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1、 縮短國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝時間 攻關(guān)型 QC 成果 1 目錄目錄 1.1.小組簡介小組簡介.2 2.2.選擇課題選擇課題.2 3.3.現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查.3 4.4.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo).6 5.5.分析原因分析原因.7 6.6.確認(rèn)要因確認(rèn)要因.8 7.7.制定對策制定對策.17 7.1 對策可行性分析對比分析表.17 7.2 對策實(shí)施計劃表.18 8.8.按對策實(shí)施按對策實(shí)施.19 實(shí)施 1：調(diào)整臨時跨接管路，保證每個管路都能得到?jīng)_洗.19 實(shí)施 2：增加保溫措施.20 實(shí)施 3：三表對中找正法.22 實(shí)施 4：進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移.26 9.9.效果檢查效果檢查.29 9.1 對策實(shí)2、施檢查.29 9.2 效果對比.29 9.3 經(jīng)濟(jì)效益分析.29 10.10.鞏固措施鞏固措施.31 11.11.總結(jié)及打算總結(jié)及打算.32 2 1.1.小組簡介小組簡介 表 2-1 QC 小組概況表 小組名稱 第二項(xiàng)目部 至臻 QC 小組 注冊編號 QC-2015-03 課題名稱 縮短國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝時間 成立時間 2014 年 06 月 課題類型 攻關(guān)型 活動時間 2015 年 04 月至 12 月 小組人數(shù) 9 活動次數(shù) 10 序號 成員姓名 年齡 文化程度 職務(wù)、職稱 組內(nèi)分工 出勤率 1 37 本科 項(xiàng)目經(jīng)理 組長-總負(fù)責(zé) 100%2 34 本科 項(xiàng)目副經(jīng)理 組員-總體協(xié)調(diào) 13、00%3 41 專科 項(xiàng)目副經(jīng)理 組員-施工組織 100%4 43 本科 工程師 組員-活動指導(dǎo) 100%5 37 本科 質(zhì)量總監(jiān) 組員-質(zhì)量管理 100%6 29 本科 質(zhì)量部長 組員-質(zhì)量管理 100%7 36 本科 技術(shù)部長 組員-技術(shù)指導(dǎo) 100%8 38 專科 數(shù)字化 組員-施工總結(jié) 100%9 47 專科 技師 組員-施工負(fù)責(zé) 100%制表人：劉雪林 日期：2015 年 4 月 20 日 2 2.選擇課題選擇課題 西氣東輸二線輪南-吐魯番支干線增輸工程，是在一期 120 108 立方米/年的輸氣能力基礎(chǔ)上，按照目標(biāo)輸量 170 108 立方米/年進(jìn)行增輸設(shè)計。該工程主要施工任務(wù)是對4、 4 座站場進(jìn)行擴(kuò)建，在已有基礎(chǔ)上增加壓縮機(jī)組、過濾分離器等設(shè)備、設(shè)施。表 1-1 各站壓縮機(jī)配置 戰(zhàn)場名稱 本次工程新增機(jī)組 壓縮機(jī)組 數(shù)量 輪南首站 30MW 燃驅(qū) 1 臺 孔雀河壓氣站 18MW18MW 電驅(qū)電驅(qū) 2 2 臺臺 庫米什壓氣站 30MW 燃驅(qū) 1 臺 吐魯番聯(lián)絡(luò)壓氣站 18MW18MW 電驅(qū)電驅(qū) 3 3 臺臺 制表人：劉雪林 日期：2015 年 4 月 15 日 3 1、本次工程是我公司首次進(jìn)行國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)組安裝施工首次進(jìn)行國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)組安裝施工，而國產(chǎn)廠家的技術(shù)支持相對薄弱，以往安裝進(jìn)口燃驅(qū)壓縮機(jī)的施工經(jīng)驗(yàn)并不完全適合國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)施工;2、率先施工的吐魯番 1#壓縮5、機(jī)組的安裝累計用時達(dá)到了 162162 天天，施工速度滯后于廠家提供的經(jīng)驗(yàn)速度約 54 天;為了確保施工工期、實(shí)現(xiàn)降本增效的工程目標(biāo)，經(jīng)過小組討論決定，以“縮縮短國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝時間短國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝時間”作為本次 QC 小組活動的課題。3.3.現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 3 3.1.1 施工用時調(diào)查施工用時調(diào)查 小組對最先施工的吐魯番站 1#壓縮機(jī)的安裝用時進(jìn)行了統(tǒng)計，通過和廠家提供的以往工程經(jīng)驗(yàn)用時進(jìn)行對比，計算每個工序造成施工延誤。