醫院門診綜合大樓工程提高混凝土曲線梁成型質量QC成果報告(12頁).pdf
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2024-07-04
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1、提提高高混混凝凝土土曲曲線線梁梁成成型型質質量量臺州骨傷醫院門診綜合大樓工程項目QC小組一、工程概況一、工程概況本工程為臺州骨傷醫院門診綜合大樓工程,總建筑面積為38409m2,建筑高度55.80m,地上15層,地下2層,結構類型為框架剪力墻結構,外觀造型采用曲線結構組成。曲線梁平面曲線梁平面圖圖本工程的質量目標為確?!袄ㄉn杯”,爭創“錢江杯”。二、二、QC小組概況小組概況為確保工程質量,進一步激發廣大專業人員的積極性和創造性,通過群眾性質量管理活動為工程建設提供保證,在公司注冊登記成立了QC小組。小組成員自愿參加,其中有技術人員,也有來自一線班組人員。小組概況表小組概況表小組名稱臺州骨傷醫院2、門診綜合大樓工程項目QC小組課題類型現場型小組成立時間2017年3月1日活動時間2017年3月1日2018年1月20日注冊登記號天頌QC2017-03課題登記號天頌QCK1703序號姓名性別年齡職稱組內職務小組內分工-1-1男41高級工程師組 長全面負責2男39高級工程師副組長組織策劃QC活動3女39高級工程師組 員負責實施4男29工程師組 員方案實施5男50工程師組 員傳達措施、保障實施6男43工程師組 員技術指導7女30助工組 員質量檢查8男33助工組 員操作把關9女40工程師組 員資料整理制表:陸金尚 日期:2017年3月2日三、選擇課題三、選擇課題1、本工程為臺州市重點工程,質量目標為3、確保“括蒼杯”,爭創“錢江杯”,必須達到優質結構要求。2、曲線梁成型質量直接影響工程質量和公司的形象。3、本公司其他有曲線梁的工程,成型質量不是很好?;谏鲜隼碛?,我們將“提高混凝土曲線梁成型質量”作為小組本次活動的課題,開展QC活動。四、現狀調查、分析四、現狀調查、分析QC小組成立后,針對選定的課題,對本公司其他項目的曲線梁成型質量進行詳細而全面的調查、實測。共檢查了300點,不合格點為50點,合格率為83.3%。根據調查情況并結合有關資料對造成曲線梁成型質量不合格問題進行原因分析,繪制出質量問題統計表和排列圖如下:曲線梁質量調查曲線梁質量調查表表序號項目檢查點數缺陷點數缺陷頻率(%)1曲線4、梁截面尺寸偏差大602541.672曲線梁軸線位置位移大601525.0-2-3曲線梁標高誤差大60711.74曲線梁外觀質量缺陷60233.35其他6011.67合計30050/曲線梁質量曲線梁質量不合格問題統計表不合格問題統計表序號項目不合格頻數不合格頻率(%)累計不合格頻率(%)1曲線梁截面尺寸偏差大2550.050.02曲線梁軸線位置位移大1530.080.03曲線梁標高誤差大714.094.04曲線梁外觀質量缺陷24.098.05其他12.0100.0合計50100制表:陸金尚 日期:2017年3月5日截面尺寸偏差外觀質量缺陷標高誤差大其他00203040506070809010015、061218243036424850.098.080.092.0頻數頻率軸線位置位移大排列圖排列圖-3-繪圖:陸金尚 日期:2017年3月5日從質量問題統計表和排列圖中可以看出,“曲線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大”是主要問題,占不合格頻數的80.0%,屬于A類因素,是需要解決的主要問題。五、目標確定及可行性分析五、目標確定及可行性分析目標值確定根據現場調查情況,我們QC小組確定了本次活動目標:曲線梁成型質量合格率由活動前的83.3%提高到92%以上??尚行苑治觯呵€梁成型質量的合格率僅為83.3%,其主要問題為曲線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大,占累計頻率的80.0%。