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1、 1 提高 CAP1400 超大口徑循環水玻璃鋼管道安裝效率 概述：由XX公司承建的國核壓水堆示范工程，位于山東省榮成市，該工程循環水管道為玻璃鋼管外包鋼筋混凝土復合結構，循環水玻璃鋼母管規格為DN4000mm，單節管道最重約12t，長為6至14m，安裝位置距離履帶吊站位約 50m，吊裝落差 10m 以上，且對口調整時管道底部外壁距離鋼筋支架僅 50mm，安裝難度大。一、小組簡介 表 1 QC 活動小組基本信息統計表 項項 目目 部部 國核壓水堆示范工程 單單 位位 汽機工程公司 小組名稱小組名稱 超凡 QC 小組 課題類型課題類型 攻關型 成立時間成立時間 2015 年 6 月 22 日 登2、登 記記 號號 2015-RC-JW-001 QCQC 教育情況教育情況 小組共有 11 名成員，人均課題接受 QC 培訓 40 課時以上 小小 組組 成成 員員 概概 況況 姓姓 名名 性性 別別 年年 齡齡 文化程度文化程度 職職 務務 組內分工組內分工 男 29 本科 組長 全面負責 男 29 本科 副組長 技術指導 男 39 大專 副組長 課題指導 男 28 本科 副組長 技術指導 男 27 本科 組員 課題策劃 男 26 本科 組員 資料收集，成果總結 男 45 中專 組員 施工協調 男 23 本科 組員 對策實施 男 23 本科 組員 對策實施 男 23 專科 組員 現場施工 男 3、23 專科 組員 現場施工 制表：王愷 2015.06.28 圖 1 循環水管道吊裝 2 二、課題選擇 三、現狀調查 針對單節管道施工平均用時需要針對單節管道施工平均用時需要 7.257.25 個工作日，效率低的問題，我們展開調查：個工作日，效率低的問題，我們展開調查：調查一調查一：Q3 段管道各安裝步驟耗時情況 1、管道安裝工序:2、我們對 Q3 段 4 節管道各工序安裝用時情況進行統計，數據如表：表 3Q3 段 4 節管道安裝時間統計表 序號 施工步驟 1-17（SN1）-4 1-35（SN1）-1 1-17（SN1）-2 1-35（SN1）-2 1 施工準備 0.2 0.2 0.2 0.4、2 2 循環水管道吊裝 0.2 0.2 0.3 0.3 3 O 型圈安裝 0.3 0.2 0.3 0.2 施工準備施工準備 管道吊裝管道吊裝 O 型圈安裝型圈安裝 管道承插管道承插 垂直垂直/水平度調水平度調壓力試驗壓力試驗 提高提高 CAP1400CAP1400 超大口徑循環水玻璃鋼管道安裝效率超大口徑循環水玻璃鋼管道安裝效率 選定課題 本工程管道為 DN4000mm，是目前國內口徑最大國內口徑最大玻璃鋼管道，本標段共有管道 1800m，承插口 181 只只，現場手糊口 58 只只。工程設計 管段號 1-17（SN1）-4 1-35（SN1）-1 1-17（SN1）-2 1-35（SN1）-5、2 平均 用時（工日）7 6 8 8 7.25 前期已施工完成的管道，單節管道施工平均用時單節管道施工平均用時 7.25 個工日，照此測算，需個工日，照此測算，需 4年的時間方能完成本標段管道的施工，嚴重滯后工期要求。年的時間方能完成本標段管道的施工，嚴重滯后工期要求。施工現狀 048Q3段管道安裝工時折線圖段管道安裝工時折線圖安裝工時平均用時 3 4 循環水管道承插 2.8 2.9 3.8 3.7 5 循環水管道垂直/水平度調整 1.5 1 1.9 2.1 6 循環水管道壓力試驗 2 1.5 1.5 1.5 表 4 循環水管道 Q3 段 4 節管道各施工步驟用時統計表 序號 施工步驟 平均耗6、時（工日）占平均總用時比例 累計頻率 A 循環水管道承插 3.3 45.5%45.5%B 循環水管道垂直/水平度調整 1.625 22.4%67.9%C 循環水管道壓力試驗 1.625 22.4%90.3%D 循環水管道吊裝 0.25 3.4%93.7%E O 型圈安裝 0.25 3.4%97.1%F 施工準備 0.2 2.8%100%制表/圖：單拓 2015.07.11 Q3 段 4 節管道各施工步驟用時排列圖 從上排列圖可以看出，管道承插、壓力試驗以及垂直/水平度調整三個工序占總施工時間的 90.3%。調查二調查二：為進一步找出問題，對三個工序進行細分，再次統計數據并做餅分圖如下：施工步驟7、 步驟分解 平均耗時（工日）用時比例 管道承插 管道纏繞吊帶 1.22 37%掛設倒鏈 0.33 10%拉拽承插 1.35 41%工器具整理 0.4 12.1%管道調整 在鋼筋及支架埋件上焊接施力點 0.37 22.8%掛設倒鏈、放置千斤頂 0.23 14.2%拉拽調整 0.74 45.5%累積頻數 累積頻率 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%012345678 4 工器具整理 0.29 17.8%壓力試驗 材料工具等搬運至管道上方 0.29 17.8%打壓設備安裝 0.18 11.1%保壓過程 0.80 49.2%驗收及工器具整理 0.36 22.2%制圖/表8、：單拓 2015.07.11 結論：結論：“拉拽承插，拉拽調整，保壓過程”三個環節用時長是本次活動要解決的主要問題。