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1、1張張弦弦結結構構鋼鋼拉桿拉桿預應預應力施工新法力施工新法鋼拉桿預應力施工QC小組一、工程概況溫州永強機場新建T2航站樓面積達10萬平方米，為三層式布局，采用指廊式構型，工程總投資9億多元，能夠滿足年旅客吞吐量1300萬人次的需求。新建T2航站樓平面呈“C”型布置，分別由主樓、南、北指廊及登機橋組成。屋面呈雙曲造型，為異形空間大跨結構，最大跨度54米。鋼結構組成：鋼管混凝土支承柱+網架屋蓋+張弦天窗+幕墻+房中房。中央張弦天窗與兩側網架結構鉸接連接。材質等級包括Q390B，Q345B，Q235B，最大板厚60mm，總用鋼量1.2萬噸。圖：工程效果圖二、QC小組概況小組注冊號JG 2016-042、單位或部門課題注冊號JG 2016-04K小組名稱張弦結構預應力施工QC小組小組人數12人課題類型創新型登記日期2016年4月5日組 長項杰課題名稱張弦結構鋼拉桿預應力施工新法活動時間2016.4.52016.11.30小組職務姓名性別年齡文化程度職稱QC學時組 長男31本科工程師55副組長男32本科工程師58組 員男33本科高級工程師50組 員男32本科工程師60組 員男30本科工程師58組 員男30本科助理工程師55組 員男30本科助理工程師58組 員男30本科助理工程師60組 員男28本科助理工程師52組 員男31本科助理工程師52組 員男37大專工長502組 員張永發男49初中工長503、制表人：陳雅能 日期：2016.4.6三、選題理由小組針對溫州永強機場項目施工過程可能遇到的問題，運用頭腦風暴法，集思廣益，多角度提出了QC 小組課題進行討論選擇。評定標準：5分 3分 1分制表人：陳雅能 制表日期：2016年4月8日對選對選定的定的課題進課題進一一步步分析：分析：1、張弦天窗長115m，跨度18m-36m不等，13榀X形張弦結構并排布置，張弦立桿高度2.5m-3m不等，跨度大，結構成型困難。2、設計單位要求施工過程中，鋼拉桿的成型內力為250350KN不等，鋼拉桿內力允許誤差正負30KN，成型應力收到施工作業的影響大。3、鋼拉桿直徑60mm，強度等級分GLGQ460和GLGQ4、550兩種，每根鋼拉桿均在跨中設置一個調節套筒，設計單位提供了鋼拉桿的成型內力，按照現現有市有市場場上的扭矩扳手無法達到上的扭矩扳手無法達到項項目的內力要求。目的內力要求。4、根據溫州機場屋蓋總體施工方案，張弦天窗隨屋蓋整體提升，若高空原位若高空原位張張拉拉鋼鋼拉桿，操作平臺等拉桿，操作平臺等措施投入量大，且安全、措施投入量大，且安全、質質量量難難以保以保證證。5、該種結構類型在工程所在地區第一次出現，對對我我們們來來說說也是首次施工也是首次施工，無可借鑒的案例。圖：天窗的分布示意評估序號課 題分 析可實施性經濟性有效性對其他工作的影響綜合得 分選定課 題1屋蓋網架提升新法1、與實際結合緊密；5、2、效果不突出；3、經費投入少；14不選2張弦結構鋼拉桿預應力施工新法1、具有實際應用價值；2、經濟社會效益較大；3、課題針對性強；18選選定定3網架桿件標準化管理1、主體明確；2、受到條件限制大；3、同類推廣應用價值不高；12不選4機場類幕墻搖擺結構安裝1、課題內容清晰；2、有一定的針對性；3、具有一定指導作用；4、一次性投入較大；5、課題目標稍大。12不選3圖：天窗的節點示意為此，選擇課題：張張弦弦結結構構鋼鋼拉桿拉桿預應預應力施工新法。力施工新法。