如果曲6、線梁截面尺寸偏差大和曲線梁軸線位置位移大全部符合要求,質量合格率可以達到(250+40)/300100%=96.7%;即使解決其中的80%,合格率也可以達到(250+4080%)/300100%=94.0%。:本QC小組成員均有一定的技術和理論知識,熟悉運用QC小組活動的有關知識和方法,實際解決能力較強。:現場班組承擔過多個創杯工程施工,具有較強的工藝操作水平。:本項目部有較好的管理和組織能力,全體人員創優意識強,有較強的責任感,小組人員配置、年齡結構合理,既有施工經驗豐富的老前輩,又有力求上進的年輕人,共同發揚企業開拓創新的精神,攻克這個難關充滿斗志。結論綜合上述條件,一致認為,將問題分類別7、進行指導及嚴控,通過開展QC小組活動,可以克服不利因素,使目標得以完成。因此,目標是可行的。六、原因分析六、原因分析針對上述造成曲線梁達不到要求的主要問題,我們采用關聯圖,分析產生質量問題的原因。關聯圖如圖:-4-曲線梁質量問題關聯圖曲線梁質量問題關聯圖繪圖:陸金尚 日期:2017年3月15日七、要因確認七、要因確認從關聯圖中,QC小組共找出導致曲線梁截面尺寸偏差大和軸線位置位移大末端因素共10條,根據小組成員對現場組織及作業情況的了解,QC小組召開“要因分析研討會”對10條末端因素做了如下分析。要因確認計劃表要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1技術交底不詳查看技術交底記8、錄表查看資料技術交底到位率100%陳君友張雯2017.6.182檢查不到位質檢人員的檢查記錄現場調查檢查記錄滿足質量驗收規范要求陳君友張雯2017.6.193操作人員經驗少現場檢查情況查看資料現場調查按規范要求陳君友張雯2017.6.194工人模板施工誤差大現場模板安裝現場測量規范允許偏差蔣玲鋒陳文淵2017.6.20-5-5夜間照明不足現場夜間照明情況現場調查夜間照明達到施工要求蔣不足玲鋒陳文淵2017.6.206模板支撐及固定措施不當施工方法和施工措施現場調查規范要求的合格率蔣玲鋒陳文淵2017.6.217模板材料厚度不足檢查面板厚度現場測試、測量板厚誤差1.0mm蔣玲鋒陳文淵2017.69、.218曲線梁模板下料、拼裝方法不當下料方法和拼裝方法現場調查規范要求賈桂蓮林道億2017.6.229測量放線精度不夠檢查模板安裝完的梁的各點坐標現場復核控制點坐標測設點100%復核圖紙坐標賈桂蓮林道億2017.6.2310操作平臺受限檢查操作平臺現場檢查施工平臺滿足要求顏傳國黃小波2017.6.24制表:陸金尚 日期:2017年6月28日要因確認1:技術交底不詳確認方法確認內容標準責任人時間查看資料查看技術交底記錄表技術交底到位率100%陳君友、張雯2017.6.18驗證情況2017年6月18日,小組成員陳君友查看了技術交底記錄表,所有操作工人均已接受了技術交底,交底內容全面到位,記錄表上有10、被交底人和交底人的簽字。結論非要因要因確認2:檢查不到位確認方法確認內容標準責任人時間現場調查檢查記錄質檢人員的檢查記錄按規范要求陳君友、張雯2017.6.19驗證情況2017年6月19日,小組成員陳君友對現場進行檢查,且對檢查記錄進行復核,滿足規范要求。結論非要因-6-要因確認3:操作人員經驗少確認方法確認內容標準責任人時間查看資料現場調查查看資料現場調查按規范要求陳君友、張雯2017.6.19驗證情況2017年6月19日,小組成員陳君友對現場操作工人進行調查,均未做過大體量的曲線梁的項目。結論要因要因確認4:工人模板施工誤差大確認方法確認內容標準責任人時間現場測量現場模板搭設規范允許偏差蔣11、玲鋒陳文淵2017.6.20驗證情況2017年6月19日,小組成員陳君友對現場工人安裝的模板情況進行抽樣檢查,均達到規范要求模板允許偏差。結論非要因要因確認5:夜間照明確認方法確認內容標準責任人時間現場調查現場夜間照明情況夜間照明達到施工要求蔣玲鋒、陳文淵2017.6.21驗證情況2017年6月21日,小組成員蔣玲鋒對現場照明進行檢查,作業面有3盞2000W鏑燈,照明條件良好,不影響施工。