壓縮機(jī)安裝網(wǎng)絡(luò)圖 制圖人：趙建暉 日期：2015 年 3 月 16 日 表 3-1 吐魯番站 1#壓縮機(jī)安裝用時統(tǒng)計表 工序 施工日期 工序施工用時（天）以6、往工程經(jīng)驗(yàn)用時 計算延誤時間（天）機(jī)組吊裝就位 8.13 1 1 0 電機(jī)找平+初對中 08.25-09.05 11 910 1 地腳螺栓灌漿 09.11 1 1 0 配套設(shè)備安裝 09.12-10.13 31 2428 3 橇間配管安裝 05.03-05.15 14 710 4 聯(lián)軸器精對中 04.18-05.09 24 67 17 1 2 3 4 5 6 機(jī)組吊裝就位 地腳螺栓灌漿 配套設(shè)備安裝 橇間配管安裝 聯(lián)軸器精對中 潤滑油管道油沖洗 7 8 9 潤滑油管道酸沖洗 電機(jī)找平初對中 壓縮機(jī)二次灌漿 1 10 1 28 10 7 7 1 7 4 壓縮機(jī)二次灌漿 05.11 1 1 0 潤7、滑油管道油沖洗 05.10-07.11 79 4450 29 合計 162 100115 54 制表人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日 表 3-2 影響施工進(jìn)程事件調(diào)查表 序號 工序 發(fā)生頻數(shù)（天）頻率 累計頻率 1 潤滑油系統(tǒng)油沖洗 29 53.70%53.70%2 聯(lián)軸器精對中 17 31.48%85.19%3 橇間配管安裝 4 7.41%92.59%4 配套設(shè)備安裝 3 5.56%98.15%5 電機(jī)找平+初對中 1 1.85%100.00%合計 54 100.00%制表人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日 排列圖 制圖人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日8、 通過排列圖可以看出：潤滑油潤滑油管道管道油沖洗油沖洗和聯(lián)軸器精對中聯(lián)軸器精對中兩道工序累計影響用時達(dá)到了 85.19%，如果這兩道工序速度得到提升，就可以大幅度的提潤滑油系統(tǒng)油沖洗 聯(lián)軸器精對中 橇間配管安裝 配套設(shè)備安裝 電機(jī)找平+初對中 20 40 60 80 100 0 90 70 50 30 10 10 5 15 20 25 30 35 40 45 50 0 55 累計頻率%發(fā)生頻數(shù)（天）N=54(天)29 4 3 1 17 53.70%85.19%92.59%98.15%5 高壓縮機(jī)安裝的施工速度。3 3.2 2 施工工序簡介施工工序簡介 潤滑油管道油沖洗潤滑油管道油沖洗：即采用潤9、滑油對潤滑油管路、油冷器進(jìn)行沖洗、過濾，防止油路內(nèi)固有的或安裝施工中產(chǎn)生的浮銹、焊渣等雜質(zhì)對壓縮機(jī)、電機(jī)系統(tǒng)造成破壞。沖洗前，需要使用臨時跨接管件，將接入設(shè)備末端的進(jìn)油路和回油路進(jìn)行連接，形成沖洗回路，國產(chǎn)壓縮機(jī)組潤滑油管路需要跨接處較多，如圖 3.1：圖 3.1 潤滑油管道油沖洗示意圖 聯(lián)軸器精聯(lián)軸器精對對中中：通過精確測量，計算壓縮機(jī)與電機(jī)軸線偏差，調(diào)整壓縮機(jī)地腳螺栓和加、減墊片，使壓縮機(jī)和電機(jī)主軸達(dá)到同軸的要求（精度要求用電設(shè)備功率 趙建暉 2015.7.22 3 鐵質(zhì)管件生銹 清理記錄、管路內(nèi)雜質(zhì)多少 定期拆開檢查 臨時管件內(nèi)無明顯雜質(zhì) 范培華 2015.8.10 4 管路不能同時沖洗10、 管路沖洗是否充分 現(xiàn)場檢查 同時沖洗所有管路 范培華 2015.8.12 5 潤滑油溫度低 潤滑油溫度 溫度表、點(diǎn)溫儀 65回油溫度60 劉雪林 2015.9.06 6 交叉作業(yè)面多 廠房其他工序施工是否影響 現(xiàn)場檢查 無影響 宋渠東 2015.8.30 7 儀表未經(jīng)過校驗(yàn) 儀表校驗(yàn)日期 現(xiàn)場檢查 均經(jīng)過校驗(yàn)合格 丁猛 2015.7.19 8 培訓(xùn)不到位 操作人員技能是達(dá)到要求 培訓(xùn)記錄，操作檢查 能計算準(zhǔn)確并合理安裝墊片 趙建暉 2015.7.19 9 設(shè)備精度誤差 設(shè)備偏差對精度、速度的影響 現(xiàn)場檢查 設(shè)備精度未影響施工速度,對中時間7 天 劉雪林 2015.7.22 10 灌漿料進(jìn)場不11、及時 二次灌漿料進(jìn)場時間 現(xiàn)場檢查 精對中完成后 24小時內(nèi) 劉雪林 2015.7.18 11 進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 安裝是否引起壓縮機(jī)位移 千分表檢查 壓縮機(jī)位移用電設(shè)備功率 趙建暉 2015.7.22 確認(rèn)過程：壓縮機(jī)組 配件功 功率(KM)合計 發(fā)電機(jī)率 計算確認(rèn) 吐魯番2#加熱器 1 13 108 200 符合要求 加熱器 2 13 加熱器 3 13 油泵電機(jī) 15 吐魯番3#加熱器 1 13 加熱器 2 13 加熱器 3 13 油泵電機(jī) 15 臨時發(fā)電機(jī)功率達(dá)到用電設(shè)備要求，未造成未造成油沖洗油沖洗時間延誤時間延誤。