四、設定目標和可行性分析目標設定：鋼拉桿內力允許誤差正負30kn，可行性分析：盡管我司未進行過類似結構工程的施工，但是小組成員通過尋找國內外出6、現的案例，經過最終的調查研究，對出現過的鋼拉桿的張拉應力的統計，并對比原始允許應力差，調查的項目為紹興縣體育中心、寶雞游泳跳水館、盤錦體育中心等工程的進行最終的統計，數據如下：項目鋼拉桿內力實際最大誤差鋼拉桿內力允許誤差紹興縣體育中心35kn45kn寶雞跳水館30kn28kn盤錦體育中心25kn30kn通過以上的調查，從上表得出，鋼拉桿張拉過程中內力最大誤差僅35kn，其中寶雞跳水館內力存在超張拉的情況，根據這個情況，通過技術上的改良與創新，目標是完全可能實現的。同時本小組成員多次獲得過全國優秀質量管理小組稱號，理論基礎扎實，且實踐經驗豐富，故制定的目標是完全可以達到的。4圖：獲得的全國優秀質7、量管理小組稱號五、提出方案并確定最佳方案1、方案的提出根據目標要求。QC小組制定活動計劃，小組成員通過“頭腦風暴法”集思廣義，并對小組人員的“奇思妙想”進行整合、改進，參考國內其它公司的施工案例，共提出了合適于本工程的四種施工方案：方案一：先提升后高空主方案一：先提升后高空主動張動張拉拉先將張弦結構和網架一同提升到相應的高度后，天窗結構達到固定的坐標位置，后使用專業的穿芯式液壓千斤頂主動張拉為結構建立預應力，最終結構張拉成型。圖：傳統預應力張拉工裝圖及實施照片圖：方案一工藝流程5方案二：先提升再高空被方案二：先提升再高空被動張動張拉拉先將張弦結構和網架一同提升到相應的高度后，再搭設臨時支撐架，8、使用手提式液壓千斤頂被動張拉，為結構建立預應力，最終結構張拉成型，天窗結構達到設定的坐標位置。圖：張弦結構反頂態示意圖 圖：反頂過程示意圖 圖：方案二工藝流程方案三：先原位主動張拉后整體提升先使用穿芯式液壓千斤頂主動張拉為結構建立預應力，使得預應力成型，然后將天窗部分與周圍網架結構共同提升，達到相應的提升位置。6圖：方案三施工工藝流程方案四：先被動張拉后整體提升先進行張弦結構的安裝，然后使用液壓式千斤頂對張弦桁架施加預緊力，使得張弦結構成型，成型后先將張弦結構和網架一同提升到相應的高度后，以此結構成型。圖：方案四施工工藝流程2 2、方案的分析、方案的分析、評評價、價、優選優選7QC小組對以上四9、種方案進行分析對比，分析的及過程如下：方案施工方案施工評測對評測對比表比表序號方案名稱技術可行性經濟合理性施工安全性時間性對其它的影響是否選用方案一先提先提升后升后主主動動張張拉拉1、進行整體提升2、主動張拉采用的是液壓穿芯式張拉器，專業公司專業工具施工。3、需要最大的張拉器約100噸。4、張拉工序復雜。1、液壓穿芯式張拉需要500元/噸，13榀X型節點桁架共計300噸，張拉費用15萬元，人工以及機械運輸費5萬元，共計20萬元。2、臨時支撐架高度約為1米，按照標準單位0.2噸/米計算，重量為3.6噸，加工制作費用2.52萬元/組，共計13組，需要費用32.76萬元。施工作業高度為18米，張拉機10、具需要單組重量約為300KG，需要使用機械往上倒運。施工安全風險較大高空張拉的持續時間長，且張拉機具的安裝拆除時間周期長，設備安拆，張拉及機具安拆時間工期持續18天?？梢杂行岣呶菝姘迨┕さ男?，節約整體工期不選用方案二先提先提升后升后被被動動張張拉拉1、采用整體提升的形式2、需要搭設高空的臨時支撐架3、采用頂升的形式給鋼拉桿施加預應力。4、操作便利不需要專業張拉的設備以及公司。1、被動張拉主要在13榀X形張弦結構下設置千斤頂。每個千斤頂的價格約為500元/套,共計13套約需要6500元。2、臨時支撐架高度約為18米，按照標準單位0.2噸/米計算，重量為3.6噸，加工制作費用2.52萬元/組，11、共計13組，需要費用32.76萬元。施工作業高度為18米，使用的千斤頂重量約為20KG，重量輕，人工可操作。高空作業量大。設備安拆，張拉及機具安拆時間工期持續15天?？