午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、承插型鍵槽式鋼管支模架體系施工工法承插型鍵槽式鋼管支模架體系施工工法1 前 言1.0.1 隨著建筑施工技術的不斷發展，施工現場使用的鋼管有很多，主要有扣件式、碗扣式和承插式（盤扣式、盤銷式）等工具式鋼管支模架。上述各種鋼管支架連接節點主要有以下缺點：一、扣件式鋼管支架連接節點在實際搭建鋼管支架時，搭設工序繁雜，扣件種類較多，鋼管和扣件混合堆放易損壞，扣件擰緊力矩難以達到要求，且工作人員的勞動強度較大，安全性差。二、碗扣式鋼管支架，立桿較重且容易增加安裝難度，不易加固，安全性差，容易損壞。三、承插式鋼管支架連接節點是通過帶有插接頭的橫桿和帶有插接座的立桿插接固定的，如果長時間使用，在使用過程中插2、接頭容易向上移動，產生腳手架脫節現象，安全性差、不易加固。1.0.2 本工法采用的承插型鍵槽式鋼管支架體系，其節點連接采用鍵槽插座和鍵槽插頭，鍵槽插頭錐形凹槽與鍵槽插座錐形凸頭相互嚙合形成連接副（類似于榫頭），與現有技術中的承插型鋼管支架相比，本連接節點的連接部位接觸面積較大，摩擦系數較大，其連接節點抗剪、抗拉、抗壓的能力較強，鋼管支架架體的承載力強，穩定性高，而且安裝與拆卸簡單方便，既提高了操作人員工作效率，又提高了材料的利用率。1.0.3 本工法經過浙江省科技信息研究院查新（報告編號：201533B2100341），在國內所檢工法及文獻中未見報道。本公司針對承插型鍵槽式連接節點的創新改進，3、采用一種鍵槽式鋼管支架多向連接裝置，作為創新技術已獲得國家知識產權局授權實用新型專利，專利號：ZL201520032912.7，以該技術所形成的承插型鍵槽式鋼管支模架體系施工工法，經多個工程的推廣應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。2 特 點2.0.1 安全穩定、結構牢固：承插型鍵槽式鋼管支架其節點有800mm2的面接觸，上部沒有自由端，屬于中心傳力，具有較強的垂直受力性能，且具有防崩脫的功能，安全可靠。2.0.2 功能多、便于管理：一鍵連接式可完全替代各種傳統支撐系統，可滿足工程施工的各種技術要求，無配件丟失、損耗，易于現場管理。2.0.3 操作簡單、提高功效：施工時工人僅僅需要一把鐵錘就4、可以完成裝拆，既降低了勞動強度，又節約了裝拆時間，裝拆時間比扣件式縮短3倍。節點連接無框度，有自鎖能力，裝拆靈活，簡單快捷，工人容易掌握。搭設、拆除工作效率比鋼管扣件腳手架高3倍左右，能省工、省力、省時。2.0.4 桿件模數化、標準化：模數化的系統設計，便于倉儲、運輸和堆放，使現場操作變得簡單，大量節約現場用工數量和工時成本，有效縮短了工期。3 適用范圍本工法適用于鋼筋混凝土結構標準層支模架施工，能有效加快工程進度，對于超重、超高的模板支撐體系，施工方案計算書滿足要求時，同樣可以保證施工的質量及安全。4 工藝原理4.0.1 承插型鍵槽式鋼管支模架體系由立桿、水平桿及可調托座等構配件構成。立桿采5、用套管承插連接，水平桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架，支模架上部荷載由可調托座傳力，立桿與立桿的連接為同軸心承插，各桿件軸心交于一點。架體受力以軸心受壓為主，受力穩定、安全可靠。采用模數化、標準化的桿件，水平桿規格有：600mm、900mm、1200mm等規格，一般按300mm模數設置。承插型鍵槽式鋼管支架連接節點圖如圖4.0.1所示。 圖4.0.1 承插型鍵槽式鋼管支架連接節點圖4.0.2 承插型鍵槽式鋼管支模架體系的連接節點，包括立桿，橫桿，鍵槽插座和鍵槽插頭，鍵槽插座裝配在立桿上，鍵槽插頭固定在水平桿端部，鍵槽插座的周向勻布四個錐形凸頭，鍵槽插頭設6、有錐形凹槽；將鍵槽插頭的錐形凹槽裝配扣入鍵槽插座的錐形凸頭上，錐形凹槽與錐形凸頭相互嚙合形成連接副，連接可靠具有防崩脫的功能。承插型鍵槽式鋼管支模架體系的連接節點結構示意圖如圖4.0.2所示： 圖4.0.2 承插型鍵槽式鋼管支模架體系連接節點結構示意圖1立桿；2水平桿；3鍵槽插頭；4鍵槽插座；5絲桿；6螺母5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 承插型鍵槽式鋼管支模架體系施工工藝流程（如圖5.1.1所示）5.2 操作要點5.2.1 編制專項施工方案1 根據工程實際情況對模板支架的立桿間距、橫桿步距、梁底小橫桿間距進行設計，然后按照設計規范進行計算驗算。在確定立桿間距、橫桿步距等參數時7、，應采用模數設置。2 按要求將方案報送公司職能部門及監理單位審核、審批。對于支撐高度超過8m，搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的超高、超重模板支撐系統，還應組織專家組進行方案論證。根據計算書制定相應的支模架搭設參數一覽表5.2.1-2.表5.2.1-2 支模架搭設參數一覽梁截面搭設高度(m)梁底次楞主楞間距梁側立桿梁底立桿根數傳力方式步距板立桿縱橫距根數間距排距縱距5.2.2 選配鋼管支架構配件 1 根據層高及梁、板的截面尺寸、荷載等選配標準的立桿，同時按方案進度要求選擇縱橫向水平桿。支撐架體設計時，盡量使用標準桿件。 