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1、xx建設(shè)有限公司xxxx區(qū)xx工業(yè)園區(qū)污水處理廠工程粗格柵及提升泵房沉井施工專項方案審批：審核：編制： xx建設(shè)有限公司第一章 工程概況與施工部署1.工程概況根據(jù)設(shè)計圖紙，沉井屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。粗格柵沉井外圍尺寸長為18.8m,寬為14.2m，地下部分深度為15.2m。2.施工部署沉井部分根據(jù)設(shè)計井壁形式，采取分5次制作、2次下沉，施工順序為：平整場地夯實(shí)填砂及鋪設(shè)墊架，安裝磚墊座制作底節(jié)刃腳沉井、第二節(jié)沉井、第三節(jié)沉井拆除墊架、模板，人工挖回填土層轉(zhuǎn)機(jī)械抓斗挖淤泥層下沉到第三節(jié)沉井深度、制作第四節(jié)沉井、制作第五節(jié)沉井拆除模板、機(jī)械抓斗挖淤泥土層下沉到設(shè)計深度水下混凝土沉井封底、澆筑鋼筋砼底板2、沉井以上部分結(jié)構(gòu)和提升泵房施工。第二章 施工準(zhǔn)備1.地質(zhì)勘測查閱地質(zhì)勘測報告，本構(gòu)筑物土層主要以回填土、淤泥、砂為主，自然地面標(biāo)高為3.60m左右，地下水位標(biāo)高為1.6m。2.施工方法選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件，技術(shù)可能性分析，選用挖土排水下沉，采用井內(nèi)挖土挖集水坑抽水。3.測量控制和沉降觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂3、球離墨線邊達(dá)50mm 或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。第三章 施工計算1、制作高度的確定根據(jù)以往經(jīng)驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本沉井高達(dá)15.2m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，其下沉系數(shù)K應(yīng)大于1.15，可按下式計算：K=Q-B/L（H-2.5）f+R1.15 （4、當(dāng)H5m時）式中Q沉井自重及附加荷重（kN）；混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 B被井壁排除的水重（kN），當(dāng)采取排水下沉?xí)r，則B=0； H沉井下沉深度（m）； L沉井外部周長（m）； 2.5按摩擦力在深5m時達(dá)到最大值，5m以下保持常值； f單位面積摩擦力的平均值（kN/），對粘性土為2550，砂類土為1225，砂卵石為1830，砂礫石為1520，軟土為1012； R刃腳反力（kN），當(dāng)挖空時R=0。本沉井采取分二節(jié)制作，高度分別為9.8m、5.4m，其混凝土量分別為837.69m3、425.36m3，取B=0，R=0，f=25kN/，則第一節(jié) K1=837.6924/（18.825、+12.32）(9.8-2.5)22.6）=1.9591.15第二節(jié) K2=(837.69+425.36)24/（18.82+12.32）(15.2-2.5)22.6=1.6981.15均大于1.15，可滿足下沉要求。澆筑程序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，待其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，即行下沉9m，然后澆筑第二節(jié)沉井混凝土，待其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，再繼續(xù)下沉，至設(shè)計15.2m標(biāo)高為止。為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)周期，采取摻加促凝劑。刃腳外緣設(shè)0.1m間隙，井壁表面作成1/100坡度，以減少摩擦力。2、刃腳支設(shè)計算刃腳支設(shè)模板方案，有墊架法，半墊架法和無墊架法等，本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，擬6、采用墊架法，即在夯實(shí)平整地基上根據(jù)地基情況，鋪一層砂墊層（厚度經(jīng)計算確定），沿沉井刃腳部分鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木（160mm220mm2500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。設(shè)置砂墊層可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。墊架數(shù)量，可根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基（或砂墊層）的承載力設(shè)計，按下式計算：n=G/Ff式中 n每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）； G第一節(jié)沉井的單位長度的重力（kN/m）；混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 F每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（）； f砂墊層（或地基土）的承載力設(shè)計值7、（kN/）。墊架間距一般取0.51.0m，本工程地基強(qiáng)度較低，采用砂墊層加強(qiáng)，取f=250kN/，則n=837.6924/（18.82+12.34）0.222.5250=1.68根，取間距為0.60m，共用枕木（18.22+12.34）/0.60144根。設(shè)16組定位墊架，每組由23個墊架組成。墊架鋪設(shè)應(yīng)對稱，在墊架內(nèi)外設(shè)排水溝。砂墊層厚度應(yīng)滿足砂墊層底面處的自重應(yīng)力加砂墊層底面處的附加應(yīng)力，應(yīng)小于或等于砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值。一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基上的承載力設(shè)計值按下式計算（砂墊層本身重力略去不計）：h=G/f-l/2tg式中 h砂墊層厚度（m）G沉井第一節(jié)單位長度的重力8、（kN/m）；混凝土的重力密度，取24.000kN/m3f砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值（kN/）；l墊木長度（m）； 砂墊層擴(kuò)散角（。），不大于45度，一般取22.5度。取f=130kN/； =22.5度。則h=837.6924/（18.82+12.34）0.60130-2.5/2tg22.5。=2.97-2.5/20.414=0.47/0.828=0.567m采用60cm厚砂墊層，選用中砂，用平板振動器振搗，并灑水，控制干密度1.56t/m3。地基應(yīng)清理整平，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度的一半。如果基坑開挖后，9、實(shí)際地基強(qiáng)度高，也可采用半墊架法或土模使刃腳直接與土層接觸。3、外井壁模板井壁模板采取分五段制作，外井壁厚度950mm，內(nèi)井壁厚度800mm，第一段刃腳段3.80m，第二、三、四段均為3.00m，第五段余下2.4m，最高段為3.8m。3.1、外井壁墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度950mm，高度3800mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置11道，在斷面內(nèi)水平間距200+350+350+350+350+350+350+350+350+350+350mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑16mm。