梢杂行岣呶菝姘迨┕さ男?，節約整體工期不選用方案三先主先主動張動張拉后拉后提升提升1、搭設拼裝胎架2、主動張拉采用的是液壓穿芯式張拉器，專業的技術人員進行張拉工序。3、張拉完成后進行整體提升，提升到相應的高度。4、張拉工序復雜。1、液壓穿芯式張拉需要500元/噸，13榀X型節點桁架共計300噸，張拉費用15萬元，人工以及機械運輸費5萬元，共計20萬元。2、提升高度為9米，故其地面原位拼裝所需臨時支撐架高度為9米，13組臨時支撐12、架費用共計16.38萬元。施工作業高度為9.5米，張拉機具需要單組重量約為300kg，需要使用機械往上倒運。高空機具的操作風險大。高空張拉的持續時間相對較短，張拉及機具安拆時間工期持續12天。張拉時間會影響后續屋面板安裝的時間不選用方案四先被先被動張動張拉后拉后提升提升1、搭設拼裝胎架2、被動張拉采用的千斤頂進行頂升，頂升張弦桁架，13個X形張弦結構建立預應力的同步性。使得結構上拱，并預緊拉索，隨后千斤頂回落。3、預應力達到計算要求后進行整體提升，提升到相應的高度。4、張拉工序簡單1、被動張拉主要在13榀X形張弦結構下設置千斤頂。每個千斤頂的價格約為500元/套,共計13套約需要6500元。213、臨時支撐架高度約為9米，按照標準單位0.2噸/米計算，重量為1.8噸，加工制作費用1.26萬元/組，共計13組，需要費用16.38萬元。施工作業高度為9.5米，使用的千斤頂重量約為20kg，重量輕，人工可操作。高空作業量相對較少，安全性可控。高空張拉的持續時間相對較短，張拉及機具安拆時間工期持續10天。張拉時間會影響后續屋面板安裝的時間選選用用結論結論：方案四天窗桁架采用先被：方案四天窗桁架采用先被動張動張拉再與周拉再與周邊邊網架整體提升的形式，施工網架整體提升的形式，施工經濟經濟性高，高空作性高，高空作業業量少，施工作量少，施工作業業便利可控等便利可控等優優點，故點，故綜綜合合以上情況，以14、上情況，選擇選擇方案四作方案四作為為研究研究對對象。象。制表人：陳雅能 日期：2016.4.29根據以上根據以上對對比分析的比分析的結結果，最果，最終選擇終選擇方案四作方案四作為為最佳方案最佳方案進進行研究。行研究。3 3、方案展、方案展開開分析分析小組成員針對初選的方案四“先被動張拉再提升”進行分析，提出實施過程中需要解決的方案，運用系統圖展開。8先被先被動張動張拉再整體拉再整體提升提升1、張拉順序的選擇2、千斤頂種類的選擇3、張拉所需臨時支撐架的選擇X型節點桁架逐榀進行張拉13榀X型節點桁架同時進行張拉采用螺旋千斤頂采用液壓千斤頂采用滿堂腳手架的形式采用獨立的格構式臨時支撐架方案展開分析系15、統圖制圖人：陳雅能 日期：2016.5.54 4、方案、方案對對比比對項目進行分解后，小組于2016年5月5日再次召開子方案選擇專題會，對實施完成3個分項要素的各個子方案進行對比，以達到方案優化的目的。項目1-1 X型張弦順序子方案選優論證表 表4-1 主要性能評估對應的要素備選子方案結構的安全性施工作業量張拉控制的難易程度結論同時張拉張拉同步控制難作業量大困難不選用13個X形張弦梁單個張拉不存在同步性控制問題作業量小容易選選用用制表人：陳雅能 日期：2016.5.6項目2-1頂升的千斤頂子方案選優論證表 表4-2主要性能評估對應的要素備選子方案優點缺點結論螺旋千斤頂價格便宜，操作簡便承載能力16、受到限制，且無法準確讀取數據不選用千斤頂種類的選擇液壓千斤頂可以接駁壓力表數據可準確讀取，且頂升時輸出穩定價格相對比較貴選選用用 制表人：陳雅能 日期：2016.5.6項目3-1張拉所需臨時支撐架的選擇子方案選優論證表 表4-3 