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1、超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無縫澆筑施工工法1 前 言隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，越來越多的超高層建筑不斷涌現(xiàn)，其中不乏600米以上的摩天大樓。為了集合各項(xiàng)建筑功能，超高層結(jié)構(gòu)多為一個(gè)（或多個(gè)）主塔樓與裙樓相結(jié)合的設(shè)計(jì)形式。對于超高層建筑的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)往往采用樁筏基礎(chǔ)，下部為工程樁，上部為平板式筏基，即通常所說的基礎(chǔ)底板。常規(guī)200米以上的超高層建筑，其底板厚度多為2m4m，混凝土方量在1.5萬m3左右，屬于大體積混凝土施工范疇，而隨著建筑高度的不斷攀升，底板厚度不斷加厚，混凝土方量也不斷增加，以660米高的平安金融中心為例，主塔樓底板厚度達(dá)到4.5m，混凝土方量近3萬m3，混凝土施工質(zhì)量要求很高，2、施工難度較大。大體積混凝土底板的連續(xù)無縫澆筑施工，可以減少底板上的施工縫，底板混凝土結(jié)構(gòu)的整體性更好；同時(shí)，由于減少了施工縫留設(shè)等措施，相應(yīng)的措施費(fèi)用、操作人員費(fèi)用、組織成本也大大降低。但是，大體積混凝土澆筑過程中如若技術(shù)準(zhǔn)備不充分、施工管理不到位，也極易出現(xiàn)澆筑冷縫、溫度裂縫、強(qiáng)度不合格等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的問題。目前我國現(xiàn)行的大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）中對于大體積混凝土施工過程中的原材料、配合比、混凝土施工、測溫及養(yǎng)護(hù)等措施都有明確的規(guī)定和要求，但是如何將如此大體量的混凝土底板在確保質(zhì)量的前提下一次澆筑施工完成，還需要一套系統(tǒng)、科學(xué)、實(shí)用的施工工藝方法來進(jìn)行指導(dǎo)。對3、此，我們在平安金融中心工程大底板連續(xù)無縫澆筑技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無縫澆筑施工的工法，針對施工過程中的混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)選、施工前準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工組織、混凝土澆筑施工、混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)闡述。2 工法特點(diǎn)2.1 利于保證大體積混凝土底板的整體性。由于采用連續(xù)無縫一次澆筑完成的方法，整個(gè)基礎(chǔ)底板的整體性較好，保證了其受力和質(zhì)量要求。2.2 混凝土的澆筑質(zhì)量有保證。采用科學(xué)方法進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，并進(jìn)行必要的驗(yàn)算分析，可有效的控制混凝土溫升，避免溫度裂縫的產(chǎn)生；通過合理的施工組織，將大體量混凝土一次性澆筑完畢，能有效的4、控制混凝土供應(yīng)廠家提供材料的一致性，減少混凝土強(qiáng)度的離散性，保證底板施工質(zhì)量。2.3 節(jié)省工期。大體積混凝土底板連續(xù)無縫澆筑方法較常規(guī)分塊跳倉施工方法可避免混凝土澆筑的間隔時(shí)間，大大地縮短工期。2.4 節(jié)約成本。混凝土底板連續(xù)無縫一次澆筑完成，可避免施工縫和溫度后澆帶的設(shè)置，減少模板支設(shè)量和多次澆筑措施，大大節(jié)約了施工成本。3 適用范圍適用于所有超高層主體結(jié)構(gòu)的大體積混凝土基礎(chǔ)底板施工，對于按照傳統(tǒng)工藝需設(shè)置溫度施工縫并采用跳倉法施工的超長、超厚大體積混凝土底板尤其適用。4 工藝原理超高層建筑大體積混凝土底板連續(xù)無縫施工技術(shù)是通過正交設(shè)計(jì)及試配試驗(yàn)確定大體積混凝土的配合比，利用足尺模型試驗(yàn)和數(shù)5、值模擬分析檢驗(yàn)配合比的可靠性，判斷該配合比下的高性能混凝土是否滿足抗裂能力、強(qiáng)度和耐久性等多方面的要求，然后通過科學(xué)合理的現(xiàn)場施工組織、采用整體斜面分層推移式澆筑方法實(shí)現(xiàn)超大、超厚、大體積混凝土的無縫連續(xù)一次性澆筑，并通過及時(shí)可靠的保溫養(yǎng)護(hù)和溫度監(jiān)控措施有效降低混凝土的開裂風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)超長（超過88m）混凝土連續(xù)澆筑而不用設(shè)置溫度后澆帶，保證混凝土的施工質(zhì)量達(dá)到良好的效果。