結(jié)論 非要因非要因 6.36.3 鐵質(zhì)管件生銹鐵質(zhì)管件生銹 12、確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 臨時管件內(nèi)的雜質(zhì)多少 經(jīng)常拆開檢查 臨時管件內(nèi)無明顯雜質(zhì) 范培華 2015.8.10 確認(rèn)過程：位置 拆檢結(jié)果 日期 跨接點(diǎn) 1 發(fā)現(xiàn)少量雜質(zhì) 2015.7.18 跨接點(diǎn) 3 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.7.18 跨接點(diǎn) 2 發(fā)現(xiàn)少量雜質(zhì) 2015.7.25 跨接點(diǎn) 3 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.7.25 跨接點(diǎn) 5 發(fā)現(xiàn)少量雜質(zhì) 2015.7.25 跨接點(diǎn) 1 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.01 跨接點(diǎn) 4 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.01 跨接點(diǎn) 6 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.01 跨接點(diǎn) 2 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.08 跨接點(diǎn) 13、4 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.08 跨接點(diǎn) 5 未發(fā)現(xiàn)明顯雜質(zhì) 2015.8.08 鐵質(zhì)的臨時管件，經(jīng)過酸洗后，管內(nèi)無鐵銹、雜質(zhì)，未對管路造成污染未對管路造成污染。結(jié)論 非要因非要因 11 6.6.4 4 清洗流程選擇不合理清洗流程選擇不合理 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 管路沖洗是否充分 現(xiàn)場檢查 同時沖洗所有管路 范培華 2015.8.12 確認(rèn)過程：由于管路是硬連接，而且結(jié)構(gòu)緊密，安裝臨時跨接管件后，有些管路沒有空間在原位置進(jìn)行安裝。圖 6.4.1 電驅(qū)壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng) 圖 6.4.2 無法在原位置安裝的管件 圖 6.4.3 管件單獨(dú)設(shè)置沖洗流程方案 結(jié)論 要因要因14、 表示難以接入沖洗流程的管件 電機(jī)電機(jī) 潤滑油橇潤滑油橇 壓縮機(jī)壓縮機(jī) 油冷橇油冷橇 跨接點(diǎn)跨接點(diǎn) 跨接點(diǎn)跨接點(diǎn) 跨接點(diǎn)跨接點(diǎn) 跨接點(diǎn)跨接點(diǎn) 跨接點(diǎn)跨接點(diǎn) 由于為這些管路購置沖洗設(shè)備，單獨(dú)設(shè)置沖洗流程的施工成本高（如圖圖6.4.3），所以目前采用了分段沖洗的方法交替沖洗，交替沖洗時間延長超過交替沖洗時間延長超過 1010 天，天，對對施工速度影響嚴(yán)重施工速度影響嚴(yán)重。12 6.6.5 5 潤滑油溫度低潤滑油溫度低 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 潤滑油溫度 溫度表、點(diǎn)溫儀 65油溫60 劉雪林 2015.9.06 確認(rèn)過程：根據(jù)以往的油沖洗施工經(jīng)驗(yàn)，如果潤滑油溫度低，管路內(nèi)的很15、多雜質(zhì)就很難沖掉，而溫度過高又會對油質(zhì)造成影響。油溫需要控制在 60-65之間。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然潤滑油在油箱內(nèi)加熱達(dá)到了溫度要求，但由于環(huán)境溫度低，在管路循環(huán)過程中油溫下降，無法達(dá)到?jīng)_洗要求的溫度無法達(dá)到?jīng)_洗要求的溫度。（設(shè)備投產(chǎn)時，要求潤滑油低溫運(yùn)行，因此管路和油冷器未設(shè)保溫或加熱措施。）結(jié)論 要因要因 6.6.6 6 交叉作業(yè)面多交叉作業(yè)面多 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 廠房其他工序施工是否影響 現(xiàn)場檢查 無影響 宋渠東 2015.8.30 確認(rèn)過程：13 結(jié)論 非要因非要因 6.6.7 7 儀表未經(jīng)過校驗(yàn)儀表未經(jīng)過校驗(yàn) 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 儀16、表校驗(yàn)日期 現(xiàn)場檢查 有效 丁猛 2015.7.19 確認(rèn)過程：儀表類型 儀表位置 效驗(yàn)時間 有效期 結(jié)論 溫度表 油箱 2014.11 2015.11 合格 溫度表 進(jìn)油管路 2014.11 2015.11 合格 壓力表 進(jìn)油壓力 2014.11 2015.11 合格 千分表 1#2014.09 2015.09 合格 千分表 2#2014.09 2015.09 合格 千分表 3#2014.0 2015.09 合格 儀表經(jīng)過效驗(yàn)合格，測量精度未未受到受到影響影響 結(jié)論 非要因非要因 6.6.8 8 培訓(xùn)培訓(xùn)不到位不到位 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 操作人員技能是達(dá)到要求 培17、訓(xùn)記錄，操作檢查 能計算準(zhǔn)確并合理安裝墊片 趙建暉 2015.7.19 1、環(huán)境灰塵影響：油沖洗前，電纜溝已經(jīng)完成填砂、封堵，場地清潔無污染。