主要性能評估對應的要素備選子方案操作的難度施工作業量成本費用結論臨時支撐格構式支撐操作難度大搭拆方便，工作量成本費用比較低選選用用9架小架的選擇滿堂腳手架操作難度低搭拆工作量大搭拆成本費用高，總體租賃費用偏高不選用制表人：陳雅能 日期：2016.5.85 5、子方案比、子方案比選選完成后根據完成后根據選選定的子方案定的子方案繪繪制系制系統圖統圖，再根據系，再根據系統圖17、統圖制定制定實實施流程如下：施流程如下：先先進進行被行被動張動張拉再拉再進進行提升行提升1、張拉順序的選擇2、千斤頂種類的選擇3、張拉所需臨時支撐架的選擇13榀X型節點桁架逐一進行張拉采用液壓千斤頂采用獨立的格構式臨時支撐架圖：子方案選定系統圖制圖人：陳雅能 日期：2016年5月10日六、制定對策QC小組針對要求采用被動張拉再進行整體提升的形式，根據張拉順序的選擇、反頂方式的選擇、臨時支撐結構的選擇三個方面來制定對策表：對策表序號方案對策目標措施時間地點負責人1張拉順序的選擇選擇13點X型節點逐個反頂；采用索力監測器進行應力監測桁架內力允許偏差為30kn13個X形張弦梁逐個反頂，反頂到計算高度18、后加塞鋼墊塊，反頂完畢后，調直、預緊所有鋼拉桿，最后抽出墊塊。在此工藝流程中，13個X形張弦梁反頂、調直預緊、卸載工序分階段同步完成，從而與張拉模擬分析步驟相吻合，保證了13個X形張弦結構建立預應力的同步性。2016年5月-2016年10月企業技術中心陳雅能劉勝2千斤頂種類的選擇可以有效讀取控制數據千斤頂反頂位移最大允許偏差為35mm1、進行千斤頂的使用性能對比 2、是否可以 接駁外部數據讀取。2016年5月-2016年10月施工現場陳雅能丁巍3臨時支撐架體系的選擇采用計算機模擬的形式，進行臨時支撐架設計臨時支撐架的桿件應力比控制在0.8以下1、利用計算機進行模擬應力比的情況。2、過程中對臨時19、支撐的桿件應力比進行監測。2016年5月-2016年10月施工現場汪引源陳雅能 制表人：陳雅能 日期：2016.5.1110七、按對策實施系統子方案實施流程圖注：流程圖中標注“”為重點控制的3個方面制圖人：陳雅能 日期：2016.5.18實施一：反頂順序的選擇1 1、結結構模構模擬計擬計算算：通過對同時反頂以及單獨依次反頂進行計算分析根據施工模擬結果，逐次調整千斤頂反力，使鋼拉桿在成型態一、成型狀態二均滿足設計內力要求。圖：千斤頂反頂模擬模型將張弦梁計算模型邊界條件簡化成一端鉸接，一端彈性約束。11A-截面面積，E-彈性模量，W-抗彎截面模量，K-彈簧剛度；圖：張弦結構簡圖及各構件性能參數在X20、形交叉張弦結構撐桿處，采用千斤頂反頂剛性梁，設反頂力為P，反頂位移為H，彈性約束端水平變形為。圖：張弦結構反頂態示意圖調直、預緊鋼拉桿,設此時鋼拉桿長度為L。圖：鋼拉桿調直、預緊態示意圖卸載千斤頂，剛性梁回彈，彈性支座回彈，張弦撐桿受壓，強迫鋼拉桿受拉，設此時鋼拉桿內力為N，長度為L1。體系重新建立平衡關系，從而為鋼拉桿建立預應力。圖：成型態位形示意圖圖：千斤頂豎向反頂力 圖：千斤頂反頂高度值12 圖：千斤頂反頂時支座反力 圖：千斤頂反頂時桿件應力實實施效果施效果驗證驗證：1）通過施工模擬，得出各X形節點反頂力，豎向位移，作為現場施工依據；2）通過施工模擬，各支座反力未出現負值，說明千斤頂反頂21、時，天窗結構與周邊支撐未脫離；負負面影響：面影響：主要集中在頂升時施工人員在高空操作液壓千斤頂容易受到外界環境的影響，高空操作安全性平臺的搭設必須保證安全性。2 2、各各階階段內力段內力監測監測方法方法1、預應力施工階段根據千斤頂、油壓表、扭矩扳手的數值記錄進行過程控制。同時，采用工具式應變器對鋼拉桿內力進行校核。