結論非要因要因確認6:模板支撐及固定措施不當確認方法確認內容標準責任人時間現場調查模使用材料的質量情況規范要求的合格率蔣玲鋒陳文淵2017.6.21驗證情況2017年6月21日,小組成員蔣玲鋒對所有已經固定的12、曲線梁支撐體系進行檢查,按照方案交底梁的對拉螺栓布置情況進行檢查。普通的對拉螺栓不能完全保證曲線梁的弧度。-7-結論要因要因確認7:模板面板厚度不足確認方法確認內容標準責任人時間現場調查檢查面板厚度板厚誤差1.0mm蔣玲鋒陳文淵2016.6.22驗證情況2017年6月22日,小組成員蔣玲鋒分別抽檢,并現場實測模板厚度,并檢查了模板的進場合格證等相關材料,結果發現該模板參數均符合設計要求,板厚誤差100%在1.0mm內。結論非要因要因確認8:曲線梁模板下料、拼裝方法不當確認方法確認內容標準責任人時間現場調查下料方法和拼裝方法規范要求賈桂蓮林道億2017.6.23驗證情況2017年6月23日,小組13、成員賈桂蓮對曲線梁模板下料和拼裝方法進行調查,采用傳統方法,不能達到曲線梁模板拼縫吻合,曲線弧度與圖紙一致的要求。結論要因要因要因確認9:測量放線精度不夠確認方法確認內容標準責任人時間現場調查檢查模板安裝完的梁的各點標高測設點100%復核圖紙坐標賈桂蓮林道億2016.6.24驗證情況2017年6月24日,小組成員賈桂蓮,組織測量人員對已經固定好的曲線梁模板坐標進行測量,沿曲線梁在三層樓面上的水平投影方向自柱根部起每隔1000mm測量一點坐標(梁底),統一由檢查人記錄所有測量結果。結果顯示:所測點的坐標40%與相應圖紙設計坐標不符,同一點的高差高達50mm。結論要因要因要因確認10:操作平臺受限14、確認方法確認內容標準責任人時間-8-現場調查檢查操作平臺施工平臺滿足要求顏傳國黃小波2017.6.24驗證情況2017年6月24日,小組成員顏傳國對搭設操作平臺,平臺經過論證滿足施工要求。結論非非要因要因通過上述分析,確定了影響曲線梁成型的要因為:1.操作人員經驗少;2.模板支撐及固定措施不當;3.曲線梁模板下料、拼裝方法不當;4.測量放線精度不夠。八、制定對策八、制定對策針對所確定的4個主要原因,我們QC小組經過充分討論制定了對策如下:對策表對策表序號要因對 策what目 標why措 施how地 點where負責人who實施時間when1操作人員經驗少進行班前教育、培訓和技術交底工人滿足施工15、要求熟悉圖紙、技術交底,對工人進行班前教育培訓現場辦公室陳君友、張雯2017年6月2模板支撐及固定措施不當利用鋼筋易形成弧度和對拉螺栓進行加固模板加固穩定支設模板時采用鋼筋和對拉螺栓加固施工現場蔣玲鋒陳文淵2017年6月3曲線梁模板下料、拼裝方法不當在大空間進行1:1投影放樣,預拼裝編號拼縫吻合,模板曲線與圖紙設計一致在一層大空間進行1:1投影,將模板進行預下料和拼裝,模板進行編號,按編號再進行現場模板拼裝。施工現場賈桂蓮林道億2017年6月4測量放線精度不夠增加控制點,在大空間進行1:1放樣控制點坐標誤差+4、-5mm在大空間,對三層梁進行投影,將曲線梁在投影方向依次每500取一點空間坐標。16、施工現 場顏傳國黃金來2017年6月制表:陸金尚 日期:2017年6月28日九、對策實施九、對策實施-9-根據對策表,我們QC小組成員進行小組內部分工,制定對策逐項落實及評價:【實施一】:操作人員經驗少1、2017年6月19日,QC小組全體成員對操作人員進行調查,發現基本沒有大體量曲線梁施工經驗,針對此問題研究:對新進場人員進行進場崗前培訓。2、施工期間,每施工到哪個部位施工前研究圖紙及節點情況,進行技術交底。3、施工工藝和施工方法進行交底,預先實際操作演練過程。實施效果:通過對操作人員的技術交底、崗前培訓和實際演練,使現場操作人員對曲線梁的施工要點有系統的了解,在實際施工中達到目標要求?!緦?7、施二】:模板支撐及定位措施不當1、2017年6月21日,QC小組全體成員研究:安裝模板時沿梁長度方向采用鋼筋和對拉螺栓加固,對模板加固方法進行改善。2、2017年6月22日,QC小組全體成員研究對對拉螺栓間距減小為800mm。