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1、 Q Q Q C C C成成成 果果果 報報報 告告告 QCQCQC CHENGCHENGCHENG GUOGUOGUO BAOBAOBAO GAOGAOGAO課課 題題 名名 稱：稱：提提 高高 預預 制制 裝裝 配配 式式 結結 構構 施施 工工 質質 量量類類 型：型：現現 場場 型型 小小 組組 名名 稱：稱：紹紹 興興 鏡鏡 湖湖 JH-07-02JH-07-02 地地 塊（三期）工塊（三期）工 程程 項項 目目 部部 QCQC 小小 組組 0提高預制裝配式結構施工質量提高預制裝配式結構施工質量紹興鏡湖紹興鏡湖JH-07-02JH-07-02地塊（三期）地塊（三期）工程項目部工程項目2、部QCQC小組小組一、工程概況一、工程概況 QCQC紹興鏡湖JH-07-02地塊（三期）工程由XX房地產開發有限公司投資興建。本工程位于紹興，西臨上西江，東至站前規劃大道，南臨后江，北至群賢路。工程總建筑面積為116732.22m2。工程建筑物由7幢高層和2幢商鋪組成，其中高層建筑高度80.6596.15m，商鋪建筑高度分別為4.55m和9.40m。9#樓采用部分預制裝配式結構施工（預制樓梯、預制梁，預制樓板），其中樓板厚度為13cm，下部6cm為預制樓板，上部7cm為現澆混凝土。二、二、QCQC小組概況小組概況小組簡介小組簡介 表表1 1小組注冊號CYQC-2016-05小組名稱XX集團有限3、公司紹興鏡湖JH-07-02地塊（三期）工程項目部QC小組課題注冊號CYQCK2016-05課題提高預制裝配式結構施工質量課題類型現場型活動頻率一周1次，每月不小于4次小組活動次數20次活動時間2016年5月2016月12日QTC培訓人均32小時以上序號姓名性別職務職稱組內職務1男項目經理高級工程師組長全面負責2男工程部部長高級工程師副組長方案審核3男技術部副部長高級工程師組員協助組長4男項目技術負責人工程師組員方案編制5男施工員工程師組員現場檢查6男質檢員工程師組員現場檢查7男項目部測量員助理工程師組員現場數據統計8男材料員助理工程師組員現場材料采購9男木工班長技工組員現場落實 制表人：包華4、制表人：包華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日三、選題理由三、選題理由1、本工程為公司第一個采用預制裝配式結構的工程，現場管理人員及施工班組缺少專業培訓，施工經驗不足，同時希望通過這次活動鍛煉一批技術骨干，提高公司質量、安全管理業務水平。2、本工程被列為我公司的標桿工程，是對外的窗口，公司領導高度重視，公司各部門積極配合，質量管理部門嚴格監控。3、本工程為紹興地區首批采用預制裝配式結構的工程，關注度較高，社會影響較大，必須確保工程質量符合規范要求，向業主及社會各界交上一份滿意的答卷。1綜上原因，公司決定成立紹興鏡湖JH-07-02地塊（三期）工程項目部QC小組，5、確定提高預制裝配式結構施工質量作為本次QC活動研究的課題。四、現狀調查及分析四、現狀調查及分析1、我們小組對同類預制裝配式項目預制構件堆放、成品保護、安裝施工質量等進行了抽查，抽查結果如下：預預制裝配式工程施工制裝配式工程施工質質量量調查調查表表 表表2 2序號主要質量問題抽查點數缺陷點數所占比例（100%）1預制梁板交界處漏漿構件652132.32安裝不平整531018.93支模架搭設不合理5010204堆放不合理50485預制構件破損4824.2 制表人：包制表人：包華華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日2、我們小組對以上的實際數據統計后進行了分析、整理，得6、出了預制裝配式結構施工質量統計表，并以此做出了排列圖，如下所示：調查統計調查統計表表 表表3 