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1、提高席提高席紋紋清水混凝土禪清水混凝土禪縫觀縫觀感感質質量量一、工程概況一、工程概況錦橋區塊棚戶區改造及綜合配套工程之文化服務中心和配套項目（臨安博物館）工程地塊位于臨安市錦城街道錦橋村，東臨功臣山景區，西靠天目路，北依錦溪，南面杭昱一級公路，由臨安市吳越文化旅游有限公司投資興建。本工程分為兩大地塊，地塊一為博物館區，地塊二由文化服務中心非遺展示和體驗區、文化服務中心藝術創作區、文化服務中心游客服務中心三部分組成，用地面積為41969.16平方米，總建筑面積為29000平方米。本工程外墻采用了大量藝術肌理清水混凝土作為飾面，表現凝重、幽靜的視覺效果，其中席紋清水混凝土面應用最為普遍，施工面積達2、到3645m2；在施工過程中采用的席紋清水混凝土模板工藝為在普通膠合板模板系統中利用膠合板做外層模板，在膠合板內側增加竹席作為內層模板，按設計要求拼裝成型，利用現澆混凝土的拓印特性使內層模板的裝飾效果拓印在混凝土表面，以此實現席紋清水混凝土的成型效果。二、二、QCQC小組簡介小組簡介QCQC小組概況表（表一）小組概況表（表一）小組名稱“行動隊”QC小組活動課題提高席紋清水混凝土禪縫施工質量活動日期2017年3月1日2017年5月30日課題類型現場型小組注冊DHQC2016-03小組成員8人課題注冊QC-001活動次數10次QC教育時間40學時小組成員序號姓名年齡職稱職務工作內容1魯寅33工程師3、組長負責全面工作2莊小平47工程師副組長技術支持3鄭金炎33工程師組員現場施工管理4沈志豪32工程師組員現場施工管理5俞江31工程師組員現場施工管理6馬春雷38工程師組員材料采購管理7吳燕萍31工程師組員材料檢測8邵明月37工程師組員資料整理制表人：邵明月 制表日期：2017年5月26日三、選題理由三、選題理由理由一：驗收及設計要求高，根據清水混凝土應用技術規程JGJ1692009的驗收要求，觀感質量的驗收合格率應達到90%以上，工程由著名的建筑大師王樹設計，為體現本工程清水混凝土肌理效果，混凝土表面不能出現修補痕跡。根據目前樣板墻面的檢查情況，觀感質量還要做進一步的提升。理由二：本工程是省內4、少數應用席紋清水混凝土的工程，積累席紋清水混凝土施工質量管理經驗不僅能提高我公司員工的能力，同時也能為省內席紋清水混凝土結構的施工經驗的積累。四、現狀調查四、現狀調查2017年3月開始，小組成員對拆模的初澆筑的席紋清水混凝土樣板墻面禪縫進行了全數檢查，檢查過程中，發現禪縫存在禪縫不平整、禪縫錯縫、禪縫不順直、禪縫處氣泡、禪縫處色差等質量缺陷，合格率僅為 88%，未能滿足清水混凝土應用技術規程的驗收要求。樣樣板清水混凝土板清水混凝土墻墻面禪面禪縫縫位置位置檢查檢查情況情況統計統計表（表二）表（表二）序檢查項目質量要求檢查方法總點數合格點數不合格合格率(%)號點數1顏色顏色基本均勻一致，沒有明顯色5、差距離墻面5m觀察100964962氣泡氣泡分散，最大直徑不得大于8mm，深度不得大于2mm距離墻面5m觀察100982983禪縫位置水平交圈，位置規律，無錯縫現象觀察、尺量100965954禪縫順直度橫平豎直，允許偏差3mm拉尺、尺量100973975禪縫兩側平整度允許偏差3mm2m靠尺和塞尺檢查100544654合計5004406088制表人：邵明月 制表日期：2017年3月5日小組成員對存在缺陷的禪縫質量進行歸類，發現存在下列問題：禪縫不平整、禪縫錯縫、禪縫處色差、禪縫不順直、禪縫處氣泡等質量缺陷。