2、頻率法測鋼拉桿內力頻率法是通過拾振器獲得鋼拉桿在人工激振作用下的振動時程，進而對振動時程信號進行時頻分析(濾波、放大和頻譜分析等)后可得到鋼拉桿的振動頻率，由于鋼拉桿振動頻率和內力間存在特定的關系，故可以根據識別出來的鋼拉桿頻率間接得到鋼拉桿內力。該方法精度高且傳感器信號不受溫度22、的干擾。該方法特別適用于鋼拉桿兩端近似理想鉸接銷軸節點的結構中，如于斜拉橋鋼拉桿內力監測。圖：頻率法在實際工程中的應用3、測點布置方案溫州永強機場的張弦結構由13個X形張弦結構單元構成，選取7號和12號張弦單元作為監測目標，每個X形張弦單元均有4個鋼拉桿。內力監測擬采用加速度傳感器布置在張弦單元的鋼拉桿上。另外，該加速度傳感器裝拆便利，可對鋼拉桿輪流進行內力監測。加速度傳感器宜布置在離鋼拉桿端部1/4長度位置處。另外，在7號、12號X形張弦梁單元內的8根鋼拉桿上布置8個應變傳感器，傳感器安裝在桿端附近。13圖：張弦天窗鋼拉桿編號示意圖圖：加速度測點示意圖 圖：應變器現場測量照片 圖：現場采集頻23、率波譜實實施效果施效果驗證驗證：通過實際監測，桿件內力最大偏差為23.19kn，小于30kn的要求，通過分析鋼拉桿卸載與張弦天窗提升兩個階段的加速度測試數據，各鋼拉桿內力值基本均有小幅減小，符合理論變化趨勢。負負面影響：面影響：在成本方面采用該種監測方式專業性較強，施工成本比較高。14實實施二：反施二：反頂頂工具的工具的選擇選擇由于反頂過程中必須要控制反頂的相關參數，故需要讀取反頂力的數值，且常規的螺旋千斤頂的起頂噸位較小，故采用帶有壓力顯示的液壓千斤頂。1）千斤頂反頂必須在上部結構、支座連接完成，并經驗收合格后進行。反頂前首先對已安裝的結構的初始位置進行測量，作為后續施工的基準。2）千斤頂反24、頂位置應盡量靠近撐桿上部節點，如果受條件限制距離過遠的，可以在撐桿兩側對稱地設置兩個千斤頂，避免回頂時產生偏心。3）千斤頂的反頂必須分級進行，宜按照20%一級分級加載，每級加載后應對張弦結構、支撐架進行觀察，發現有異常情況應立即停止，異常情況排除后才可繼續進行。4)反頂過程中，應組織測量人員對張弦結構標高進行測量，在回頂高度接近設計位置時，適當放慢速度，此時主要觀察千斤頂讀數，當讀數達到計算要求時，再靜置30分鐘左右，觀察讀數是否有回落，如果有回落，必須繼續回頂進行補償，直至靜置時讀數相對固定，回頂結束，進行后續鋼拉桿的安裝。圖：現場施工反頂作業照片15B2B1D2達到反頂的預訂目標D1提升架25、材料進場提升架的制作參與反頂的隊伍進場反頂千斤頂的安裝固定投入反頂施工作業中讀取反頂的過程數據人員技能不符合重新培訓考核或者更換人員提升架制作存在缺陷A0A1A2A3A4A5Z提升架的搭設A6加強制作環節的全程控制超出設計規定的應力調整C1C2PDPC法反頂工藝控制圖實實施二效果施二效果驗證驗證：通過上圖得出，施工過程中的千斤頂施加力的情況可以直接從壓力表中直接反映出來。負負面影響：面影響：高空操作的施工危險性較大，且現場千斤頂的安放位置等容易發生偏差，控制比較困難。實實施三：施三：臨時臨時支撐架支撐架應應力比的控制力比的控制通過對臨時支撐架的計算模擬分析，考慮最不利狀態，利用midas軟件進26、行全過程的分析，保證桿件的應力比控制在有效的范圍內。圖：支撐架計算模型及荷載（1）變形情況標準組合1.0D+1.0L作用下，支撐架水平變形5.9mm，豎向變形4.4mm，綜合變形7.4mm。如下圖所示：16 水平向變形云圖（mm）水平向變形云圖（mm）綜合變形云圖（mm）由上圖可知，支撐架在荷載標準組合作用下最大位移為7.4mm，支撐架高度為20m，7.4/（20 x103）=1/27031/400；變形較小，滿足規范變形要求。（2）應力情況荷載基本組合作用下桿件應力比如下圖所示：支撐架應力比云圖（max=0.70）支撐架應力比柱狀圖（max=0.70）根據計算結果可知，支撐架構件最大應力比為27、0.70，發生在底部立桿。