3序號主要質量問題頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（%）1預制梁板交界處漏漿212144.72安裝不平整1031663支模架搭設不合理104187.34構件堆放不合理44595.85預制構件破損247100 制表人：包制表人：包華華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日 2 技術保證 資金保證根據調查表做出排列圖如下：根據調查表做出排列圖如下：影響預制裝配式質量缺陷的因素排列圖影響預制裝配式質量缺陷的因素排列圖制圖人：包華制圖人：包華 制表日期：制表日期：20162016年7、年1212月月2020日日由圖可以看出，影響預制裝配式施工質量的主要因素為：預制梁板交界處漏漿,其缺陷率為21/266=7.9%，為解決問題的主要研究對象。五、制定目標及可行性分析五、制定目標及可行性分析1、制定目標：根據以上現狀調查、施工相關規范及公司質量目標要求，我們確定了目標：預制裝配式施工質量合格率達到95%。21104266%44.7%100%01020304050020%40%60%80%100%安裝不平整梁板交界處漏漿支模架搭設不合理構件堆放不合理預制構件破損10.587.3%95.8%1、編制合理的施工方案，并組織專家進行評審。2、采用專用設備進行預制構件吊裝。3、專業公司專家8、現場指導，提供技術支持。1、選用合格的方木、模板等建筑材料。2、項目部設立專項資金，用于聘請專家培訓、優秀工程參觀等一系列費用支出。31、組織專業人員為項目部管理人員及公司技術、質量管理部門進行培訓，提高管理人員的專業知識及技能.。2、作業班組作業前由項目部技術負責人進行技術交底。3、公司技術、質量管理部門定期對工程質量進行檢查，加強過程控制 組織保證 六、原因分析六、原因分析 梁板交界處漏漿原因分析圖原因分析圖制圖人：包華制圖人：包華 制表日期：制表日期：2012016 6年年1 12 2月月2020日日七、要因確定七、要因確定根據上述分析，得到樓板交界處漏漿質量原因的末端原因有“梁板搭接處9、未采取措施”等11項，我QC小組針對上述末端原因逐一進行要因確認。要因確認表要因確認表 表表4 4序號末端因素驗證方法驗證內容負責人1梁板搭接處未采取措施現場調查梁板搭接處是否采取措施進行控制魯朝陽梁板交界梁板交界處處漏漏漿漿支模架搭設不合理現場管理不到位預制構件破損梁板搭接處未采取措施工人操作技術不熟練材料不符合要求運輸過程構件破損工人素質差工人分工不明確現場堆放、吊裝不合理過程控制不嚴格未按照方案搭設項目部對木工班組未進行交底未進行材料進場驗收方木質量次模板變形大混凝土澆筑時過振振搗設備不良支模架搭設不合理現場管理不到位預制構件破損梁板搭接處未采取措施運輸過程構件破損現場堆放、吊裝不合理過10、程控制不嚴格未按照方案搭設項目部對木工班組未進行交底混凝土澆筑時過振振搗設備不良梁板交界梁板交界處處漏漏漿漿工人操作技術不熟練工人素質差工人分工不明確方木質量次模板變形大支模架搭設不合理現場管理不到位預制構件破損梁板搭接處未采取措施運輸過程構件破損現場堆放、吊裝不合理過程控制不嚴格未按照方案搭設項目部對木工班組未進行交底混凝土澆筑時過振振搗設備不良材料不符合要求未進行材料進場驗收梁板交界梁板交界處處漏漏漿漿工人操作技術不熟練工人素質差工人分工不明確方木質量次模板變形大支模架搭設不合理現場管理不到位預制構件破損梁板搭接處未采取措施運輸過程構件破損現場堆放、吊裝不合理過程控制不嚴格未按照方案搭設項11、目部對木工班組未進行交底混凝土澆筑時過振振搗設備不良 42 