午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 前言12 工法特點23 適用范圍24 工藝原理25 施工工藝流程及操作要點36 材料與設備107 質量控制118 安全措施139 環保措施1410 效益分析1511 應用實例16多腔體鋼管混凝土巨型柱施工工法1 前言隨著我國經濟建設的迅猛發展和建筑科學技術的巨大進步，超高層建筑如雨后春筍般在華夏大地拔地而起，其高度及體量也在不斷增大，為了滿足由此帶來的結構受力及平面布置要求，多腔體鋼管混凝土巨型柱應運而生。多腔體鋼管混凝土巨型柱作為一種新型的鋼管混凝土柱形式，較好地克服了鋼管混凝土柱截面較大時柱內大體積混凝土收縮徐變過大的問題，其截面較傳統的圓鋼管混凝土柱可以更大，因而具有承載力巨大2、抗震及防火性能優越等諸多特點，應用于超高層建筑時可相對減少柱子數量，避免布置過多柱子時對大廈立面的遮擋從而影響美觀，在建的北京第一高樓中國尊及中國結構第一高樓天津117大廈均采用了該類型的多腔體鋼管混凝土巨型柱。然而由于多腔體鋼管混凝土巨型柱具有混凝土強度等級高，澆筑厚度大，混凝土水化熱的控制難度大，冬季施工保溫難度大；腔體內鋼筋綁扎難度大，施工作業工作面小；巨型柱外側設置出氣孔，混凝土流漿嚴重，對于文明施工要求高；夏季施工時腔體內溫度極高，作業人員施工環境條件惡劣；冬季施工巨型柱保溫作業難度大等特點。因此，非常有必要研究與制定多腔體鋼管混凝土巨型柱施工工法。針對上述施工重難點問題，XX集團3、有限公司工程總承包公司依托天津高銀117大廈多腔體鋼管混凝土巨型柱施工實際，在全面分析工程結構體系、安全文明施工、工程質量要求等基礎上，運用爬架技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定及電伴熱技術等逐一攻克上述難題，總結形成了一套適用超高層建筑多腔體鋼管混凝土巨型柱結構施工的多腔體鋼管混凝土巨型柱施工工法。該工法通過天津高銀117大廈多腔體鋼管混凝土巨型柱的施工實踐，實際使用效果良好。 （a） （b）圖1-1 多腔體鋼管混凝土巨型柱實景圖2 工法特點本工法在運用集成式升降操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定及電4、伴熱技術后對于多腔體鋼管混凝土巨型柱施工有以下優點：（1）大體積混凝土施工產生大量水化熱，冬季施工時多腔體鋼管混凝土巨型柱表面散熱較快，運用多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定及電伴熱技術后成功解決了混凝土內外溫差過大而導致的混凝土溫度裂縫，保證了混凝土的施工質量。（2）運用多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺技術成功解決了巨型柱上施工作業工作面小，鋼筋堆放雜亂，施工作業層安全防護不能及時到位等問題，方便施工操作，提高了施工效率，大大縮短了施工周期。（3）運用集成式升降操作平臺技術有效地解決了多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫施工的操作面問題，在爬架內部通過膠皮管將混凝土出氣孔與塑料桶連通，使混凝土澆筑時產生5、的漿體流進塑料桶內，避免污染下部施工完成面。（4）夏季時通過在多腔體鋼管混凝土巨型柱腔體內放置冰塊并通過鼓風機吹冷氣的方法降低腔體內綁扎鋼筋時環境溫度過高、空氣不流通而使施工人員產生中暑現象。（5）對于巨型柱內水平拉筋采用在地面焊接整體吊裝的形式節省了高空焊接作業時間，大大提高了鋼筋的施工效率。3 適用范圍本工法適用超高層建筑多腔體鋼管混凝土巨型柱結構施工領域。4 工藝原理本工法在運用集成式升降操作平臺、多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定及電伴熱等技術，其特征在于：（1）巨型柱外圍防護腳手架采用集成式升降操作平臺，不僅最大程度地減少普通鋼管扣件腳手架的高處臨6、邊搭設作業危險，而且節約了大量的鋼管、扣件、腳手板等周轉材料，符合以人為本、科學發展和低碳節能環保、綠色施工的發展方向，給巨型柱結構施工帶來了安全可靠的施工作業面。集成式升降操作平臺由承力機位、附墻支撐、工具式架體、電氣提升裝置（含智能控制系統）、結構轉角處平臺板和立面防護網構成；（2）多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺根據巨型柱截面尺寸設計，由鋼平臺、水平固定支撐、外防護網、堆料平臺及可開合防護門組成，使施工人員在進行巨型柱內鋼筋綁扎時安全、高效更方便；（3）多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定采用鋼筋骨架焊接，表面固定巖棉被并在鋼筋骨架底部安裝電磁鐵滾輪，使得巨型柱在冬季澆筑完混凝土后保溫材料緊7、貼在巨型柱表面，不會被大風吹散；巨型柱電伴熱技術采用低壓36V電加熱帶纏繞在巨柱外表面使巨型柱內部混凝土溫度與巨型柱外表面溫度差控制允許值范圍內；（4）夏季高溫天氣在巨型柱內放置冰塊及鼓風機改善巨型柱腔體內作業環境溫度高、空氣不流通等施工環境問題。