其余桿件應力比均較小。實實施三效果施三效果驗證驗證：通過上圖得出，最大的桿件應力比控制在0.7，滿足小于0.8mm的目標要求。負負面情況：面情況：主要是采用格構式臨時支撐架需要有組裝以及安拆的工序比較麻煩，且二次利用率較低。八、效果檢查2016年9月28日起本課題小組在組長的帶領下對張拉的過程進行了檢查，經檢查最終結果符合預期的目標，具體如下：17圖：QC效果1、檢查一：通過對鋼拉桿張拉順序的跟蹤以及對桿件內力監測數據的監測統計，最大偏差為23.19KN，滿足30KN的目標要求。2、檢查二：通過對反頂過程中的數據的收集整理，最大反頂位移的偏差為31mm，滿足制定的目標28、35mm的要求。3、檢查三：臨時支撐架的桿件應力比最大為0.7，滿足既定目標0.8的要求。18從上述三個效果檢查數據看出，本次QC活動完成了課題目標。九、標準化 1、形成書面文件指導施工為了更好地推廣張弦結構預應力鋼拉桿的施工，小組成員對本次活動所取得的施工經驗進行了總結，并于2016年10月5日形成書面文件張弦結構預應力鋼拉桿工作業指導書，通過總結小組活動得出的預應力鋼拉桿的施工的創新手段，包括從張拉順序的選擇、張拉設備的使用、張拉過程內力的監測等方面，將經驗總結交授全體管理人員進行學習，領悟掌握技術要點，并用于現場實際施工。2、效果鞏固小組成員嚴格按照有效措施組織指導隨后的預應力鋼拉桿張拉29、，并于2016年10月10日至2016年10月20日抽查了提升的施工質量，檢查結果顯示結構的應力均滿足目標的范圍要求。且項目順利完工后，收到了各方單位以及主流媒體的一致好評，具體的檢查數據如下：19 圖：鞏固期的情況 圖：整體驗收會議203、形成科技成果根據該項目的核心技術以及本QC活動全過程產生的成果，綜合而成的成果關于鋼拉桿新型預應力建立方法研究通過了浙江省科學技術成果鑒定，技術水平評定為國內領先。圖：科技成果鑒定書十、總結和下步打算1總結通過本次QC小組活動，不僅提高了施工管理能力，使施工管理更加系統化、標準化和科學化，同時增強了全員質量意識和參與管理能力，積累了豐富的經驗。QC小組在總30、結中對小組成員的綜合素質進行了自我評價，見下表和雷達圖：制表人：陳雅能 日期：2016.12.25 2總結并推廣整理統計工具應用QC小組總結歸納了本次活動過程中運用到的數據統計工具，具體的使用數據如下表：整理統計工具應用一覽表 表工具名稱應用次數系統圖2水平對比表5PDPC法1折線圖1流程圖5自我評價序號項目活動前活動后1質量意識80982改進意識86953團隊精神83884工作熱情與干勁79955QC知識75856創新精神779221柱狀圖4雷達圖1調查表6合 計25次制表人：陳雅能 制表時間：2016年12月25日 3.下一步打算“張弦結構鋼拉桿預應力施工新法”的課題已經得到了很好的解決，31、并已用于指導現場施工。該工藝為鋼拉桿的施工提供了一種新的思路，通過本工程的實施，該工藝得到了不斷地完善和改進，我司計劃以后在其它類似工程中積極地將該工藝進行推廣和應用，并確定下一個課題為提高懸挑鋼梁的安裝精度。評定標準：5分 3分 1分評估序號課 題分 析可實施性經濟性有效性對其他工作的影響綜合得 分選定課 題1提高焊縫一次合格率1、與實際結合緊密；2、效果不突出；3、經費投入少；12不選2標準施工樣板節點1、具有實際應用價值；2、經濟社會效益不明顯；3、內容較為單一；14不選3提高懸挑鋼梁的安裝精度1、實際應用價值高；2、提高項目質量效用明顯；3、同類推廣應用價值高；16選選定定4提高高強螺栓一次穿孔率1、課題內容清晰；2、有一定的針對性；3、具有一定指導作用；4、內容可展開量少14不選