四、設定目標 1、目標測算：將管道承插與垂直/水平度調整兩個步驟同時進行，避免管道調整工序，并采取相應措施將吊帶纏繞、拉拽承插用時減少 80%。另外可以將壓力試驗中工具搬運、驗收及工器具整理、設備安裝用時過程時間減少 80%。則安裝用時=7.25（1-22.4%-45.5%37%0.8-45.5%41%0.8-22.4%17.8%0.8-22.4%22.2%0.8-22.4%11.1%0.8）=2.903。（2）據統計，我公司其它工地類似工程管道壓力試驗保壓過程僅為 0.15 工9、日。因此總用時=2.903-0.8+0.15=2.253。設定目標：單節管道施工由平均設定目標：單節管道施工由平均 8個工作日，降低到平均個工作日，降低到平均 3 個工作日。個工作日。-5-5 五、原因分析 針對影響施工進度的主要步驟，本活動小組深入分析各影響因素，做出如下所示的關聯圖。拉拽承插慢拉拽承插慢 承插口變形承插口變形 不熟悉施不熟悉施工過程工過程 存放過程中變形存放過程中變形 運輸過程變形運輸過程變形 甲供管道內甲供管道內部支撐少部支撐少 保壓過程長保壓過程長 作業時將工作業時將工具材料搬至具材料搬至管道上管道上 工器具無工器具無 序放置序放置 大風天大風天 氣氣影響影響 拉拽調整10、困難拉拽調整困難 起吊水平度偏差大起吊水平度偏差大 吊點選吊點選 擇不當擇不當 機械載機械載 荷不足荷不足 機械臂桿機械臂桿晃度大晃度大 支架超差支架超差 取用工取用工 具耗時長具耗時長 不能平行承插不能平行承插 采用吊帶拉采用吊帶拉 拽施力不勻拽施力不勻 交交底效果未達到底效果未達到 甲供打壓設備甲供打壓設備連接管短連接管短 需反復需反復 打壓打壓 水室空水室空間變大間變大 O 型圈在水壓下型圈在水壓下向兩側輕微移動向兩側輕微移動 O 型圈型圈直徑小直徑小于于凹槽凹槽寬度寬度槽，槽，人員爬至光人員爬至光滑管道上滑管道上 -6-6 通過上述關聯圖，可得出如下 10 條末端原因：機械載荷不足；吊11、點選擇不當；甲供管道內部支撐少；采用吊帶拉拽施力不勻；大風天氣影響；工器具無序放置；O 型圈直徑小于凹槽寬度；甲供打壓設備連接管較短；支架超差；交底效果未達到。六、要因確認 表 6 要因確認表 末端因素末端因素 確認內容確認內容 確認方法確認方法 確認標準確認標準 負責人負責人 完成完成 日期日期 機械載荷不足 查看現場施工使用的機械 調查、分析 吊裝半徑 50m 情況下載荷是否小于85%王 浩 7.22 吊點選擇不當 現場查看吊裝過程 現場查看 吊裝過程平穩，吊件無傾斜 孫金業 7.22 甲供管道內部支撐少 檢查管道變形情況 現場測量 承口位置與插口位置橢圓度不超過20mm 的標準 趙常東 12、7.23 采用吊帶拉拽施力不勻 觀察現場施工情況 調查、分析 拉拽過程施力均勻、不存在打滑現象 趙樂超 7.24 大風天氣影響 查看相關資料 調查、分析 確認風力等其它天氣對安裝的影響（6級及 6 級以上大風天氣、雷雨天氣不施工）王愷 7.25 工器具無序放置 工器具存放、擺放情況 現場驗證 工具擺放有序 趙樂超 7.26 O 型圈直徑小于凹槽寬度 測量尺寸 現場測量、分析 測量 O 型圈直徑是否小于管道凹槽尺寸 單拓 7.27 甲供打壓設備連接管較短 調查打壓過程 調查、分析 連接管長度是否影響施工效率 王愷 7.27 支架超差 觀察現場情況、交接記錄 調查、分析 是否有支架超差影響施工的情13、況 王浩 7.28 交底效果未達到 交底效果是否達理想 調查、分析 交底后施工人員熟悉施工流程及注意事項 趙樂超 7.28 制表：趙樂超 2015.07.18 -7-7 確認一確認一：機械載荷不足 確認方法：確認方法：調查、分析調查、分析 確認人：確認人：王浩王浩 驗證時間：驗證時間：7 月月 22 日日 經調查：現場吊裝所使用的機械為 PR250 履帶吊，67.2m 主臂工況，經查閱工況表可知吊裝半徑 50m 情況下最大載荷27t，管道最重 12t，加上吊索吊具等 2t，吊裝載荷 51.8%，滿足吊裝要求。另外，經查 PR250t 履帶吊剛于 2015 年6 月 26 日經專家評審團評審并一14、致認為，該 PR250 履帶吊各工況正常，可以安全使用，滿足現場需求。（a）吊裝用 250t 履帶吊（b）專家評審意見書 （b）PR250 履帶吊工況表 結論：機械載荷不足是非要因結論：機械載荷不足是非要因 制表：王浩 2015.07.22 確認二確認二：吊點選擇不當 確認方法：確認方法：現場現場調查調查 確認人：孫金業確認人：孫金業 驗證時間：驗證時間：7 月月 22 日日 經調查：專業技術人員在施工前編寫的SNG-7200-GCH-BSDD0005 循環水玻璃鋼管安裝施工方案內對管道吊裝吊點有詳細的計算。