5 施工工藝流程及操作要點 下面以天津高銀117大廈項目多腔體鋼管混凝土巨型柱施工為例，對其施工工藝流程及操作要點進行詳細說明。5.1 施工工藝流程圖5-1 多腔體鋼管混凝土巨型柱施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1巨型柱腔體內水平拉結筋焊接巨型柱設計階段有水平拉結筋連接巨型柱腔體內兩側豎向鋼板，水平拉結筋采用焊接的形式與豎向連接板連接，焊接作業8、工作量極大，若先吊裝巨型柱再焊接水平拉結筋則存在水平拉結鋼筋吊裝、焊機吊裝及接線、高空焊接水平拉結筋等多道施工工序。在滿足塔吊吊重要求的情況下，水平拉結筋采用在地面焊接整體吊裝的方式完美地解決了上述問題。5.2.2集成式操作平臺集成式升降操作平臺是新一代的附著式升降腳手架，巧妙的將承力機位和工具式架體結合在一起，產品全部工廠化預制，標準化安裝，安全文明。集成式升降操作平臺需根據巨型柱的截面尺寸及施工需要進行設計，由折疊腳手架單元、附著支承系統、提升系統、控制系統和防墜落裝置等五部分組成。5.2.2.1折疊腳手架單元折疊單元主要由定型的內外立桿、型鋼腳手板、三角支撐架、斜拉撐桿以及內挑密封翻板、9、防護鋼絲網等組成，型鋼腳手板連接內外立桿并可轉動，其中立桿、斜拉撐桿和型鋼腳手板是通過連接板和底座及螺栓連接的，他們構成一個有效的承力結構-水平桁架，折疊式升降腳手架荷載正是通過該水平桁架將力傳遞到導軌主框架上。圖5-2 折疊腳手架單元5.2.2.2附著支撐系統包括導軌，星輪防墜落附墻支座，承載螺栓等。圖5-3 附著支撐系統星輪防墜落附墻支座：本支座是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的星輪防墜落附墻支座。目前，施工用升降腳手架、升降機等設備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發生意外，很容易造成高空墜落而發生重大人員和設備事故。圖5-4 星輪防10、墜落附墻支座整體實物圖星輪防墜落附墻支座由附墻導向件、復位扭簧、復位彈簧、導向滾輪座、防墜擋塊和星輪等六部分組成，其大樣如所示：防墜擋塊星輪 （a） （b） （c）圖5-5 星輪防墜落附墻支座實物詳圖該支座構造特征為：星輪防墜落附墻支座的星輪正向轉動（如下圖示，反時鐘轉動為正轉，順時鐘轉動為反轉）時防墜擋塊靜止不動，星輪反向轉動時防墜擋塊隨星輪輪齒往外運動，當與防墜擋塊接觸的星輪輪齒轉動角度達15-30時，防墜擋塊迅速復位。該支座的工作原理為：利用齒輪齒條嚙合原理。星輪相當于齒輪，導軌相當于齒條，正常提升或下架時，導軌的運動，帶動星輪正反旋轉，牽引防墜擋塊的進出。當架體墜落時，下墜速度大于防墜11、擋塊復位速度，從而卡死導軌，防護架體墜落。支座結構簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當發生如防墜擋塊運動不靈活或彈簧失效等問題時，本裝置不失去安全防護功能、安全可靠性好。每次升降時需對將安裝的附墻支座進行檢查：轉動星輪，若防墜擋塊可以正常復位，則彈簧正常；若無法正常復位，則擋塊發生了卡阻或彈簧失效，需對該支座進行維修或更換后，方能投入使用。5.2.2.3提升系統提升系統采用 7.5t 電動葫蘆，下吊點設吊點桁架與導軌立桿、平臺立桿用螺栓連接，上吊點固定在結構上。 （a） （b） （c）圖5-6 提升系統實物圖5.2.2.4控制系統控制系統包括：重力傳感器，電氣12、線路和總控箱，分控箱。集成架的升降采用電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路。該控制系統設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設在架體內。 （a）重力傳感器 （b）遙控器 （c）控制分機 （d）總控制箱圖5-7控制系統實物圖5.2.2.5防墜落裝置星輪和單向運動阻擋構件速度信號和荷載信號相結合，極大地提高了附著式升降腳手架的安全防墜效果。5.2.2.6防傾覆措施附著支座具有導向、承載、防傾、防墜作用，每榀導軌主框架均配四個附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規程及施工方案進行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個附著13、支座與結構連接。架體頂部懸臂部分需做好拉結固定，詳見立面圖。其他相關工種作業人員嚴禁支頂、刮碰架體、拆除架體構件等，嚴禁出現人為因素造成對架體的威脅。如遇六級以上大風天氣，應派專人上樓查看架體，并在附著支座底部加設防風扣件。5.2.2.7架體的同步升降集成式升降操作平臺的升降時能否保證同步是保證集成式升降操作平臺使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現運行過程中打滑等現象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程5m的環鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤14、差。