2 承插型鍵槽式鋼管支架立8、桿、橫桿均采用483.2mm鋼管焊接制成，立桿規格主要為B-LG-24502700，每隔1500mm焊有一個鍵槽插座，并根據層高配備不同長度的立桿連接套管，套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。搭設時每隔1.5m搭設一步橫桿，橫桿兩端焊有鍵槽插頭與鍵槽插座連接，縱、橫水平桿規格有：600mm、900mm、1200mm等規格，一般按300mm模數設置；剪刀撐、梁板底主龍骨采用48.33.6mm普通扣件式鋼管；可調托座采用386.5絲桿。5.2.3 地基處理、放線、鋪設墊板1 將平整后的場地夯實或做好地坪，必要時需進行地基處理，保證架體支撐面有可靠的強度。2 在柱、剪力墻等已綁扎完成的鋼筋上標9、注明顯標志的+1.000mm(或+0.500m)水平控制標高，及在支撐體系搭設前按支撐體系搭設平面布置圖所示位置彈出立桿的定位線，保證安裝準確到位。3 安裝鋼管立桿之前先鋪墊板。墊板可用50mm厚腳手板或50100mm木方，長度不小于400mm，當施工荷載大于1.5倍設計使用荷載或立桿支設在基土上時，墊通長腳手板或槽鋼。5.2.4 搭設豎向立桿、掃地桿1 在控制立桿的垂直度時，先立兩頭立桿，設置角點，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。2 立桿間距宜為600mm，900mm、1200mm，步距宜為1500mm，承插型鍵槽式鋼管支架底層步距不應大于2m。3 立桿采用套管承插連接,10、根據層高配備不同長度的立桿連接套管，套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。搭設時每隔1.5m搭設一步橫桿，且立桿和橫桿的接頭均應該錯開在不同的框格中設置。4 立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型鍵槽式鋼管支架銷孔孔徑宜為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為0.1mm。5 模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，采用榔頭在掃地桿的兩個端頭分別敲打，使掃地桿扣牢在立桿上。掃地桿距離地面300，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1000mm。靠邊坡上方的立桿軸線到11、邊坡的距離不應小于500mm。5.2.5 安裝縱、橫向水平桿1 水平桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，縱、橫向水平桿安放要平整，鍵槽式水平桿應該大的槽口朝下與立桿插牢，采用榔頭在水平桿的兩個端頭分別敲打，使水平桿扣牢在立桿上,不能有松動即可。2 水平桿的長度為立桿之間的間距，水平桿的長度一般為6001200mm，步距宜為1500mm，對于支撐高度較大的一般通過計算確定。3 當部分區域的模板支架不適合鍵槽式鋼管支架體系，該部分區域可采用扣件式鋼管支架，扣件式鋼管支架與承插型鍵槽式支模體系連接部位見圖5.2.5-3。圖5.2.5-3 鋼管扣件與承插型鍵槽式支模體系連接部位大樣圖5.2.6 12、安裝可調托座1 根據水平標高的控制點，安放可調托座,然后調節螺栓調至設計標高；并拉線找直，梁的中部應略高，對于梁跨度大于或等于4m應按設計要求起拱。當設計無明確要求時，一般起拱高度為跨度的1/10001.5/1000。2 模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿管內長度不得少于200mm，可調托座插入雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。3 為提高頂層可調托座的穩定性，在可調托座上增加一道普通鋼管水平橫桿，一般梁下由兩個主楞共同承重，當梁截面較大時可采用雙排或多排立柱桿（根據計算確定立柱桿數量），支柱桿的間距應由模板13、設計確定，梁下支撐形式節點見圖5.2.6-3。圖5.2.6-3 梁下支撐形式節點圖5.2.7 設置剪刀撐1 剪刀撐采用普通扣件式鋼管；當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向設置斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時,可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪力撐。2 當搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.5m。3 在立柱底部距地面214、00mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。5.2.8 放置主楞、方木、模板1 按照模板架設方案進行梁板模板的支設工作，依次放置主楞、方木、模板，要求作到橫平豎直，關盒密封，誤差控制在規范容許的范圍內。2 支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性和穩定性，根據給定的水平線，調節可調托座的高度，將木楞找平。