各類缺陷統計分析總結如下表：清水混凝土禪縫質量缺陷統計表（表三）清水混凝土禪縫質量缺陷統計6、表（表三）序號缺陷名稱頻數（點）頻率累計頻率1禪縫不平整4676.7%76.7%2禪縫錯縫58.3%85.0%3禪縫處色差46.7%91.7%4禪縫不順直35.0%96.7%5禪縫處氣泡23.3%100%合計60100%制表人：邵明月 制表日期：2017年3月5日現狀調查排列圖（圖一）現狀調查排列圖（圖一）制圖人：邵明月 制圖日期：2017年3月5日從排列圖可以看出“禪縫不平整”累計頻率達到76.7%，是構成席紋混凝土禪縫質量的主要缺陷，也是當前QC小組優先解決的問題。五、目標設定五、目標設定根據現狀情況的調查，以及本QC小組活動深入研究和對調查數據的分析、解剖：1若將“禪縫不平整”這個質量問7、題完全解決，席紋混凝土禪縫合格率能達到：(500-60+46)500100%=97.2%。2.若將“禪縫不平整”這個質量問題解決90%，則合格率能達到：(500-60+4690%)500100%=96.3%。目標設定：席紋混凝土禪縫觀感合格率達到95%以上。目標設定柱狀圖（圖二）目標設定柱狀圖（圖二）制圖人：邵明月 制圖日期：2017年3月6日六、原因分析六、原因分析1.由排列圖可以看出“禪縫不平整”是引起席紋混凝土禪縫質量問題的主要因素；2.2017年3月10日，QC小組成員收集了一些相關資料并召開了“原因分析會”，會議由組長主持，參加人員包括QC小組的所有成員，會上運用“頭腦風暴”法，針對8、主要問題，從人、機、料、法、環、測六個方面對引起合格率偏低的現狀進行了論述。3.根據會議研究分析結果，我們運用因果圖匯總及整理了這次會議的成果（見圖三）：因果圖（圖三）因果圖（圖三）制圖人：邵明月 制圖日期：2017年3月10日七、要因確認七、要因確認通過對關聯圖的分析，我們小組歸納出了以下10項末端因素，并對要因進一步進行分析，詳見下表：要因確認表（表四）要因確認表（表四）序號末端因素確認內容確認方法確認標準確認人完成日期1無崗前培訓檢查現場工人的操作水平和培訓考核記錄調查分析操作熟練，并且有完整的培訓考核記錄莊小平鄭金炎2017年3月12日2獎罰制度不明確檢查項目部是否制定了完善的質量獎罰9、制度調查分析具有完善明確的獎罰制度魯寅沈志豪2017年3月12日3氣釘槍性能差氣釘槍施工效率高，不卡釘現場測試、測量上釘率高于95%馬春雷吳燕萍2017年3月15日4圓盤鋸無法滿足加工要求圓盤鋸加工模板的裁邊平直度是否滿足要求現場測試、測量允許偏差3mm鄭金炎沈志豪2017年3月15日5模板吸水率不合格查閱模板原材料合格證及檢測報告，確認模板吸水率是否滿足施工要求調查分析模板吸水率低于4%馬春雷吳燕萍邵明月2017年3月15日6澆筑前未清理模板現場查看接縫處有無垃圾堆積調查分析模板接縫處及時清理，無垃圾堆積鄭金炎沈志豪2017年3月15日7雨天施工查看施工日記確認是否雨天施工調查分析模板搭設及10、混凝土澆筑前無雨天鄭金炎沈志豪2017年3月15日8測量儀器未校準查閱儀器校正報告調查分析儀器校正報告完整且定期進行鄭金炎沈志豪吳燕萍2017年3月15日9打釘間距過大測量模板的排釘位置是否滿足方案要求現場測試、測量排釘距邊緣距離應小于30mm，且相鄰排釘間距小于200mm，合格率95%。莊小平鄭金炎吳燕萍2017年3月18日10模板濕潤時間過長現場對加工好的模板抽樣澆水試驗，間隔觀察模板現場驗證竹席與模板分離率小于5%鄭金炎沈志豪2017年3月18日情況制表人：邵明月 制表日期：2017年3月11日末端因素一：無崗前培訓確認內容確認方法確認標準確認時間確認人檢查現場工人的操作水平和培訓考核記11、錄調查分析操作熟練，并且有完整的培訓考核記錄2017年3月12日莊小平鄭金炎調查分析情況：小組成員經調查發現，目前現場共有24名工人進行模板拼裝工作，工人操作規范熟練，并且崗前培訓記錄完善。