結(jié)論：無影響無影響。2、交叉作業(yè)對聯(lián)軸器精對中施工影響:項(xiàng)目對各機(jī)組施工進(jìn)行檢查，各機(jī)組均能按照施工計劃施工，未影響精對中作業(yè)。結(jié)論：無影響無影響。14 確認(rèn)過程：培訓(xùn)、操作檢查記錄 姓名 工種 培訓(xùn)日期 培訓(xùn)考核 現(xiàn)場計算考核 結(jié)論 范培華 鉗工 2014.6 合格 合格 合格 霍文濤 鉗工 2014.6 合格 合格 合格 鄭立坤 施工員 2014.6 合格 合格 合格 上崗操作人員都經(jīng)過培訓(xùn)、現(xiàn)場考核合格，技術(shù)達(dá)標(biāo)考核合格，技術(shù)達(dá)標(biāo)。結(jié)論 非要因非要18、因 6.6.9 9 設(shè)備精度誤差設(shè)備精度誤差 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 設(shè)備偏差對精度、速度的影響 現(xiàn)場檢查 設(shè)備精度未影響施工速度,對中時間7 天 劉雪林 2015.7.22 確認(rèn)過程：1、施工嘗試發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)電機(jī)在精對中同步盤車過程中，主軸會有約 3mm 的軸向軸向竄動竄動，導(dǎo)致測量結(jié)果偏差（對中精度要求偏差0.02mm）。如圖 6.9.1 圖 6.9.1 電機(jī)主軸軸向竄動 2、國產(chǎn)壓縮機(jī)重 70t、長 3.13m，遠(yuǎn)大于進(jìn)口設(shè)備，而且底板上地腳螺栓分布的不均衡，因此底板易產(chǎn)生變形，底板下形成虛腳底板下形成虛腳，造成對中結(jié)果不真實(shí)、無效。如圖 6.9.2 15 圖 6.19、9.2 壓縮機(jī)底板變形產(chǎn)生虛腳 我們施工中需要不斷對這兩項(xiàng)偏差進(jìn)行判斷、調(diào)整，精對中總用時達(dá)到精對中總用時達(dá)到 2424 天，此天，此兩項(xiàng)就占比兩項(xiàng)就占比 58%58%，對施工速度影響嚴(yán)重。結(jié)論 要因要因 16 6.6.1010 灌漿料進(jìn)場不及時灌漿料進(jìn)場不及時 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 二次灌漿料進(jìn)場時間 現(xiàn)場檢查 精對中完成后 24 小時內(nèi) 劉雪林 2015.7.18 確認(rèn)過程：壓縮機(jī)組 精對中完成時間 二次灌漿料進(jìn)場時間 結(jié)論 吐魯番2#2015.06.14 2015.06.15 無影響 二次灌漿料在精對中完成之前進(jìn)場，聯(lián)軸器精對中驗(yàn)收合格后，24 小時內(nèi)進(jìn)行二次灌20、漿，防止壓縮機(jī)因環(huán)境影響造成的位移，未對施工速度造成影響。未對施工速度造成影響。結(jié)論 非非要因要因 6.16.11 1 進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 安裝是否引起壓縮機(jī)位移 千分表檢查 壓縮機(jī)位移0.01mm 丁猛 2015.8.12 確認(rèn)過程：壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭安裝過程中，在壓縮機(jī)底部的縱向和橫向各架設(shè)千分表一塊，觀測壓縮機(jī)的位移量。由于聯(lián)軸器精對中的精度要求是0.02mm，壓縮機(jī)的位移量不得超 0.01mm。工序 日期 檢查結(jié)果 結(jié)論 進(jìn)口法蘭焊接 2015.8.10 0.005mm 合格 進(jìn)口螺栓緊固 2015.821、.11 0.02mm 不合格不合格 出口法蘭焊接 2015.8.10 0.001mm 合格 出口螺栓緊固 2015.8.11 0.01mm 不合格不合格 進(jìn)出口法蘭安裝后，壓縮機(jī)位移超標(biāo)，需要 再次進(jìn)行聯(lián)軸器對中找正，再次進(jìn)行聯(lián)軸器對中找正，造成施工時間延長造成施工時間延長。結(jié)論 要因要因 17 經(jīng)過以上分析，要因是：1、管路不能同時沖洗，2、潤滑油溫度低，3、設(shè)備精度誤差，4、進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 7.7.