3 鋪設定型膠合板，對于不夠模數的窄條縫采用拼縫模板或經刨光的木方嵌補，但接縫嚴密。4 平模鋪設完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標高，并進行校正。5.2.9 模板支架驗收、交接、拆除1 施工過程中，委托有資質單位，對該支模架體系進行了監測，監測分為位移的15、監測和應力應變的監測。監測點應布置在支架邊角位置、高大梁跨中、主次梁交接處及中間按每隔15m間距設置監測剖面，每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點，并設變形監測報警值，在澆筑混凝土全過程中，對整個支模支撐系統的各種桿件的應變、撓度進行了監控，實測數據表明架體安全可靠。2 模板支架搭設完后，由項目經理組織技術、質量、安全相關部門負責人及班組人員參加，嚴格按照施工驗收規范、技術規范及施工方案進行驗收，合格后方可進行下道工序的施工，辦理工序交接手續，做好工序交接資料。3 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方可開始澆筑混凝土施工工作。1) 澆筑工程中要勤移動軟管，16、并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點的混凝土堆積高度超過設計板厚10cm。2) 支模高度較高（超過4m），豎向構件（剪力墻、柱子）和水平構件（梁、板）必須分開澆筑。先澆筑墻柱等豎向構件，待達到80%的強度后，將墻柱與支模架的縱、橫向水平桿雙向可靠連接連成一個整體，增強支模架的穩定性，然后澆筑水平梁板的混凝土。3）梁板水平結構混凝土由中間向四周均勻對稱澆注。4 支模架體的拆除：在上部混凝土強度達到設計強度后拆除下部支模架，拆除支模架按先中間后四周或者先四周后中間的對稱方式的原則進行，鑿除墊板，使支模架與板底分離，下調架體標高，而后將木楞、次梁、主梁依次拆下，拆下的立桿、橫桿與配件，分單件由工人17、傳遞至地面，分類堆放，嚴禁高空拋擲。6 材料與設備6.1 材料6.1.1 主要材料見表6.1.1。表6.1.1 主要材料一覽表序號名稱規格(mm)數量備注1立桿483.224502700視具體工程定套管300、500、700、900等視具體工程定2水平桿483.2540、483.2840、483.21140等視具體工程定3可調托座386.5650視具體工程定頂托4鋼管48.33.6按實際情況）視具體工程定用于鋼管支架剪刀撐搭設、主龍骨5扣件旋轉扣件視具體工程定用于鋼管支架剪刀撐搭設6底座標準件視具體工程定用于立桿墊腳7松木6080視具體工程定次龍骨8膠合板18厚視具體工程定模板9對拉螺栓M1218、或M14視具體工程定梁側模用6.1.2 材料要求1 承插型鍵槽式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼GB/T1591、碳素結構鋼GB/T700以及一般工程鑄造碳鋼件GB/T11352的規定。2 鋼管外徑允許偏差為+0.2mm；-0.1mm；3 連接節點有可調螺母的調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。6.1.3 構件進場驗收要求1 桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準氣體保護電弧用碳鋼、19、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。2 鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500 mm2的接觸面積。3 鍵槽插座與立桿焊接固定時，鍵槽插座盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側邊鍵槽插座外邊緣處為測點，插座盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。4 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管20、外徑間隙不應大于2mm。6.2 主要機具6.2.1 主要機具設備見表6.2.1。表6.2.1 主要機具設備表序號名稱功率數量備注1臺鋸1.5KW1臺用于架體墊板切割2切割機3KW1臺用于短鋼管切割3榔頭15KG每人1把用于搭設及拆除支撐架4扳手每人1把用于剪力撐的扣件安裝及頂托的調整6.3 勞動組織6.3.1 支模架所需操作人員主要有：架子工、電焊工、電工、機操工、普工。勞動力數量根據實際工程量進行安排。架子工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。