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程圖5.1.0大體積混凝土底板無縫連續(xù)澆筑工藝流程5.2 施工操作要點(diǎn)5.2.1 原材料的選擇配制底板大體積混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加劑以及拌合水等原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行6、國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、等級、標(biāo)準(zhǔn)、日期等進(jìn)行必要檢查，并對其相應(yīng)的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。5.2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)及足尺模型試驗(yàn)（1）配合比正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)大體積混凝土底板配合比采用正交法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相應(yīng)的試配試驗(yàn)，設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)及工程的具體要求，并參考類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步判定不同因素、水平對混凝土目標(biāo)功能的影響幅度，初步選出合理的混凝土配合比。在正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)，選用水泥品種、水膠比、膠凝材料用量和粉煤灰摻量等4個(gè)參數(shù)作為正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)的影響因素，水膠比、膠凝材料用量和粉煤灰摻量各設(shè)定4個(gè)水平，水泥品種設(shè)定2個(gè)水平。根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定及類似工7、程經(jīng)驗(yàn)確定因素水平表，并以混凝土的3d、7d、28d和60d抗壓強(qiáng)度作為指標(biāo)，如表5.2.2-1所示。表5.2.2-1 因素水平表水平試 驗(yàn) 因 素A.膠凝材料用量(kg/m3)B.粉煤灰摻量(占膠凝材料的%)C.水膠比D. 水泥品種根據(jù)因素水平表選用五因素四水平正交表L16(45)，將A排在第1列，B排在第2列，C排在第3列，D排在第4列，如表5.2.2-2所示。表5.2.2-2 正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)安排表試驗(yàn)號A.膠凝材料用量(kg/m3)B.粉煤灰摻量(占膠凝材料的%)C.水膠比D. 水泥品種列號用量列號百分比列號水膠比列號品種通過正交試驗(yàn)結(jié)果，對比混凝土強(qiáng)度、水泥水化熱、混凝土抗?jié)B性、彈性模量8、和收縮等條件，優(yōu)選后確定進(jìn)行足尺模型試驗(yàn)的配合比。（2）足尺模型試驗(yàn)足尺模型盡量設(shè)置在現(xiàn)場，或者與現(xiàn)場施工氣候、地質(zhì)條件相同的位置，試件尺寸選用與底板厚度一致的立方體模型。底面采用與實(shí)際底板相同的處理方法；側(cè)壁包括泡沫塑料保溫層和夯實(shí)土層；上表面采用與實(shí)際基礎(chǔ)底板施工時(shí)相同的養(yǎng)護(hù)方法。為檢測混凝土材料在施工期間的溫差收縮變形和抗裂性能，模擬試塊只在上表面和側(cè)壁配置構(gòu)造筋，其余部位不配鋼筋。足尺模型四周需設(shè)置密閉保溫棚，同時(shí)為模擬高溫地區(qū)實(shí)際澆筑時(shí)的氣溫情況，棚內(nèi)可采取相應(yīng)的加熱措施。保溫棚內(nèi)放置混凝土溫度匹配養(yǎng)護(hù)箱，使養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的混凝土試塊的溫度養(yǎng)護(hù)條件與混凝土足尺模型內(nèi)部溫度變化相匹配。足尺模9、型上設(shè)置溫度傳感器，傳感器應(yīng)布置在模型的1/4區(qū)域，平面呈放射狀布置，豎向沿模型頂部到底部均勻排布，并且在下部基礎(chǔ)內(nèi)對應(yīng)模型的中心點(diǎn)、外邊中點(diǎn)和角部位置增加設(shè)置。模型試塊混凝土澆注時(shí)，用混凝土泵車泵送施工，進(jìn)行一次性連續(xù)澆注。澆注后，用木杠刮平、搓平，表面無水后覆蓋塑料薄膜及保溫草簾被，以保持表面溫度。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面足夠濕潤。模擬試驗(yàn)期間，實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境和混凝土內(nèi)部溫度與應(yīng)變的變化情況，并根據(jù)混凝土性能檢測結(jié)果，進(jìn)行混凝土試塊的溫度應(yīng)力場數(shù)值模擬。