采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。架體布置時，各機位盡量調整其負載范圍均衡，避免各機位重量變化過大，負載不均。各機位的下吊點均設置荷載探測裝置，實時監控各點的負載變化情況，出現異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。5.2.3巨型柱鋼筋綁扎操作平臺平臺根據巨型柱截面尺寸設計，由鋼平臺、水平固定支撐、外防護網、堆料平臺及可開合防護門組成。鋼平臺平臺框架采用工字鋼焊接而成，水平固定支撐為防止平臺水平移動而產生傾覆，外防護網采用工具式防護網片安裝，堆料平臺采用鋼板焊接鋪設，可開合防護門方便工人上下。5.2.4混凝土排氣孔處理巨型柱內混凝15、土屬于大體積混凝土，在設計階段為使自密實混凝土澆筑密實，在水平橫隔板下方及巨型柱角部都設置了混凝土排氣孔，施工階段在進行混凝土澆筑時，會有混凝土漿體從孔中流出，經風吹飄落至下方已施工完成的作業層（如幕墻外表面），極難清理，更嚴重的飄落至周邊居民建筑物上，嚴重影響環境。針對上述難題，用橡膠管將流出混凝土排氣孔的漿體導入塑料桶內，很好解決了此問題，達到了綠色施工的效果。5.2.5季節性施工措施巨型柱的季節性施工一直是難于解決的問題，尤其是夏季高溫天氣施工作業人員在腔體內綁扎鋼筋時極容易中暑，冬季時混凝土澆筑后內外溫差過大而導致混凝土開裂等問題極難解決。為解決上述問題夏季高溫天氣在巨型柱內放置冰塊及16、鼓風機改善巨型柱腔體內作業環境溫度高、空氣不流通等施工環境問題；冬季施工期間在巨型柱表面固定保溫層，保溫層的固定采用鋼筋骨架焊接，表面固定巖棉被并在鋼筋骨架底部安裝電磁鐵滾輪，使得巨型柱在冬季澆筑完混凝土后保溫材料緊貼在巨型柱表面，不會被大風吹散，另外巨型柱電伴熱技術采用低壓36V電加熱帶纏繞在巨柱外表面使巨型柱內部混凝土溫度與巨型柱外表面溫度差控制允許值范圍內。6 材料與設備6.1 主要材料表6-1 多腔體鋼管混凝土巨型柱主要材料表（以天津高銀117大廈項目為例）編號材料名稱規格型號1工字鋼3201302定型鋼跳板1600mm3鋼板厚3mm4角鋼70mm5mm5方鋼管50mm3mm6高強螺栓17、M247槽鋼10#8混凝土C706.2 機具設備根據現場作業條件和施工工藝情況，操作過程中所需機具設備如表6-2所示：表6-2 主要機具設備表（以天津117為例）序號主要設備名稱型號單位數量備注1塔吊ZSL2700臺4/4吊裝2倒鏈10/5/3t個8/20/14吊裝3砂輪機JB1193-71臺16吊裝4二氧化碳焊機YD600KH1臺90100 臺焊接5電焊條烘箱YGCH-X-400臺4焊接6全站儀GPT-102R（2）臺4測量9超聲波探傷儀5t/15t臺6焊接檢測7 質量控制多腔體鋼管混凝土巨型柱的施工包含外部鋼管焊接施工、腔體內混凝土混凝土澆筑施工及鋼筋綁扎施工。根據鋼結構設計規范 GB5018、017-2003、鋼結構施工質量驗收規范 GB50505-2001、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001、混凝土結構設計規范 GB50010-2010、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003等國家規范要求，其質量控制應遵循以下幾點主要要求：7.1 鋼結構焊接質量控制（1）焊工要求焊工考試合格，持證上崗；先進行試焊，焊接質量穩定后正式上崗。（2）焊接材料的規格、型號、烘焙溫度和時間應符合焊接工藝卡的要求；焊條按要求烘干，焊絲包裝無破損，表面無油污。（3）焊接設備的規格、型號、電氣性能及安全性能指標應符合要求，電流表、電壓表要齊全完好，焊條（4）保溫筒配備齊全；設備工作正常，手控19、及遙控器正常。（5）焊縫坡口的尺寸符合要求；坡口處無銹蝕，無油污。坡口及其邊緣外20mm 范圍內打磨至表面呈現金屬光澤；焊接襯板長度及厚度應符合要求；引弧板及熄弧板應符合要求，引弧板與母材的焊接應牢固，其表面清潔，要求與坡口相同。（6）焊接防護棚、操作平臺應安裝到位，搭設穩固；滿足防風、防雨要求；能抵抗小件物體打擊。（7）焊前預熱處理，預熱范圍一般為坡口及其兩側各2.5 倍板厚范圍；預熱溫度達到工藝評定要求。預熱使用電解熱設備，并對預熱過程的溫度做好記錄。（8）針對本工程的焊縫接頭形式，根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）“焊接工藝試驗”的具體規定，編制專項的焊接工藝評定方案，組20、織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數。以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現場焊接施工作業。（9）焊縫完成后立即進行后熱處理；后熱溫度為200，保溫時間為2 小時；后熱完成后用石棉包裹焊縫，使焊縫溫度緩慢降低，避免急冷；焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，焊接完成24 小時后進行焊縫無損檢測。