7 質量措施7.1 質量控制標準7.1.1 承插型鍵槽式鋼管支撐體系施工工法必須遵照執行的標準、規范有：1 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-20121、1）；2 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011年版）；4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；5 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；6 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程（JGJ231-2010）；7 建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）；8 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；9 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（浙江省工程建設標準DB33/1035-2006）。7.2 質量控制措施7.2.1 在支模安裝前,要對支模的各種材料需進22、行嚴格檢驗,尤其是鋼管、可調頂托及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統一嚴格選用48.33.6mm以上規格,其質量符合GB/T700碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定。使用前必須經檢查鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺。7.2.2 安排前必須對圓盤的焊接點進行檢查，各焊縫有效高度不應小于3.5mm，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂縫等缺陷，不得使用。并隨機抽取進行圓盤焊點的檢驗。7.2.3 模板支架安裝的允許偏差按表7.2.3執行。表7.2.3 模板支架安裝的允許偏差及檢驗方法 序號23、項 目允許偏差檢驗方法1立桿垂直度L/500且505吊線、鋼尺檢查2水平桿水平度5水平尺、水準儀3可調托座垂直度5吊線、鋼尺檢查插入立桿深度200-5鋼尺檢查8 安全措施8.1 模板安裝技術措施8.1.1 橫板支架的搭設人員應持證上崗；要求架搭設作業人員必須正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。8.1.2 模板搭設的施工方案必須經企業的技術和安全負責人審核、審批簽字并蓋章后才能實施。8.1.3 施工前，必須由項目工程師向作業人員進行安全技術交底。8.1.4 工作前應先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內，以免掉落傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8.1.5 模板支撐架的搭設可24、采用逐列、逐排和逐層搭設方法。搭設過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。8.1.6 搭設材料向上傳遞盡可能借助現場垂直起重設備，當機械不能利用時可以人工分批或手動小滑輪向上傳遞。8.1.7 支設立柱或梁板模板時，必須搭設操作架。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。8.1.8 支模架立桿支承在一層樓板上，為保證支撐系統的穩定性，搭設支模架時，地下室下部對應的支模架不拆。8.1.9 支模過程中如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮25、擱。8.2 模板拆除技術措施8.2.1 模板支撐體系拆除對結構砼表面觀感及強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中5.3模板拆除的規定，經拆模拆申請，報監理單位審查同意后方可實施，嚴禁提前拆模。8.2.2 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，安排專人指揮及專人看守，劃定安全區域和安全通道。將非安全通道用鋼管、安全網封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得在此區域逗留。8.2.3 拆模遵循原則：分段分區塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內部跨，垂直方向分層分批自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向26、兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。8.2.4 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。拆模時根據需要搭設腳手板，用塔吊拆時應與起重工配合；拆除頂板模板前必須鋪好跳板并在其上的操作架上操作。8.2.5 使用長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要提防整塊模板掉下，尤其是采用定型模板作平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。