另外在施工前，技術人員在管道上相應位置用中性油漆噴涂標識，確保吊裝時吊點牢固穩定。另外15、-8-8 在吊裝過程中，管道平穩，無明顯傾斜。（a）管道上吊點標識 （b）管道吊裝平穩，無傾斜 結論：吊點選擇不當是非要因結論：吊點選擇不當是非要因 制表：孫金業 2015.07.22 確認確認三三：甲供管道內部支撐少 確認方法：現場確認方法：現場測量測量 確認人：確認人：趙常東趙常東 驗證時間：驗證時間：7 月月 23 日日 經調查：由于部分甲供管道到貨較早，盡管出廠時設有內部支撐防止變形，然而由于支撐較少，且離管口較遠，玻璃鋼管道由于自重原因導致承插部分存在橢圓變形，7 月 23 日，QC 小組成員對現場存放的部分管道進行抽樣測量，結果如下列圖表：序號 管口號 橢圓度偏差 序號 管口號 橢16、圓度偏差 1 1-20（SN1）-1 55mm 7 1-22（SN1）-6 53mm 2 1-12（SN1）-6 70mm 8 1-11（SN1）-5 48mm 3 1-20（SN1）-17 49mm 9 1-22（SN1）-9 62mm 4 1-12（SN1）-4 53mm 10 1-11（SN1）-9 49mm 5 1-17（SN1）-17 67mm 11 1-17（SN1）-19 54mm 6 1-39（SN1）-14 57mm 12 1-39（SN1）-9 58mm -9-9 管道平均橢圓度變形量為 56.25mm，超過說明書要求的安裝前變形量小于 20mm 的要求，影響管道承插安裝。17、（a）管道到貨時內部支撐（b）現場測量（c）現場測量記錄 結論：結論：甲供管道內部支撐少是要因甲供管道內部支撐少是要因 制表：趙常東 2015.07.23 確認確認四四：采用吊帶拉拽施力不勻 確認方法：確認方法：調查、分析調查、分析 確認人：確認人：趙樂超趙樂超 驗證時間：驗證時間：7 月月 24 日日 經調查：目前對口方式為使用吊帶纏繞玻璃鋼管道配合倒鏈拉拽，利用摩擦力將玻璃鋼管道拉緊直至插口完全插入承口。我們對拉拽過程進行了統計，其中吊帶由于管道底部與鋼筋距離較近而纏繞不便，導致纏繞平均用時 1.22 工日。且吊帶拉拽施力不勻，導致無法平行承插，導致平均承插時間 1.35 工日。（a）管道18、與鋼筋距離（b）纏繞吊帶（b）拉緊對口 結論：結論：采用吊帶拉拽施力不勻是要因采用吊帶拉拽施力不勻是要因 制表：趙樂超 2015.07.24 -10-10 確認確認五五：大風天氣影響 確認方法：確認方法：調查、分析調查、分析 確認人：確認人：王愷王愷 驗證時間：驗證時間：7 月月 25 日日 經調查：循環水管道安裝為室外作業，在雷雨天氣無法施工，由于吊裝作業的特殊性，6 級及 6 級以上大風天氣嚴禁施工。榮成市屬暖溫帶大陸性季風氣候，溫度適中，四季分明，年均降雨量 40mm，每年 6 級及 6 級以上大風天氣平均 25 天。另外，由于循環水管道在冬季不施工，因此氣候對循環水管道安裝影響不大，此19、條為非要因。榮成市 2014 年天氣氣象局網站截圖 榮成市 2011 年至 2015 年風力統計氣象局網站截圖 結論：大風天氣影響是非要因結論：大風天氣影響是非要因 制表：王愷 2015.07.25 確認確認六六：工器具無序放置 確認方法：確認方法：現場驗證現場驗證 確認人：確認人：趙樂超趙樂超 驗證時間：驗證時間：7 月月 26 日日 經調查：榮成項目部嚴格按照 6S 管理要求，工器具、物項均按照規定位置擺放整齊并加以標識。有效減少尋找物品的時間，因此不存在工器具放置不妥，取用不便的情況。（a）工器具擺放整齊（b）倒鏈存放于專用存放架上 結論：工器具無序放置是非要因結論：工器具無序放置是非要20、因 制表：趙樂超 2015.07.26 -11-11 確認七確認七：O 型圈直徑小于凹槽寬度 確認方法：確認方法：現場測量、分析現場測量、分析 確認人：單拓確認人：單拓 驗證時間：驗證時間：7 月月 26 日日 經調查：在試驗時，小組成員發現保壓困難，在無泄露情況下始終有 0.02MPa 的壓降。分析得出以下原因，O 型圈無法填滿凹槽，在水壓下向兩側輕微移動，導致兩 O 型圈之間的空間變大，壓力有所緩慢下降，設計試驗時忽略該因素，導致壓力試驗時需反復打壓以最終保壓，影響效率。（a）凹槽均寬 60mm（b）O 型圈直徑 48.1mm 結論：結論：O 型圈直徑小于凹槽寬度是要因型圈直徑小于凹槽寬度21、是要因 制表：單拓 2015.07.26 確確認認八八：甲供打壓設備連接管較短 確認方法：調查、分析確認方法：調查、分析 確認人：單拓確認人：單拓 驗證時間：驗證時間：8 月月 27 日日 經調查：采用甲供打壓設備打壓時，壓力表直接安裝在管道上方，連接管較短，打壓泵、水、工具等均要搬至光滑的管道上部，試驗過程及驗收人員也均需要爬至管道上方，操作不便的同時還存在高空墜落/墜物的安全隱患，該條為要因。