面板厚度18m10、m，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖3.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；11、 H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。3.3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取3.80m。荷載計算值 q = 1.245.0003.800+1.405.4003.800=2312、3.928kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 380.001.801.80/6 = 205.20cm3； I = 380.001.801.801.80/12 = 184.68cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=18.714kN N2=51.464kN N3=51.464kN N4=18.714kN最大彎矩 M = 0.935kN.m最大變形 V = 0.167mm(1)抗彎強(qiáng)度13、計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = M/W = 0.93510001000/205200=4.557N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3Q/2bh=328071.0/(23800.00018.000)=0.616N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.167mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!3.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。14、內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.20.2045.00+1.40.205.40=12.312kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2045.00=9.000kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.246kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.054kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.045mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/615、 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.246106/83333.3=2.95N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32591/(250100)=0.777N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.045mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于350.0/250,滿足要求!3.5、墻模板16、外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.353kN.m最大變形 vmax=0.054mm最大支座力 Qmax=10.866kN抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.353106/10160.0=34.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于17、400.0/150與10mm,滿足要求!3.6、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.866對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!外側(cè)模板計算滿足要求！4.1、內(nèi)墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度800mm，高度3000mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用18、50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距200+350+350+350+350+350+350+350+250mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖4.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其19、中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.96.000=5.20、400kN/m2。4.3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取3.00m。荷載計算值 q = 1.245.0003.000+1.405.4003.000=184.680kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 300.001.801.80/6 = 162.00cm3； I = 300.001.801.801.80/12 = 145.80cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形21、圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=14.774kN N2=40.630kN N3=40.630kN N4=14.774kN最大彎矩 M = 0.738kN.m最大變形 V = 0.167mm(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = M/W = 0.73810001000/162000=4.556N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3Q/2bh=322161.0/(23000.00018.000)=0.616N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗22、剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.167mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!4.