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和數(shù)值模擬分析結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力分布，評價(jià)實(shí)際結(jié)構(gòu)的開裂風(fēng)險(xiǎn)。整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)60天整。通過對足尺模型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)溫度、應(yīng)變情況和10、同條件試塊的強(qiáng)度、抗?jié)B性結(jié)果等因素的分析，最終確定合適的配合比作為施工配合比。5.2.3 施工準(zhǔn)備大體積混凝土底板無縫連續(xù)澆筑的施工準(zhǔn)備應(yīng)該從人、機(jī)、料和現(xiàn)場施工組織等多個(gè)方面進(jìn)行統(tǒng)籌準(zhǔn)備。（1）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場施工人員主要為混凝土工、架子工、木工、抹灰工、雜工、交通指揮人員和管理人員，工人上崗前應(yīng)通過考核，確保均具備一定的專業(yè)技術(shù)水平。（2）機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備包括塔吊、混凝土泵、振搗棒、水泵、混凝土攪拌站生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備等，在施工前應(yīng)進(jìn)行考察和測試，確保長時(shí)間的澆筑過程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，如有損壞能及時(shí)更替，保證混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行。（3）材料準(zhǔn)備施工材料包括主要原材和措施材料。原材為配制混凝土所需的材11、料，如水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、外加劑等，在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)確保重要的材料有足夠的儲量，尤其對質(zhì)量影響較為關(guān)鍵的水泥、摻合料、外加劑等，更要提前備料，保證材料沒有過大的離散性。措施材料為現(xiàn)場搭設(shè)溜槽、泵管架、防護(hù)等所需要的鋼管腳手架、防護(hù)網(wǎng)等，還應(yīng)包括混凝土澆筑過程中所需要的串筒、泵管等，應(yīng)確保措施材料的質(zhì)量、數(shù)量滿足施工需要。（4）現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場施工組織包括場內(nèi)、場外交通組織和場內(nèi)平面布置。在場內(nèi)合理規(guī)劃出混凝土泵、溜槽的下料位置，以及混凝土罐車的運(yùn)輸路線，保證現(xiàn)場形成環(huán)路，并給混凝土備料車輛提供足夠的等待場地。將每個(gè)卸料點(diǎn)編號，進(jìn)行明顯標(biāo)識，澆筑期間罐車入口處調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況，指派罐12、車到相應(yīng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。場外交通需提前與相關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，辦理好相關(guān)道路占用手續(xù)。5.2.4 大體積混凝土底板無縫連續(xù)澆筑（1）測量放線標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊并顯著標(biāo)識，對集水坑等特殊部位標(biāo)高需重點(diǎn)控制。軸線的投測：在底板筋綁扎前，投測完畢，主要是軸線及墻柱定位邊線。（2）搭設(shè)溜槽、固定地泵由于在澆筑大體積混凝土底板時(shí)混凝土用量往往特別大，為加快澆筑的速度，同時(shí)兼顧安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，通常會采用溜槽+地泵的方式。溜槽設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與混凝土澆筑順序一致，并盡量覆蓋需要大量澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)區(qū)域(在正向溜槽下增設(shè)反溜槽)。為滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場采13、用3排溜槽，由基坑大環(huán)撐北側(cè)首道支撐開始搭設(shè)，從北向南按照1:3的坡度延伸至基礎(chǔ)底板上部。整個(gè)溜槽架體近30.0m高，溜槽寬度3.2m，呈“人”字形。