2017年3月12日，小組成員對工人進行了考核，考核結果如下：分數第一班組第二班組90分以上1075-89分2460-74分98不及格00表7-1經測試，工人考核合格率為100%，小組成員認為所有工人均具備上崗作業條件。結論非要因末端因素二：獎罰措施不明確確認內容確認方法確認標準確認時間確認人檢查項目部是否制定了完善的質量獎罰制度調查分析具有完善明確的獎罰制度2017年3月12日魯寅沈志豪調查分析情況：2012、17年3月12日，我小組成員檢查了和班組簽訂的勞務合同，附件中包含明確的工程質量獎懲條文。勞務合同書結論非要因末端因素三：氣釘槍性能差確認內容確認方法確認標準確認時間確認人氣釘槍施工效率高，不卡釘現場測試、測量上釘率高于95%2017年3月15日馬春雷吳燕萍現場測試、測量情況：2017年3月15日，小組成員對加工成型的模板進行了抽樣，通過對釘孔的觀察上釘情況，經現場抽查的5張模板共計256枚孔眼，上釘253枚，上釘率達98.8%，氣釘槍性能滿足施工要求。孔眼數上釘數數模板一5250模板二5151模板三5352模板四4847模板五5252合計256253合格率98.8%表7-2結論非要因末端因素13、四：圓盤鋸無法滿足加工要求確認內容確認方法確認標準確認時間確認人圓盤鋸加工模板的裁邊平直度是否滿足要求現場測試、測量允許偏差3mm2017年3月15日鄭金炎沈志豪現場測試、測量情況：2017年3月15日，小組成員對加工成型的模板進行了抽樣，通過靠尺對模板進行測量，現場抽查的50張模板，測量結果統計如下：偏差值模板1-103200112123模板11-202220011212模板21-301223200110模板31-400011212130模板41-501102113111表7-3經檢查，抽查的50張模板平直度偏差均小于3mm，模板加工機械滿足要求。結論非要因末端因素五：模板吸水率不合格確認內14、容確認方法確認標準確認時間確認人查閱模板原材料合格證及檢測報告，確認模板吸水率是否滿足施工要求調查分析模板吸水率低于4%2017年3月15日馬春雷吳燕萍邵明月調查分析情況：按施工方案要求，采用的原材要求模板吸水率小于4%，2017年3月15日，小組成員查閱了模板原材料合格證及檢測報告，原廠模板吸水率均低于4%，滿足施工要求。圖 材料合格證及檢測報告結論非要因末端因素六：澆筑前未清理模板確認內容確認方法確認標準確認時間確認人現場查看接縫處有無垃圾堆積調查分析模板接縫處及時清理，無垃圾堆積2017年3月15日鄭金炎沈志豪調查分析情況：經小組成員調查，模板搭設工序交接檢查制度完善，澆搗前經過自檢與監15、理驗收兩道檢查，現場檢查過程中發現模板上接縫位置基本無垃圾殘存現象。結論非要因末端因素七：雨天施工確認內容確認方法確認標準確認時間確認人查看施工日記確認是否雨天施工調查分析模板搭設及混凝土澆筑前無雨天2017年3月15日鄭金炎沈志豪調查分析情況：模板開始搭設至混凝土澆筑日期為2017年2月18日至2017年2月22日，經小組成員翻閱施工晴雨表及天氣預報，這五天均未出現陰雨天氣。結論非要因末端因素八：測量儀器未校準確認內容確認方法確認標準確認時間確認人查閱儀器校正報告調查分析儀器校正報告完整且定期進行2017年3月15日鄭金炎沈志豪吳燕萍調查分析情況：2017年3月15日，我小組成員檢查了所有使16、用的全站儀、水平儀儀器校準記錄。儀器定期進行維保，標定合格，不會對現場測量數據產生影響。結論非要因末端因素九：打釘間距過大確認內容確認方法確認標準確認時間確認人測量模板的排釘位置是否滿足方案要求現場測試、測量排釘距邊緣距離應小于30mm，且相鄰排釘間距小于200mm，合格率95%。