7.2 混凝土澆筑質量控制（1）現場收料人員要認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中質量是否能得到有效保障。（2）澆筑前制定詳細的澆筑方案，并做好技術交底。現場負責人員要核對混凝土強度，以免澆錯位置。（3）混凝土澆筑前采用項目自21、己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。（4）混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。現場試驗室設振動臺，標養室采用恒溫恒濕全自動設備控制，切實保證恒溫恒濕條件。7.3 鋼筋綁扎質量控制（1）鋼筋進場后嚴格檢查出廠合格證，并按要求進行復試或在監理監督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。（2）鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。（3）在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格按照料表尺寸。（4）根據設計圖紙檢查鋼號、直徑22、根數、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置。（5）加強對鋼筋連接接頭的質量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。（6）加強鋼筋的定位,尤其柱、墻鋼筋節點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。8 安全措施根據建筑機械施工安全技術規程JGJ33-2012、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑施工安全技術標準JGJ59-2011、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005等國家規范要求，其安全措施應遵循以下幾點主要要求：8.1 用電安全（1）現場施工用電執行“一機一閘一漏”的“三級”保護措施。電箱設門、設鎖、編號管理、注明責任人；電工持證上崗。（2）電箱內所配置23、的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（3）與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產品，并經常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層完好無損，不允許將導線直接插入插座；安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時，室外不得使用電動工具。（4）機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施；現場所用的開關或流動式開關箱，應裝漏電保護器和防雨設施。8.2 高空作業安全（1）高空作業人員應在安全可靠的環境下實施作業，視具體情況設置操作平臺、安全網、防護欄和防墜器等安全設施。（2）高空作業所用的索具、腳手架、吊24、籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證合格后方可使用。（3）鋼構件的吊裝應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊等工序的高空安全設施，隨（4）構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全措施。（5）高空作業人員，必須正確戴好個人防護用品，如安全帶、安全帽,防滑鞋。（6）高空作業人員應符合高層施工體質要求，開工前檢查身體。（7）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在易墜落的地方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍），應有防墜落措施。（8）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。8.325、 防火安全（1）施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域；施工現場嚴禁吸煙。（2）施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。（3）需動火時，提前開好動火證，并且及時更新；動火操作時，應有專職的看火人進行看火作業。（4）施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。