9 環保措施9.0.1 施工現場應有遵守GB12523-2011建筑施工場界環境噪聲排放標準制定降噪制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的噪聲27、攏民的自覺意識。夜間22：00-6：00之間停止現場模板加工和其他模板作業。9.0.2 現場支撐鋼管的加工垃圾應及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。9.0.3 鋼管、頂托等不同材料堆放場地與施工現場達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并有安全防范措施并的醒目標記。9.0.4 各構配件應作防腐蝕處理，宜采用熱鍍鋅處置，涂刷配件時，不應污染地面。10 效益分析10.1 經濟效益10.1.1 采用承插型鍵槽式鋼管支撐架相對于模板木支撐體系既保證了支架的整體性，又節約周材、28、減少材料的損耗。相對扣件式鋼管支撐體系可以節省人工費用0.5元/m2；且可以減少小型配件的管理。 10.1.2 由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進行組裝。搭拆費、運輸費、租賃費、維護費都會相應地節省，以單位平米造價計算可比扣件式鋼管支架節約25%左右的成本。10.2 社會效益10.2.1 采用承插型鍵槽式鋼管支撐體系作為梁板模板的支撐系統，解決了高大模板支架的施工難題，提高工程質量，降低工程造價；同時可以有效縮短工期。就一層模板而言，相比扣件式鋼管支撐體系可以縮短半天的工期，為按時完成工程贏得了時間。10.2.2 采用承插型鍵槽式鋼管支架作為模板的支撐體系保證了模板施工的安全，有效減29、少了模板的整體坍塌，從而保證了人民群眾的生命安全。11 應用實例11.0.1 期貨大廈鄭州期貨大廈，工程位于鄭東新區CBD商務外環與通泰路交匯處的A-37地塊，工程自2009年12月10日開工，2012年5月30日竣工。本工程總用地面積5404m2，總建筑面積約56737m2，其中地下7460m2，地上49097m2，建筑基底面積3070m2，主樓地下2層，地上28層，建筑高度120.6m（女兒墻頂）、119.4m（28層屋面板面高度）。裙房4層，高度24m。主樓采用鋼筋混凝土框架核心筒結構，裙房采用鋼筋混凝土框架結構，屬于超高層公共建筑，一類建筑。該工程多個部位屬于超高、超重模板支撐系統，見30、表11.0.1。表11.0.1 超高、超重部位支模架一覽表部位結構標高支撐高度(m)最大跨度(m)主要梁截面入口貴賓大廳頂9.19.211.7700750、500700400700、350600共享中庭四層13.713.810700800、600800250700、250600共享中庭八層30.516.8104001850、4001600700750、500700350600、250600裙房八層屋面29.615.9367002200、70020004001500、35015003001400、30090023層南側梁板93.58.411.77001170、60012006001170、55031、1170350117025層南側梁板101.98.49500600、350600、300600、200600超高、超重部位支模架采用了承插型鍵槽式鋼管支模架體系的施工方案，該方案通過詳細編制、驗算，經企業技術負責人、項目總監理工程師審批后，并經過專家論證后實施。由于此種支架比傳統鋼管式支模架的連接節點抗剪、抗拉、抗壓的能力較強，鋼管支架架體的承載力強，穩定性高，而且安裝與拆卸簡單方便，合計縮短工期20天，節省租賃費、搭拆費、運輸費、維護費合計30萬元，經濟、社會效果明顯,工程現場搭設效果見圖11.0.1。圖11.0.1 鄭州期貨大廈中空超高部位支模架搭設效果11.0.2 呂才莊社區“城中村”改32、造安置房呂才莊社區“城中村”改造安置房，工程位于新塘街道高橋路南側，項目包括10幢2628層高層建筑和3幢2層 3層商業用房及輔助用房，總建筑面積：176780m2；工程自2012年7月10日開工，計劃2015年7月10日竣工。結構類型：110樓為剪力墻結構，1113樓為框架結構；其中110樓為地上2628層，地下一層5.3 米，建筑高度81.05/87.15米；11、12、13樓分別為地上23層，建筑高度分別為10.0513.65米。在該工程中全面使用了承插型鍵槽式鋼管支模架體系，作為主體結構梁板模板的支撐，由于此種支架比傳統鋼管式支模架架搭設快，拆卸簡便，合計縮短工期40天，節省租賃費、搭拆費、運輸費、維護費合計90萬元，經濟、社會效果明顯。11.0.3儋州夏日國際商業廣場儋州夏日國際商業廣場工程由XX工程有限公司施工。工程開工時間為2014年3月，竣工時間為2015年10月。建筑面積為188146.1，合同總造價20660.58萬元，框架結構，由商業城（共六幢地下一層,地上五層）、購物中心（地下一層,地上六層）組成，商業城建筑總高度23.90米，購物中心建筑總高度32.90米。在主體結構施工過程中采用了承插型鍵槽式鋼管支架體系施工工法進行施工，施工質量良好，節約成本約85萬元，經濟效益顯著。該工程被評為2015年度海南省優質結構杯。 14