2017年3月18日莊小平鄭金炎吳燕萍現場測試、測量情況：根據方案要求，加工的模板需達到排釘距邊緣距離應小于30mm，且相鄰排釘間距小于200mm的要求，2017年3月18日，我小組成員進入施工現場，隨機抽查了5張加工好的模板，對其打釘位置進行了測量。合格釘數項目邊距間距總釘數合格率模板118235278.8%模板217、12215164.7%模板38255362.3%模板415234879.2%模板513205263.5%合計6611225669.5%通過現場測量情況和統計結果可知，打釘間距合格率僅為69.5%，過大的排釘偏差影響竹席與模板粘結效果。結論是要因是要因末端因素十：模板濕潤時間過長確認內容確認方法確認標準確認時間確認人現場對加工好的模板抽樣澆水試驗，3小時后觀察模板情況現場驗證竹席與模板分離率小于5%2017年3月18日鄭金炎沈志豪現場驗證情況：2017年3月18日，我小組成員在現場提取50張加工好的模板進行試驗，按照方案要求提前3小時對模板進行濕潤，并間隔1小時觀察模板情況。分離模板數總模板數118、小時后2小時后3小時后501512分離率2%10%24%從現場試驗情況和統計結果可知，隨著時間推移，濕潤后的模板與竹席因材質不同逐漸分離，過早濕潤模板是造成模板與竹席脫離的要素，進一步造成了模板不平整。結論是要因是要因八、對策制定八、對策制定對策制定表（表五）對策制定表（表五）序號要因對策（What）目標（Why）措施（How）地點（Where）負責人（Who）時間（When）1打釘間距過大重新設計加工流程控制排釘距邊緣距離應小于30mm，且相鄰排釘間距小于200mm，復核模板平整度偏差小于3mm。1、細化模板加工要求，設計加工大樣圖。2、依據大樣圖對工人進行交底。3、對加工完成的模板進行驗收19、，不合格品進行返工。會議室施工現場莊小平鄭金炎沈志豪2017年3月25日-2017年4月5日2模板濕潤時間過長縮短模板濕潤時間控制竹席與模板分離率小于5%1、修改模板工程專項施工方案，將潤濕時間改為提前1小時進行。2、組織技術交底，說明灑水要求。3、灑水過程中專人旁站監督。會議室施工現場莊小平鄭金炎沈志豪2017年4月5日-2017年4月13日制表人：邵明月 制表日期：2016年3月20日九、對策實施九、對策實施針對計劃于4月13日澆筑的4-1軸席紋清水混凝土墻面，我們QC小組按制定的對策進行施工，實施對策如下：實實施一：施一：重新設計加工流程1.按照方案要求，我小組成員設計了加工大樣圖，將模20、板加工要求具體化，更方便對于工人的交底。2.2017年4月5日，小組成員依據大樣圖對工人進行了交底。3.17年4月8日，小組成員抽取了5張加工好的模板進行了檢查，檢查結果如下：合格釘數項目邊距間距總釘數合格率模板126306093.3%模板226316095.0%模板328316098.3%模板426326096.7%模板525316093.3%合計13128630095.3%實實施效果：施效果：從上表可知，通過一系列控制措施的實施，打釘加工合格率由活動前的69.5%提升至95.3%，不僅達到了制定的標準，更大大提升了模板加工合格率。實實施二：施二：縮短模板濕潤時間1小組成員根據試驗結果，對模21、板工程專項施工方案中的潤模要求，將潤濕時間改為提前1小時進行。2組織人員對泥工班組進行技術交底，明確灑水要求。32017年4月13日，施工過程由棟號長負責旁站，控制潤模在澆筑1小時前進行，對灑水量及均勻程度進行了監控，并及時對起殼模板進行修整。實實施效果：施效果：對策實施后，對澆筑面的146塊模板進行了全數檢查，其中7塊模板產生現象起殼現象，分離率為4.8%，達到了設定的目標。