制定對策制定對策 7.7.1 1 對策可行性分析對比分析對策可行性分析對比分析 小組全體成員針對要因，制定以下對策方案，并對所選方案進(jìn)行了對比分析，選擇最佳對策方案：表表 7 7-22、1 1 對策對策（方案）綜合評價表（方案）綜合評價表 序號 評價值表示 評價內(nèi)容 1 有效性 預(yù)計能解決 90%問題 預(yù)計能解決 60%問題 預(yù)計能解決 30%問題 2 可實(shí)施性 本小組能自行實(shí)施 需其他部門協(xié)助 難度大，需外單位合作 3 經(jīng)濟(jì)性 需費(fèi)用1.5 萬元，小組可自行解決 需費(fèi)用 4 萬，需籌措 2.5 萬元 費(fèi)用超過 4 萬，很難承擔(dān) 4 可靠性 有成熟技術(shù)保障 有類似成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒 無經(jīng)驗(yàn)，效果無保證 表表 7 7-2 2 對策評估對策評估選擇選擇表表 序號 要因 對策方案 對策評估 得分 選定 方案 有效性 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 1 管路不能同時沖洗 增加沖洗設(shè)備，難以加23、入流程的管路獨(dú)立沖洗流程 12 重新調(diào)整管路流程，保證所有管路能同時沖洗 18 2 潤滑油溫度低 電伴熱加熱 14 增加保溫措施 16 3 設(shè)備精度誤差 激光對中儀對中 14 三表對中找正法 16 4 進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 安裝進(jìn)出口法蘭后再次對中找正 12 制定對壓縮機(jī)影響最小的安裝方案 14 注：5 分，3 分，1 分。18 表表 7 7-3 3 對策對策可行性分析可行性分析表表 序號 要因 對策方案 可行性分析 結(jié)論 1 管路不能同時沖洗 增加沖洗設(shè)備，難以加入流程的管路獨(dú)立沖洗流程 技術(shù)調(diào)查：新增設(shè)備沖洗效果有待驗(yàn)證；成本調(diào)查：購進(jìn)設(shè)備、材料費(fèi)用，預(yù)計 6 萬元，成本高。不可行24、 重新調(diào)整管路流程，保證所有管路能同時沖洗 經(jīng)過對管路分析研究：可以采取三種方法對不能接入流程管路進(jìn)行調(diào)整：旋轉(zhuǎn)安裝、管件位置交換安裝、接入進(jìn)油路末端，問題可以解決。無需增加額外費(fèi)用，成本低。可行可行 2 潤滑油溫度低 電伴熱加熱 技術(shù)調(diào)查：油冷器內(nèi)管路復(fù)雜，接入電伴熱設(shè)備較難；成本調(diào)查：材料費(fèi)用，預(yù)計 4 萬元，成本高。不可行 增加保溫措施 技術(shù)調(diào)查：管路、油冷器均有空間安裝保溫材料；成本調(diào)查：材料費(fèi)用，預(yù)計 1.5 萬元，成本低。可行可行 3 設(shè)備精度誤差 激光對中儀對中 使用實(shí)驗(yàn)：電機(jī)主軸的軸向竄動會造成電腦的計算錯誤，而且電腦無法判斷壓縮機(jī)底板變形產(chǎn)生虛腳數(shù)值。不可行 百分三表對中找正25、法 試驗(yàn)測試：根據(jù)三塊百分表數(shù)值變化，通過相應(yīng)的計算，可以判斷電機(jī)主軸的微量竄動和壓縮機(jī)底板虛腳數(shù)值。可行可行 4 進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 安裝進(jìn)出口法蘭后再次對中找正 可以保證最終對中找正精度，但對中時間延長。不可行 制定對壓縮機(jī)影響最小的安裝方案 安裝試驗(yàn)測試：通過精確的控制，安裝過程可以平衡進(jìn)出口兩端應(yīng)力，對壓縮機(jī)影響控制在規(guī)范以內(nèi) 可行可行 7.2 7.2 制定對策表制定對策表 根據(jù)對策分析，確定每一項(xiàng)要因及選定對策的目標(biāo)、措施和實(shí)施計劃：表表 7 7-4 4 對策表對策表 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成日期 1 管路不能同時沖洗 重新調(diào)整管路流程，保證所有管路26、能同時沖洗 同時沖洗所有管路 不能接入流程管路的調(diào)整方法：管件旋轉(zhuǎn)安裝、管件位置交換安裝、接入進(jìn)油路末端 范培華 施工 現(xiàn)場 2015.8.12 19 2 潤滑油溫度低 增加保溫措施 油溫60-65 使用巖棉包裹管路，保溫被、帆布遮蓋油冷器 劉雪林 施工 現(xiàn)場 2015.09.20 3 設(shè)備精度誤差 三表對中找正法 聯(lián)軸器精對中時間7 天 加電機(jī)主軸限位器、壓縮機(jī)和底板整體調(diào)整，并配合相應(yīng)的測量、計算方法 劉雪林 施工 現(xiàn)場 2015.8.12 4 進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 制定對壓縮機(jī)影響最小的安裝方案 壓縮機(jī)位移0.01mm 精確控制，平衡進(jìn)出口安裝過程的應(yīng)力，采用先焊接短節(jié)，后緊固螺27、栓的方法 丁猛 施工 現(xiàn)場 2015.8.12 制表人：劉雪林 日期：2015 年 8 月 15 日 8.8.按對策實(shí)施按對策實(shí)施 實(shí)施實(shí)施 1 1：重新重新調(diào)整管路調(diào)整管路流程流程，保證，保證所有管路所有管路能能同時同時沖洗沖洗 通過對國產(chǎn)壓縮機(jī)組潤滑油管路特點(diǎn)研究，我們制定了三種方法對無法接入流程的管路進(jìn)行調(diào)整，使所有管路都可以在同一個流程中同時進(jìn)行沖洗。一、調(diào)節(jié)法蘭，將管件旋轉(zhuǎn)安裝，使接口與設(shè)備分離，接入臨時跨接管件連接進(jìn)油路和回油路，形成沖洗回路 20 二、對于無法實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)安裝的管件，進(jìn)行位置交換安裝，由于管件的尺寸、形狀不同，交換位置后接口與設(shè)備分離，接入臨時跨接管件連接進(jìn)油路和回油28、路，形成沖洗回路 三、把剩余無法解決的少量管件，安裝在進(jìn)油管法蘭末端，通過臨時管路連接回油管。