑前工長應(yīng)將混凝土澆筑會(huì)簽單向各方簽字確認(rèn)，試驗(yàn)員及技術(shù)總工必須核實(shí)混凝土標(biāo)號(hào)及性能等級(jí)是否滿足圖紙要求。3、混凝土澆筑過22、程應(yīng)有值班表，確保全過程有旁站，各部門應(yīng)有聯(lián)系人。4、試驗(yàn)員必須對首車商品砼外觀檢查，并檢查坍落度，對不滿足要求的混凝土及時(shí)退場，過程中應(yīng)抽測20%，按計(jì)劃制作各類試塊，且邀請監(jiān)理見證，確保試塊真實(shí)、有效，有代表性。5、混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，需補(bǔ)償塌落度時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員與攪拌站取得溝通后按要求添加同配合比的減水劑，且做記錄。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)；6、模板拆除應(yīng)事先取得工長同意，水平模板的拆除尚應(yīng)滿足規(guī)范要求并填寫模板拆除申請。7、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人并掛牌公示記錄。8、混凝土質(zhì)量缺陷應(yīng)在項(xiàng)目部確認(rèn)后嚴(yán)格按照方案進(jìn)行處理，并履行驗(yàn)收流程。,PART423、,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1、混凝土拌合物不應(yīng)離析，首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。3、后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工縫的處理方法應(yīng)符合施工方案及前述要求。4、混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)方式符合施工方案及前述要求。5、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量檢查。實(shí)測實(shí)量相關(guān)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）板厚允許偏差（mm）：規(guī)范為【-5，10】，目前分公司執(zhí)行內(nèi)部標(biāo)24、準(zhǔn)【-5,8】；（2）板面標(biāo)高允許偏差（mm）：【-10,10】。,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),（3）觀感：抽取20個(gè)墻、柱（含墻體所兩面及對應(yīng)的該房間的地面及頂板面），每面墻作為一個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)均檢查下述12個(gè)內(nèi)容中可以檢測的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，每發(fā)現(xiàn)一種缺陷，則按扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的扣減分，每道墻體總分5分。觀感不得低于80分。,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)編制技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并履行驗(yàn)收流程，嚴(yán)重缺陷還應(yīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，影響結(jié)構(gòu)安全的還應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度按下表進(jìn)行確定。,PART5,安全文明保障措施,安全文明保障措施,1、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上25、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。雨期施工期間，應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械檢查維修及接地接零檢測工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路應(yīng)暢通，輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施，泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。6、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7、布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。,安全文明保障措施,8、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺26、栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。9、電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。振搗器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。10、振搗器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。作業(yè)停止需移動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。11、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振搗器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。,安全文明保障措施,泵管支架檢查,布料機(jī)用纜風(fēng)繩固定,臨邊防護(hù),