（a）壓力表安裝位置（b）人員設備均在管道上部 結論：結論：甲供打壓設備連接管較短是要因甲供打壓設備連接管較短是要因 制表：單拓 2015.07.27 確認確認九九：支架超差 確認方法：確認方法：調查22、分析調查、分析 確認人：確認人：王浩王浩 驗證時間：驗證時間：7 月月 28 日日 經調查：-12-12 管道安裝前，仔細測量底部支撐架與鋼筋安裝情況，如發現高度及位置偏差對安裝有影響者則提前聯系整改，無誤后辦理交接單，進行施工，沒有影響施工的可能。（a）底部鋼筋及支架安裝情況（b）檢驗驗收表 結論：結論：支架超差是非要因支架超差是非要因 制表：王浩 2015.07.28 確認十：確認十：交底效果未達到 確認方法：現場驗證確認方法：現場驗證 確認人：趙樂超確認人：趙樂超 驗證時間：驗證時間：7 月月 28 日日 經調查：1、汽機工程公司擁有健全的培訓目標、培訓制度、學習相關獎懲辦法以及質量保23、證作業程序，開工前對全部施工人員進行可視化的培訓及技術交底。2、為了驗證交底效果：小組成員于 2015 年 7 月 20 日對全體參與循環水管道安裝的施工人員進行了循環水玻璃鋼管吊裝、O 型圈安裝、承插調整、壓力試驗等工序的試題測試，成績如下表 王在練 張 探 魏廣海 王 愷 王 浩 孫金業 100 95 95 90 95 90 李志浩 張忠柱 張尊科 楊義超 李仁華 孟祥華 90 95 100 95 90 100 經測試，所有人員考試成績均合格，另外，通過現場調查，施工人員各安裝步驟的操作均十分熟練，因此不存在“交底效果不理想”問題。（a）培訓目標、制度及相關程序（b）交底記錄 結論：結論：24、交底內容不全面非要因交底內容不全面非要因 制表：趙樂超 2015.07.28 -13-13 經過要因確認，共得到四條要因：甲供管道內部支撐少；采用吊帶拉拽施力不勻；O 型圈直徑小于凹槽寬度；甲供打壓設備連接管較短。七、對策制定 針對“甲供管道內部支撐少”問題，需要在內部加設支撐；“O 型圈直徑小于凹槽寬度”需要與設計方討論改善壓力試驗方法；“甲供打壓設備連接管較短”方面則需要適當延長打壓軟管長度，然而對于“采用吊帶拉拽施力不勻”問題，則需要制作專用工具，考慮到其解決方案較多，此處主要針對該問題，進行方案分析。1、提出對策 針對主因“采用吊帶拉拽施力不勻”，小組提出兩條對策，如下所示。對策 1：25、制作拉拽式對口工具；對策 2：制作頂撐式對口工具；2、對策分析 表 17 對策分析優選對比表 對策對策 拉拉拽拽式對口工具式對口工具 頂頂撐撐式對口工具式對口工具 示意圖示意圖 設計設計 說明說明 制作兩個半圓，兩端焊接帶有圓孔的連接板，在圓環一周均勻安裝若干拉力點，使用時將兩對工具抱緊在對接的兩節管道上，墊放膠皮，使用螺栓或者倒鏈進行緊固對接以及調整。使用槽鋼制作立柱，臨時焊接于底部支架預埋件上，并焊接斜撐固定。另制作槽鋼十字，使用時將十字擺放在管口處，墊放枕木，并在十字與立柱間放置千斤頂，推動管道插入承口。優點優點 1使用各點拉緊式緊固，能夠可控地對接承插；2還可以根據內部承插深度直接調整26、水平/垂直度，確保一次成優；1設計方案簡單，易于制作；2對口時僅需一人操作千斤頂，較為節省人力。缺點缺點 1設計方案相對復雜；2制作過程相對繁瑣.1調整較為困難；2立柱安裝拆卸時需要焊接與氣割，較不便；3使用時需要吊車在上部牽引十字，防止墜落，占用機械，造成浪費.。成本成本 上述兩種方案在型材的使用上，方案一少于方案二。中間架設千斤頂 拉耳 -14-14 方案方案 選擇選擇 綜合各方案的優、缺點，并結合其成本，本活動小組選擇第一種設計方案。綜合各方案的優、缺點，并結合其成本，本活動小組選擇第一種設計方案。制表：單拓 2015.08.06 3、對策制定 篩選出“采用吊帶拉拽施力不勻”問題的最優方27、案，并將“甲供管道內部支撐少”、“O 型圈直徑小于凹槽寬度”以及“甲供打壓設備連接管較短”問題的解決方案進行匯總，便可得到如下對策表。表 18 對策表 要因要因 對策對策 目標目標 措施措施 地點地點 完成時間完成時間 負責人負責人 甲供管道內部甲供管道內部支撐少支撐少 設計增加內部支撐 存 放 期 間 及外 部 灌 漿 后玻 璃 鋼 管 變形 量 小 于 10mm 1根據現場情況確認內部支撐材料及支撐方式；2現場實施；施工 現場 8 月 19 日 孫金業孫金業 李志浩李志浩 采用吊帶拉拽采用吊帶拉拽施力不勻施力不勻 制作拉拽式對口工具 對 口 調 整 同時進行，一個工日完成 1提出結構設計方28、案；2根據對口施用力的大小，計算并選用合適的材料型號；3加工制作；生產準備區 8 月 22 日 王在練王在練 孫金業孫金業 李志浩李志浩 O 型圈直徑小型圈直徑小于凹槽寬度于凹槽寬度 優化打壓方案 單 個 承 插 口0.5 工日完成 與廠家、設計溝通優化方案 生產準備區 8 月 24 日 黨超黨超 王在練王在練 甲供打壓設備甲供打壓設備連接管較短連接管較短 延長壓力試驗連接軟管 單 個 承 插 口0.5 工日完成 改造打壓泵與管道之間的連接件 生產準備區 8 月 25 日 黨超黨超 王在練王在練 制表：趙樂超 2015.08.08 八、對策實施 對策實施對策實施一一：架設內部支撐 a.