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.20.2045.00+1.40.205.40=12.312kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2045.00=9.000kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎23、矩 M= 0.246kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.054kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.045mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.246106/83333.3=2.95N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32591/(250124、00)=0.777N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.045mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于350.0/250,滿足要求!4.5、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.353kN.m最大變形 25、vmax=0.054mm最大支座力 Qmax=10.866kN抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.353106/10160.0=34.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!4.6、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓26、所受的最大拉力(kN): N = 10.866對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!內(nèi)側(cè)模板計算滿足要求！第四章 沉井制作 先施工刃腳部分結(jié)構(gòu)，以固定池壁鋼筋，再按四段制作剩余沉井部分。1. 模板工程模板外模采用雙排架，內(nèi)模采用滿堂架，均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。1.1刃腳的支設(shè)施工刃腳支設(shè)采用磚墊座，刃腳下礫砂（中砂）層50cm用平板振動器振搗鋪枕木，并灑水夯實(shí)，然后澆筑 1000mm寬、150厚C15砼墊層。再砌磚墊座，磚墊座沿沉井周長分68段，中間留20mm空隙，以便拆除。刃腳與磚墊座處抹水泥砂漿，干鋪油氈一層（如下圖所示）: 。然后即可綁扎鋼筋、支模、澆砼。1.2.井壁模板井壁采用92518327、018mm厚膠合板作模板，背楞用501003000-4000mm木枋，內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度4m左右，用14mm對拉螺桿固定，對拉螺桿必須加焊鋼板止水環(huán)，1.3模板施工順序施工外模綁扎池壁鋼筋預(yù)埋鐵件施工支內(nèi)模。 模板支設(shè)沉井壁采用規(guī)格為1830mm900mm55mm的膠合模板拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與丁字隔墻連接部位（預(yù)留插筋處）以及墻壁穿對拉螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除。刃腳上部井壁模板采用模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)。考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，以16mm對拉螺栓固定，螺栓部中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，相應(yīng)地在靠混凝土一面以小方木等28、距離支頂，用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。并利用下一節(jié)沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下節(jié)沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石或塊石配重。2、鋼筋制作安裝鋼筋在加工場機(jī)械成型，用場安裝的施工水平運(yùn)輸機(jī)械塔吊進(jìn)行垂直吊裝就位，人工綁扎。丁字形隔墻、沉井頂部梁板可采用鋼筋網(wǎng)片和骨架，在沉井一側(cè)綁扎成型，用塔吊進(jìn)行大塊安裝，以加快速度。每29、節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯開1/4，并采用焊接方法連接，與丁字隔墻連按部位預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距離采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋的綁扎也應(yīng)均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。3.砼工程3.1、池壁采用C35P8抗?jié)B砼，封底采用C30素砼，底板采用C30P8抗?jié)B砼，上部廠房采用C30砼，墊層C15砼。 3.2混凝土采用商品混凝土，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。井壁砼用插入式振動器搗實(shí)，澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱30、均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。底板砼用平板振動器振實(shí)。3.3砼應(yīng)一次連續(xù)澆完，不允許留設(shè)水平施工縫（設(shè)計要求留施工縫處應(yīng)埋設(shè)鋼板止水帶）如下圖:3.4施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，進(jìn)行試塊的強(qiáng)度和抗?jié)B、抗凍試驗。砼抗壓試塊在同一臺班中留置三組：一組為按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)抗壓。3.5砼澆完后按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)14天以上。4.防水層施工沉井壁模板拆除后，割掉對拉螺桿（螺桿低于砼面1-2cm），再用同標(biāo)號水泥砂漿抹平砼面。由于地下水對鋼筋具有中等腐蝕性，地面以下外墻涂瀝青兩遍，再抹20厚1：2水泥砂保護(hù)層，保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行沉井下沉施工，下沉?xí)r注意觀察和保護(hù)防水層，不允許破壞防水層。第31、五章 沉井下沉1.下沉方法選擇先采用人工挖除回填土層，然后轉(zhuǎn)采用抓斗機(jī)械水下挖抓淤泥層土方下沉方法。本工程沉井分四腳架格，下沉?xí)r，每格挖土至計劃深度即換挖另一格，均勻各格的挖土作業(yè)，由專人指揮控制，專人測量監(jiān)控下沉，如發(fā)生偏差即時調(diào)節(jié)挖土機(jī)械糾正偏差，同時采取更多的監(jiān)控措施，保證沉井按計劃下沉到預(yù)期深度，再進(jìn)行上節(jié)沉井施工。2.下沉挖土施工當(dāng)?shù)谝还?jié)井壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70時，可拆除墊架和墊木，在抽承墊木之前，應(yīng)對封底及底板拉縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。拆除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行，先內(nèi)隔墻，然后外墻短邊，最后外墻長邊，先一般承墊架，后定位墊架，先抽除一般承墊木，后拆除定位墊32、木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用絞磨或卷揚(yáng)機(jī)，將相對墊木抽出，每抽一根墊木，刃腳下應(yīng)隨即用砂或礫石回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成適當(dāng)高度的小土堤，并分層夯實(shí)使井筒重量傳給墊層，接著拆除另一段，如此逐對進(jìn)行，定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時拆除，抽除墊木時要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。