為了保證混凝土澆筑覆蓋整個(gè)底板，在兩側(cè)巨型溜槽上，設(shè)置4個(gè)分支溜槽，分支溜槽末端設(shè)置小溜槽，并在溜槽相應(yīng)位置設(shè)置串筒。溜槽布置如下圖5.2.4-1。圖5.2.4-1 溜槽腳手架平面布置圖（平安金融中心）溜槽采用鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架支設(shè)在角鋼支架上，腳手架的立桿、橫桿間距需根據(jù)計(jì)算確定, 腳手架計(jì)算時(shí)主要需考慮溜槽自重、澆筑混凝土?xí)r溜槽內(nèi)混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷載，對其整體穩(wěn)定性及側(cè)向穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；而角鋼支撐一般與底板上鐵鋼筋的14、臨時(shí)支撐架共用，因此溜槽下方的角鋼支撐設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮溜槽腳手架傳下來的荷載又要考慮底板上鐵鋼筋的自重，對其立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、橫桿角焊縫進(jìn)行驗(yàn)算。溜槽腳手架搭設(shè)高度從基坑上口距底板混凝土完成面計(jì)算。沿主溜槽腳手架外立面滿搭縱向剪刀撐，垂直于溜槽方向每隔6.4m滿搭橫向剪刀撐，并設(shè)置掃地桿和豎向、水平的加強(qiáng)構(gòu)造。溜槽寬度為500mm，采用木模板搭設(shè)，外包鍍鋅鐵皮，縱向坡度不小于1：3，緊鄰溜槽的一側(cè)鋪設(shè)木跳板作為操作臺和人行通道，在落灰點(diǎn)設(shè)置蓋板和串筒。溜槽角鋼支架的角鋼墊腳要與底板下鐵有效固定，溜槽下方的角鋼支撐在縱橫向可利用底板中層鋼筋與每個(gè)溜槽角鋼支撐焊接，使其角鋼支撐形成一個(gè)整體。圖5.15、2.4-2 溜槽立面示意圖 圖5.2.4-3 溜槽剖面示意圖 圖5.2.4-4 溜槽反向節(jié)點(diǎn)圖圖5.2.4-5 溜槽開口節(jié)點(diǎn)圖（3）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)采用清水沖洗溜槽內(nèi)的雜物及灰塵，增強(qiáng)混凝土的流動性；過程中始終保持多個(gè)溜槽多個(gè)澆筑點(diǎn)同時(shí)澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)逐步推進(jìn)，并可在溜槽口和串筒下方配備活動小溜槽，增加澆筑面積，緩沖混凝土下落的速度。澆筑過程中每根溜槽每一段人行通道上設(shè)置一名工作人員，檢查混凝土澆筑時(shí)的流動性以及溜槽轉(zhuǎn)角及其他部位是否存有異常，同時(shí)每根溜槽坑下坑上設(shè)有專人采用對講機(jī)統(tǒng)一指揮，確保混凝土澆筑的一致性。在每個(gè)溜槽或串筒的卸料點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)振動器，卸料點(diǎn)以外的流淌范圍內(nèi)設(shè)置16、6個(gè)振動器，泵管出料口處各設(shè)置2個(gè)振動器，確保各個(gè)卸料點(diǎn)位置混凝土的密實(shí)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況布置適量流動振動器。底板混凝土澆筑采用斜面分層方式，流淌坡度為1:4左右，分層澆筑厚度控制在50cm，采用由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆搗方法澆筑；每個(gè)澆筑區(qū)段內(nèi)卸料點(diǎn)覆蓋范圍的混凝土澆筑時(shí)間要求小于混凝土初凝時(shí)間，保證下一區(qū)段卸料點(diǎn)澆筑時(shí)覆蓋已澆筑混凝土，避免冷縫產(chǎn)生。溜槽澆筑的同時(shí)可再配置多臺車載混凝土泵配合澆筑收面。圖5.2.4-6 混凝土斜面分層澆筑示意對底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土表面密實(shí)度。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。混凝土表面17、可采用長刮杠刮平，木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，再用壓光機(jī)進(jìn)行表面壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。 5.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫（1）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，立刻鋪設(shè)保溫層（如：鋪設(shè)塑料布、麻袋、草簾被或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)），并安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測溫線，對混凝土進(jìn)行測溫監(jiān)控。