正交試驗29、，確定腳手架跨度、每組腳手架根數、螺絲頂托緊固力矩 序號 腳手架跨度A(m)每組腳手架根數B 螺絲頂托緊固力矩C（N.m）1 0.5 1 30 2 1 2 40 3 2 3 50 制表：單拓 2015.08.19 小組根據正交表設計的試驗要求進行了 9 次不同條件因素組合的模擬件測試，一周后測量，結果如下表：因素 試驗號 腳手架跨度A(m)每組腳手架根數B 頂托緊固力矩C（N.m）變形量 1 1（0.5）1（1）1（30）54 2 2（1）1（1）2（40）45 -15-15 3 3（2）1（1）3（50）53 4 1（0.5）2（2）2（40）26 5 2（1）2（2）3（50）31 6 330、（2）2（2）1（30）40 7 1（0.5）3（3）3（50）14 8 2（1）3（3）1（30）20 9 3（2）3（3）2（40）18 位級之和(N)（54+26+14）=94（54+45+53）=152（54+40+20）=114 位級之和(N)（45+31+20）=96（26+31+40）=97（45+26+18）=89 位級之和(N)（53+40+18）=111（14+20+18）=52（53+31+14）=98 極差R（111-94）=17（152-52）=100（114-89）=16 因素重要程度的主次順序 B 每組腳手架根數A 腳手架跨度C 頂托緊固力矩 制表：單拓 201531、.08.29 直接觀察實驗結果，發現第七組數值為最優組合即 A1B3C3。算一算的結果：A1B3C2 直接觀察與算一算的結果存在差異，通過極差分析，各因素的重要程度為 B 每組腳手架根數A 腳手架跨度C 頂托緊固力矩，將頂托緊固力矩調整，對 A1B3C2組合進行再次試驗。其數據如下表：因素 試驗號 腳手架跨度A(m)每組腳手架根數B 頂托緊固力矩C（N.m）變形量 10 1（0.5）3（3）2（40）8 結論 變形量僅為8mm 制表：單拓 2015.08.19 從數據表中可以看出：變形量為 8mm,即 A1B3C2為最優組合。數據確定。根據試驗數據，增加內部支撐。對策目標檢查：對策目標檢查：增32、加內部腳手架支撐后，對存放、混凝土澆灌期間、澆灌完成后存放期間三個階段的變形情況進行了變形量跟蹤測量，并分別做直方圖。-16-16 表 22 循環水管道變形量統計表 序序號號 管段管段號號 管口號管口號 存放期間變形量存放期間變形量（mm/10 工日）工日）混凝土澆灌期間變形混凝土澆灌期間變形（mm）澆灌完成存放變形澆灌完成存放變形（mm/20 工日）工日）垂直垂直 方向方向 水平水平 方向方向 垂直垂直 方向方向 水平水平 方向方向 垂直垂直 方向方向 水平水平 方向方向 1 Q2-1 1-17（SN1）-20-4 5-4 3-2 0 1-17（SN1）-22-1 0-3 1-3 6 1-133、7（SN1）-19-5 4-2 0-3 8（max）1-17（SN1）-24-1 2-5 5-4 5 2 Q2-2 1-17（SN1）-18-3 6-3 2-5 4 1-17（SN1）-16-3 5-2 0-1 2 1-17（SN1）-14-2 3-4 0-6 3 1-17（SN1）-17-4 4-3 2-1 5 3 Q2-3 1-17（SN1）-12-3 1-6 6-4 3 1-17（SN1）-13-1 0-5 4-2 6 1-17（SN1）-15-4 6-2 5-6 3 1-17（SN1）-1-2 3-3 2-11(min)7 4 Q3 1-35（SN1）-2-3 5-5 0-3 0 1-34、17（SN1）-23-1 2-10 7-2 5 5 Q4 1-17（SN1）-2-7 7-7 4-2 0 1-34（SN1）-1 0 2-2 0-3 2 1-17（SN1）-3-1 3-5 3-6 4 1-34（SN1）-2-5 5-3 6-2 1 6 Q10 1-23（SN1）-1-3 2-2 0-5 7 1-17（SN1）-8-1 8-5 4-4 1 1-22（SN1）-1-8 5-6 0-3 0 1-17（SN1）-11-9 13(max)-3 2-7 5 7 Q10-1 1-17（SN1）-12-1 1-1 2-1 2 1-17（SN1）-10-5 7-4 4-2 0 8 Q11 1-35、21（SN1）-1-1 3-6 3-2 1 