沉井壁中預(yù)留洞下沉之前用磚堵死，并用1：2水泥砂漿抹灰，厚度為20mm。2.1挖土 ：2.1.1根據(jù)土質(zhì)情況，采取人工挖除回填土層，然后轉(zhuǎn)采用抓斗機(jī)械水下抓挖淤泥層土方式。采用水下從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡各格對稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為 0.41.5m。刃腳處留1.233、1.5m寬土垅保持不抓挖，沉井便在自重作用下破土下沉，由于挖土施工困難,綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。2.1.2在整個下沉操作中，應(yīng)始終保持刃腳周圍的0.51 m寬的土堤，它可以阻擋刃腳外側(cè)砂土在動水作用下沿刃腳底涌入井內(nèi)，避免造成刃腳四周砂土不均勻流失，從而防止發(fā)生偏斜、突沉等問題的發(fā)生，保證沉井按垂直導(dǎo)向下沉。2.1.3沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石34、，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。2.1.4在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉 5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度10cm 左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。2.2、垂直運(yùn)輸：土方運(yùn)輸：回填土部分由人工開挖將土裝入吊斗，利用吊車將吊斗里的土直接吊入停在旁邊的自卸汽車內(nèi)，回填土挖完后（大約3.00m），然后采用抓斗機(jī)械自抓自吊裝車一步完成，裝車后將土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。如無自卸汽車，吊出的土必須堆放在離井壁外側(cè)10以上。2.3、下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，35、應(yīng)加強(qiáng)觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。2.3.1、產(chǎn)生傾斜的可能原因有： 刃腳下土質(zhì)軟硬不均； 拆刃腳墊架時，未對稱同步進(jìn)行，或未及時回填； 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； 排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； 刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住； 井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。2.3.2、操作中可針對原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。2.3.3、位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方36、向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。2.3.4、沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。2.4、下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)23天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進(jìn)37、行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，按照設(shè)計要求，本工程沉井采取不排水水下混凝土封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井內(nèi)水位不低于井外水位時即可進(jìn)行封底水下混凝土封底澆灌。水下混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在井外水位不超過400mm情況下把井內(nèi)水抽干，檢查封底混凝土是否有滲漏情況，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，找出滲漏源位置，人工鑿開再使用水下封堵材料封堵，檢查在不再滲漏的情況下，再進(jìn)行第二步上部排水砂墊層、素砼墊層、鋼筋混凝土底板施工，鋼筋施工完成后按要求布置濾鼓，共六個，每個跨度井共兩個，濾鼓的施工方法如下圖：在澆灌鋼筋混凝土義板時，38、應(yīng)從濾鼓抽除滲水，或者待新澆筑鋼筋混凝土底板砼達(dá)到初凝后，允許滲水從濾鼓上升并淹沒鋼筋混凝土底板作為養(yǎng)護(hù)。綁扎底板鋼筋，澆筑的1000mm厚防水混凝土底板時。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 3040cm ,并搗固密實(shí)。當(dāng)鋼筋混凝土底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，抽除滲出的水并采用c40微膨脹砼將濾鼓封堵。第六章 質(zhì)量控制與檢驗1.質(zhì)量控制1.1沉井標(biāo)高控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。1.2沉井垂直度控制在井筒內(nèi)按4等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。見下圖所示，挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘離墨線39、達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)進(jìn)行糾正。1.3沉井下沉控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛筆畫出標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀來觀測沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)。2.質(zhì)量檢驗（如下）2.1沉井制作（1）沉井制作后長寬實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過0.5%，且不得超過100mm。（2）沉井制作后，井壁厚度的實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，不得超過15mm。2.2沉井下沉（1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不得超過100mm。（2）水平位移偏差 刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%，當(dāng)下沉總深度小于10m時，水平位移允許100mm。（3）傾斜偏差 矩形沉40、井偏差中，任何兩角的刃腳底面高差，不得超過兩角距離的1%，且小于10cm。