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加保溫措施，內(nèi)外溫差較小時(shí)，可適當(dāng)減少保溫。待混凝土中心溫度開始下降，混凝土表面溫度開始接近混凝土中心溫度，且混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，方可拆除保溫層。（2）混凝土測溫大體積混凝土底板的溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置18、應(yīng)能真實(shí)反映出混凝土塊體的里外溫差，降溫速率及環(huán)境溫度真實(shí)情況，并根據(jù)規(guī)范和底板的平面尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。測溫點(diǎn)的布置范圍為被監(jiān)測的混凝土底板平面對稱線的1/4和對角線區(qū)域。在測溫區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)預(yù)先估算的塊體內(nèi)溫度場的可能分布情況及溫度控制要求確定。底板中心區(qū)域溫度傳感器沿豎向分別設(shè)在底板表面向下50mm，底板底面向上50mm、底板中心和上下1/4板厚位置，共5個(gè)測點(diǎn)。中心外其他傳感器沿豎向設(shè)在底板上下表面向內(nèi)50mm和底板中心位置，共3個(gè)測點(diǎn)。圖5.2.5-1 測溫點(diǎn)布置示意6 材料與設(shè)備6.1原材膠凝材料主要采用低水化熱的P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，摻合料選用發(fā)熱量19、較小的粉煤灰，外加劑選用高效緩凝外加劑。配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果最終確定。6.2現(xiàn)場措施材料表6.2 現(xiàn)場措施材料序號材料名稱規(guī)格、型號用途1多層板18厚溜槽搭設(shè)2鍍鋅鐵皮1.0厚溜槽搭設(shè)3鋼管架料483.5溜槽架搭設(shè)4扣件對接、直角、旋轉(zhuǎn)溜槽架搭設(shè)5木跳板300025040溜槽架搭設(shè)6塑料薄膜混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋7麻袋混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋8串筒250底板澆筑6.3混凝土澆筑使用的機(jī)具設(shè)備表6.3 機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位用途1混凝土車載泵根據(jù)計(jì)算確定臺泵送混凝土2泵管125m泵送混凝土3混凝土振搗棒30、50只混凝土振搗4混凝土罐車根據(jù)實(shí)際情況確定輛混凝土運(yùn)輸5對講機(jī)根據(jù)實(shí)際情況確定部混凝土澆筑組織20、6鏑燈3kW個(gè)夜間照明7 質(zhì)量控制7.1一般項(xiàng)目混凝土所使用的水泥、粉煤灰，以及現(xiàn)場使用的鋼管、材料等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2混凝土施工要求混凝土施工應(yīng)符合相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。8 安全措施8.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。8.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。8.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。8.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人。8.5泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在21、混凝土坍落度較小和開始起動時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。8.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8.7混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8.8澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路線，避免被其碰傷。8.9在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.10振搗棒在指定電箱接線，并有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。8.11在使用混凝土泵進(jìn)行22、澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。