工人素質差現場調查現場管理人員及作業人員是否進行專業培訓魯朝陽3缺少班前技術交底現場調查現場大部分作業人員是否進行技術交底魯朝陽4預制構件運輸過程破壞現場調查進場的預制構件是否存在破損情況吳立峰5現場預制構件堆放不合理現場調查現場堆放的預制構件堆放高度及擱置點的設置是否合理包華6材料進場未驗收現場調查進場材料有無驗收記錄吳立峰7方木質量次模板變形大現場調查進場材料是否存在尺寸及質量問題吳立峰8過程控制不嚴格，管理不到位現場調查現場管理是否到位，有無進行嚴格過程控制魯朝陽9未編制專項施工方案現場調查項目部是否編制專項施工方案并經專家論證12、康寶10未按施工方案搭設支模架現場調查木工是否按專項施工方案搭設支模架康寶11振搗設備不良現場調查振搗設備是否損壞吳立峰制表人：包華制表人：包華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日確認一：接縫處未采取有效措施確認一：接縫處未采取有效措施確認情況：通過現場查看，樓板底與梁交界處未進行封堵處理。澆筑混凝土后接縫處均出現漏漿現象。結論：接縫處未采取有效措施是要因。確認二：確認二：工人素質差工人素質差、缺少班前交底、缺少班前交底確認情況：預制裝配式技術為新型技術，公司技術、質量部門及項目部管理人員專業知識欠缺。需進行專業培訓方可有效進行施工管理。而部分工程未進行專業培訓且13、班組作業前未進行技術交底。結論：缺少專業培訓、缺少班前交底是要因。確認三：預制構件運輸過程破壞確認三：預制構件運輸過程破壞確認情況：通過查看50件進場預制構件完整性，僅發現一件構件有輕微破損。結論：預制構件運輸過程破壞不是要因。確認四：現場預制構件堆放不合理確認四：現場預制構件堆放不合理確認情況：通過查看現場構件堆放情況，預制構件堆放數量超過規范要求，擱置點未設置在同一垂直面上，導致部分跨度大的樓板出現裂縫。結論：現場預制構件堆放不合理是要因。確認五：材料進場未驗收確認五：材料進場未驗收確認情況：通過檢查材料進場驗收記錄，均有記錄。結論：材料進場未驗收不是要因。確認六：方木質量次，模板變形大確14、認六：方木質量次，模板變形大確認情況：通過檢查現場堆放的方木及模板，模板表面光滑，未發現變形較大的模板，方木均為四面光。結論：方木質量次，模板變形大不是要因。確認七：過程控制不嚴格，管理不到位確認七：過程控制不嚴格，管理不到位確認情況：通過現場觀察及檢查過程控制資料，發現項目部未對施工過程進行有效控制。結論：過程控制不嚴格，管理不到位是要因。確認確認八八：未編制專項施工方案：未編制專項施工方案 5確認情況：通過查看，項目部編制了專項施工方案，并經公司技術部門及監理公司簽字蓋章。結論：未編制專項施工方案不是要因。確認確認九九：未：未按專項施工方案搭設支模架按專項施工方案搭設支模架確認情況：通過檢15、查現場支模架搭設情況，基本符合專項施工方案。結論：未按專項施工方案搭設支模架不是要因。確認確認九九：振搗設備不良：振搗設備不良確認情況：通過檢查，所有振搗設備均能正常使用，不存在質量缺陷。結論：此項不是要因。八、制定對策八、制定對策 對策措施表對策措施表 表表5 5序號要因對策目標措施1接縫處未采取有效措施對梁板接縫處采取防漏漿措施保證梁板交界處不漏1、底板模板與梁之間的縫隙處打發泡劑。2、梁板接縫處模板拼縫需緊密。2現場預制構件堆放不合理加強現場管理，有專人負責吊裝堆放堆放符合規范要求1、預制構件應有編號，按吊裝順序堆放。2、構件擱置點應處于同一垂直面上。3作業人員缺少專業培訓及素質不高由技16、術組進行技術交底及素質教育，保證交底效果提高作業人員技術水平及質量意識1、對所有的支模人員進行詳盡的技術交底，經常檢查交底記錄；2、對管理人員和工人進行抽檢，檢查對交底的掌握程度。4過程控制不嚴格，管理不到位加強過程控制，確保工程質量保證每道工序均有效控制1、加強過程控制，責任到人；2、施工過程中必須在前一道工序合格的前提下方可進行下一道工序施工；3、過程檢查過程中就有相應記錄及簽字。制表人：包華制表人：包華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日 九、對策實施九、對策實施實施一：針對接縫處未采取有效措施實施一：針對接縫處未采取有效措施項目部質檢員應加強模板分項工程驗17、收，模板應拼縫嚴密，表面平整度須達到規范要求。