1-12（SN1）-1-11(min)8-12(min)9（max）-4 4 1-21（SN1）-2-2 3-3 0-3 2 1-12（SN1）-4-4 4-2 1-5 4 注：表中數據是實際測量數據減去 4000mm 的簡化值 制表：單拓 2015.08.19 （1）管道存放期間：極差(存放)R=13-（-11）=24，組距（存放）h=RK=2410=2.4 管道存放期間各頻數分布表：組號 組界值 頻數統i 1-11-8.6 2 2-8.6-6.2 2 3-6.2-3.8 6 4-3.8-1.4 8 5-1.41 13 6 13.4 9 7 3.436、5.8 8 8 5.88.2 6 -17-17 9 8.210.6 1 10 10.613 1 繪制直方圖：（2）混凝土澆灌期間：極差（澆灌）=9-（-12）=21，組距（澆灌）=RK=2110=2.1 混凝土澆灌期間頻數分布表 組號組號 組界值組界值 頻數統頻數統 i i 1-12-9.9 2 2-9.9-7.8 3 3-7.8-5.7 5 4-5.7-3.6 8 5-3.6-1.5 11 6-1.50.6 8 7 0.62.7 7 8 2.74.8 6 9 4.86.9 5 10 6.99 3 繪制直方圖：（3）澆灌完成后存放期間 極差（澆灌完）=8-（-11）=19，組距（澆灌完）=RK37、=1910=1.9 混凝土澆灌完成后存放期間頻數分布表 組號 組界值 頻數統i 1-11-9.1 1 2-9.1-7.2 3 3-7.2-5.3 6 4-5.3-3.4 7 -18-18 5-3.4-1.5 10 6-1.50.4 8 7 0.42.3 7 8 2.34.2 6 9 4.26.1 5 10 6.18 3 繪制直方圖 制圖/表：單拓 2015.08.19 結論：結論：增加內部腳手架支撐后，存放期間、混凝土澆灌期間、澆灌完成后存放期間三個階段的變形情況均在質量控制界限內，對策有效。對策實施對策實施二二：制作拉拽式對口工具 1、對口工具結構示意圖 表 19 各部件結構設計說明 部件名38、稱部件名稱 抱環抱環 拉耳拉耳 連接件連接件 示意圖示意圖 結構功能結構功能 為工具的的主體，主要用于抱緊兩節需要組對的管道。焊接在抱環邊緣，主要用于拉緊兩個抱環以帶動插端管道插入承端管道。焊接于抱環兩端，使用螺栓將抱環連接為一體。制表：單拓 2015.08.09 抱環抱環 拉耳拉耳 連接件連接件 -19-19 （2）抱環材料選擇 選擇依據 抱環直徑為 4m，為了保證調整便捷，設計四對拉耳，每個受力點在四分之一周長的中點，即 3140mm。按照單根管道重 10t 計算，管道與支架之間靜摩擦力系數取 0.12，則單點需要承受的力 F=0.1210000/4=300kg=3kN。設計選材 3.2m39、 彎制后在中點位置施加 3kN 的力。備選方案 方案一：1205 扁鋼 方案二：120605 方管 方案三：12 槽鋼 結構模型 選擇思路 PDPC圖 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 試驗數據 第一條線路的試驗方案分析：1205 扁鋼試驗數據 A1A2A3A4 日期 8 月 9 日 8 月 10 日 8 月 11 日 8 月 12 日 8 月 13 日 變形量（mm）10 22 28 40 69 結論 變形量逐漸增多，不是最佳方案 120605 方管試驗數據 B1B2B3A4 日期 8 月 9 日 8 月 10 日 8 月 11 40、日 8 月 12 日 8 月 13 日 變形量（mm）4 12 14 20 32 結論 變形量逐漸增多，不是最佳方案 12 槽鋼試驗數據 C1C2C3C4 日期 8 月 9 日 8 月 10 日 8 月 11 日 8 月 12 日 8 月 13 日 變形量（mm）1 2 4 7 12 結論 變形量較小，有待確定是否是最佳方案 方案 C 只有較小的變形量，小組成員考慮到該工具無需長時間載荷，只要在試驗時間內變形量小于 10mm便可以接受，因此可以通過將槽鋼規格改為14 號以進一步縮小形變，即可對方案 C 進一步研究，并針對方案 C 提出方案 E。修正后的 PDPC 圖如下：PDPC 試驗思路：由41、左及右依次排列 C：12 槽鋼 A：120605 方管 B：1205 扁鋼 D：委外加工 抱抱環環的的選選材材 采采用用 切割切割下料下料 跟蹤觀跟蹤觀 察比較察比較 彎制彎制組裝組裝 橫梁橫梁確定確定 切割切割 下料下料 跟蹤觀跟蹤觀 察比較察比較 彎制彎制組裝組裝 橫梁橫梁確定確定 切割切割 下料下料 跟蹤觀跟蹤觀 察比較察比較 彎制彎制組裝組裝 橫梁橫梁確定確定 尋找外尋找外協單位協單位 委外委外加工加工 簽訂簽訂合同合同 驗收驗收 -20-20 修正試驗 B1 B2 B3 B4 E1 E2 E3 E4 D1 D2 D3 D4 E1E2E3E4 修正試驗 日期 8 月 14 日 8 月 42、15 日 8 月 16 日 8 月 17 日 8 月 18 日 變形量（mm）2 3 4 6 8 結論 變形量小于 10mm 結論結論 按照 E 方案試驗后橫梁變形量小于 10mm，達到目標要求，所以：本工具抱環選用選用14 槽鋼槽鋼。