實(shí)施效果實(shí)施效果：實(shí)施效果檢查表 施工措施 施工速度 設(shè)備購置費(fèi)用 分段沖洗（傳統(tǒng)方法）延誤 10-13 天 無 單獨(dú)設(shè)置沖洗流程（傳統(tǒng)方法）無延誤 約 6 萬元 重新重新調(diào)整調(diào)整沖洗沖洗流程（本次實(shí)施）流程（本次實(shí)施）無延誤無延誤 無無 制表人：劉雪林 日期：2015 年 8 月 15 日 實(shí)施完成后，所有潤滑油管路均可以在一個流程內(nèi)同時進(jìn)行油沖洗，比分段沖洗時間縮短時間縮短 1010-1313 天天，而且沒有增加施工的成本，施工效率提高顯著。實(shí)施實(shí)施 2 2：增加保溫措施增加保溫措施 21 針對國29、產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對管路、油冷器分別加以保溫措施：一、使用巖棉包裹潤滑油管路保溫 二、使用棉被、帆布覆蓋油冷器 保證油溫的目的是為了使?jié)櫥驮诠艿纼?nèi)部從層流變成紊流狀態(tài)，增加流體對管道內(nèi)壁的摩擦，達(dá)到帶走內(nèi)部的浮銹、焊渣等雜質(zhì)的目的。如下圖：敲擊管道，敲擊管道，加快加快管道內(nèi)管道內(nèi)壁上的雜物壁上的雜物脫落脫落 使用使用帆布帆布、巖棉包裹巖棉包裹 潤滑油管路潤滑油管路保溫保溫 22 為了達(dá)到最好的效果，沖洗過程中每 4 小時對油泵進(jìn)行一次啟停操作。沖洗壓力不低于運(yùn)行壓力 0.1MPa。在沖洗的過程中同時敲擊管道，達(dá)到更好的紊流狀態(tài)。實(shí)施效果：實(shí)施效果：實(shí)施效果：實(shí)施效果：實(shí)施后的油溫30、達(dá)到規(guī)范要求溫度（60-65），觀察更換的濾網(wǎng)，相同的沖洗時間，濾網(wǎng)過濾的雜質(zhì)明顯增多，沖洗的效率顯著提高，進(jìn)一步進(jìn)一步縮短了油沖洗時間縮短了油沖洗時間。實(shí)施實(shí)施 3 3：三表對中找正法三表對中找正法 1、國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)組精對中的計算方法和進(jìn)口燃驅(qū)的計算方法原理相似，但設(shè)備結(jié)構(gòu)、尺寸不同，而且需要增加對電機(jī)主軸軸向竄動、壓縮機(jī)底板變形產(chǎn)生虛腳的判斷，因此計算更加復(fù)雜。經(jīng)過多次試驗(yàn)我們總結(jié)了適合國產(chǎn)壓縮機(jī)組的三表對中找正法：23 2、為了解決國產(chǎn)電機(jī)的軸向竄動過大問題，我們采取在電機(jī)軸前后分別安裝一個限位塊，使軸向竄動0.2mm，這樣兩塊百分表測量軸向間隙，就能準(zhǔn)確 24 反映出面隙變化，為計算31、提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。如圖：安裝限位塊避免主軸軸向竄動 3、為了防止壓縮機(jī)底板產(chǎn)生虛腳，初對中完成后，我們將壓縮機(jī)和底板螺栓緊固，整體進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整程序是：同步盤車觀察百分表歸零情況，判斷是否存在虛腳；在底板螺栓附近設(shè)百分表逐一測量虛腳數(shù)值（螺栓緊固扭矩 1KN）；在底板下方安裝合適的墊片。順序是先調(diào)整水平，保證面隙下開口0.025 毫米，然后再找徑向間隙。如圖：25 壓縮機(jī)和底板整體調(diào)整 三表對中找正 記錄、計算 墊片檢查 26 實(shí)施效果：實(shí)施效果：新的算法和措施相結(jié)合，有效的避免了由于設(shè)備誤差造成的測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，減少了調(diào)整地腳螺栓、增減墊片的次數(shù)，使聯(lián)軸器精對中時間使聯(lián)軸器精對中時間縮短到縮短32、到 7 7 天以內(nèi)，達(dá)到目標(biāo)要求天以內(nèi)，達(dá)到目標(biāo)要求。實(shí)施實(shí)施 4 4：進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移進(jìn)出口法蘭安裝造成壓縮機(jī)位移 壓縮機(jī)進(jìn)出口管線焊接過程的應(yīng)力和進(jìn)出口短節(jié)法蘭螺栓緊固的拉力，都可能造成壓縮機(jī)的微量位移，而國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)進(jìn)出口管線不在同一軸線上，就加大了位移對壓縮機(jī)精對中的影響。經(jīng)過研究，我們編制了壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭的安裝方案，步驟如下：1、首先將進(jìn)出口短節(jié)的 B 面、C 面與壓縮機(jī)連接，中間用非正式墊片（厚度 與正式墊片相同），采用“米”型固定，螺栓稍帶力，短節(jié)用螺旋千斤頂支 撐保持平衡。2、測量短節(jié)長度并下料，測量錯邊量和開口度，點(diǎn)焊住 A 面、D 面的法蘭與進(jìn)出口管線。