（5）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，分類堆放；焊、割作業點與氧氣瓶等危險品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品不得小于30m；乙炔、氧氣瓶的存放距離不得小于5m。（6）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。（7）施工現場的焊26、割作業必須符合防火要求，嚴格執行動火審批制度，動火作業人員持有效證件上崗，并要采取有效的安全監護和隔離措施；嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙，焊接操作平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。9 環保措施根據建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007、建設項目環境保護管理條例、建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）等國家規范要求，其環保措施應遵循以下幾點主要要求：9.1 防止施工噪音污染（1）每天晚22時至次日早7時，嚴格控制強噪聲作業。（2）鋼構件在卸車、倒運以及安裝過程中必須輕拿輕放，構件安裝修理晚間禁止使用大錘。（3）加強環保意識的宣傳，采用措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大27、限度地減少噪音擾民。9.2 城市生態保護（1）不得隨意破壞綠化，修剪樹木。（2）施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。（3）做好交通疏解工作，少占路、封路，盡量不占用馬路和行人道。指派專門班組，負責對圍墻外側的臨時道路進行日常養護，在雨季更應保證路面的平整。（4）嚴格按有關文件要求布置施工臨時設施，并保證施工結束后及時撤場，盡快恢復原狀。（5）在施工場地周圍張貼安民告示，并爭取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。9.3 廢棄物管理（1）施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。（2）28、廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。（3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。10 效益分析下面通過天津高銀117大廈項目應用本工法的實際經驗，對本工法的效益情況進行說明。10.1 經濟效益采用本工法進行多腔體鋼管混凝土巨型柱施工，充分運用了集成式升降操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱操作平臺技術、多腔體鋼管混凝土巨型柱保溫層的固定及電伴熱技術，較普通操作平臺施工速度高處1倍左右，保證了混凝土的施工質量，方便施工操作，提高了施工效率，大大縮短了施工周期，節約了工程成本。10.2 社會效益多腔體鋼管混凝土巨型柱具有混凝土收縮徐變影響小、截面尺寸及承載力巨大、抗震29、及防火性能優越、對建筑物外立面美觀影響小等諸多特點，應用前景廣闊。本工法具有施工效率高、縮短工期、安全可靠、易于控制、節約施工人力物力等優點。本工法相關技術及其成功應用能夠為類似工程提供技術及經驗的參考與借鑒，從而為企業創造良好的業內形象及影響力，具有良好的社會效益和發展前景11 應用實例本工法應用于天津高新區軟件和服務外包基地綜合配套區-中央商務區一期工程天津高銀117大廈項目，工程位于天津新技術產業園區（環外）中央商務區內，結構地下3層，局部4層，地上117層(包含設備層共130層)，總建筑面積約37萬平方米，117塔樓總建筑高度597米，結構高度596.2米，建成后將成為中國結構第一高樓30、，塔樓首層至93層將用作甲級寫字樓，94層至頂層將用作六星級豪華商務酒店，結構為巨型柱+巨型框架+鋼板剪力墻核心筒體系。工程于2012年2月27日開工，預計2015年8月30日結構封頂。天津高銀117大廈外框四角分布有四根多腔體鋼管混凝土巨型柱，巨型柱截面尺寸24m22.8m，由26個腔體組成，最厚鋼板尺寸100mm，地下室高度范圍單根巨型鋼柱重1500t（不含鋼筋和混凝土重量）；鋼柱內豎向鋼筋為直徑50mm級鋼，分單根鋼筋穿肋板及整體穿腔體兩種，腔體內混凝土為C70自密實混凝土。本工程采用多腔體鋼管混凝土巨型柱施工工法施工后，巨型柱施工作業面得到保障、極大改善了夏季腔體內施工環境、冬季保溫效果好、混凝土澆筑質量滿足設計和業主合同要求，對按質按期順利完成工期目標有著重要意義。目前天津高銀117大廈多腔體鋼管混凝土巨型柱已施工至102節（358.8m），每層多腔體鋼管混凝土巨型柱都如期完成且順利通過了監理、業主單位的驗收，一次合格率100%，產生了良好的經濟效益與社會效益。工程實例見下圖所示。 （a） （b）圖11-1 巨型柱操作平臺圖11-2 集成式升降操作平臺圖11-3 爬架內部膠皮管圖11-4 巨型柱腔體內通過冰塊和鼓風機降溫1728