制表：黨超 2015.08.18 1)其他部件材料選擇 根據各部件的工作性能以及承載能力，選用的材料如下：部件部件 拉耳 連接件 型號型號 10mm 鋼板 10mm 鋼板 制表：黨超 2015.08.18 3、加工制作 對策目標檢查：對策目標檢查：我們對現場安裝的部分管道對口調整過程耗時情況進行了統計，如下表：抱抱環環的的選選材材 采采用用橫橫梁梁 切割切割下料43、下料 跟蹤觀跟蹤觀 察比較察比較 彎制彎制組裝組裝 橫梁橫梁確定確定 修改修改規格規格 跟蹤觀跟蹤觀 察比較察比較 彎制彎制組裝組裝 橫梁橫梁確定確定 尋找外尋找外協單位協單位 委外委外加工加工 簽訂簽訂合同合同 驗收驗收 -21-21 制表：單拓 2015.08.22 管道承插及調整共平均用時 0.805 日，占原用時的 16%，對策有效。對策實施三對策實施三：優化打壓方案 針對 O 型圈尺寸小于凹槽造成的壓降問題，小組成員展開積極的分析討論，最終得出優化方案，排出兩 O 型圈間氣體后，進行升壓，升至 0.47MPa，讓 O 型圈向兩側移動，略微壓降后保持在 0.45MPa。發起設計變更，經44、設計院、廠家代表同意后采取新方案。對策目標檢查：對策目標檢查：保壓過程平均用時如下表：制表：趙常東 2015.08.24 平均用時 0.12 日工，低于目標值得 0.15 日工，對策有效。對策實施對策實施四四：延長壓力試驗連接軟管 設計延長壓力試驗軟管，將設備等放置于步道上，并將連接打壓口的內絲彎頭改造為活接式連接，方便裝卸。序號序號 施工步驟施工步驟 1-29（SN1）-1 1-29（SN1）-3 1-15（SN1）-2 1-15（SN1）-4 平均平均 1 拉拽式專用工具 0.10 0.12 0.15 0.13 0.125 2 掛設倒鏈 0.20 0.21 0.20 0.20 0.20 345、 拉拽承插 0.25 0.22 0.30 0.28 0.26 4 工器具整理 0.22 0.24 0.17 0.24 0.22 5 焊接施力點 0 0 0 0 0 6 掛設倒鏈、放置千斤頂 0 0 0 0 0 7 拉拽調整 0 0 0 0 0 8 工器具整理 0 0 0 0 0 序號序號 施工步驟施工步驟 1-29（SN1）-1 1-29（SN1）-3 1-15（SN1）-2 1-15（SN1）-4 平均平均 1 保壓過程 0.10 0.12 0.12 0.13 0.12 -22-22 制圖：單拓 2015.08.10 對策目標檢查：對策目標檢查：制表：趙常東 2015.08.25 對策目標檢46、查：改良打壓工具后，設備準備、安裝、整理平均總用時 0.105 日工，是活動前的 12.7%，小于目標值，對策有效。九、效果檢查 1、目標值檢查目標值檢查 一系列改進后，循環水玻璃鋼管自 8 月 25 日起至 10 月底已累計安裝兩個月，我們對管道安裝情況做了以下統計：表 23 循環水管道對口速度統計表 序號序號 管段號管段號 管口號管口號 對口耗時（對口耗時（工日工日）壓力試驗（壓力試驗（工日工日）安裝總用時（安裝總用時（工日工日）1 Q21 1-17（SN1）-20 0.30 0.20 1.20 1-17（SN1）-22 0.32 0.15 1.17 1-17（SN1）-19 0.28 047、.18 1.16 1-17（SN1）-24 0.33 0.22 1.25 2 Q22 1-17（SN1）-18 0.29 0.21 1.20 1-17（SN1）-16 0.26 0.19 1.15 1-17（SN1）-14 0.28 0.17 1.15 1-17（SN1）-17 0.32 0.21 1.23 3 Q23 1-17（SN1）-12 0.33 0.22 1.25 1-17（SN1）-13 0.28 0.24 1.22 1-17（SN1）-15 0.29 0.14 1.13 1-17（SN1）-1 0.31 0.16 1.17 序號序號 施工步驟施工步驟 1-29（SN1）-1 1-48、29（SN1）-3 1-15（SN1）-2 1-15（SN1）-4 平均平均 1 工具設備準備 0.03 0.05 0.03 0.02 0.0325 2 打壓設備安裝 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 3 驗收及工器具整理 0.05 0.08 0.07 0.05 0.0625 改造至打壓泵上改造至打壓泵上 改為活接改為活接 加長連接管加長連接管 -23-23 4 Q3 1-35（SN1）-2 0.30 0.18 1.18 