法蘭33、開口要求的數(shù)值要求如下表：壓縮機(jī)壓縮機(jī) 出口出口短短節(jié)節(jié) 入入口口短短節(jié)節(jié) A B C D 27 3、拆除進(jìn)出口短節(jié)，焊接 A 面、D 面法蘭與進(jìn)出口管線。4、檢測合格后，開始安裝短節(jié)，使用正式纏繞墊片，先連接 B 面、C 面法蘭，全部螺栓連接，螺栓 緊固為對稱并按照順序如下圖所示：螺栓力矩由 30%力矩，60%力矩，100%力矩，分三次進(jìn)行緊固。完成 B 面、C 面緊固。5、測量 A 面、D 面的法蘭間隙和開口度（由項(xiàng)目部質(zhì)量部確認(rèn)），檢查后合格后，開始 放入墊片，并檢查墊片外觀和壓力等級。在壓縮機(jī)底部的縱向和橫向各架設(shè)百分表一塊，用于觀察緊固是否壓縮機(jī)移動。6、A 面和 D 面的法蘭緊固程34、序如下，并按照第四條順序緊固：1）緊固 A 面法蘭力矩值 30%2）緊固 D 面法蘭力矩值 30%3）緊固 A 面法蘭力矩值 60%4）緊固 D 面法蘭力矩值 60%5）緊固 A 面法蘭力矩值 100%6）緊固 A 面法蘭力矩值 100%進(jìn)出口短節(jié)焊接 螺栓編號 28 架設(shè)百分表，檢測位移 按按方案緊固螺栓 實(shí)施效果：實(shí)施效果：檢查記錄 壓縮機(jī)組 工序 日期 檢查結(jié)果 結(jié)論 吐魯番 2#進(jìn)口法蘭焊接 2015.08.20 0 合格 進(jìn)口法蘭螺栓緊固 2015.08.23 0.005mm 合格 出口法蘭焊接 2015.08.20 0 合格 出口法蘭螺栓緊固 2015.08.23 0.008mm 35、合格 吐魯番 3#進(jìn)口法蘭焊接 2015.09.05 0 合格 進(jìn)口法蘭螺栓緊固 2015.09.07 0.004mm 合格 出口法蘭焊接 2015.09.06 0 合格 出口法蘭螺栓緊固 2015.08.07 0.006mm 合格 相對傳統(tǒng)的安裝方法，我們新的安裝方法，通過精確控制，平衡了安裝過程中的應(yīng)力，安裝對壓縮機(jī)的影響均小于 0.01mm 達(dá)到了規(guī)范的要求。避避免重復(fù)對中找正施工免重復(fù)對中找正施工，從而保證了聯(lián)軸器精對中的施工速度，從而保證了聯(lián)軸器精對中的施工速度。29 9.9.效果檢查效果檢查 9.19.1 對策實(shí)施檢查對策實(shí)施檢查 實(shí)施后，我們統(tǒng)計了吐魯番壓氣站剩余2臺國產(chǎn)電驅(qū)壓縮36、機(jī)組的安裝時間，如下表：工序 吐魯番 2#壓縮機(jī) 吐魯番 3#壓縮機(jī) 施工日期 用時 施工日期 用時 機(jī)組吊裝就位 2014.8.14 1 2014.10.13 1 初對中 09.10-09.18 8 10.25-11.02 9 地腳螺栓灌漿 09.19 1 11.03 1 配套設(shè)備安裝 10.20-11.20 30 04.16-05.16 30 橇間配管安裝 05.20-05.29 9 05.20-05.29 9 聯(lián)軸器精對中 06.09-06.14 6 05.28-06.02 6 壓縮機(jī)二次灌漿 06.15 1 06.03 1 潤滑油系統(tǒng)油沖洗 08.29-10.10 43 08.24-137、0.05 43 合計 99 100 制表人：丁猛 日期：2015 年 10 月 17 日 9.9.2 2 效果對比效果對比 結(jié)論：完成目標(biāo) 9.9.3 3 經(jīng)濟(jì)效益分析經(jīng)濟(jì)效益分析 30 活動后，壓縮機(jī)的安裝速度大幅度提升，每臺壓縮機(jī)組的安裝速度比廠家的經(jīng)驗(yàn)用時縮短了 10 天，速度的提升也節(jié)省了成本。一、人工費(fèi)用 序號 人工費(fèi)用名稱 人數(shù) 金額（元）備注 1 工資 6 26000 2 獎金 6 45000 3 保險等費(fèi)用 6 20000 4 伙食補(bǔ)助及加餐 6 5000 6 外雇人員費(fèi)用 1 12000 小計：108000 二、機(jī)械費(fèi)用 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 折舊費(fèi)/租賃費(fèi) 3 發(fā)電機(jī)38、組 臺 1 7800 4 皮卡 臺 1 13200 5 雙排 臺 1 13200 7 小計：34200 三、油料費(fèi) 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（升）單價 金額 1 設(shè)備用油 6435 7.09 38534.15 2 車輛 926 7.2 6667.2 小計：45201.35 四、其他費(fèi)用 序號 名稱 數(shù)量 單價 金額 1 房屋租賃費(fèi) 7200 2 電費(fèi) 650 3 材料費(fèi) 30000 小計：37850 合計：225251.35 制表人：劉雪林 日期：2015 年 10 月 19 日 31 10.10.鞏固措施鞏固措施 我小組成員對本次國產(chǎn)壓縮機(jī)組的安裝經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，為公司在今后的工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)39、和數(shù)據(jù)上的支持、指導(dǎo)。我們研制的國產(chǎn)壓縮機(jī)三表對中找正法在公司獲得技術(shù)革新一等獎。