8.12由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。8.13澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。8.14底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1500mm高護(hù)欄。9 環(huán)保措施9.1對大體積混凝土底板施工成立專門的施工環(huán)境衛(wèi)生管理小組。9.2在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并針對大體積混凝土底板施工編制專項(xiàng)的環(huán)保方案。9.3設(shè)專人對出場的每輛罐車進(jìn)行清洗，避免造成車身殘留混凝土對23、道路的污染。9.4在混凝土泵下設(shè)置隔油池，防止污染地面和土壤。9.5 對泵松前通管和泵送后洗管的廢水和廢漿進(jìn)行統(tǒng)一收集、沉淀后的清水循環(huán)利用。9.6定期清運(yùn)沉淀砂漿，做好棄渣及其它工程材料運(yùn)輸過程中的防撒落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)外，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點(diǎn)排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點(diǎn)和方案進(jìn)行合理堆放和處治。9.6優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保型混凝土地泵。采取設(shè)立隔音棚等消音措施降低施工噪音到允許值以下。10 效益分析10.1對于超高層建筑大體積混凝土底板的澆筑施工采用本工法進(jìn)行連續(xù)無縫一次澆筑，可顯著提高結(jié)構(gòu)底板的整體性，保證主體結(jié)構(gòu)的受力要求；10.2對24、于尺寸超長、厚度超厚的大體積混凝土底板，采用本工法進(jìn)行連續(xù)無縫一次性澆筑，與原有的設(shè)置施工縫分段多次澆筑的工藝相比，可節(jié)省施工工期50%以上，大大提高了工程的整體施工進(jìn)度；10.3對于傳統(tǒng)的設(shè)置施工縫分段多次澆筑的大體積混凝土底板施工工藝，施工縫處需采取清除浮漿、沖洗濕潤等一系列措施，施工間隔時(shí)間較長，措施費(fèi)用較多。采用本工法連續(xù)無縫一次性澆筑，可完全避免施工縫的留設(shè)，節(jié)約措施成本近50%，大大降低施工中的成本。11 應(yīng)用實(shí)例11.1平安金融中心大體積混凝土底板連續(xù)無縫澆筑施工平安金融中心項(xiàng)目位于深圳市福田中心區(qū)，總占地面積約1.9萬平方米，總建筑面積約46萬平方米，主塔樓高度為660米。本工25、程主塔樓設(shè)計(jì)采用厚筏基礎(chǔ)，整體底板為長、寬約85m的八角形結(jié)構(gòu)，底板厚度為4.5m，混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為P12，一次性底板混凝土總方量約2.8萬方。本工程塔樓底板采用連續(xù)無縫澆筑施工工法，整個(gè)底板自2011年12月1日10時(shí)開始澆筑，12月5日10時(shí)全部澆筑完成，共用時(shí)96個(gè)小時(shí)。澆筑過程中共布置3個(gè)混凝土溜槽，2臺混凝土汽車泵，施工過程進(jìn)展順利。通過混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫，混凝土內(nèi)部最高溫度為62.5，溫升值為49，混凝土底板的最大里表溫差為23，底板表面與大氣溫差控制在20以內(nèi)，混凝土降溫速率不大于2/d，實(shí)際施工結(jié)果與前期足尺模型試驗(yàn)結(jié)果基本吻合，無肉眼可見裂縫，施工質(zhì)量良好。通26、過混凝土試塊和實(shí)際鉆芯試驗(yàn)檢驗(yàn)，底板混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級均滿足設(shè)計(jì)要求，60天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的120%以上，且實(shí)際碳化情況較好。 圖11.1-1 平安金融中心主塔樓底板平面圖 圖11.1-2 底板溜槽布置圖 圖11.1-3、4 足尺模型試驗(yàn)照片 圖11.1-5 現(xiàn)場澆筑時(shí)照片 圖11.1-6澆筑后保溫養(yǎng)護(hù)11.2施工關(guān)鍵流程照片：圖11.2-1 三個(gè)大流量溜槽圖11.2-2 大溜槽和汽車泵就位 圖11.2-3 串筒下料 混凝土情況 圖11.2-4 主溜槽 分溜槽構(gòu)造圖11.2-5 混凝土下流情況（坍落度約16cm 流動性好）圖11.2-6 首道撐 全景圖11.2-7 混凝土澆筑后 初期養(yǎng)護(hù) 覆蓋保水塑料布 麻袋片圖11.2-8 混凝土表面 抹光機(jī)抹壓兩遍找平 密實(shí)圖11.2-9 后期養(yǎng)護(hù) 塑料薄膜+麻袋片圖11.2-10 溫度監(jiān)測18