1-17（SN1）-23 0.32 0.22 1.24 5 Q4 1-17（SN1）-2 0.27 0.17 1.14 1-34（SN1）-1 0.31 0.49、19 1.20 1-17（SN1）-3 0.25 0.21 1.16 1-34（SN1）-2 0.28 0.20 1.18 6 Q10 1-23（SN1）-1 0.29 0.15 1.14 1-17（SN1）-8 0.30 0.22 1.22 1-22（SN1）-1 0.32 0.24 1.26 1-17（SN1）-11 0.29 0.16 1.15 7 Q101 1-17（SN1）-12 0.33 0.29 1.32 1-17（SN1）-10 0.35 0.12 1.17 8 Q11 1-21（SN1）-1 0.35 0.22 1.27 1-12（SN1）-1 0.40 0.23 1.33 50、1-21（SN1）-2 0.32 0.22 1.24 1-12（SN1）-4 0.29 0.16 1.15 平均平均耗時（耗時（工日工日）0.306 0.195 1.201 制圖/表：黨超 2015.10.30 從圖表中我們可以看出，在兩個月的安裝過程中，安裝速度大幅提升，單個承插口從管道吊裝到壓力試驗成功整個過程平均耗時不到1.5工日，低于預期期望值的3工日，且安裝時間穩定，圓滿達到了預期目標。制圖：單拓 2015.10.30 -24-24 2、經濟效益、經濟效益 計算前提計算前提 本次小組活動的經濟效益，主要體現在人工費的節約上，本次小組活動的經濟效益，主要體現在人工費的節約上，活動前 活51、動后 活動費用 無 1.制作拉拽式對口專用工具費用：型鋼 0.43t 費用 0.433700=1591 2.人工 28 日工 費用 28130=3640 3.相關實驗所使用人工 269 日工 費用 269130=34970 人工費 活動前施工時間約 4 年，按照每天投入 10人 計 算，總 計 花 費：4 365 10 130=1898000 活動后施工時間縮短為 1 年，按照每天投入 10人計算，總計花費：10365130=474500 合計合計 1898000 元 514701 元 制圖：趙樂超 2015.10.31 節省總費用：節省人工費-工具制作費-活動產生人工費用=189800-5152、4701=1383299 元。3、社會效益社會效益 1）提升了安裝效率，保證了項目的施工進度，為縮短工期提供了有力保障，贏得了業主的一致贊賞，獲得領導的肯定與嘉獎；2）為兄弟班組做出了很好表率，營造了良好的創新氛圍；3）鍛煉了隊伍，加強了超凡 QC 小組的凝聚力，本活動的超額完成，不僅提高了小組各成員的信心，增強了活動熱情，更為下次活動的順利開展做好了很多的鋪墊。十、鞏固措施 1、為了更好地鞏固成果，“拉拽式對口專用工具圖紙”、“循環水管道內部支撐方案”、“打壓設備改造方案”均生效并整理歸檔，循環水管道壓力試驗施工方案升版文件上報甲方并生效歸檔；2、本QC 課題相關內容被集團公司立項為“中國電53、力建設股份有限公司科技項目”。3、在 2015 年 11 月至 2016 年 1 月成果鞏固期間，我們對正在施工的玻璃鋼管道安裝耗時情況再次進行了統計，效果令人滿意。月份月份 安裝管道數量安裝管道數量 平均單節管道耗時平均單節管道耗時 11 25 節 1.2（工日）12 27 節 1.15（工日）1 26 節 1.19（工日）十一、總結與展望 1、活動總結 本次 QC 活動超額的完成了任務，獲得了圓滿成功，它不僅提高了我們小組成員的-25-25 創新意識，開拓了視野，更提高了我們發現問題、解決問題的能力和信心，明確了各自的分工，增強了團隊協作精神。通過對循環水管道整個安裝過程的深入探討與分析，54、加深了我們對玻璃鋼管道安裝過程的了解，同時，也為接下來的活動提供了寶貴經驗，豐富了活動的方式、方法，提高了對統計工具、分析方法的運用能力，深化了對課題的理解，并開始嘗試運用新的方法、新的思路來分析問題、解決問題。2、展望 下一步，我們將以飽滿的熱情圍繞“提高管理人員工作熱情”為課題，開展相應QC 活動。-26-26 一、總體評價 該成果選題特點突出，圍繞 CAP1400 超大口徑循環水玻璃鋼管道安裝效率低展開活動，活動程序遵循 PDCA 循環，各程序間邏輯關系清楚，應用比較恰當的統計工具和方法，做到了用數據說話，實施過程翔實，過程真實可信，最終實現了小組活動目標，為企業提高 CAP1400 超大口徑循環水玻璃鋼管道安裝效率積累了寶貴的經驗。二、不足之處 1、小組簡介中缺少課題名稱，而且成員中缺少操作工人。2、課題名稱是提高管道安裝效率，而選題理由中未說明業主工期要求。3、既然是提高安裝效率，現狀調查中沒有將管道安裝所有工序中有可能壓縮安裝時間的工序加以分析，找出需要改進的，有潛力挖掘減少時間的工序 4、效果檢查中取得的經濟效益未得到項目財務部門的認可。