模板總數起殼數分離率區域一6334.8%區域二8344.8%合計14674.8%十、效果檢查十、效果檢查1.質質量效果量效果我小組對達到養護周期的4-1軸席紋清水混凝土墻面進行檢查，通過測量，總共檢查730個點。檢查結果22、如下表：博物館區博物館區4-14-1軸清水混凝土墻面禪縫位置檢查情況統計表（表六）軸清水混凝土墻面禪縫位置檢查情況統計表（表六）序號檢查項目質量要求檢查方法總點數合格點數不合格點數合格率(%)1顏色顏色基本均勻一致，沒有明顯色差距離墻面5m觀察146142497.32氣泡氣泡分散，最大直徑不得大于8mm，深度不得大于2mm距離墻面5m觀察146143397.93禪縫位置水平交圈，位置規律，無錯縫現象觀察、尺量1461331391.14禪縫順直度橫平豎直，允許偏差3mm拉尺、尺量146143397.95禪縫兩側平整度允許偏差3mm2m靠尺和塞尺檢查146138894.5合計7306993195.23、8制表人：邵明月 制表日期：2017年5月11日通過嚴格執行各項措施，小組成功地遏制了電梯井側壁“禪縫不平整”的質量缺陷，禪縫處外觀質量綜合合格率由88.0%上升到95.8%，外觀質量得到有效控制，達到了小組活動的目的。目標達成柱狀圖（圖四）目標達成柱狀圖（圖四）制表人：邵明月 制表日期：2017年5月18日2.經濟經濟效果效果后期對維修費用進行了統計，本工程在清水混凝土修補上的開銷費用為25200元，攤銷到單位面積上為25200/118.26m2=213.09元/m2，之前統計樣板墻面修補費用共37190元，攤銷到單位面積上為37190/81=459.18元/m2，單位面積維修費用減少一半以24、上，通過小組活動，不僅質量得到提升，維修的費用也得到節支。3.無形效果無形效果此次QC活動開展，大大提升了席紋混凝土觀感質量，不僅受到自己公司的認可，更得到了監理、建設單位的好評。十一、制定鞏固措施十一、制定鞏固措施通過本次QC小組活動，不斷完善施工各階段細節，使席紋清水混凝土觀感質量得到了提升，為了進一步鞏固本次小組的活動成果，我們采取以下措施：1、QC小組制定了詳細的施工工藝流程，匯編成施工工藝作業指導書，上報公司總師辦對此工藝進行審核，并經公司總工審批后，形成了工藝作業指導書。2、通過4-1軸席紋清水混凝土墻面的施工，我們將各道工序的銜接進行了優化，并應用到后續清水混凝土的施工中，節約施25、工工期節約14d。3、繼續開展QC小組活動，不斷創新改進各類施工工藝，不斷提高解決質量通病的能力，把PDCA循環積極應用到平時的管理工作中。十二、總結和下一步打算十二、總結和下一步打算1、總結通過本次活動，小組成員充分意識到了QC小組活動的重要性，在各項措施實施過程中，小組成員不斷提高了分析問題和解決問題的能力，筑建了刻苦專研的精神，業務素質提高的同時也形成了小組成員的創新意識。QC小組活動“小、實、活、新”的特點，也激勵了各成員的管理意識。以下是小組成員活動前后的自我評價表：自我評價數據統計表（表七）序號項目活動后評價1團隊精神882質量意識853創新意識804QC工具運用755管理能力826專業知識70制表人：邵明月 制表時間：2017年5月18日自我評價雷達圖（圖五）制圖人：邵明月 制表時間：2017年5月18日2、今后打算小組通過本次活動成果效果顯著，使我們深刻意識到PDCA對于提高工程質量的重要性，今后決心把QC小組活動堅持下去，在施工過程中做到及時發現問題，解決問題，不斷合作、創新、共同提高的團隊精神。通過QC小組活動，也建立了攻克難關的信心。今后的施工過程中，我們將繼續科學的開展QC小組活動，解決更多難題。下一階段我們的課題為：提高對拼模板施工的圓柱結構觀感質量。