3、2017年6月22日,對施工操作人員進行技術交底,對現場施工中發現的問題進行講解,將施工方法、質量要求、技術措施進行詳細的口頭及書面交底,使施工人員都能領會要點及做法,責任落實到人。實施效果:通過對模板加固方法的改善,使構造曲線梁模板在混凝土澆筑時穩定性增強,起到了穩定的作用。技術交底層層落實到每一人,使得施工人員對施工方法及要點有了深刻的理解,為消除質量隱患提供了保18、障?!緦嵤┤浚呵€梁模板下料、拼裝方法不當1、2017年6月23日,小組成員針對模板下料、拼裝方法不當進行研究,在一層大空間進行1:1投影,將模板進行預下料和拼裝。2、將模板進行編號,按照編號再進行現場模板拼裝,如遇到部分曲線梁模板拼縫不吻合,再進行微調。3、最后再進行現場模板拼裝,使曲線弧度與圖紙要求一致。實施效果:通過采用大空間進行投影,預下料和預拼裝,并對模板進行編號,現場施工時模板拼裝曲線的弧度能夠達到圖紙要求?!緦嵤┧摹浚簻y量放線精度不夠1、2017年6月22日,QC小組全體成員對現場測量放線精度不夠情況進行研究:在大空間場地,對現場曲線梁進行投影,進行1:1放樣。2、2017年619、月22日,QC小組全體成員研究:增加控制點,投影方向依次每500mm取一點空間坐標。3、2017年6月22日對施工操作人員進行口頭和書面技術交底,層層落實到人。實施效果:通過對測量放線精度的改善,使曲線梁的成型質量大大提高,所測點的坐標-10-80%以上與相應圖紙設計坐標相符,同一點的誤差低于50mm。十、效果檢查十、效果檢查【目標效益】在主體施工階段,公司質安部和QC小組聯合不定期對曲線梁質量進行了現場驗證,共檢查了285個點,僅發現不合格點19點,一次驗收合格率為93.3%,超過了設定的目標值92%。效果檢查統計表效果檢查統計表序號項目不合格頻數不合格頻率(%)累計不合格頻率(%)1曲線梁20、放樣不精確210.510.52曲線梁模板側模固定不牢固315.826.33曲線梁模板下料弧度不精確421.147.44模板底模木楞剛度不夠526.373.75其他526.3100合計19100制表:陸金尚 日期:2017年12月10日10090807083.3%93.3%目標與效果對比圖目標與效果對比圖 92%制圖:陸金尚 日期:2017年12月10日從以上圖表可以看出,本工程曲線梁質量得到有效控制,整體效果良好,設定目標實現?!旧鐣б妗客ㄟ^這次QC小組活動,有效的提高了構造柱的合格率,減少資源浪費、節約了社會資源,工程結構成形美觀,觀感較好,得到業主及監理等各方的好評?!窘洕б妗勘竟こ糖?1、線梁共285根,合格率從84%提升至93.3%,共挽回不合格構造柱數量為285*(93.3%-83.3%)=28.5根,綜合考慮每根曲線梁能節約成本210元,取得經濟效益合計:28.5210元=5985元。十一、鞏固措施十一、鞏固措施-11-通過QC小組活動,取得了較好的經濟和社會效益,為使活動成果得到有效的保持,我們還針對性采取有關管理措施:1、規范施工管理,加強樣板先行。2、根據QC活動成果,總結經驗及不足,編制作業指導書。3、建立質量驗收制度,先內部檢查,合格才上報。報驗項目二次整改仍不合格,還存在上次的質量問題未整改,將對班組和有關管理人員給予一定的處罰。十二、總結與下一步打算十二、總22、結與下一步打算通過本次QC活動,小組成員在質量意識、個人能力、QC知識、解決問題的信心以及團隊精神等方面有了大幅度的提高。針對本次活動的成果,小組成員作出自我評價表及雷達圖。自我評價表自我評價表 自我評價雷達圖自我評價雷達圖 制表:陸金尚 日期:2018年1月20日通過本工程提高曲線梁混凝土成型質量QC小組活動和“PCDA”循環后,使工人操作水平、操作方式等得到了進一步提高,即鍛煉了施工隊伍,同時也提高該項目QC小組成員的整體素質,在今后的工作中發揚長處,積極改進當前不足,保證持續改進的順利進行。-12-序號評價內容活動前(分)活動后(分)1質量意識342個人能力343QC知識3.54.54解決問題的信心3.54.55團隊精神34.5 12345質量意識個人能力QC知識解決問題的信心團隊精神活動前活動后