沉井（箱）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗收規(guī)定檢查方法項序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2封底前，沉進(jìn)（箱）的下沉穩(wěn)定mm/8H10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%H1%L水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀L為兩角的距離，但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內(nèi)一般項目1鋼材：對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結(jié)構(gòu)體41、外觀無縫隙、無蜂窩空洞、不露筋觀察檢查3平面尺寸：長與寬曲線部位半徑兩對角線差預(yù)埋件%mm0.50.51.020用鋼尺量，最大控制在100mm之內(nèi)用鋼尺量，最大控制在50mm之內(nèi)用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程的偏差高差%1.5-2.0水準(zhǔn)儀測量，但最大不超過1m平面軸線1.5%H經(jīng)緯儀，h為下沉深度，最大控制在300mm之內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度Cm18-22坍落度測定器注：主控項目3的一項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前后刃腳之高差第七章 施工常見問題與處理對策常見問題原因分析處理對策沉井下沉過快遇軟弱土層，土的耐壓力強(qiáng)度小，使下沉速度超過挖土速度長期抽水或因砂42、的流動，使井壁與土間摩擦力減小井壁外部土液化用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土將排水法下沉改為不排水法下沉在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐炼迅吆粚?shí)，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，填碎石進(jìn)行處理沉井遇障礙物沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、管線、鋼筋、樹根等造成沉井?dāng)R置、懸掛遇較小弧石，可將四周土掏空后取出；遇較大弧石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于500mm，其方向須與刃腳斜面平行，炮藥量不得超過0.2kg，并設(shè)鋼板防護(hù)，不得裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣乙炔焰燒斷后取出發(fā)生流43、砂井內(nèi)“鍋底”狀開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi)井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內(nèi)爆破處理障礙物，井外土受震進(jìn)入井內(nèi)采用排水法下沉，水頭宜控制在1.52.0挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底”狀穿過流砂層應(yīng)快速，使沉井刃腳切入土層沉井超沉或欠沉封底時沉井下沉尚未穩(wěn)定測量有差錯當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.52.0的終沉階段時，應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測，待8的累計下沉量不大8時，沉井趨于穩(wěn)定后，方可進(jìn)行封底注意測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核第八章 安全措施1.沉井施工前，應(yīng)杳清沉井部位的地質(zhì)水文及地下障礙物情況，摸清地下管道等設(shè)施的影響情況，并采取有效措施，防止施工中44、出現(xiàn)問題，影響正常、安全施工。2.嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身事故。3.作好沉井下沉中的降排水工作，并設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，以避免造成淹井事故。4.沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板；避開出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽、穿膠皮革。5.沉井內(nèi)土方吊運(yùn)，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞或脫鉤；塔吊吊運(yùn)土方和材料靠近沉井邊坡行駛時，應(yīng)加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性的檢查，防止發(fā)生塌陷、傾翻事故。6.沉井挖土應(yīng)分層、分段、對稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到45、破土下沉?xí)r，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故。7.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)：機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)，并設(shè)漏電保護(hù)器；夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井中內(nèi)應(yīng)采用36V安全電壓。第九章 施工注意事項1.沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。2.沉井壁中如預(yù)留孔洞，為防止下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入井內(nèi)，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前應(yīng)進(jìn)行填塞封閉處理，使之下沉均勻。3.沉井下沉位置的正確與否，開始5m以內(nèi)，要特別注意保持平46、面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉不易調(diào)整。4.沉井下沉被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉?xí)r，可采取在井頂加載；或挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗形破土；或在井外壁裝射水管沖刷井周圍土，減少磨阻力，或在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低磨擦力；或清除障礙物；采取控制流砂、管涌等措施。5.沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。6.沉井下沉最易發(fā)生傾斜或位移。施工中應(yīng)強(qiáng)下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜和位移應(yīng)及時糾正。當(dāng)沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；或在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；或在井外傾斜反面挖土，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力等措施。當(dāng)沉井軸線與設(shè)計軸線不重合，而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時，因位移大多由于傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。