序號 鞏固措施 施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 1 總結(jié)潤滑油管路沖洗流程方法 國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 劉雪林 2 規(guī)范潤滑油管路、油冷器保溫方案 國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 丁猛 3 總結(jié)聯(lián)軸器精對中消除設(shè)備誤差的施工措施，制定測量、計算方法 國產(chǎn)壓縮機(jī)三表對中找正法 范培華 4 制定壓縮機(jī)進(jìn)出口管線安裝規(guī)范 國產(chǎn)電驅(qū)管道壓縮機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 倪兆生 我們總結(jié)的施工方法，在孔雀河壓氣站的施工中也進(jìn)行了應(yīng)用，我們對施工的效果進(jìn)行了跟蹤調(diào)查：對策實(shí)施后 鞏固期鞏固期 2015.102015.10-20120140、5.125.12 壓縮機(jī)組 吐魯番 2#壓縮機(jī) 吐魯番 3#壓縮機(jī) 孔雀河 1#壓縮機(jī) 孔雀河 2#壓縮機(jī) 合計 99 100 102 98 32 可見，我們總結(jié)的施工方法，在國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)組的安裝中，可以有效的保證安裝施工效率，具有良好的推廣價值。11.11.總結(jié)及打算總結(jié)及打算 “沒有總結(jié)，就沒有提高”，成果完成后，小組成員召開會議認(rèn)真進(jìn)行了總結(jié)：一、通過此次活動，我們總結(jié)出關(guān)鍵工序技術(shù)的安裝規(guī)范，解決了國產(chǎn)電驅(qū)壓縮機(jī)安裝速度緩慢問題，并提高了安裝質(zhì)量；但本次 QC 活動并沒有包含所有的安裝工序，如：壓縮機(jī)氣密試驗(yàn)和試運(yùn)行，由于活動期內(nèi)未開始施工，因此未進(jìn)行深入研究。二、此次小組活動中，我41、們按照 PDCA 的管理程序解決現(xiàn)場問題，收到了很好的效益，并體會到使用 QC 統(tǒng)計工具對尋找施工癥結(jié)、提高項(xiàng)目施工質(zhì)量和施工進(jìn)度管理的幫助；不足是：在 QC 工具的掌握上仍然需要繼續(xù)學(xué)習(xí)，并在施工中加以應(yīng)用。三、無形效果：通過此次活動，小組成員的質(zhì)量意識、問題意識、改進(jìn)意識、參與意識均得到提高，對壓縮機(jī)的安裝技術(shù)有了更深刻的理解，增強(qiáng)了施工中解決問題的信心和團(tuán)隊精神，也是我們非常寶貴的精神財富。四、今后打算：小組決定在今后的活動中，將“壓縮機(jī)氣密試驗(yàn)和試運(yùn)行”作為我們進(jìn)一步的研究方向。33 一、總體評價 該成果為攻關(guān)型，課題選擇直觀具體，圍繞施工現(xiàn)場解決實(shí)際問題，四個階段十個步驟齊全、有效，42、每個步驟都進(jìn)行了展開分析，層次清楚，每個階段、每個步驟之間均做到了因果銜接，選題理由較充分，現(xiàn)狀調(diào)查能夠數(shù)據(jù)說話，對所有末端原因逐條進(jìn)行確認(rèn)，并且用數(shù)據(jù)、事實(shí)客觀分析，對策進(jìn)行了綜合評價，實(shí)施后的效果有交代，通過小組成員共同努力，實(shí)現(xiàn)了課題設(shè)定的目標(biāo)，取得了一定的效益。工具運(yùn)用基本正確、恰當(dāng)。二、不足之處 1、選題理由中應(yīng)給出廠家安裝的經(jīng)驗(yàn)速度數(shù)據(jù)，再和目前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。2、目標(biāo)雖然進(jìn)行了量化，但與排列圖和現(xiàn)狀調(diào)查中的數(shù)據(jù)基本沒有關(guān)聯(lián)。目標(biāo)最后設(shè)定為 109 天，但通過排列圖找出的主要問題占 46 天，即使這兩個問題全部解決，才 116 天，但成果中目標(biāo)設(shè)定又采用 50 天，數(shù)據(jù)不知從何而來43、。3、原因分析不徹底，“培訓(xùn)不到位，儀表未經(jīng)過校驗(yàn)”等均為中間因素，無法對其直接采取對策，均應(yīng)向下繼續(xù)分析；部分因素因果關(guān)系倒置，如“沖洗流程不合理”是造成“管路不能同時沖洗”的原因，而成果中相反。4、要因確認(rèn)中，個別要因的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)與確認(rèn)內(nèi)容不匹配，如“管路沖洗是否充分”而確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為“同時沖洗所有管路”不匹配，確定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為“管路沖洗充分”，而“同時沖洗所有管路”也不可能沖洗充分；5、對策表中個別目標(biāo)沒有量化，如“所有管路同時沖洗”的目標(biāo)可以定為“管路同時沖洗率 100%”。6、經(jīng)濟(jì)效益的驗(yàn)證沒有相關(guān)證明，也未減去小組活動的成本費(fèi)用。7、鞏固階段，雖然對策表中的措施納入工法和作業(yè)指導(dǎo)書，但未交代批準(zhǔn)部門、批準(zhǔn)文號和批準(zhǔn)時間。