在預制樓板吊裝前，派專人清理模板表面垃圾，在樓板四周與梁交界處打一圈發泡劑，預防混凝土澆筑時水泥漿外漏。實施二：現場預制構件堆放不合理實施二：現場預制構件堆放不合理進場預制構件均需編號，并按吊裝先后順序堆放，堆放構件場地應做到平整堅實，排水順暢，6底部用工字鋼架空。根據構件的剛度及受力情況，預制樓板采用疊層平放，對寬度等于及小于500mm的板，采用通長墊木；大于500mm的板，可采用不通長的墊木。墊木應上下對齊，在一條垂直線上。堆放層數不大于5層。實施三：作業人員缺少專業培訓及素質不高實施三：作業人員缺少專業培訓及素質不高1、邀請專家對公司管理人員18、項目部管理人員、作業班組進行專業培訓，特別是對操作工藝、操作要點及注意事項進行授課培訓。2、崗前培訓后，選拔施工水平較高的工人從事構件吊裝、支模架搭設及模板加固。3、對參與施工的人員定期進行針對性培訓，引起所有參與人員的重視，增加操作知識，增加主觀能動性。實施四：過程控制不嚴格，管理不到位實施四：過程控制不嚴格，管理不到位1、QC小組領導決策組建立明確的過程控制責任制度，層層落實責任人，每個工序做好交接檢查，組織自查和互查相結合，實現每個施工過程的有效控制。2、建立明確的過程驗收制度，每個工序完成后由項目部質檢員及責任班組長進行驗收，對發現的問題及時進行整改。7 十、效果檢查十、效果檢查通過19、QC小組、項目部全體人員的共同努力，采取一系列措施的有效實施，預制裝配式結構施工質量得到明顯成就，檢驗QC小組幾個月來的成果，小組成員與2016年12月16日對施工質量進行檢查，共檢查300點，其中出現質量問題的為9點，合格率為97%。2、管理效益：通過QC活動，運用全面質量管理這一科學的方法，開拓了小組成員的思維方式，培養和鍛煉了人才，也提高了整個小組成員的團隊精神，同時，通過本次QC活動，公司管理人員及項目部管理人員對預制裝配式結構技術掌握有了一個質的飛越，為今后的高水平、高質量管理打下了堅實的基礎。3、社會效益：通過此次QC小組的活動，保證了工程質量，獲得了業主、監理和質監站的肯定和好評20、，為公司贏得了信譽。預制裝配化施工將全面推廣，通過此次QC小組活動，將大大提高公司在預制裝配化施工領域中的競爭力。4、經濟效益：預制裝配式結構施工節省了模板、方木等原材料投入。每平方米約節省3.5元/m2。3.5元/m212470m2=43645元100%80%60%40%20%82.3%95%97%8十一、鞏固措施十一、鞏固措施本次活動經全QC小組成員的努力取得了成功，為了鞏固本次活動取得的成績，采取以下措施：1、對于專項施工方案的交底采用公司、項目部員工先進行培訓，再進行交底并考核，培訓交底制度列入公司施工方案管理辦法之中。2、為了鞏固所取得的成果，我們將施工方法進行了總結，經公司總工同意21、編入公司操作規程，為今后的施工提供可靠的經驗。十二、總結與打算十二、總結與打算1、通過本次QC小組活動的開展，使公司技術人員和管理人員在預制裝配式技術上有了一個新的認識，質量意識、個人能力、團隊精神、責任心無形中得到了很大程度的提高，為今后的施工作業總結了經驗。同時也鍛煉出了一支良好的QC隊伍，為以后解決其他質量難題創造了良好的環境。當然期間也暴露了一些不足之處，諸如現場人員理論知識不扎實，責任心不強，另外公司的技術部門應加強項目部的技術指導工作。2、綜合自我評價表：活動前后小組成員能力自我評分表活動前后小組成員能力自我評分表 表表7 7自我評價項目活動前（分）活動后（分）活動感言質量意識4.14.6更進一步協作精神3.84.6更進一步QC知識4.04.7更進一步解決問題的信心4.54.8進一步提高團隊精神4.24.9進一步提高制表人：包華制表人：包華 制表日期：制表日期：20162016年年1212月月2020日日 QCQC小組活動能力變化雷達圖小組活動能力變化雷達圖制表人：包華制表人：包華 制表日期：制表日期：20172017年年1212月月2020日日 3、下一步打算：接下去我們小組將以定型化電梯井道施工平臺研制為課題進行探討、創新。